生产物料管理制度
车间物料管理制度
一、目的为了规范车间物料的管理，确保生产顺利进行，提高物料利用率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间及物料管理部门。
三、职责1. 物料管理部门负责制定物料管理制度，组织实施，并对车间物料管理进行监督、检查。
2. 车间主任负责本车间物料管理的全面工作，确保物料供应充足，降低库存成本。
3. 各班组负责人负责本班组物料的使用、领用、回收等工作，保证生产顺利进行。
4. 员工负责按照规定使用、领用物料，并对物料进行合理保管。
四、物料分类1. 原材料：指用于生产产品的基本物质，如钢材、塑料等。
2. 辅助材料：指在生产过程中起到辅助作用的物质，如润滑油、冷却液等。
3. 工具：指用于生产过程中操作的设备，如刀具、量具等。
4. 包装物：指用于产品包装的物品，如纸箱、塑料袋等。
五、物料管理流程1. 采购计划：根据生产需求，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，报请主管领导审批。
2. 采购执行：物料管理部门根据审批通过的采购计划，组织采购，确保物料质量。
3. 物料验收：物料到达后，由物料管理部门组织验收，验收合格后方可入库。
4. 物料入库：验收合格的物料，由物料管理部门进行入库，并做好记录。
5. 物料领用：生产部门根据生产需求，向物料管理部门提出领用申请，经审核后，由物料管理部门发放。
6. 物料使用：员工按照规定使用物料，确保生产效率。
7. 物料回收：生产过程中产生的废料，由员工回收，并交由物料管理部门处理。
8. 物料盘点：每月底，物料管理部门对库存物料进行盘点，确保账实相符。
六、物料保管1. 物料存放：物料应按照分类、规格、型号等进行分类存放，确保物料整齐有序。
2. 物料标识：物料存放处应设置标识牌，标明物料名称、规格、型号、数量等信息。
3. 物料防护：对易燃、易爆、有毒等危险物料，应采取相应的防护措施。
4. 物料清洁：保持物料存放环境的清洁，防止物料受潮、变质。
七、奖惩措施1. 对物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
车间常见物料管理制度
一、总则为加强车间物料管理，确保生产顺利进行，提高物料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、物料分类及管理职责1. 物料分类（1）原材料：指用于生产产品的基本物质，如钢材、塑料、电子元器件等。
（2）辅助材料：指在生产过程中辅助产品生产，但不构成产品本身的物质，如润滑油、绝缘材料等。
（3）备品备件：指为替换损坏的设备、工具等而准备的零件。
（4）办公用品：指用于办公的物品，如纸张、文具、清洁用品等。
2. 管理职责（1）生产部负责原材料、辅助材料的采购、验收、储存、领用等工作。
（2）设备部负责备品备件的采购、验收、储存、领用等工作。
（3）行政部负责办公用品的采购、验收、储存、领用等工作。
（4）各车间负责人负责本车间物料的日常管理和使用。
三、物料采购与验收1. 采购（1）采购计划：生产部根据生产计划，提前编制采购计划，经批准后报财务部审核。
（2）供应商选择：采购部门应选择信誉良好、质量可靠、价格合理的供应商。
（3）采购合同：签订采购合同，明确采购数量、质量、价格、交货时间等条款。
2. 验收（1）验收标准：严格按照国家标准、企业标准或合同约定进行验收。
（2）验收程序：采购部门负责组织验收，生产部、设备部、行政部等相关部门参与。
（3）验收记录：验收完成后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
四、物料储存与领用1. 储存（1）仓库应保持清洁、通风、干燥，防止物料受潮、变质。
（2）按照物料种类、规格、型号等进行分类存放，标识清晰。
（3）定期检查物料库存，确保数量准确、质量合格。
2. 领用（1）领用手续：领用物料需填写领用单，经相关负责人审批后方可领用。
（2）领用数量：领用数量应根据生产需求，合理控制，避免浪费。
（3）领用记录：领用完成后，填写领用记录，并由领用人签字确认。
五、物料报废与回收1. 报废（1）因质量问题、过期、损坏等原因无法使用的物料，应予以报废。
（2）报废物料需填写报废单，经相关负责人审批后进行报废处理。
生产车间仓库物料管理制度
第一章总则第一条为加强生产车间仓库物料管理，确保生产物资供应的及时性和准确性，提高物资使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间仓库的物料管理。
第三条仓库物料管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全仓库管理制度，确保物料管理的标准化、程序化。
2. 信息化：利用现代信息技术，提高物料管理的效率和准确性。
3. 经济性：合理控制库存，降低库存成本，提高物资利用率。
4. 安全性：确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
第二章物料入库管理第四条仓库接收物料时，应严格核对物料名称、规格、数量、质量等信息，确保与采购订单相符。
