U型渠施工方案(2)

现浇栓U型渠道衬砌工艺流程及质量控制

1、现浇磴U型渠道施工前的准备工作

现浇栓U型渠道施工前，应根据有关设计文件和实施方案进行详细的施工组织设计，制定施工方案。山于灌区节水改造项LI施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好''三通一平〃工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇栓U型渠道衬砌创造良好的施工条件。

2、土方工程

2.1渠道放样土方工程施工前，应先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及水准高程进行复测，用经纬仪复核渠道的中心控制线，效核渠线的方向，两次测角误差不超过30〃。用钢尺复核渠道的长度，在渠道中线位置，每50m 增加一个中心桩。弯道处3〜5m设一个中心桩。用钢尺量距，误差不超过1/1 000°其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20mm。每200m设一个临时高程点，作为开挖渠道高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。

2.2渠道土方夯填填方渠道应满足如下技术要求①清基，清除渠床内杂草、砖瓦块、冻土、表面虚土、腐殖质及隐藏的砖石等。②回填土应采取就近取用，减少拉运费用，并将回填土的含水量控制在16〜20之间。若回填土比较干燥, 应采用洒水的方法调节回填土的含水量，若含水量较大，应采用排水、晾晒、换土等方法，将含水量控制在允许的范圉内。③夯填时应根据实际情况确定施工方式，选用施工机械。④回填夯实采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20〜30cm以内，分层夯实不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后的干容重不小于1.55t/m3o 一次回填夯实工作面不小于100m,渠道内侧应预留20〜50cm的削坡量。

2.3渠道土方开挖

2.3.1主干渠道开挖。渠道开挖时先进行主干渠道开挖、整平，然后进行U型渠道开挖。主干渠道应沿渠道测量线及开挖深度开挖，开挖底部高程以U型渠道顶高为

准，机械开挖时应预10cm左右，然后人工配合，将渠道整修到实际高程，避免机械开挖时超挖。

2.3.2 U型渠道土方开挖。开挖质量是否合格，直接影响到渠道衬砌顺利进行。U 型渠道断面的下圆弧直径大于50cm的采用施工机械开挖，较小的采用人工开挖。施工机械一般选用开沟机，适用于地势平坦且渠道较长的条件，开沟机作业时，必须沿U型渠道所放的开挖线均速行驶，而且要有专人随机察看，如发现有块石或粗树根等杂物，要立即处理，否则容易损坏挖沟机的叶轮，影响开挖断面的尺寸。人工开挖时，应首先根据渠道挖方边线及挖深进行开挖，大约预留10cm左右，再用定型的U型渠道开挖模具对渠道的某一个横断面进行铲修复核，直至与U型渠道模具完全吻合为止，然后在距该断面4〜5m处整修一处标准的U型渠道横断面，在两个断面距渠顶同一高度上沿渠壁挂线，对两个断面之间的渠道进行多次整修，所形成的渠道开挖断面比较规范。如果削坡过量时不能用浮土回填，应采用与现浇同标号的栓填充或者新土回填夯实。

3、磴工程

U型渠道一般采用成型的衬砌机衬砌，根据渠道断面的大小选用不同型号的衬砌机。

3.1栓材料

3.1.1水的质量要求。符合饮用标准的水均可用于拌制和养护混凝土。如果在极其缺水的艰苦条件下，也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水，但必须进行水质化验，符合《混凝土拌合用水标准》方可使用。

3.1.2水泥的质量控制。在施工场地应选择具有排水、通风条件较好的库房存储水泥。注意对运到工地的水泥，应标明品种、强度等级、生产厂家和岀厂批号, 分别储存或分堆存放，不得混装。堆放位置设防潮层，距地面、边墙至少30c m,堆放高度不得超过15袋，留岀运输通道。水泥在运输和储存过程中应防水防潮，对已受潮结块的水泥经处理并检验合格后方可使用。水泥储存时间按出厂日期计算，一般不得超过3个月。

3.1.3砂的质量控制。现浇栓所用的砂为中砂，采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂较好，用硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。人工砂的细度

模数宜在2.4 0〜2・8 0范围内，天然砂的细度模数控制在2.2 0〜3 内，含泥量小于3%,含水量小于4%o细砂的含水率应保持稳定，人工砂饱和含水率不宜超过6%,必要时应采取加速脱水措施。

3.1.4石子质量要求。按照国家现行标准规定石子最大粒径不应超过钢筋最小净距的2/3、构件断面最小尺寸的1/4、素栓板厚的l/2o对少筋或无筋的栓结构，应选用较大的石子粒径。在施工中由于U型渠道断面衬砌厚度一般为80〜40mm,石子应按粒径分成D20、D40两级，并控制各级骨料的超、逊径含量。石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。采用豆石时，一般注意控制含泥量，采用粉碎的石块时，应控制碎石的粒径。

3.1.5添加剂。絵现浇U型渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些添加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC・2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高栓抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5 0〜1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2 0〜0.70%加入。

3.2栓配合比

现浇栓的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。栓施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。栓施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的栓施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在U型渠道施工中，栓强度标号C1 5,抗冻F5O,抗渗W4,配料中水灰比的最大允许值为0.6,栓的坍落度控制在低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。

3.3磴的拌和和运输

3.3.1磴的拌和。U型渠道的施工中，要根据渠道的分布及灌区所处的周围环境，选用距所衬砌的渠道距离短、地势平坦、场地开阔的地点设立拌和站。栓拌和一般采用搅拌机，拌和时一定要根据确定的配合比按比例进行栓配料。在小型渠道建设中，为了便于拌合，提高拌和效率，可将砂、石料用量折算成体积配料, 计算出一袋水泥需要相应的砂子、石子体积，但不能超过误差范用。栓的拌和物应具有与施丄条件相适应的和易性。

3.3.2磴的运输。絵的运输是连接栓的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