循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运行的影响(最新版)
循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，具有热效率高、排放低的优点。
然而，由于燃烧条件和燃料特性的变化，循环流化床锅炉在运行过程中可能会发生爆燃现象，给设备和人员带来严重的危害。
因此，对于循环流化床锅炉的爆燃及其预防进行深入的研究和探讨，对于确保锅炉的安全运行至关重要。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 点火过程不当。
循环流化床锅炉的点火过程需要控制燃料的起燃速度和点火位置，以防止燃烧速度过快，导致爆燃。
2. 进料不均匀。
当循环流化床锅炉的进料不均匀时，容易导致燃烧不稳定，进而引发爆燃。
3. 燃料含硫过高。
硫在燃烧过程中容易生成硫酸和硫酸盐，当燃料的硫含量过高时，会导致床层温度升高，增加爆燃的风险。
4. 低过气分布比。
过气分布比是指燃烧区过剩空气与循环床料比的比值，过小的过气分布比会导致床层温度升高，增加爆燃的可能性。
5. 燃料湿度过高。
湿度较高的燃料会影响燃烧稳定性，增加爆燃的风险。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理安排点火过程。
在点火过程中，应根据燃料特性和锅炉结构合理选择点火位置和点火速度，确保燃烧的稳定性和安全性。
2. 控制进料均匀。
通过合理设计和调节锅炉的进料装置，确保给料量的均匀分布，避免过高或过低的料层厚度，减小爆燃的风险。
3. 降低燃料硫含量。
对于高硫燃料，可以采取降低硫含量的方法，如燃烧前对燃料进行脱硫处理，减少硫在燃烧过程中的生成。
4. 控制过气分布比。
通过调整供风系统，确保燃烧区域的过气分布比合理，避免床层温度升高，减少爆燃的可能性。
5. 控制燃料湿度。
对于高湿度的燃料，可以进行预烘干处理，将燃料的湿度降至合适的范围，提高燃烧的稳定性和安全性。
三、循环流化床锅炉爆燃的处理措施1. 及时停机。
一旦循环流化床锅炉发生爆燃，应立即停机，切断燃料供应和风量，确保人员安全。
2. 排空床料。
在停机后，应及时排空床料，减少床料中的燃料堆积，防止二次燃烧的发生。
流化床锅炉的燃烧调整对锅炉安全运行影响
流化床锅炉燃烧调整对锅炉安全运行的影响循环流化床锅炉属于沸腾炉。
它是介于层流燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式的新型燃烧设备。
燃料在炉内像沸腾的开水一样，呈沸腾状态。
为了提高锅炉效率，设计了一次返料及二次返料。
循环流化因而得名。
了解循环流化床锅炉的优缺点及其对效率的影响因素对锅炉的安全运行是十分必要的。
循环流化床锅炉的优缺点：循环流化床锅炉较化煤粉炉而言，其热效率要低一些，这主要是因为以下几点①循环流化床锅炉所用燃料比煤粉炉所用煤粉要粗得多。
燃料越粗，越不易燃尽，因而机械不完全损失较大。
②循环流化床锅炉的炉膛温度较煤粉炉要低得多。
若炉温低于800～900℃时则CO(一氧化碳)不易着火燃烧或燃烧不完全，从而增加了化学不完全燃烧热损失。
③循环流化床锅炉运行时，料层厚度应在一定范围内，以确保良好的沸腾工况；因而要进行放料这样大量的热量被放掉，使得灰渣物理热损失很大。
循环流化床锅炉的不足之处还表现在：高压风机用于克服空气分配器和材料层的阻力，因而风机电耗量大；锅炉容量增大，沸腾床面积也随之增大。
因而床内燃料和空气不易分布均匀，影响沸腾质量。
然而，循环流化床锅炉也具有其他锅炉类型无法比拟的优势。
其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料。
且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。
