新入职人员培训教程修改版
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C、生产部促销包装/真空打检操作员每天还仓时，将填写好的“生产部促销包装/真空打检领用进仓单”
（JDB/RE-WH15-4A-1/1）送到成品仓，成品仓仓管员接到领用进仓单后，认真检查领用进仓单是
否按要求填写，并同生产部促销包装/真空打检管理员到仓库核实实物是否与进仓单上的数量一致。
D、生产部还仓时，必须如实填写次品，报废、取样数量，是否有贴标签，其中进仓数量包括合格品，
格，数量、产品批号、存放区位。
B、储运部通知物流公司安排提货车辆到公司指定的仓库进行装货。
C、提货车辆到达仓库后，仓管员和储运部调度员应主动安排车辆停靠装货平台，并检查提货车辆的
卫生状况，车厢是否平整，是否符合公司的要求，车厢内不能有积水，垃圾、异味等，公司
产品不能与其它货物混装（注：指有机化学物品，存在有气味的其它产品）。严禁使用公司的纸片
待发完货后统一交成品仓班长保存，提货的车牌号码必须与发货单上写的车牌号码一致，如有更
改时必须有储运部调度员签名确认后方可发货，仓管员和叉车司机必须严格按照《成品发货控制
程序》进行发货。
F、发货前仓管员将客户代码录入喷码机，在发货过程中仓管员随时检查所录入的客户代码是否正确。
G、在整个搬运出货过程中，搬运工必须轻拿轻放，严禁大力砸进，抛、投等野蛮动作，一切损坏的
2．0适用范围
2．1适用于成品仓所有新入职员工。
3．0术语（无）
4．0职责
4．1成品仓主管负责对所有新入职仓管员进行公司仓库运作流程及仓储管理业务知识方面的培训，保证每个新入职的仓管员在上岗前都通过考核后上岗。
5．0工作流程图
不
合
格
不合格
表现较差，不合格
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改标志
修改次数
小彩盒里装有6罐王老吉，12联装产品是每箱里面有2个小彩盒，每个小彩盒里装有12罐王老吉，6
联装与12联装产品都不需要过膜。内销HL红色拉环装需要过膜，其外箱包装和内销普通装一样，只
是在外箱生产的批号喷码处多加了HL字样，在产品的拉环上有明显的红色油漆，发货时注意区分。
6．4成品仓操作流程
6．4．1成品入仓
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批准人ຫໍສະໝຸດ Baidu日期
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仓务部
版本/修订：A/0
生效日期2007.06.01
页码
共8页第4页
中国中部地区，简称“华中区”
6．５．３仓管员接单后将所发的客户代码录入打码机，用纸片挡在打码机喷头前，然后用手或其它物体从打码机感应器下晃动一次，试试调码是否正确，如有错误，重新调试，确认正确后方可装货。
般表现为打码机全部损坏或停电等），需报由主管同意后仓管员方可不打码出货，其余湖南，湖北
、江西三省在发货时可以考虑不打码，可以在外仓出货。C、如遇关联交易代广东厂或浙江厂发货时，
需经仓库主管与销售部协商后方可。
6．５．２客户代码的组成：大区的英文简称（注：中国共分8个大区，福建厂主要供货华中区）+城市区号+客户序列号：（如：湖南吉首，CC.0743-1）英文字母CC它的英文全称Center of China：
次品，这是生产部还给仓库成品的实物数量，核数时主要是对这两项进行核实，并且要求次品要
单独存放在仓管员指定的区位。《注：进仓合格品数量+进仓次品数量+报废数量+取样数量=最初领
用量（生产数量）》。
E、生产部还仓后，仓管员将进仓单送至品管部，并负责跟踪产品的放行工作，对放行的产品进行更
换放行“合格品”标签，所有还仓的产品必须检查是否叠放整齐并加盖防尘纸片。
后的产品，E区共有42条区位，每条存放18板，计划存放90720箱。F区存放隔离品，F区共有37
条区位，每条存放18板，计划可放79920箱。成品仓计划数字理论可存放11.67万箱左右。以上为理