第五条物料入库前，需填写《物料入库单》，并由仓库管理员、质检员共同验收。
第六条物料入库后，仓库管理员应将《物料入库单》及时录入仓库管理系统，更新库存信息。
第三章物料出库管理第七条生产车间需领取物料时，应填写《物料出库单》，由仓库管理员审核签字后，方可领取。
第八条仓库管理员根据《物料出库单》发放物料，确保发放数量准确无误。
第九条物料出库后，仓库管理员应及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
第四章库存管理第十条仓库应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
第十一条库存盘点时，仓库管理员应与生产车间负责人共同参与，对库存物资进行清点、核对。
第十二条库存盘点发现差异时，应及时查明原因，并采取措施予以纠正。
第十三条仓库应根据生产需求，合理控制库存水平，避免积压和短缺。
第五章仓库安全管理第十四条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险品，确保仓库安全。
第十五条仓库应配备消防设施，并定期进行检查和维护。
第十六条仓库内禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
第十七条仓库管理员应熟悉仓库安全操作规程，确保仓库安全。
第六章奖惩第十八条对严格执行本制度，在物料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第十九条对违反本制度，造成物资损失、安全事故的个人或部门，给予通报批评、罚款等处罚。
物料部管理制度模板(7篇)
物料部管理制度模板物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1）布料类；2）辅料类；3）包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例（一）仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
（二）仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
工厂物料管理制度
第一章总则第一条为加强本工厂物料管理，确保生产、经营活动的顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、包装物、辅助材料等。
第三条物料管理应遵循以下原则：1. 合理采购，保证供应；2. 优化库存，减少积压；3. 规范流程，提高效率；4. 严格监控，确保质量；5. 节约使用，降低成本。
第二章物料采购管理第四条物料采购应按照以下程序进行：1. 需求计划：根据生产计划、库存状况、市场行情等因素，制定采购计划；2. 供应商选择：根据物料质量、价格、供货能力、售后服务等因素，选择合适的供应商；3. 合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购品种、数量、价格、交货期、付款方式等条款；4. 采购执行：按照合同约定，及时、准确地执行采购任务；5. 采购验收：对采购物料进行验收，确保其符合合同要求。
第五条采购物料应满足以下要求：1. 符合国家相关法律法规和标准；2. 质量稳定，性能可靠；3. 价格合理，供货及时；4. 有良好的售后服务。
第三章物料入库管理第六条物料入库应遵循以下程序：1. 验收：对采购的物料进行验收，包括数量、质量、包装等；2. 登记：将验收合格的物料登记入册，包括物料名称、规格、数量、单价、总价、入库日期等信息；3. 分类存放：按照物料种类、规格、用途等进行分类存放，确保物料整齐有序；4. 标识：对存放的物料进行标识，注明物料名称、规格、数量、存放位置等信息。
第七条物料入库应注意以下事项：1. 验收过程中发现质量问题，应立即通知采购部门处理；2. 入库时，应确保物料不受损坏；3. 入库后，应及时更新库存信息。
第四章物料领用管理第八条物料领用应按照以下程序进行：1. 领用申请：根据生产计划、生产进度、库存状况等因素，填写物料领用申请单；2. 领用审批：由相关部门负责人审批领用申请；3. 物料发放：按照审批结果，发放物料；4. 领用登记：将领用情况登记入册，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等信息。
工厂物料管理制度及流程
一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。
二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。
2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。
3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。
4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。
三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。