其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物(NOx)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。
循环流化床锅炉效率的影响因素：影响循环流化床锅炉效率的主要因素有：一、二次退货数量；一、二次风量及配化；燃料的物理特性及化学特性。
了解这些对我们提高锅炉的效率和经济性很重要，充分发挥锅炉的优点避其缺点是十分必要的。
流化床锅炉的燃烧调整对锅炉安全运行影响.doc
流化床锅炉的燃烧调整对锅炉安全运行影响循环流化床锅炉属于沸腾炉。
它是一种其燃烧方式介于层状燃烧与悬浮燃烧之间的新型燃烧设备。
燃料在炉内像沸腾的开水一样，呈沸腾状态。
为了提高锅炉效率，设计了一次返料及二次返料。
循环流化因而得名。
了解循环流化床锅炉的优缺点及其对效率的影响因素对锅炉的安全运行是十分必要的。
循环流化床锅炉的优缺点：循环流化床锅炉较化煤粉炉而言，其热效率要低一些，这主要是因为以下几点①循环流化床锅炉所用燃料比煤粉炉所用煤粉要粗得多。
燃料越粗，越不易燃尽，因而机械不完全损失较大。
②循环流化床锅炉的炉膛温度较煤粉炉要低得多。
若炉温低于800～900℃时则CO(一氧化碳)不易着火燃烧或燃烧不完全，从而增加了化学不完全燃烧热损失。
③循环流化床锅炉在运行中应保证料层厚度在一定范围内，以确保良好的沸腾工况；因而要进行放料这样大量的热量被放掉，使得灰渣物理热损失很大。
循环流化床锅炉的不足之处还表现在：为克服布风板和料层阻力而采用高压风机，因而风机电耗量大；锅炉容量增大，沸腾床面积也随之增大。
因而床内燃料和空气不易分布均匀，影响沸腾质量。
但循环流化床锅炉也有其它炉型不可比拟的优点。
其最大优点是扩大燃料的适应范围，使之能燃用一般燃烧方式无法烧的石煤、煤矸石等一些劣质燃料。
且循环流化床锅炉负荷变化的适应性范围较大。
其优点还有：如将吸收剂(石灰石、白云石)与煤粒一起送入沸腾床内燃烧，可大大降低烟气中SO2的含量，既减轻对大气的污染，又减轻了锅炉受热面的腐蚀；沸腾床内的温度较低，所以烟气中氮氧化物(NOx)含量较少，有利于环保；由于燃烧温度低，不易破坏灰碴中矿物质结构，且渣中含碳量低，因而有利于灰渣的综合利用。
循环流化床锅炉效率的影响因素：影响循环流化床锅炉效率的主要因素有：一、二次返料量；一、二次风量及配化；燃料的物理特性及化学特性。
知道这些对我们如何提高锅炉的效率及经济性，充分发挥锅炉的优点避其缺点是十分必要的。
2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防
2023年循环流化床锅炉的爆燃及预防引言：循环流化床锅炉是一种高效、低排放的锅炉设备，具有燃烧效率高、燃料适应性强、低污染排放等优点。
然而，在实际运行中，循环流化床锅炉的爆燃问题仍然存在，可能引发严重的事故。
因此，我们将针对2023年循环流化床锅炉的爆燃问题展开分析，并提出预防措施，以确保锅炉运行安全。
第一部分：循环流化床锅炉的爆燃原因1.1 燃料品质问题燃料的质量是爆燃的一个重要因素。
低质量的燃料容易引发爆燃，如水分过高、灰分含量高、挥发分含量偏低等。
这些问题可能导致燃烧的不稳定，进而引发爆燃。
1.2 过热点堵塞在循环流化床锅炉的运行过程中，过热器和冷凝器等部件可能出现堵塞现象，导致燃料供应不足、烟气排放不畅等问题。
这些问题使得锅炉燃烧不稳定，可能引发爆燃。
1.3 过高的气体速度循环流化床锅炉中的气体速度过高可能导致煽动风速不稳定，燃烧不充分，形成爆燃的隐患。
因此，合理控制气体速度是预防爆燃的重要措施之一。
第二部分：循环流化床锅炉爆燃的预防措施2.1 严格控制燃料质量在选择燃料时，要严格把关燃料的水分含量、灰分含量和挥发分含量，选择优质的燃料。
同时，还要加强对燃料的原材料质量监测，确保燃料的稳定供应。
2.2 定期清理过热器和冷凝器通过定期对过热器和冷凝器等设备进行清理，保持良好的传热效果，避免堵塞现象的发生。
