湿法制粒说明书

SMG-250型
高效湿法混合制粒机
使
用
说
明
书
重庆精工制药机械有限责任公司
尊敬的用户：
感谢您选用我们研制的SMG-250型高效湿法混合制粒机，该机的正确使用和维护定时给您带来满意的经济效益。

为了您的利益，我们诚恳的建议您在使用、保养该机前，必须仔细的阅读使用说明书，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是不便承担责任的，如有疑问，可直接与我们联系，我们将热情、及时地为您服务。

请注意：1、压缩空气不通，则不能操作；
2、出料塞不退回，严禁打开出料门，否则会造成不应有的
损坏；
3、搅拌、切刀运行时严禁将手伸入料缸内，以免造成人身
事故。

目录
一、本机主要特点及结构组成
二、主要技术参数
三、工作原理
四、整机的安装和气、水、电连接
五、设备操作使用
六、安全装置
七、设备的保养及维护
八、气源使用说明
九、电器说明
十、电器原理图
十一、水、气装置图
附图（共计5张）
附表1、备件清单
附表2、气动元件表
一、本机主要特点及结构组成
SMG-250型高效湿法混合颗粒机能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，混合制粒一般在8-15分钟内即可完成。

制粒效果好，颗粒粒度大小均匀，经干燥后流动性好。

混合时间短，物料磨擦发热少，因而对热敏感的料尤为适用。

因整个制粒过程均在密闭容器内进行，所以物料粉尘对净洁车间空气污染小，无交叉污染，整机采用不与物料发生化学反应的不锈钢材料制作，容器、出料上等无死角，符合GMP认证标准。

该机由主机、减速器、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、操作电器箱和平衡锅盖六个部分组成。

该机设计多项安全连锁装置，因此使用该机安全可靠。

二、主要技术参数：
1、公称容积：250L
2、生产能力：100-120kg/批
3、搅拌系统：电机功率：11/14kw（双速电机）
电机转速：980/1470转/分
搅拌转速：168/252转/分
4、制粒系统：电机功率： 4.5/5.5kw（双速电机）
电机转速：1450/2860转/分
5、工作气压：＞0.5Mpa
6、压缩空气耗量：0.3m3/min
7、外形尺寸：（长×宽×高）mm 2200×1300×1700
8、整机重量：1300kg
三、工作原理：
SMG-250型高效湿法混合制粒机主要适用于粉状物料的混合制粒，其工作原理是使药物原料在密封的容器内强制搅拌混合，再加粘合剂后搅拌混合，在湿润状态下混合成带状，由高速旋转的切碎刀把带状物料切成颗粒，从而完成混合制粒过程。

四、整机的安装和气、水、电的连接：
整机吊装按图所示进行。

将钢丝绳套在钢管上，然后将钢管套入机架底部，将槽钢固定在起吊绳上，以便支撑起吊绳不接触机器，按图所示连接起吊。

在搬运时，
应水平搬运，避免大于15°的倾斜。

该机的四个支脚为可调减振橡胶垫铁。

因此，可以直接安装在水泥或钢制的基础上。

如果该机安装在钢架上，则可调减振橡胶垫铁应与钢架，采用适当的形式连接固定。

为了保证定期的保养和装卸零部件，必须在该机周围留有适当的空间，背面和右侧空间不得小于700mm。

气源、水源、电源按机架背后的指示连接。

气源和水源均采用φ12(外径)×φ8(内径),PUR气管连接。

气源压力P应大于0.4Mpa，水源的压力为一般自来水压力。

电源380V、50Hz，具体要求参照电器说明部分。

五、设备操作使用：
(一)操作面板及按钮功能介绍
/关闭设备电源。

状态可指示的设备的运行状态：
所指示的设备状态
快闪*①设备未准备好
亮出料口已经关闭
注*①
态可指示的设备的运行状态：
所指示的设备状态
灭出料口打开
慢闪出料口气缸打开执行中
闪*②设备未准备好
长亮出料口已经打开
注*②：A
闪。