论数字，因受各种原因的影响，理论存储量≠实际存储量。在正常情况下，成品实际可储存量为110
万箱左右。
6．4．2．2成品的储存及标识，生产入库/生产真空打检/生产促销包装的所有成品必须按仓库指定的区
运工放慢速度，保证产品不从输送带上掉下，凡有掉下的产品，仓管员必须拿出检查，如有扁罐的必须进行重新挑选，将损耗数量如实填写在“仓库运作损耗证明单（JDB/RE-WH16-2A-1/1），并要求损耗人在单上签名确认，有关制度严格按照《搬运工装卸管理制度》执行。
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共8页第2页
6．0内容及要求
6．1公司总目标：1、成品出厂批次合格率为100％
2、杜绝严重的食品卫生安全事故
仓库质量目标：仓库部门应保证库存产品的质量，在仓库运作过程中产生的残次品少于0.3‰,准时按照生产计划发放材料，延误率小于0.5‰。
位存放，在整个产品的入库过程中，生产部必须在每放完一条区位时立即贴上产品标示，并在标签上
注明“已打检”或“已包装”字样，如原标识丢失，应立即补上并查丢失原因与该批产品的检验状态。
6．4．2．3次品，隔离品必须分开储存，不能和其它产品存放在同一区位，所有储存的次品只允许有一
个散数存在，出现多个散数要整合为一个纸箱包装。所有次品必须贴上不合格品标签。
6．4．1．1生产部每天早上（约9点）能完成前一天的生产产量，生产部各线叉车司机主动将“成品放
置记录表”交到成品仓，仓管员根据“成品放置记录表”中成品的存放区位同生产部文员进行核数
，双方确认数量一致后方可办理入库手续。开具相应的“产品入库单”（JDB/RE-WH07-8A-1/1）。
6．4．1．2每天生产的成品都是以待检状态入仓，当生产线上经检验发现不合格产品现象时，经品检部
门确认后以隔离待检入库，品检部出具相应的“信息反馈单”（JDB/RE-QC011-1A-1/1），信息反馈单上必需注明隔离原因，生产批号、隔离板号、隔离数量、存放区位等，生产部也应在“成品放置记录表”上予以注明隔离原因，隔离板号、隔离数量、存放区位。如生产部在“成品放置记录表”上注明隔离而仓库又没有收到品检部“信息反馈单”，仓管员应主动以品检部门联系，确认。对需要隔离的成品，品检部门应主动将“信息反馈单”送到成品仓。经仓管员对该批隔离品实物确认后进行隔离。
6．5成品出仓
6．5．1打码要求
经由福建厂出货的成品，ａ、发往河南省经销商处的产品一律全部要求打码，需在工厂仓出货（外仓
不计划放置打码机），不得将没有打码或打错码的产品发到河南经销商处。ｂ、发往福建省内的经销商
处的产品在未经仓库主管同意的情况下，全部打码，如遇其它外部因素的影响造成仓库不能打码作业（一
6．4．1．3在成品入库的过程中，生产部严格按照有关规定进行生产，并经品检部制程检验后，将产品放到成品仓库指定货位，每货位放满后仓管员及时在产品上填写并粘贴《待检品》标签，如果产品是隔离品，仓管员必须在《待检品》标签上加盖红色“隔离品》章，并注明隔离原因及对应的生产批号，
编写人/日期
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成品含包装纸箱损坏严禁装车，现场发货的仓管员必须严格监督好自己本岗位作业，不得随意离岗，
特别是装散数和尾数，记录时不仅要记录好产品批号与板号，还要对搬运工在装货过程的操作规范
进行管理，特别是搬运工使用输送带装货时，除了要求其轻拿轻放外，还必须保证产品不从输送带
上掉下，仓管员有责任根据车厢内搬运工从输送带上搬货的速度，要求仓库从内端输送带放货的搬
6．4．3成品的整箱真空打检和促销包装
A、生产入仓的待检品在仓库存放5-7天后，由生产部促销包装/真空打检操作员开出“生产部促销包
装/真空打检领用申请单”（JDB/RE-WH15-3A-1/1）到成品仓办理成品的整箱真空打检领出手续。
成品仓仓管员接到生产部的“生产部促销包装/真空打检领用申请单”，认真检查单上的内容是否按
6．3 公司产成品简介
6．3．1公司成品仓储存成品为310ml红色罐装的王老吉，每24罐一箱，每120箱组合成一木卡板。
