湿法制粒说明书

SMG-250型

高效湿法混合制粒机

使

用

说

明

书

重庆精工制药机械有限责任公司

尊敬的用户：

感谢您选用我们研制的SMG-250型高效湿法混合制粒机，该机的正确使用和维护定时给您带来满意的经济效益。为了您的利益，我们诚恳的建议您在使用、保养该机前，必须仔细的阅读使用说明书，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是不便承担责任的，如有疑问，可直接与我们联系，我们将热情、及时地为您服务。

请注意：1、压缩空气不通，则不能操作；

2、出料塞不退回，严禁打开出料门，否则会造成不应有的

损坏；

3、搅拌、切刀运行时严禁将手伸入料缸内，以免造成人身

事故。

目录

一、本机主要特点及结构组成

二、主要技术参数

三、工作原理

四、整机的安装和气、水、电连接

五、设备操作使用

六、安全装置

七、设备的保养及维护

八、气源使用说明

九、电器说明

十、电器原理图

十一、水、气装置图

附图（共计5张）

附表1、备件清单

附表2、气动元件表

一、本机主要特点及结构组成

SMG-250型高效湿法混合颗粒机能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，混合制粒一般在8-15分钟内即可完成。制粒效果好，颗粒粒度大小均匀，经干燥后流动性好。混合时间短，物料磨擦发热少，因而对热敏感的料尤为适用。因整个制粒过程均在密闭容器内进行，所以物料粉尘对净洁车间空气污染小，无交叉污染，整机采用不与物料发生化学反应的不锈钢材料制作，容器、出料上等无死角，符合GMP认证标准。该机由主机、减速器、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、操作电器箱和平衡锅盖六个部分组成。该机设计多项安全连锁装置，因此使用该机安全可靠。

二、主要技术参数：

1、公称容积：250L

2、生产能力：100-120kg/批

3、搅拌系统：电机功率：11/14kw（双速电机）

电机转速：980/1470转/分

搅拌转速：168/252转/分

4、制粒系统：电机功率： 4.5/5.5kw（双速电机）

电机转速：1450/2860转/分

5、工作气压：＞0.5Mpa

6、压缩空气耗量：0.3m3/min

7、外形尺寸：（长×宽×高）mm 2200×1300×1700

8、整机重量：1300kg

三、工作原理：

SMG-250型高效湿法混合制粒机主要适用于粉状物料的混合制粒，其工作原理是使药物原料在密封的容器内强制搅拌混合，再加粘合剂后搅拌混合，在湿润状态下混合成带状，由高速旋转的切碎刀把带状物料切成颗粒，从而完成混合制粒过程。

四、整机的安装和气、水、电的连接：

整机吊装按图所示进行。将钢丝绳套在钢管上，然后将钢管套入机架底部，将槽钢固定在起吊绳上，以便支撑起吊绳不接触机器，按图所示连接起吊。在搬运时，

应水平搬运，避免大于15°的倾斜。

该机的四个支脚为可调减振橡胶垫铁。因此，可以直接安装在水泥或钢制的基础上。如果该机安装在钢架上，则可调减振橡胶垫铁应与钢架，采用适当的形式连接固定。为了保证定期的保养和装卸零部件，必须在该机周围留有适当的空间，背面和右侧空间不得小于700mm。

气源、水源、电源按机架背后的指示连接。气源和水源均采用φ12(外径)×φ8(内径),PUR气管连接。气源压力P应大于0.4Mpa，水源的压力为一般自来水压力。电源380V、50Hz，具体要求参照电器说明部分。

五、设备操作使用：

(一)操作面板及按钮功能介绍

/关闭设备电源。

状态可指示的设备的运行状态：

所指示的设备状态

快闪*①设备未准备好

亮出料口已经关闭

注*①

态可指示的设备的运行状态：

所指示的设备状态

灭出料口打开

慢闪出料口气缸打开执行中

闪*②设备未准备好

长亮出料口已经打开

注*②：A

闪。

B

(二)调试：该机出厂前已进行过仔细的检查和运转试验，可以使用。为了保证生产的质量，在正式生产前，应再进行一次检查、调试。

1、接通气源、水源、电源。气压调至0.5MPa。（注：气源应为纯净的过滤空气）。

2、观察电器操作板，当电源指示灯长亮后，方可打开物料锅盖。

3、清洁物料锅，检查搅拌桨、切碎刀中心部的进气气流。如不理想，可调节气液操作板上的流量计。用手转动搅拌桨及切碎刀，确定无异常情况后，再关闭物料锅盖。

4、打开观察盖，短暂地开启两个电机，判断搅拌桨和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转（面向零件），如旋向相反，则应重新连接电源线。

5、操作出料和停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活，运动速度是否适中，如不理想，可调节气缸下面的接头式单向节流阀。参照气动说明部分。

6、关闭出料活塞，启动清洗按钮，打开进水电磁阀，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎轴上的水流状况，并检查切碎轴的密封件是否有效。

7、关闭清洗按钮，保持通气状态，关闭物料锅盖。开启搅拌和切碎电机，通过观察口，观察运行情况，检查密封情况。

8、打开出料活塞，把水放掉。

(三)怎样操作设备

A 运行前检查：

1 电源是否符合设备要求

设备电源要求为：L1+L2+L3+N+PE，380V，50Hz。

2 气源是否符合设备要求

设备气源要求为：洁净压缩空气 0.4-0.7 MPa。如果未接通气源就开启设

3 出料门是否关好。

B 制粒操作步骤：