B
(二)调试：该机出厂前已进行过仔细的检查和运转试验，可以使用。

为了保证生产的质量，在正式生产前，应再进行一次检查、调试。

1、接通气源、水源、电源。

气压调至0.5MPa。

（注：气源应为纯净的过滤空气）。

2、观察电器操作板，当电源指示灯长亮后，方可打开物料锅盖。

3、清洁物料锅，检查搅拌桨、切碎刀中心部的进气气流。

如不理想，可调节气液操作板上的流量计。

用手转动搅拌桨及切碎刀，确定无异常情况后，再关闭物料锅盖。

4、打开观察盖，短暂地开启两个电机，判断搅拌桨和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转（面向零件），如旋向相反，则应重新连接电源线。

5、操作出料和停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活，运动速度是否适中，如不理想，可调节气缸下面的接头式单向节流阀。

参照气动说明部分。

6、关闭出料活塞，启动清洗按钮，打开进水电磁阀，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎轴上的水流状况，并检查切碎轴的密封件是否有效。

7、关闭清洗按钮，保持通气状态，关闭物料锅盖。

开启搅拌和切碎电机，通过观察口，观察运行情况，检查密封情况。

8、打开出料活塞，把水放掉。

(三)怎样操作设备
A 运行前检查：
1 电源是否符合设备要求
设备电源要求为：L1+L2+L3+N+PE，380V，50Hz。

2 气源是否符合设备要求
设备气源要求为：洁净压缩空气 0.4-0.7 MPa。

如果未接通气源就开启设
3 出料门是否关好。

B 制粒操作步骤：
1
2在搅拌计时器和切碎计时器上设定好搅拌与切碎的时间。

3选择好搅拌和切碎的转速。

*③
4*③
5*③
6
7开启整粒机。

8
注*③：由于搅拌和切碎电机是双速电机，在启动时会先以低速启动后才跳至高速运行。

搅拌和切碎必须运行在锅盖关闭条件下，在运行中如果锅盖被打开，搅拌和切碎将被立即停止。

切碎运转前搅拌应该开启，如果切碎在运转时用户关闭搅拌则切碎也会关闭。

C 清洗操作步骤：
1关闭出料口。

2
3
4注水完成后，可开启搅拌和切碎进行清洗。

*④
5打开出料口放水。

6如有必要可重复1~5步。

注*④：设备为了区分正常生产搅拌和清洗搅拌，特作如下控制：
●
不小心将清洗用水注入锅中。

●
●
(四)生产操作：
1、接通气源、电源、水源。

使机器保持通气状态。

检查气的压力（P气≥0.5MPa）。

2、关闭出料活塞。

开物料锅盖，将所要加工的药粉和粘合剂倒入锅内，然后关闭物料锅盖。

3、按所需时间调整时间继电器，开启搅拌和切碎电机。

4、制粒完成后，将料斗放在出料口下，打开出料活塞，启动搅拌浆，把湿药粒排出。

注意：从准备加料至整个制粒过程中，应始终通气。

整个工作过程不应有断气的操作。

(五)清洗
在生产过程中，如需清洗机器，可按下述步骤进行。

1、接通气源、水源、电源，关闭出料活塞。

2、启动清洗按钮保持通水状态，观察水适量后，停止清洗按钮保持通气状态。

3、关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机，清洗锅内。

4、水清洗后，打开出料活塞，把水放掉，再打开料口门，清洗出料口。

5、清除物料锅内的水，清洗、擦试机器外表。

六、安全装置
(一)由于平衡支撑上的行程开关的作用，把物料锅盖打开时，电动机不能启动。

(二)平衡支撑上的行程开关是为防止物料锅盖在电机运转时被打开而设置的。

(三)出料门上的行程开关与电器箱的控制线路连接。

当料口门上的旋钮松开时，电动机应断电。

螺纹连接的设计能保证打开料口门，所需时间比电动机断电后的惯性运动时间长。