2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。
3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。
4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。
四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。
- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。
- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。
2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。
- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。
- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。
3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。
- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。
- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。
4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。
- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。
- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。
5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。
生产物料安全管理制度
一、总则为了加强公司生产物料的安全管理，保障生产过程的安全，防止事故的发生，确保员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、仓库、实验室等部门的生产物料管理。
三、管理职责1. 生产部：负责生产物料的采购、验收、储存、发放和回收等工作，确保物料的质量和安全。
2. 质量部：负责对生产物料进行质量检验，确保物料符合国家相关标准和公司要求。
3. 安全环保部：负责生产物料的安全监管，确保物料储存、使用过程中的安全。
4. 仓库：负责物料的储存、保管，确保物料质量不受影响。
5. 各部门负责人：对本部门生产物料的安全管理负总责。
四、生产物料分类1. 按危险程度分类：分为甲类、乙类、丙类和丁类。
2. 按用途分类：分为原料类、辅助材料类、包装材料类、工具类等。
五、生产物料采购与验收1. 采购要求：采购部门应严格按照国家相关标准和公司要求进行采购，确保物料的质量和安全。
2. 验收要求：验收部门应严格按照采购合同、质量标准进行验收，对不合格物料有权拒收。
3. 验收流程：采购部门提交采购申请→供应商提供相关证明材料→验收部门进行验收→验收合格→入库。
六、生产物料储存与管理1. 储存要求：仓库应按照物料分类、危险程度进行分区储存，并做好标识。
2. 储存条件：仓库应保持通风、干燥、防潮、防腐蚀、防污染，确保物料质量。
3. 储存期限：各类物料应根据其特性制定合理的储存期限，超过储存期限的物料应进行检验或报废。
4. 出入库管理：仓库应建立完善的出入库管理制度，确保物料数量准确、账实相符。
七、生产物料使用与回收1. 使用要求：各部门应严格按照操作规程使用物料，确保物料安全。
2. 使用记录：使用部门应建立物料使用记录，记录使用时间、数量、用途等信息。
3. 回收要求：废弃物料应按照国家规定进行分类回收，不得随意丢弃。
八、安全教育与培训1. 公司应定期组织员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。
三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。
2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。
3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。
四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。
2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。
3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。
五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。
2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。
3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。