同时，对于发现堵塞现象的设备，要及时采取措施进行清理。
2.3 控制气体速度合理控制循环流化床锅炉中的气体速度，确保煽动风速的稳定性，保证燃烧的充分和稳定。
相关人员需要根据锅炉的实际工况，调整风速控制系统参数，确保良好的燃烧效果。
2.4 强化安全生产管理加强循环流化床锅炉运行的安全生产管理，包括完善安全操作规程、定期进行安全培训、实施安全巡查等。
同时，要建立健全的应急预案，安排专人负责应急处置工作，以应对潜在的爆燃风险。
2.5 安装爆炸防护装置在循环流化床锅炉中安装爆炸防护装置，如爆炸隔离阀、爆炸融雪装置等，能够在爆燃事故发生时迅速切断火源、释放压力，降低爆炸可能造成的损害。
循环流化床布风装置对炉膛燃料燃烧的影响
循环流化床布风装置对炉膛燃料燃烧的影响[摘要]：自循环流化床燃烧技术出现以来，循环床锅炉在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环床锅炉已被发电行业所接受。
循环流化床低成本实现了严格的污染排放指标，同时燃用劣质燃料，在负荷适应性和灰渣综合利用等方面具有综合优势，为煤粉炉的节能环保改造提供了一条有效的途径。
[关键词]：流化床布风装置燃料燃烧中图分类号：q-337 文献标识码：q 文章编号：1009-914x(2012)26- 0413 -01 主循环回路是循环流化床锅炉的关键，其主要作用是将大量的高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，以维持燃烧室稳定的流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应，以提高燃烧效率和脱硫效率。
分离器是主循环回路的关键部件，其作用是完成含尘气流的气固分离，并把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，保证炉内燃烧的稳定与高效。
从某种意义上讲，cfb锅炉的性能取决于分离器的性能，所以循环床技术的分离器研制经历了三代发展，而分离器设计上的差异标志了cfb燃烧技术的发展历程。
1、热旋风筒分离器德国lurgi公司较早地开发出了采用保温、耐火及防磨材料砌装成筒身的高温绝热式旋风分离器的cfb锅炉[1]。
分离器入口烟温在850℃左右。
应用绝热旋风筒作为分离器的循环流化床锅炉称为第一代循环流化床锅炉，目前已经商业化。
lurgi公司、ahlstrom 公司、以及由其技术转移的stein、abb-ce、aee、evt等设计制造的循环流化床锅炉均采用了此种形式。
这种分离器具有相当好的分离性能，使用这种分离器的循环流化床锅炉具有较高的性能。
但这种分离器也存在一些问题，主要是旋风筒体积庞大，因而钢耗较高，锅炉造价高，占地较大，旋风筒内衬厚、耐火材料及砌筑要求高、用量大、费用高启动时间长、运行中易出现故障；密封和膨胀系统复杂；尤其是在燃用挥发份较低或活性较差的强后燃性煤种时，旋风筒内的燃烧导致分离下的物料温度上升，引起旋风筒内或回料腿回料阀内的超温。
2024年循环流化床锅炉的爆燃及预防（三篇）
2024年循环流化床锅炉的爆燃及预防循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、氮氧化物排放低、燃烧强度高、炉膛截面积小、燃料预处理及给煤系统简单及负荷调节灵活，易于实现灰渣综合利用等优点。
从20世纪50年代末期开始，在国内作为环保节能型锅炉得到广泛的推广应用。
但流化床锅炉操作技术在国内属于一门新型的应用技术，还不十分成熟。
在运行中，特别是在新锅炉的投产试车过程中，都难免发生一些意想不到的事故。
锅炉爆燃事故虽然发生机率不高，但一旦发生，将具有较大的破坏性和危险性，甚至会给企业生产和职工的生活带来很大损失。
1发生爆燃的几种情况锅炉爆燃是由于炉膛内可燃物质的浓度在爆燃极限范围内，遇到明火或温度达到了燃点发生剧烈爆燃，燃烧产物在瞬间向周围空间产生快速的强烈突破。