而且料口门打开时，电动机不能启动。

需打开出料门时，必须将出料活塞退到出料状态，否则将损坏机器。

(四)该机装有压力气源、开关，当气源压力的低于0.2Mpa时，各项操作不能进行。

(五)物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条，这个防护条不应取掉。

另外，不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。

请注意：用户必须保证全体操作人员及其他接触该机的人熟悉本机的安全措施，并结合您厂一般安全规则，写一个综合的安全操作规程，以便遵照执行。

七、设备的保养及维护：
(一)主搅拌密封：
为保证密封效果，应每天检查气压，压力低于0.5Mpa时，机器不能启动。

对于密封，应每换一次产品清洗一次，或者至少每周清洗一次。

在清洗物料锅后进行。

清洗步骤如下：
1、旋下中心体。

(向左旋)
2、用取桨器取下搅拌浆。

3、用纯净的压缩空气吹干净密封腔或用刷子和水清洗干净密封腔。

如在机器上用清洗液清洗可以排泄管排出。

4、在密封干燥后，在轴密封上的凸缘处涂上与产品相符的润滑剂。

5、按上述相反顺序组装。

如需更换密封，按上述步骤进行。

(二)减速器：
1、减速器加GL-4，85W/90双曲线齿轮油，启用后两个月换一次油，以后每年换一次油，可按下述步骤进行。

A、拆掉侧面板。

B、旋下减速机下部加油孔螺钉，把油放到容器内，放油后，拧紧螺钉。

C、旋下减速机顶部加油孔螺钉，用软管插入孔中加油。

D、观察油标，当油面达到油标1/3-1/2处，停止加油。

E、拧紧螺钉，并安装好面板。

注：加油时，油面不得超过油标刻线，超过时，必须放掉。

(三)切碎部分：
1、在物料锅盖内拆掉螺母，刀片，垫套等。

2、取下电机外罩壳。

3、旋下切碎电机法兰盘螺钉，卸下电机及切刀轴。

4、按图清洗密封腔。

5、按上述相反顺序安装。

安装时要注意保护好密封圈，防止损坏。

(四)应经常清洗密封零件，检查密封件的弹性和磨损情况，必要时，换新的密封件。

装入新的密封件时，不要使用锋利的工具。

对于螺钉或螺母的连接部分，要定期检查，防止松动。

要保护好机器外观，防止因碰、撞及划伤而影响机器的美观。

(五)应经常观察设备底部的漏水管，这个孔与搅拌密封的排水管相连，当漏水
孔出现漏水时，表明搅拌密封圈有损坏，应及时更换。

八、气源使用说明：
(一)气液原理图：
(二)将压缩空气管接在B处，供水管接在A处，具体连接方法及参数参照说明第二部分。

如需要，可调节接头式单向节流阀来控制气缸的活塞进退速度。

可调节玻璃转子流量计来控制送给气密封的气流大小。

启动清洗按钮，可对物料锅进水进行清洗。

清洗后，将水排出关闭清洗，即转换成通气将密封腔吹干。

压力继电器发货前已调好，不需调节。

必须调节时，应由专业人员进行。

九、电器说明：
(一)电器原理图和接线图
(二)电器元件明细表
本机采用交流三相五线380V，50HZ电源供电。

(三)注意事项：
1、电源引入线为电缆线（3×10+1×）入接本机QF电源开关上端，接通电源后，首先要检查（通过观察孔）搅拌电机和切碎电机的转动方向，应为逆时针旋转。

如果不一致，立即倒换电源相序。

否则会产生掉刀事故。

2、开机前，盖一定要盖好锁紧，气、电信号灯亮（气压够）才能启动。

当停机后，不能马上开盖，只有在门信号灯亮后（HL指示灯）才能开盖，在这段时间里（即按搅拌和切碎停止按钮后，由电机的惯性运动到停止的时间），锁盖的手柄应保持锁紧，不能在门指示灯未亮的情况下，松开此手柄。

3、清洗整机时，对该机的电器按钮、开关，特别是QF电源开关，不要用水直接浸入。

4、工作完毕，注意关掉电源，维修时注意接线相序和密封。

附表1：
备件清单
附表2：
气动元件明细表。