4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。
六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。
2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。
3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。
七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。
2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。
3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。
八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。
车间物料仓库管理制度
车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
生产车间生产物料管理制度
一、总则为加强生产车间的物料管理，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的生产车间，包括所有生产物料的管理、使用、报废等环节。
三、物料分类及管理职责1. 物料分类生产物料分为以下几类：（1）原材料：指直接用于生产的物质，如钢材、塑料等。
（2）辅助材料：指在生产过程中起辅助作用的物质，如润滑油、切削液等。
（3）工具、量具：指用于生产加工的工具和量具，如刀具、量块等。
（4）包装材料：指用于产品包装的物质，如纸箱、胶带等。
2. 管理职责（1）生产部门：负责物料的采购、验收、领用、报废等管理工作。
（2）仓库部门：负责物料的储存、保管、盘点等工作。
（3）质量部门：负责物料的检验，确保物料质量符合生产要求。
四、物料采购与验收1. 采购（1）采购部门应根据生产需求，制定采购计划，选择合格的供应商。
（2）采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料质量、数量、交货时间等。
2. 验收（1）验收部门应按照采购合同和产品质量标准，对到货物料进行验收。
（2）验收部门应检查物料的外观、尺寸、性能等，确保物料符合要求。
（3）验收不合格的物料，应退回供应商，并记录原因。
五、物料领用与报废1. 领用（1）生产部门根据生产计划，填写领料单，经相关负责人审批后，向仓库部门领取物料。
（2）仓库部门根据领料单，核对物料数量、规格等信息，发放物料。
2. 报废（1）报废物料应经生产部门、质量部门共同确认，填写报废单。
（2）报废单应注明报废原因、数量、规格等信息。
（3）报废物料应按照规定进行处理，如回收、销毁等。
六、物料盘点1. 仓库部门应定期对物料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点结果应及时上报，发现问题及时处理。
七、奖惩1. 对物料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对物料管理工作中出现严重问题的部门和个人，给予通报批评或处罚。
八、附则1. 本制度由生产部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
生产车间物料管理制度细则
生产车间物料管理制度细则第一章总则为了规范生产车间的物料管理工作，提高工作效率，降低成本，保障生产安全，制定本制度。
第二章负责人1. 生产车间物料管理由生产车间主管负责，具体由物料管理员协助管理，制定具体的物料管理计划和实施方案。
2. 负责人应具备丰富的物料管理经验和技术，确保物料管理工作的顺利进行。
第三章物料采购管理1. 物料采购应按照生产计划和物料需求量进行，严格控制物料采购的品质和数量。
2. 物料采购应与供应商签订合同，明确物料的品质标准、交货时间等。
3. 物料采购应按照采购流程，严格审批采购合同和付款手续，确保安全合规。
第四章物料入库管理1. 物料应按照规定的入库流程进行入库，严格核对入库品名、规格、数量等信息。
2. 入库后应及时进行质量检验，确保物料的品质符合要求。
3. 入库后应根据不同的物料进行分类存放，确保物料的安全和方便管理。
第五章物料领用管理1. 物料领用需按照生产计划和物料需求计划进行，严格控制领用数量和频次。
2. 领用人员应填写领料单，并经过相关部门的审批和签字确认。
3. 物料领用后应及时更新库存信息，并对领用数量进行核对。
第六章物料库存管理1. 库存管理应进行分类计算，并建立相应的库存档案，确保库存信息的准确性。
2. 库存应进行定期盘点，及时发现和解决物料库存差异和损耗情况。
3. 库存过多的物料应及时报废或调整，避免产生过多库存所带来的负面影响。
第七章物料出库管理1. 物料出库需按照生产需要和领用计划进行，严格核对出库品名、规格、数量等信息。
2. 出库后应及时更新库存信息，并对出库数量进行核对。
3. 出库后应及时报告相关部门和管理人员，并及时处理出库单据和相关信息。