6．3．2310ml罐装王老吉按销售可分为内销装和外销装，其中内销装主要是销往中国内地市场，外
销装主要是销往香港、加拿大等东南亚国家。
6．3．3内销装王老吉按包装规格可分为普通装，6联装、12联装、HL红色拉环装，公司产品在不同的
6．５．４对成品的打码，仓管员根据发货单上所提供的客户代码进行编程，对同一车辆不同一个客
户的产品，仓管员要分开打码，先了解先装那家客户的产品在前，并用纸片隔开。
６．５．５成品出货
A、销售部在公司K/3系统中开出第二天的“发货通知单”JDB/RE-OP-7-01-2A-1/1，仓库主管在K/3
系统中导出“发货通知序时簿”打印并知会叉车主管，通知仓管员准备第二天应发货产品的规
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板号、存放位置，同时出具“信息反馈单”（JDB/RE-QC011-1A-1/1）送交到成品仓库及相关部门。
6．4．1．4成品入账时，按“成品入库单”（JDB/RE-WH07-8A-1/1）上对应的规格，数量、录入“成品进销存日报表”，隔离品按“信息反馈单”上的记录。并在报上体现隔离品的相关信息。
垫车厢底。
D、仓管员接到发货单，提示提货司机将公司警示牌“正在作业，禁止开车”放置车头，然后认真审
核发货单有没有公司相关人员的签名，签名人员包括销售部，储运部、财务部（注：财务部还需第二次在发货单的第一联仓库联背面签名）、物流公司，车牌号码。仓管员不得替代提货司机开关车门。
E、发货的成品必须贴有合格品标识，严禁未放行产品，发货时仓管员还必须将成品合格标识取下，
要求填写，根据生产部领用的生产批次再核对数量，规格、区位、板号等，确认无误后签名确认。
B、同一生产批次中如有隔离品，隔离品与待检品必须分开开单，并且要求生产部在促销包装或真空
打检时分开进行，不得将两种成品混放在一起。填写领用申请单时，可以根据仓库的库存空位在
领用申请单“板号”栏上注明打检或促销包装进仓的存放区并要求生产部叉车司机按要求摆放。
6．2仓管员工作职责
6．2．1 成品仓仓管员负责公司库存产品质量与数量，仓管员对公司产品的遗失（主要表现为多发货），损坏负有不可推卸的管理责任。对库存产品的质量与数量进行严格管理控制。对出厂产品应遵循一律见单作业的原则，对出厂数量进行严格管制、把关，对出厂出货产品坚持先进先出（FIFO）原则。在特殊情况下仓管员必需按照上级要求按后进先出（LIFO）的原则发放产品,后进先出原则，将放行批次在最后的产品优先发给交通不发达，运输时间较长或客户处于较远的省份区域，在产品执行后进先出原则时，需由销售部在发货单上注明是该单该客户发最新日期的产品。
季节会做相关的促销产品（如过年会有新年版促销装，CCTV版促销装），内销产品与外销装产品区
别，外销装产品在纸箱上会印有明显的“凉茶”字样。外销产品没有促销装产品，只有普通装，内
销普通装产品需过膜，外销产品不需要过膜。
6．3．46联装与12联装都是24罐装，不同于普通装的是，6联装产品是每箱里面有4个小彩盒，每个
6．2．2 在仓库运作过程中，为保证公司产品的数量与质量安全、保障公司产品避免不必要的损失，成
品仓仓管员有责任和义务对公司所有库存产品进行有效管理、控制、监督、维护、盘点验证等工作。保障公司产品在仓库整个“进 、 销 、 盘 、 存”运作过程中的数量要与公司的K3系统，仓库进销存账要一致，做到账务（物）要一致，日结日清。
6．4．2成品储存管理
6．4．2．1成品仓储存区位的划分及储存数量，成品仓共分6个区域存放成品，A区、C区存放打检存
放行的产品，A区、C区共有89条区位，每条存放48板，计划可放512640箱。B区、D区存放生产
出的待检品，每条存放48板，B区、D区共有84条区位，计划可放483840箱，E区存放次品与放行
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1．0目的
