钢筋气压焊施工技术交底
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2.2不应有横向裂纹。
2.3墩粗区表面不得严重烧伤。
3.允许偏差项目
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
≤0.15d
并≤4
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量
≤较小钢筋直径0.15d
并≤4
目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
尺量检查
4
墩粗区最大直径
≥1ห้องสมุดไป่ตู้4d
尺量检查
5
墩粗区长度
2.4焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状，接缝处隆起的直径成型为1.4-1.6倍母材直径、变形长度的母材直径1.2-1.5倍的鼓包。。
四、质量标准
1.保证项目
1.1钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
1.2钢筋品种、规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.3焊工必须有上岗证。
1.4焊接接头机械性能检验必须符合规定。
2.基本项目
2.1接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
2.5拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
2.6质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
（4）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
三、施工工艺
1.工艺流程：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
2.操作工艺：
2.1钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
一、定义与适用范围
钢筋气压焊是指采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。适用于基础筏板钢筋混凝土结构中直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋对接接头的焊接，但直径差不大于7mm。
二、准备工作
1.材料要求：
钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
3.压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。
4.冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在－15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。
5.当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
气态氧（O2）：应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术质量要求。
乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
2.主要机具：
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
≥1.2d
尺量检查
6
压焊面偏移量
≤0.2d
尺量检查
注：d为钢筋直径
五、成品保护
1.不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。
3.焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
六、应注意的质量问题
1.接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
2.轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
3.作业条件及图纸要求
（1）焊工必须有上岗证。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（3）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
2.2安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具的初压力宜为15～20Mpa。钢筋之间局部缝隙不应大于3mm。
2.3焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。
2.3墩粗区表面不得严重烧伤。
3.允许偏差项目
允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
≤0.15d
并≤4
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量
≤较小钢筋直径0.15d
并≤4
目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
尺量检查
4
墩粗区最大直径
≥1ห้องสมุดไป่ตู้4d
尺量检查
5
墩粗区长度
2.4焊接开始时，火焰采用还原焰（也称碳化焰），目的是为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋温度达到炽白状态（约1200℃），同时增大对钢筋的轴向压力，最终压力按钢筋截面积计达到30～40Mpa，使压焊面间隙完全闭合达到所要求的形状，接缝处隆起的直径成型为1.4-1.6倍母材直径、变形长度的母材直径1.2-1.5倍的鼓包。。
四、质量标准
1.保证项目
1.1钢筋必须有出厂证及复试报告，质量必须符合有关标准的规定。
1.2钢筋品种、规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.3焊工必须有上岗证。
1.4焊接接头机械性能检验必须符合规定。
2.基本项目
2.1接头膨胀形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。
加热过程中，如果压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。
2.5拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色消失后，呈暗红色即温度降至600～650℃，即可卸卡具，继续自然冷却。
2.6质量检查：包括外观检查和机械性能检查两部分。应对焊接接头逐一进行外观检查。并按规定分批切取接头进行机械性能检查。每批钢筋焊接接头经质量检验合格后，应填写质量合格证书。
（4）接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。
三、施工工艺
1.工艺流程：
钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查
2.操作工艺：
2.1钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头应切平，必要时宜用无齿锯切割，保证钢筋端头断面和轴线成直角，若有弯折或扭曲应切除，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、杂质等，打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。
一、定义与适用范围
钢筋气压焊是指采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。适用于基础筏板钢筋混凝土结构中直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋对接接头的焊接，但直径差不大于7mm。
二、准备工作
1.材料要求：
钢筋：须有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013－91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》及GB1499－91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。
3.压焊凸起、塌陷；加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。
4.冬雨期施工：雨雪天工作焊接现场要有遮蔽措施，刮风时（风速超过5.4m/s），要有防风措施。压按作业后的钢筋接头不要马上接触冰雪，如环境温度在－15℃以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。
5.当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。
气态氧（O2）：应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术质量要求。
乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
2.主要机具：
供氧装置（氧气瓶）、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜（或称为多嘴环管加热器）、加热器（手动式或电动式两种）、焊接决蛤（固定卡具、活动卡具）、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手）。
≥1.2d
尺量检查
6
压焊面偏移量
≤0.2d
尺量检查
注：d为钢筋直径
五、成品保护
1.不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
2.焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完后的接头上浇水。
3.焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
六、应注意的质量问题
1.接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头冷却后，再拆卸卡具。
2.轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。
3.作业条件及图纸要求
（1）焊工必须有上岗证。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
（2）在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接工艺参数。
（3）做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。
2.2安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，在一条直线上，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具的初压力宜为15～20Mpa。钢筋之间局部缝隙不应大于3mm。
2.3焊前检查：焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。检查压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。