第八章废料管理1. 废料应进行分类管理和处理，避免污染和资源浪费。
2. 废料应按照相关政策和法规进行处理，确保废料的合规处理。
3. 废料处理应建立相应的档案和记录，为环保监管和管理提供有效依据。
第九章安全管理1. 物料管理过程中应注重安全管理，遵守相关安全规定和操作规程。
生产车间物料管理制度范文
生产车间物料管理制度范文生产车间物料管理制度第一章总则第一条为了规范生产车间物料管理，提高物料使用效率，降低生产成本，制定本制度。
第二条生产车间物料管理以科学、规范、高效为原则，以物料的合理配送、准确计量、合理储存、科学管理为目标。
第三条生产车间物料管理制度适用于所有生产车间的物料采购、配送、仓储、使用、报废等相关工作。
第四条生产车间物料管理应遵循“安全第一、质量为重、节约为主、效益可观”的原则。
第五条生产车间物料管理制度应与公司其他管理制度相配合，相互支持。
第二章物料采购第六条定期进行物料采购计划的编制，采购计划应注明物料的名称、规格、数量、采购单位、采购价格、交付时间等信息。
第七条物料采购应按照公司的采购程序进行，需经过采购员审核、部门负责人审批后方可下单购买。
第八条在物料采购过程中，应优先选择价格合理、质量可靠、供货及时的供应商，并建立稳定的合作关系。
第九条物料的采购应保证与实际需求量相符，避免过量采购或闲置物料的浪费。
第十条物料采购应与生产计划相结合，确保物料的准时供应，避免生产过程中出现缺料或库存积压的情况。
第三章物料配送第十一条物料配送应按照生产车间的需求进行，由仓库管理员负责物料的配送工作。
第十二条物料配送前，应核对物料的名称、规格、数量、交付时间等信息，确保配送准确无误。
第十三条物料配送应按照生产车间的进料单进行，进料单上应注明物料的名称、规格、数量、生产车间及接收人等信息。
第十四条物料配送应按照“先进先出”的原则，确保库存物料的新鲜度。
第十五条物料配送过程中，应注意物料的包装是否完好，如有损毁或丢失应及时记录并向仓储部门报告。
第四章仓储第十六条生产车间应设立专门的物料仓库，仓库应干净、整洁、有序，物料摆放应符合规范。
第十七条仓库管理员应进行定期盘点，检查仓库内物料的完好情况，并及时制作仓库存货明细表。
第十八条物料的储存应按照物料的特性进行分类存放，防止不同性质的物料混放造成污染或损坏。
生产物料平衡管理制度
生产物料平衡管理制度一、概述生产物料平衡管理制度是企业为了合理配置生产物料资源，确保生产过程中物料使用的合理性和高效性，以及避免物料浪费和损耗而建立的一种管理制度。
生产物料平衡管理制度的建立有利于降低生产成本，提高生产效率，为企业的可持续发展提供坚实的物质基础。
二、制度内容1.物料需求计划生产物料平衡管理制度的第一步是制定物料需求计划。
企业应根据生产计划和销售计划，合理估计各种物料的需求量，并确定需求时间和数量。
需求计划应根据实际情况灵活调整，以满足生产的需要。
2.物料采购管理在物料采购管理上，企业要根据物料需求计划，制定采购计划，并明确物料的采购数量、质量标准和交货时间。
采购过程中，应加强供应商的管理，确保采购的物料质量和交货时间符合要求。
3.物料储备管理为了应对突发情况，企业需要建立物料储备管理制度，确保关键物料的充足储备。
储备物料的数量应根据企业的生产规模、生产周期和市场需求确定，以免过多储备导致库存积压，增加库存成本。
4.物料接收管理物料接收管理是确保采购的物料能够符合质量要求并及时到达生产线的重要环节。
企业应建立物料接收检验制度，对接收的物料进行检验，并及时处理不合格的物料，以免对生产造成影响。
5.物料存储管理物料存储管理是确保物料安全、有序存放，以及便于取用的重要环节。
企业应根据不同物料的性质和要求，合理规划仓储空间，建立物料存储标准和操作规程，对不同性质的物料进行分类存放和标识，以便管理和使用。
6.物料使用管理物料使用管理是确保生产中物料的合理使用，避免浪费和损耗的重要环节。
企业应建立严格的物料使用标准和操作规程，对生产过程中的物料使用进行跟踪和监控，发现问题及时纠正，减少不良品的生成。
7.物料库存管理物料库存管理是确保物料库存水平的适度和合理的重要环节。
企业应根据生产需求和市场需求合理制定物料的安全库存和最优库存水平，采用合理的库存控制技术和方法，减少库存积压和库存成本。
8.物料盘点管理物料盘点是确保物料库存数量和品质能与账面记录相符的重要环节。
生产物料管理制度
生产物料管理制度一、总则为了规范和有效管理企业的生产物料，确保生产物料的合理利用、妥善保存和供应，提高生产效率和降低成本，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有涉及生产物料管理的部门和人员。
三、生产物料管理职责1. 生产部门负责生产物料的需求预测、采购计划和库存管理。
2. 采购部门负责生产物料的采购和供应商管理。
3. 仓储管理部门负责生产物料的储存和出入库管理。
4. 质量部门负责生产物料的质量检验和监控。
5. 物料控制部门负责生产物料的分类、编号和监控。
6. 各部门负责人要对生产物料管理工作负总责，并落实好各自的管理责任。
四、生产物料需求预测1. 生产部门要根据生产计划和订单情况，合理预测所需的各类物料的数量和时间。
2. 预测结果要及时上报给采购部门，以便采购部门开展采购工作。