1．1通过对新入职员工进行全面性的岗位技能及安全知识培训，使新入职员工在上岗前掌握充分的岗位技能和安全知识，确保成品仓工作在有新增人员的情况下能正常运作。
（JDB/RE-WH15-4A-1/1）送到成品仓，成品仓仓管员接到领用进仓单后，认真检查领用进仓单是
否按要求填写，并同生产部促销包装/真空打检管理员到仓库核实实物是否与进仓单上的数量一致。
D、生产部还仓时，必须如实填写次品，报废、取样数量，是否有贴标签，其中进仓数量包括合格品，
格，数量、产品批号、存放区位。
B、储运部通知物流公司安排提货车辆到公司指定的仓库进行装货。
C、提货车辆到达仓库后，仓管员和储运部调度员应主动安排车辆停靠装货平台，并检查提货车辆的
卫生状况，车厢是否平整，是否符合公司的要求，车厢内不能有积水，垃圾、异味等，公司
产品不能与其它货物混装（注：指有机化学物品，存在有气味的其它产品）。严禁使用公司的纸片
待发完货后统一交成品仓班长保存，提货的车牌号码必须与发货单上写的车牌号码一致，如有更
改时必须有储运部调度员签名确认后方可发货，仓管员和叉车司机必须严格按照《成品发货控制
程序》进行发货。
F、发货前仓管员将客户代码录入喷码机，在发货过程中仓管员随时检查所录入的客户代码是否正确。
G、在整个搬运出货过程中，搬运工必须轻拿轻放，严禁大力砸进，抛、投等野蛮动作，一切损坏的
2．0适用范围
2．1适用于成品仓所有新入职员工。
3．0术语（无）
4．0职责
4．1成品仓主管负责对所有新入职仓管员进行公司仓库运作流程及仓储管理业务知识方面的培训，保证每个新入职的仓管员在上岗前都通过考核后上岗。
5．0工作流程图
不
合
格
不合格
表现较差，不合格
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小彩盒里装有6罐王老吉，12联装产品是每箱里面有2个小彩盒，每个小彩盒里装有12罐王老吉，6
联装与12联装产品都不需要过膜。内销HL红色拉环装需要过膜，其外箱包装和内销普通装一样，只
是在外箱生产的批号喷码处多加了HL字样，在产品的拉环上有明显的红色油漆，发货时注意区分。
6．4成品仓操作流程
6．4．1成品入仓
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中国中部地区，简称“华中区”
6．５．３仓管员接单后将所发的客户代码录入打码机，用纸片挡在打码机喷头前，然后用手或其它物体从打码机感应器下晃动一次，试试调码是否正确，如有错误，重新调试，确认正确后方可装货。
般表现为打码机全部损坏或停电等），需报由主管同意后仓管员方可不打码出货，其余湖南，湖北
、江西三省在发货时可以考虑不打码，可以在外仓出货。C、如遇关联交易代广东厂或浙江厂发货时，
需经仓库主管与销售部协商后方可。
6．５．２客户代码的组成：大区的英文简称（注：中国共分8个大区，福建厂主要供货华中区）+城市区号+客户序列号：（如：湖南吉首，CC.0743-1）英文字母CC它的英文全称Center of China：
次品，这是生产部还给仓库成品的实物数量，核数时主要是对这两项进行核实，并且要求次品要
单独存放在仓管员指定的区位。《注：进仓合格品数量+进仓次品数量+报废数量+取样数量=最初领
用量（生产数量）》。
E、生产部还仓后，仓管员将进仓单送至品管部，并负责跟踪产品的放行工作，对放行的产品进行更
换放行“合格品”标签，所有还仓的产品必须检查是否叠放整齐并加盖防尘纸片。
后的产品，E区共有42条区位，每条存放18板，计划存放90720箱。F区存放隔离品，F区共有37
条区位，每条存放18板，计划可放79920箱。成品仓计划数字理论可存放11.67万箱左右。以上为理
论数字，因受各种原因的影响，理论存储量≠实际存储量。在正常情况下，成品实际可储存量为110
万箱左右。
6．4．2．2成品的储存及标识，生产入库/生产真空打检/生产促销包装的所有成品必须按仓库指定的区
运工放慢速度，保证产品不从输送带上掉下，凡有掉下的产品，仓管员必须拿出检查，如有扁罐的必须进行重新挑选，将损耗数量如实填写在“仓库运作损耗证明单（JDB/RE-WH16-2A-1/1），并要求损耗人在单上签名确认，有关制度严格按照《搬运工装卸管理制度》执行。
