静电粉末喷涂

颜料
❖ 常用的无机颜料有钛白、铁红、铅铬黄、云母氧化铁、 铝粉、铜金粉、炭黑等。
❖ 应具备如下的条件： ❖ a) 颜料的物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、
填料、助剂等成分发生化学反应，成膜以后，不容易 受酸、碱、盐、溶剂等化学品的影响。 ❖ b) 颜料的着色力要强，遮盖力要强，有利于降低使用 量，节约成本。并在树脂中的分散性要好。 ❖ c) 颜料的耐光性(最好是达到7～8级)、耐候性(最好是 达到5级)、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的烘 烤温度是无毒。可溶性铅、镉、铬、汞≤50ppm。
树脂
❖ 热固性树脂国内用得最多的是：聚酯环氧、(纯)聚酯、(纯)环氧。 ❖ 应具备如下的条件： ❖ a)在一定温度下要能直接成膜。成膜物要具有很好的物理力学和耐
化学药品性能。并能与固化剂、颜料、填料、助剂相容性要好。 ❖ b)树脂的熔融温度与分解温度之间的温差要大。因为粉末涂料要经
过高温烘烤而不能分解。 ❖ c)成膜物质对被涂物的附着力要好。 ❖ d)树脂与固化剂交联固化反应过程中，不产生反应副产物或者产生
填料 改进涂膜的刚性、硬度、防划伤性等物理力学性能；
助剂
对涂膜的外观、光泽、物理力学性能和涂料的性质起重大作用；
如流平剂消除涂膜产生缩孔；光亮剂使颜料与填料润湿和分散； 消泡剂使喷涂件时避免产品火山坑和颗料(质点)；消光剂使涂膜 光泽下降；防流挂剂使被涂物边缘不产生流挂；纹理剂可使涂膜 产生各种花纹理。
助剂
❖ 应具备如下的条件： ❖ a)物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、颜料等成分
发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、盐、溶剂等化 学品的影响。 ❖ b)最好是无色或浅色，不会使粉末涂料着色，在树脂中的分 散性要好。 ❖ c)应当是无毒。
静电粉末喷涂
❖ 利用粉末涂料在高压静电场下感应带电或摩 擦带静电，并使接地的被涂物带上与粉末涂 料相反的电荷,当粉末涂料用静电粉末喷枪向 被涂物喷涂时,带电荷的粉末就吸附到带相反 电荷的被涂物上,然后将被涂物送入烘烤炉中 使粉末涂料溶融流平或固化交联成膜。
定义
是涂料的一个特殊品种，与传统的溶剂型涂料 不同，不含有机溶剂，也不含水的固体粉末 状的涂料，以粉末状喷涂到被涂物上面，经 烘烤熔融流平，固化成膜的涂料。
主要成分
名称
性质
树脂 ①热塑性粉末涂料中，树脂是成膜物质； 固化剂 ②热固性粉末涂料中，热固性树脂和固化剂是成膜物质。
颜料 对涂膜起到着色和装饰作用；
固化剂
❖ 应具备如下的条件： ❖ a) 在烘烤固化条件下，与树脂迅速进行交联固化反应的特点，
并不与颜料、填料、助剂等其他组成成分起化学反应，并最 好不产生副产物或者产生的副产物要少。 ❖ b) 固化剂应为无色或浅色，不使固化涂膜着色，这样有利于 配制白色或浅色粉末涂料，并在使用中不容易变色。 ❖ c) 固化剂应无毒。
剂组成的混合物(BE-4358，呈碱性，PH为12～14) ,处理
时间为5～10分钟，处理温度为55～65℃,以达到表面洁净， 为磷化工序创造有利条件，是前处理的前处理。
除锈
❖ 对有锈的被涂物是不可缺少的工艺，方法有物理法和化学法。 ❖ 物理除锈法有喷砂、喷丸法和砂纸打磨、钢刷子刷等方法。 ❖ 化学法是采浓度为18～25%的硫酸(H2SO4)及添加剂。处理
❖ 表面调整剂(主要成份是胶体汰盐、磷酸钠及 添加剂组成的混合物) 。
填料
❖ 常用的有硫酸钡、重晶石粉、轻质碳酸钙、高岭土、滑石粉、 石英粉等。
❖ 应具备如下的条件： ❖ a)物理、化学稳定性要好，不与树脂、固化剂、颜料、助剂
等成分发生化学反应，成膜以后，不容易受酸、碱、盐、溶 剂等化学品的影响。 ❖ b)在树脂中的分散性要好。 ❖ c)耐光性、耐候性、耐热性(耐热温度最好是达到粉末涂料的 烘烤温度或超过其温度)要好。因为是用于室外。 ❖ d)应当是无毒。
分类
❖ 按粉末涂料的涂膜外观可分为高光粉(一般涂膜光泽大于 90%)、有光粉(一般涂膜光泽大于70%～90%)、半光粉(一 般涂膜光泽45%～70%)、亚光粉(一般涂膜光泽10%～25%)、 无光粉(一般涂膜光泽小于10%)；皱纹粉、橘纹粉、砂纹粉、 锤纹粉、绵绵纹粉、花纹粉、金属闪光粉等。
❖ 热塑性的树脂组成的粉末涂料叫做热塑性粉末涂料，不含固 化剂；热固性树脂组成的粉末涂料就叫做热固性粉末涂料， 含有固化剂成分。
的副产物要少。一方面，有利于防止污染，另一方面，避免产生 的副产物带来的涂膜针孔、缩孔、气泡等。 ❖ e)树脂带电性能要好。因为静电粉末涂装是粉末涂料的主要涂装方 法。带电性能不好的，则极易使附着的粉末涂料脱落。 ❖ f)树脂最好是无味、无毒，有利于人体键康。颜色是越浅越好，最 好是无色，有利于上色。
❖ (2)一般被涂物表面处理的工艺流程为：除油→除锈→ 表面调整(活化或表面平衡，即表面不能呈酸性或碱 性)→磷化→干燥。
前处理(二)----铁制品前处理
❖ 除油除锈 主要被涂物(工件)表面有如防锈油等油污，影响涂膜的附着
力，对表面质量要求较高的产品，还必须经过预除油工 序。 中温脱脂剂，主要成份为碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠及添加
时间为5～10分钟，处理温度为55～70℃。
中和
❖ 彻底清除工件表面及夹缝中的酸液。 ❖ 纯碱（Na2CO3）， PH为10～13，PH值8小时测试1次。处理
时间为2分钟，处理温度为常温。
表调
❖ 为使磷化膜细而致密，提高防锈防腐性能， 在磷化以前要进行表面调整(活化)，即用表面 调整(活化)剂水溶液对被涂物表面浸渍或喷淋 进行调整。表面活化剂目前用得最多的是弱 碱性的磷酸钛盐水溶液。
❖ 工艺流程：被涂物表面处理→静电粉末涂装 →溶融流平或交联固化→冷却→产品
表面处理(前处理)(一)
❖ (1)目的：一则提高涂膜的防锈、防腐蚀能力；二则提 高涂膜对被涂物底材的附着力。涂膜的质量决定以下 的因素：a)粉末涂料的质量占50%；b)粉末涂装的质量 占50%；而粉末涂装的质量决定于以下因素：a)被涂 物的表面处理占50%；b)粉末喷涂和烘烤固化条件占 50%；