中空纤维超滤膜组件企业标准

φ1 φ2
L4 L3
L1 L2
图 1 常见中空纤维超滤膜组件结构示意图 图中：L1——外壳长度，mm；
L2——组件总长，mm； L3——接口长度，mm； L4——侧接口中心距，mm； Ф1——外壳外径，mm； Ф2——接口外径，mm。 5．2．2 中空纤维超滤膜组件规格和尺寸
表 A1 中空纤维超滤膜组件规格和尺寸
1480 252 40
5．2．3 工作压力 组件应标明工作压力适用范围，单位为 MPa。
5．2．4 工作温度 组件应标明工作温度适用范围，单位为摄氏度（℃）。
5．2．5 截留率 组件截留率应大于或等于 90%。
5. 2. 6 其他技术性能参数见下表：
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中空纤维超滤膜组件技术性能参数表
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8．4．2 组件贮存时应加入防腐剂。 组件应堆放在室内；堆放地应清洁
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源自文库
0．8-1.8/1.1-2.1
有机玻璃 3/4" 3/4" 3/4"
60,000 内压式
PAN 环氧树脂 无/100ml 样品 无/100ml 样品 无/1ml 样品
UPVC DN40 拷贝林 DN40 拷贝林 DN40 拷贝林
UPVC DN40 拷贝林 DN40 拷贝林 DN40 拷贝林
说明:
初始产品水量是指在 25℃, 0.1Mpa 条件下过滤纯水时的产水量。
5．1．3 组件内部无变质、发霉、异味（不包括消毒剂、防腐剂）及杂质。
5．1．4 中空纤维超滤膜无内漏、针孔、缺损。
5．1．5 组件封端材质采用环氧树脂或聚氨酯等材料。最低检测压力为 0.18MPa。
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5. 1. 6 组件外壳以聚氯乙烯（PVC）、丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、有机玻璃 （PMMA）、不锈钢等为材料。 5．2 技术要求 5．2．1 常见中空纤维超滤膜组件结构示意图如图 1 所示。
参数性能稳定。 7 检验规则
检验分出厂检验和型式检验。 7．1 出厂检验 7．1．1 检验项目
外观、渗漏、纯水通量应全部检验，截留率按 GB 2828 规定的抽样方法进行检验。 7．1．2 组批原则
同一型号的中空纤维超滤膜组件组成一检查批。 7．1．3 抽样方法与判定规则
组件按 GB 2828 规定的方法进行抽样检验、判定。 7．2 型式检验 7．2．1 在下列情况之一时，应进行型式检验：
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4．2．3 截留分子量指中空纤维超滤膜组件的截留分子量，以阿拉伯数字表示。
4．2．4 膜材料代号应符合表 1 的规定。
表 1 常用中空纤维超滤膜材料代号
膜材料 聚砜 聚偏氟乙烯 聚醚砜 聚乙烯醇 聚丙烯腈
代号 PS PVDF PES PVA PAN
示例：
LX-UF-200×1524-3×50,000-PS
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6 试验方法 6．1 外观检测按 HY/T 050 的规定操作。
用目测方法检验 5.1.1、5.1.2、5.1.3。 6．2 渗漏检测按 HY/T 050 的规定操作，检验 5.1.4。 6．3 纯水通量测定按 HY/T 050 的规定操作。 6．4 截留率测定按 HY/T 050 的规定操作。 6. 5 细菌、大肠杆菌检测按国家《生活饮用水检验规范》（2001）的规定操作。 6. 6 产水浊度用浊度测试仪检测。 6. 7 耐 PH 值测试：用 PH 测试仪测试进水，在进水 PH 2-13 的条件下，膜的各项
GB/T 191-2000 包装储运图示标志 GB/T 2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 2829-2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检 查） GB 7306-1987 用螺纹密封的管螺纹 GB/T 9174-1988 一般货物运输包装通用技术条件 GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书 总则 GB 14436-1993 工业产品保证文件 总则 HY/T 050-1999 中空纤维超滤膜测试方法 3 定义
中空纤维超滤膜组件企业标准
1 范围 本标准规定了中空纤维超滤膜组件的分类与型号、要求、试验方法、检验规则及
标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于我公司所生产的聚丙烯腈、聚砜、聚偏氟乙烯中空纤维超滤膜组件。
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文