五、生产物料采购1. 采购部门要根据生产物料的需求预测，及时开展采购工作，确保供应充足。
2. 采购部门要建立供应商数据库，选择稳定、质量好、价格合理的供应商。
3. 严格按照公司采购流程和相关法律法规要求进行采购，确保采购活动的合法性和效率。
4. 采购部门要及时与供应商进行沟通，及时反馈物料质量和数量情况。
六、生产物料接收和入库1. 仓储管理部门要对接收的生产物料进行质量检验，确保其符合要求。
2. 合格的生产物料要及时进行入库管理，妥善保存并做好标识。
3. 仓储管理部门要定期清点库存，确保库存和记录准确无误。
七、生产物料储存和保管1. 生产物料要按照种类、规格、批次等进行分类存放，科学规划储存位置。
2. 生产物料的储存环境要干燥、通风、无潮湿和异味，防止变质和损坏。
3. 仓储管理部门要定期巡查和维护储存设施，确保其安全和完好。
八、生产物料出库和使用1. 生产部门要严格按照生产计划和工艺要求进行生产物料的出库和使用。
2. 出库和使用的生产物料要及时登记记录，确保使用情况真实可查。
3. 对于有特殊要求的生产物料，要做好追溯和标识，严格按照要求进行使用。
车间物料管理制度及规定范文
车间物料管理制度及规定范文一、总则为规范车间物料管理，保障生产顺利进行，提高物料利用率和工作效率，特制定本制度及规定。
二、管理责任1.车间主管负责车间物料的管理工作，包括物料库存、采购计划、领用、使用、归还等。
2.物料管理员由车间主管选择，并负责具体物料的日常管理工作。
三、物料采购1.物料的采购需经过合理的需求分析和采购计划编制。
2.采购计划应提前提交给车间主管审核，并报经公司采购部门审核、审批。
3.采购需按照公司制定的采购流程进行，不得私自达成采购交易。
四、物料验收1.物料进入车间后，需进行验收，依据验收标准进行检验。
2.验收合格的物料方可入库，验收不合格的物料需及时退回供应商，并及时上报车间主管。
五、物料领用1.物料领用需提前填写领用申请单，经车间主管审批后方可领取。
2.物料领取时应严格按照领取数量进行，不得超量领用或私自调拨。
3.物料领取后应立即标明领用人、领用日期，并及时更新库存信息。
六、物料使用1.物料使用需按照工艺流程和相关规范进行，不得违规操作或浪费。
2.对于易损耗的物料，应加强保管和使用管理，防止过期、变质等情况发生。
3.物料使用完毕后应及时归还或上报车间主管进行处理。
七、物料归还1.物料归还需填写归还单，经车间主管确认后方可归还。
2.车间员工应按照规定的时间归还物料，不得因私有拖延。
3.物料归还时应进行验收，如有损坏或不符合规定要求，应及时上报车间主管。
八、物料台账1.物料台账应进行及时更新，记录物料的进出情况、领用情况、归还情况等。
2.物料台账应保密、完整，不得删除、篡改等。
九、违纪处理对于违反物料管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过、降职、终止劳动合同等。
十、附则1.物料管理制度需经车间主管审核通过后方可执行。
2.物料管理制度有改动或撤销的，需经车间主管批准。
3.本制度及规定自颁布之日起执行。
以上是车间物料管理制度及规定的范文，旨在规范车间物料的采购、领用、使用和归还等方面的工作。
工厂物料标准管理制度
第一章总则第一条为加强工厂物料管理，提高物料利用率，降低生产成本，确保生产进度和质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有物料的管理，包括原材料、辅助材料、包装材料、设备配件等。
第三条本制度遵循以下原则：1. 实用性原则：确保物料管理的实际效果，提高工作效率。
2. 经济性原则：降低物料成本，提高经济效益。
3. 规范性原则：建立健全物料管理制度，确保物料管理的规范性和一致性。
4. 安全性原则：确保物料储存、使用过程中的安全。
第二章物料分类与编码第四条物料分类：根据物料的性质、用途和特性，将物料分为以下类别：1. 原材料：用于生产产品的主要材料。
2. 辅助材料：用于生产过程中的辅助材料。
3. 包装材料：用于产品包装的材料。
4. 设备配件：用于设备维护和更换的配件。
第五条物料编码：采用统一编码规则，对每种物料进行编码，便于物料识别、统计和管理。
第三章物料采购与验收第六条物料采购：1. 采购部门根据生产计划、库存情况和市场行情，编制采购计划。
2. 采购计划经相关部门审核后，由采购部门实施采购。
3. 采购部门应选择信誉好、质量可靠、价格合理的供应商。
第七条物料验收：1. 验收部门收到采购部门送交的物料后，及时进行验收。
2. 验收内容包括物料的品种、规格、数量、质量等。
3. 验收不合格的物料，应立即退回供应商，并要求重新供应。
第四章物料储存与保管第八条物料储存：1. 建立物料仓库，合理规划仓库布局。
2. 按照物料类别、规格、型号等进行分区存放，确保物料整齐有序。
3. 储存环境应符合物料特性要求，如温度、湿度、防潮、防尘等。
第九条物料保管：1. 建立物料保管制度，明确保管责任。
2. 定期检查物料储存情况，确保物料安全。
3. 对易燃、易爆、有毒等危险物料，应采取特殊保管措施。
第五章物料领用与消耗第十条物料领用：1. 生产部门根据生产计划，向物料管理部门提出领用申请。
2. 物料管理部门审核领用申请，确认物料库存情况后，办理领用手续。