以下介绍几种循环流化床锅炉易发生爆燃的情况。
1.1扬火爆燃如果压火时燃料加得多或停的晚，使压火后床料内燃料的含量过多，这时燃料中的碳在缺氧状况下不充分燃烧产生大量的CO，同时燃料在炉内高温干熘挥发出甲烷、氢等可燃性气体。
由于压火后床料表面温度降低，这些可燃性气体遇不到明火，便在锅炉炉膛内积聚。
扬火时，随着风机的启动，床料开始流化，高温的床料从下面翻出，这时可燃性气体与明火接触，瞬间发生燃烧，如果可燃物的浓度在爆燃极限范围内，就会发生爆燃。
个别司炉工在扬火时怕床温降得过快造成灭火，在启风机前先加入少量的燃料，新进入炉膛的燃料不但会挥发出可燃性气体，同时会有大量的煤粉参与燃烧，这样不但会增大产生爆燃的机率，还会加剧爆燃的强度。
1.2大量返料突入爆燃循环流化床锅炉都有物料循环系统。
循环流化床锅炉运行时，大量固体颗粒在燃烧室、分离器和返料装置等组成的循环回路中循环，一般循环流化床锅炉的循环倍率为5~20，也就是说有5~20倍给煤量的返料灰需要经过返料装置返回燃烧室再次燃烧，循环物料是直径在0.1mm左右的细灰，有很好的流动性，在返料风的吹送下，连续不断地进入炉膛。
循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运行的影响
安全技术/特种设备循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运行的影响1前言目前，国产循环流化床电站锅炉启动过程中的燃烧事故时有发生，启动中的床料结焦问题比较普遍，特别是启动过程中的炉内爆燃事故直接危及到人身设备安全，而事故的产生与点火系统的设计缺陷有直接的联系。
循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广、燃烧稳定、在燃烧过程中利用脱硫剂实现脱硫、中温燃烧因而抑制NOX的生成、环保性能好以及优越的调峰性能等诸多优点。
CFB的设计工况下，炉膛内主要是高温惰性物料，燃料只占炉内总物料量的5%～10%或更少，所以，燃料进入炉膛后，便被高温物料包围，迅速被加热到着火温度，稳定燃烧。
因此，一般认为CFB的燃烧不存在问题。
电站实际运行显示，CFB的运行稳定性好。
但锅炉的实际运行情况与设计要求总是不一样的。
在CFB的启动过程中，由于物料是冷态的，燃料着火的外在条件不具备，如何使床料达到适当高的温度以保证煤的燃烧是主要问题。
作为启动热源的点火系统设计就显得重要。
2点火燃烧器的发展与应用状况循环流化床锅炉技术是在实验中发展完善的，其点火装置也是在实践中不断发展的。
因此，在应用中存在一些问题需要解决。
CFB锅炉启动时，床内物料流态是由固定床到鼓泡床、进而发展为紊流床状态。
木柴点火时，加热与床层蓄热主要发生在固定床阶段，对于油点火器，床料加热时必需处于流化态，加热主要在鼓泡床阶段完成。
流化床早期采用了木柴固床点火方式。
其一是，这种点火方式来自于火床炉，经验成熟；其二是，这是流化床锅炉特点所决定的，鼓泡流化床锅炉的燃烧与传热是在床料中进行的，所以，床截面大，床料多，点火蓄热要求多，木柴点火采取固定床方式，避免了流化风的散热，木柴燃烬形成的高温木碳层蓄热能力大，对这种大床面多床料的启动非常有利。
但其缺点是木柴耗量大，过程复杂，启动时间长。
CFB的燃烧与传热在整个炉膛中进行，使床截面大幅度减少，相应地减少了流化风量，利用油燃烧器能方便地对床料加热，实现点火启动。
循环流化床锅炉的点火启动与运行分析
循环流化床锅炉的点火启动及运行关键词：循环、流化、料层、返料、结焦循环流化床锅炉以其低污染环保、高效能、煤种适应性好、低负荷不投油能力强等诸多优点,在国目前受到很多用户的青睐,由于循环流化床锅炉在燃烧方式方面与传统煤粉锅炉的较大差别,比如料层结焦、料层超温、返料器结焦、点火不易点着、受热面面磨损较快等等,在循环流化床锅炉中若控制不好,就会经常发生,多数用户对循环流化床锅炉的点火,以及运行中的控制,总是心存顾虑,特别是锅炉投运的初期感到较难把握。