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版本/修订：A/0
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6．0内容及要求
6．1公司总目标：1、成品出厂批次合格率为100％
2、杜绝严重的食品卫生安全事故
仓库质量目标：仓库部门应保证库存产品的质量，在仓库运作过程中产生的残次品少于0.3‰,准时按照生产计划发放材料，延误率小于0.5‰。
位存放，在整个产品的入库过程中，生产部必须在每放完一条区位时立即贴上产品标示，并在标签上
注明“已打检”或“已包装”字样，如原标识丢失，应立即补上并查丢失原因与该批产品的检验状态。
6．4．2．3次品，隔离品必须分开储存，不能和其它产品存放在同一区位，所有储存的次品只允许有一
个散数存在，出现多个散数要整合为一个纸箱包装。所有次品必须贴上不合格品标签。
6．4．1．1生产部每天早上（约9点）能完成前一天的生产产量，生产部各线叉车司机主动将“成品放
置记录表”交到成品仓，仓管员根据“成品放置记录表”中成品的存放区位同生产部文员进行核数
，双方确认数量一致后方可办理入库手续。开具相应的“产品入库单”（JDB/RE-WH07-8A-1/1）。
6．4．1．2每天生产的成品都是以待检状态入仓，当生产线上经检验发现不合格产品现象时，经品检部
门确认后以隔离待检入库，品检部出具相应的“信息反馈单”（JDB/RE-QC011-1A-1/1），信息反馈单上必需注明隔离原因，生产批号、隔离板号、隔离数量、存放区位等，生产部也应在“成品放置记录表”上予以注明隔离原因，隔离板号、隔离数量、存放区位。如生产部在“成品放置记录表”上注明隔离而仓库又没有收到品检部“信息反馈单”，仓管员应主动以品检部门联系，确认。对需要隔离的成品，品检部门应主动将“信息反馈单”送到成品仓。经仓管员对该批隔离品实物确认后进行隔离。
6．5成品出仓
6．5．1打码要求
经由福建厂出货的成品，ａ、发往河南省经销商处的产品一律全部要求打码，需在工厂仓出货（外仓
不计划放置打码机），不得将没有打码或打错码的产品发到河南经销商处。ｂ、发往福建省内的经销商
处的产品在未经仓库主管同意的情况下，全部打码，如遇其它外部因素的影响造成仓库不能打码作业（一
6．4．1．3在成品入库的过程中，生产部严格按照有关规定进行生产，并经品检部制程检验后，将产品放到成品仓库指定货位，每货位放满后仓管员及时在产品上填写并粘贴《待检品》标签，如果产品是隔离品，仓管员必须在《待检品》标签上加盖红色“隔离品》章，并注明隔离原因及对应的生产批号，
编写人/日期
审核人/日期
批准人/日期
成品含包装纸箱损坏严禁装车，现场发货的仓管员必须严格监督好自己本岗位作业，不得随意离岗，
特别是装散数和尾数，记录时不仅要记录好产品批号与板号，还要对搬运工在装货过程的操作规范
进行管理，特别是搬运工使用输送带装货时，除了要求其轻拿轻放外，还必须保证产品不从输送带
上掉下，仓管员有责任根据车厢内搬运工从输送带上搬货的速度，要求仓库从内端输送带放货的搬
6．4．3成品的整箱真空打检和促销包装
A、生产入仓的待检品在仓库存放5-7天后，由生产部促销包装/真空打检操作员开出“生产部促销包
装/真空打检领用申请单”（JDB/RE-WH15-3A-1/1）到成品仓办理成品的整箱真空打检领出手续。
成品仓仓管员接到生产部的“生产部促销包装/真空打检领用申请单”，认真检查单上的内容是否按
6．3 公司产成品简介
6．3．1公司成品仓储存成品为310ml红色罐装的王老吉，每24罐一箱，每120箱组合成一木卡板。
6．3．2310ml罐装王老吉按销售可分为内销装和外销装，其中内销装主要是销往中国内地市场，外
销装主要是销往香港、加拿大等东南亚国家。
6．3．3内销装王老吉按包装规格可分为普通装，6联装、12联装、HL红色拉环装，公司产品在不同的
6．５．４对成品的打码，仓管员根据发货单上所提供的客户代码进行编程，对同一车辆不同一个客