车间物料管理制度(精选10篇)
车间物料管理制度目录一、编写规章制度的目的和范围二、制度制定程序三、相关法律法规及公司内部政策规定四、物料管理制度1. 名称2.目的3. 范围4. 内容5. 责任主体6. 执行程序7. 责任追究一、编写规章制度的目的和范围该车间物料管理制度的制定旨在加强车间物料管理的规范性和有效性，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。
本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。
二、制度制定程序该车间物料管理制度的制定流程如下：1. 领导小组确定制度编写任务2. 制定任务分工和时间安排，并分别向各相关部门通知3. 收集和整理相关法律法规和公司内部政策规定 4. 制定物料管理制度草案并进行内部讨论、修改和完善5. 经领导小组审议并最终制定6. 下发并实施三、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司内部有关物料管理的制度和规定四、物料管理制度1. 名称该制度名称为“车间物料管理制度”2. 目的制定该物料管理制度的目的是为了规范车间物料管理流程，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。
3. 范围本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。
4. 内容该制度主要包括以下内容：4.1 物料采购所有物料采购需事先确定采购计划及采购标准，并明确物料的质量标准、数量和使用期限等。
采购人员需严格按照公司采购规定进行操作，做好记录，并及时通知相关部门进行验收。
4.2 物料调配物料调配需事先进行计划制定，并明确调配的物料名称、数量、使用时间及目标车间等信息。
车间调度人员负责制定调配计划，并及时通知物料管理人员进行调配操作。
4.3 物料入库物料入库需严格执行入库标准，所有物料入库需进行验收，检查物料数量、品质、规格等，确保符合入库标准。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息，并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认，方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放，不同种类的物料应分开存放，且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单，并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作，并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料，避免混乱和错取。
2.5 出库后，应及时更新库存信息，确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确，包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点，确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行，检查仔细，确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时，及时采取措施进行调整，并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管，防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放，以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存，确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定，禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后，必须及时清理存放地点，保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时，必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记，并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理，严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作，并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定，确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法，防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
生产车间物料管理规定（4篇）
生产车间物料管理规定1. 所有物料必须统一存放在指定的储存区域，并按照种类、规格进行分类放置，保持整齐清晰，方便查找和管理。