件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不住日期 的引用文件，其最新版本适用于本标准。
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本标准采用下列定义。 3. 1 超滤 ultrafiltration
超滤是同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质的技术。以压力差为驱动力，液体 在超滤膜表面流过时，大分子或胶体物质被截留，小分子透过膜的分离过程。 3．2 纯水通量 pure water flux
在一定的温度和压力下，以纯水为介质，单位时间内组件的纯水透过量。 3．3 截留率 rejection
超滤膜组件截留特定组分占液体中该组分总量的质量比率。 3. 4 截留分子量 retention molecular weight
在规定的操作条件下，超滤膜组件对已知分子量的标准物质的截留率达到设计要 求时，把该物质的分子量值作为该组件的截留分子量。用以表征超滤膜组件的分离能 力。 4 分类与型号 4．1 分类
组件外形尺寸(mm) 有效膜面积（m2） 初始产水量(m3/h) 设计产水量(m3/h) 产水浊度 耐 PH 值范围 去除直径 0.2um 以上颗 粒 中空膜内外径 I.D/O.D.(mm) 截流分子量（道尔顿） 膜组件结构形式 膜材料 封胶材料 去除总大肠菌群 去除粪大肠菌群 去除菌群 外壳材质 进水口尺寸 产水出口尺寸 浓水出口尺寸
LX－4040 Φ115×1170
4.0 ≥1.0 0.5-1.0 ＜0.1NTU 2-13 100%
LX－8048 Φ252×1356
18.0 ≥4.0 2.0-3.0 ＜0.1NTU 2-13 100%
LX－8060 Φ252×1636
26.0 ≥5.5 3.0-4.0 ＜0.1NTU 2-13 100%
a)新产品定型鉴定或老产品转产鉴定时；
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b)结构、材料或工艺有较大改变时； c)停产两年以上，恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e)正常生产时，每隔两年进行一次； f)国家质量技术监督机构提出进行型式检验的要求时。 7．2．2 检验项目 型式检验项目为第 6 章规定的全部项目。 7．2．3 组批原则 同一型号的中空纤维超滤膜组件组成一检查批。 7．2．4 抽样方法与判定规则 组件按 GB 2829 规定的方法进行抽样检验、判定。 8 标志、包装、运输和贮存 8．1 标志 8．1．1 中空纤维超滤膜组件出厂时应有标志，标志内容包括： a)产品名称、型号、规格； b)商标； c)生产日期； d)产品编号；
单位：mm
规格
L1
尺
L2
L3
A
1070 1170 50
B
1250 1356 100
C
1530 1636 100
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L4
1000
Ф1
115
20
1200 252 40
Ф2 寸
注: 1 表中各字母代表的尺寸名称如本标准中图 1 所示。 2 接口螺纹、尺寸公差应符合 GB 7306 的规定。
中空纤维超滤膜组件按其截留分子量大小分类，分为：1000、3000、6000、10,000、 20,000、30,000、45,000、65,000、100,000 及大于 100,000 道尔顿等类型。 4．2 型号
中空纤维超滤膜组件的型号编制按下列规则由英文字母代号和阿拉伯数字组成。 4．2．1 外形尺寸以“外壳外径（mm）×长度（mm）”表示。 4．2．2 纯水通量表示在 25℃和 0.10MPa 压差下组件的初始纯水通量，单位为 m3/h。
表示中空纤维超滤膜组件，外壳外径为 200mm，长度为 1524mm，纯水通量为 3 m3/h， 截留分子量为 50,000，膜材料为聚砜。
5 要求
5．1 基本要求
5．1．1 中空纤维超滤膜组件制作所选用的材料和外购件应有供应厂的合格证。应 选用化学性能好、无毒、耐腐蚀的材料。
5．1．2 组件外表面应光洁平整，无毛刺、划伤、污染、裂痕等缺陷。
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e)生产企业的名称、详细地址； f)产品的执行标准号； g)组件的主要技术要求：纯水通量、截留分子量、截留率等。 8．1．2 组件的标志应符合 GB/T 191 的规定。 8．2 包装 8．2．1 中空纤维超滤膜组件的包装应符合 GB/T 9174 的规定。注意外壳及各接 口处应给予保护性包扎，组件采用木箱或其他坚固箱体包装，并在箱内固定。 8．2．2 组件随机应装文件： a)装箱单； b)检验合格证； c)使用说明书。 8．2．2．1 合格证的编写应符合 GB/T 14436 的规定。 8．2．2．2 使用说明书的编写应符合 GB/T 9969.1 的规定。 8．3 运输 8．3．1 中空纤维超滤膜组件的运输、装卸过程中不应受到剧烈的撞击、颠簸、抛 掷及重压。 8．3．2 组件在较低温度下运输时，应加入防冻剂。 8．4 贮存 8．4．1 中空纤维超滤膜组件贮存温度为 10℃～40℃。