户的产品，仓管员要分开打码，先了解先装那家客户的产品在前，并用纸片隔开。
６．５．５成品出货
A、销售部在公司K/3系统中开出第二天的“发货通知单”JDB/RE-OP-7-01-2A-1/1，仓库主管在K/3
系统中导出“发货通知序时簿”打印并知会叉车主管，通知仓管员准备第二天应发货产品的规
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制定部门
仓务部
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板号、存放位置，同时出具“信息反馈单”（JDB/RE-QC011-1A-1/1）送交到成品仓库及相关部门。
6．4．1．4成品入账时，按“成品入库单”（JDB/RE-WH07-8A-1/1）上对应的规格，数量、录入“成品进销存日报表”，隔离品按“信息反馈单”上的记录。并在报上体现隔离品的相关信息。
垫车厢底。
D、仓管员接到发货单，提示提货司机将公司警示牌“正在作业，禁止开车”放置车头，然后认真审
核发货单有没有公司相关人员的签名，签名人员包括销售部，储运部、财务部（注：财务部还需第二次在发货单的第一联仓库联背面签名）、物流公司，车牌号码。仓管员不得替代提货司机开关车门。
E、发货的成品必须贴有合格品标识，严禁未放行产品，发货时仓管员还必须将成品合格标识取下，
要求填写，根据生产部领用的生产批次再核对数量，规格、区位、板号等，确认无误后签名确认。
B、同一生产批次中如有隔离品，隔离品与待检品必须分开开单，并且要求生产部在促销包装或真空
打检时分开进行，不得将两种成品混放在一起。填写领用申请单时，可以根据仓库的库存空位在
领用申请单“板号”栏上注明打检或促销包装进仓的存放区并要求生产部叉车司机按要求摆放。
6．2仓管员工作职责
6．2．1 成品仓仓管员负责公司库存产品质量与数量，仓管员对公司产品的遗失（主要表现为多发货），损坏负有不可推卸的管理责任。对库存产品的质量与数量进行严格管理控制。对出厂产品应遵循一律见单作业的原则，对出厂数量进行严格管制、把关，对出厂出货产品坚持先进先出（FIFO）原则。在特殊情况下仓管员必需按照上级要求按后进先出（LIFO）的原则发放产品,后进先出原则，将放行批次在最后的产品优先发给交通不发达，运输时间较长或客户处于较远的省份区域，在产品执行后进先出原则时，需由销售部在发货单上注明是该单该客户发最新日期的产品。
季节会做相关的促销产品（如过年会有新年版促销装，CCTV版促销装），内销产品与外销装产品区
别，外销装产品在纸箱上会印有明显的“凉茶”字样。外销产品没有促销装产品，只有普通装，内
销普通装产品需过膜，外销产品不需要过膜。
6．3．46联装与12联装都是24罐装，不同于普通装的是，6联装产品是每箱里面有4个小彩盒，每个
6．2．2 在仓库运作过程中，为保证公司产品的数量与质量安全、保障公司产品避免不必要的损失，成
品仓仓管员有责任和义务对公司所有库存产品进行有效管理、控制、监督、维护、盘点验证等工作。保障公司产品在仓库整个“进 、 销 、 盘 、 存”运作过程中的数量要与公司的K3系统，仓库进销存账要一致，做到账务（物）要一致，日结日清。
6．4．2成品储存管理
6．4．2．1成品仓储存区位的划分及储存数量，成品仓共分6个区域存放成品，A区、C区存放打检存
放行的产品，A区、C区共有89条区位，每条存放48板，计划可放512640箱。B区、D区存放生产
出的待检品，每条存放48板，B区、D区共有84条区位，计划可放483840箱，E区存放次品与放行
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成品仓仓管员新入职培训教程
文件编号
WH/WI-WH08
制定部门
仓务部
版本/修订：A/0
生效日期2007.06.01
页码
共8页第1页
1．0目的
1．1通过对新入职员工进行全面性的岗位技能及安全知识培训，使新入职员工在上岗前掌握充分的岗位技能和安全知识，确保成品仓工作在有新增人员的情况下能正常运作。