2. 所有物料必须贴上标签，明确表示物料的名称、规格、批次和库存数量，并定期检查更新标签。
3. 在物料储存区域内设置防火、防潮、防尘、防鼠等必要的保护设施，确保物料的安全和质量。
4. 所有物料的进货、出货、调拨都必须记录在物料管理系统中，明确记录物料的来源、去向和数量，并及时更新库存信息。
5. 所有物料的使用必须符合生产计划，并按照先进先出原则进行管理，以确保物料的及时使用和消耗。
6. 对于过期、损坏或质量不符的物料，必须及时处理，不能随意使用或混在正常物料中。
7. 定期对物料进行盘点和检查，确保库存准确无误，并及时调整补充不足或淘汰过多的物料。
8. 负责物料管理的人员必须具备相关的专业知识和技能，严格执行物料管理规定，并随时报告库存情况和问题。
9. 物料管理规定必须经过领导审批，并定期评估和改进，以确保物料管理工作的效率和质量。
10. 所有人员必须遵守物料管理规定，不得私自调取、耗用或损坏物料，如有违反，将依据公司规定进行处理。
生产车间物料管理规定（2）第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。
第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。
第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。
第四条本规定自颁布之日起执行。
第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。
他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。
第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。
第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。
第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。
第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。
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车间物料管理制度
为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：
一、原料物资
1、各生产线领用材料时，应严格按照领料单规定的内容和要求填写，不准在领料单
上有更改，如填写错误，必须重新填写，对不符合的领料单，仓库有权拒发。
2、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，
归还时要确认完好程度。
3、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给
仓库。
4、生产线出现来料不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时将不良
品退回仓库处理。
5、生产如需购买材料，物料员、负责人可向采购部做计划申请，填写《请购单》即
可。
6、生产入库的成品、半成品，物料员应核对名称、规格、数量、外包装标识是否完
好，且《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
7、生产班长应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、
年末应配合财务部做好盘点工作。
8、车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，由保管
人进行保管。
9、车间原物料必须放置在物料盒内，要做到原物料不能有划伤、短路等情况。
根据
不同使用状态，放置在相应区域。
10、原材料要放置在专门的区域，并标示清楚物料状态，数量，工单等相关信息，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
11、辅助材料要根据不同的用途放置在相应的物料放置区域，处于闲置状态时，要固定在专门区域或退仓处理。
二、工具
1、生产工具发放到个人，每个人对发放的物品进行签名确认，并由个人保管，如有
遗失或损坏照价赔偿。
2、测试用的工具，如万用表、内阻仪、电子负载、充电器等要放置在测试架或工作
台面上。
工具本身要带有标志，写明工具名称、保管人等。
3、卫生工具统一放置于指定区域。
保持卫生工具清洁度，避免异味，拖把每天脱完
地后要洗净后归位。
4、车间进行区域划分，各区域用明显的标识线区分。
5、车间内所有半成品、成品、维修品、废品等要存放在指定的区域，各种状态要标
识清楚，严禁产品混放、器具混用。
三、其他
1、班长应严格执行公司的有关规章制度，按章办事；
2、班长对自己保管的货物以及设备、工具等负有责任，如有损失，分清责任，视情节轻重，将承担相应的惩罚。
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