喷漆工艺规程完整

喷漆工艺规程
一、目的
规范金属结构件的喷漆操作流程，保证油漆喷涂的正确性与有效性。

二、适用范围
本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。

三、职责
3.1 生产部生产人员按照规范操作，保证喷漆工序合格。

3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。

四、喷涂前准备
4.1 外观检查
检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则必须打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。

4.2 喷漆前处理
a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。

b.用三合一除锈剂手工清洗金属结构件表面油污。

根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。

c.用120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，保证表面光洁，必要时再次清洗。

干燥后不可用手触摸待喷漆表面。

d.根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆；
e.喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。

真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。

喷砂后彻底进行清理，必须将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。

f.使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）必须密封严，防止受到漆层污染；
g.施工表面必须干燥清洁，温度高于露点，以免冷凝。

4.3原子灰处理：
a.原子灰的两个基本处理时间段，第一是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。

b.腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用
150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后必须用空压机清理磨屑。

4.4喷涂前先开动风机5分钟，使喷漆房内空气净化。

五、漆装前设备的检验：
a.喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。

b.检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。

c.检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。

d.喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。

e.喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。

六、喷漆：
6.1 喷底漆
a.底漆为卡昂牌环氧铁红底漆E5362（固化剂：HD-800G）。

将底漆充分搅拌均匀后，使用量杯将底漆与固化剂HD-800G 按照3:1 的比例调配，充分搅拌均匀，直至粘度适宜。

必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。

b.喷第一道底漆。

喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清洗干净。

喷漆时应喷涂均匀。

c.将工件在空气中常温下放置15-20min，闪干。

d.喷第二道底漆。

喷涂均匀以保证漆膜厚度。

e.检查。

若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂底漆。

6.2 喷面漆前处理
a.待底漆流平、干燥(20℃下，8h)后，用240#砂纸打磨工件表面,干膜厚
度40～60μm,清除气孔、杂质后吹干净。

必要时用洁净干燥布料擦净其表面。

6.3 喷面漆
a. 面漆为卡昂牌聚氨酯面漆（固化剂：HD-800G），将面漆充分搅拌均匀后，使用量杯将面漆与固化剂HD-800G 按照3:1 的比例调配。

充分搅拌均匀，直至粘度适宜。

必要时添加稀释剂(稀释剂:X-05)。

b.喷第一道面漆。

喷漆前应再次检查工件表面清洁度，如有灰尘等，应再次清除干净。

喷漆时应喷涂均匀。

c.将工件在空气中常温下放置15-20min，闪干。

d..喷第二道面漆。

喷涂均匀以保证漆膜厚度。

面漆厚度40～60μm。

e.检查。

若某些部位没有喷涂到位，可用毛笔描涂面漆。

6.4 喷漆后处理
a.待面漆流平、干燥(20℃下，24h 后装配，实干7天)，检查漆膜厚度与附着力。

漆膜总厚度80～120μm
对于不合格的部位按照上述步骤进行修补至合格。

6.5 质量检查
a.经过清理后的金属结构件表面必须干燥、清洁、无油污，否则重新清理并经检验合格后进行下一道工序。

b.金属结构件喷涂表面应光滑平整，色泽一致，无气泡、漆瘤、流挂、皱纹及明显颗粒杂质存在。

c.漆膜厚度均匀，无露底等缺陷。

七、喷涂注意事项
7.1 油漆调配前，应提前一天将油漆放置于与喷涂地点温度一致的库房或存放地点，以便使油漆与环境温度一致。

7.2产品混合时，只能采用规定的漆基组分与固化剂/稀释剂组分，在混合是应把固化剂加入漆中，切不可将漆添加到固化剂/稀释剂中，按比例混合，经充分搅拌均匀后需静置15～30分钟，达到熟化目的，混合好的涂料应在活化期内使用，超过活化期的涂料必须作废。

7.3喷漆时采用的压缩空气，必须使用油水分离器除去其中的水分和油污，油水分离器需经常清理。

7.4油漆灌注喷枪时，应使用油漆过滤网对油漆进行过滤，以防有大颗粒涂料阻塞喷枪。

7.5 喷涂操作技巧：1）扳动枪机之前，枪应处于运动状态；
2）保持喷枪与工件之间的距离恒定，按后附图示操作；
3）喷枪在喷涂时应匀速运动；
4）在喷涂相同的工件时,第一个喷涂的行程起点应相同
5）相邻喷涂行程的重叠量保持一致；
6）对于相同的工件，喷涂行程次数应保持一致。

7.6 喷枪行程：1）喷枪的轨迹与工件表面保持平行；
2）喷枪枪体与工件之间表面保持垂直，否则会浪费涂料；
3）不让喷枪弧线运动，操作者应移动前臂与臂膀，不用只
动手腕运动；
4）相邻的喷涂应的一个搭接量，对于普通空气喷涂，搭接量为50％，对于无气喷涂，搭接量为25％；
5）普通空气雾化距离为：25cm～35cm，无气喷涂雾化为：30cm～40cm；
6）当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷法，先做竖直方向的喷涂，由于工件和涂层的千差万别，操作者应根据实际情况结合这些基本原则来确定适合具体的喷涂方法和技巧。

7.7通用工艺参数
7.8 聚氨酯双组份漆为现用现配，用多少配多少，配好的漆应在2 小时（20℃）内用完，以免时间过长漆料凝胶、固化，造成浪费。

施工完毕后，工具容器应及时清洗，以免固化后难以清除。

固化剂95730 对潮气极为敏感，用后应密封桶盖，储存于干燥处。

7.9油漆应充分搅拌，稀释至施工粘度后静置10-15min 左右待气泡消失，方可施工。

7.10每次打磨清理时，如有露底金属，须补涂底漆。

d.施工时严禁水、醇、酸、碱混入，以免油漆起泡、缩孔，甚至胶化。

e.正确穿戴好劳动防护用品。

f.加强劳动保护，保证施工场地的清洁，严禁火源，注意安全。

八. 相关/支持文件
8.1 对应产品加工图纸
8.2 《不合格品控制程序》
8.3 《检验抽样规定》
九. 记录
9.1 《不合格品处理单》
9.2 《原材料、外购件入库检验记录》。