循环床的点火就是指通过某种方式使床层温度升高、并保持在投煤运行所需的最低水平以上,从而实现搂煤后的正常稳定运行。
目前,循环床锅炉的点火方式可简单地归为如下几种,即微流化点火、流态化点火及循环床点火,分别指点火初期时床层的状态。
点火热源可以是床上或床层中的油枪、气枪等以及床下预燃装置产生的热烟气。
国在长期的鼓泡床锅炉运行实践中已积累了大量的点火经验。
如漳平电厂的木炭引燃微流化点火,江门甘蔗化工厂和电厂的分床点火,以及后来国研究机构和锅炉厂家开发的床下点火技术和密相区油枪点火技术都获得了不同程度的成功。
国外开发的较为典型的点火技术有CE、川崎、德国巴柏葛和英国一些公司的床下热烟气点火,斯坦缪勒、英国ＢＰ/CSL的床上火炬点火等,所用的点火燃料有轻油、天然气、丙烷等。
由于床上点火时加热床层的热效率不高,一般不超过40%,造成点火燃料的浪费和点火成本居高不下,因此火床下点火已被越来越多的厂和研究机构所重视。
目前多数循环流化床锅炉均采用床下点火。
一、床层升温过程流化床锅炉点火启动就是将床料加热至运行所需的最低温度以上,以便实现投煤后能稳定燃烧运行。
要把室温下静止状态的底料转变为流化状态正常燃烧着的床料,这是流化床燃烧首先要解决的一个问题。
流化床的点燃要比煤粉炉中煤粉的点燃或层燃炉中煤块的点燃困难得多。
这是因为从点燃底料到正常燃烧是下个动态过程,燃用的通常又是难以着火的劣质煤。
循环流化床点火启动经验总结
使料 层温 度上升 ， 料 层燃料 燃烧 得以连续进行。 ２ ． ２冷态试验 由于东亚纸厂 实际点火煤 种为越 南无烟煤 ， 挥发分在 ５ ％ 纸皮 实验 ，测试炉膛不封板均 匀性 ，启动一次风机 、引 风 机 ，用一张 ３ ０ ０ ｍ ｍ× ３ ０ ０ ｍ ｍ 的纸皮 放在炉床 上 ，逐步加 以下 ，着火温度比较高 ，经多次 点火实践后的经验总结 ，床 ０ ０ ｑ Ｃ 以上开始 间断投煤效果 较好 ，投煤 前应密切监视 大风 量 （ 以能 把纸皮 吹起 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ －１ ５ ０ ｍｍ 为宜 ），然后 用 温在 ６
厚度 为 ７ ０ ０ ａｍ 左右 。 ｒ
冷壁 膨胀 过快 ，一般 升温 速度 应控 制在 ２～ ５ ￣ Ｃ／ｍｉ ｎ ，运 行人员应密切监视床层温度变化 。 ３ ． ２ 投煤及燃烧调整阶段 点火宜采 用燃 点较 低的烟煤 、褐煤 。通常烟煤 的着火温 度为 ４ ０ ０～ ５ ０ ０ ￣ Ｃ，点 火初期需控 制料层温 升速度 ，一 般控 制在 ２～ ５ ｑ Ｃ／ｍｉ ｎ以 内。当床料温 度升 高到 ４ ５ ０ ￣ Ｃ左 右时 可 以开始 间断投煤 ， 在此温度下 ， 燃煤水分迅速被蒸 发干燥 ， 挥 发分析 出着火 、燃烧放热 ，此时焦炭 因吸收挥发分燃烧热 量后温度快速 上升 从而着火燃烧 ， 焦炭燃烧 后放 出大量热量 ，
锅炉 采用 ｕ 型 返料装 置 ，高 温旋风 分 离器分 离 出来 的 压应满足点火要求，点火油枪要有足够的出力， 锅炉在点火 高温物料在重 力作用下落在返料器底部 的小 流化床 上 ，然后 前需清洗 油枪 ，观 察油枪雾化效果 ，保证燃油 能充分燃 烧 ， 在返料风 室流 化风的作用下溢流 出返料器 ，经回料管 返回炉 满足锅炉点火温升的条件 。 ２ ． ４其他 启动前 的准备 、检 查工作 膛循环燃烧 。
循环流化床锅炉的爆燃及预防范本（2篇）
循环流化床锅炉的爆燃及预防范本爆燃事故是循环流化床锅炉运行过程中的严重安全隐患之一，为了保障直播系统的安全稳定运行，必须采取一系列预防措施。
本文将重点从设计、操作、检测等方面介绍循环流化床锅炉爆燃的预防范本，旨在提升人们的安全意识，避免事故发生。
一、设计预防1. 燃烧腔体设计：循环流化床锅炉的燃烧腔体应采用合理的设计，确保燃烧过程的稳定与充分。
燃烧腔体内部设置必要的分布板或障板，以提高流化床的具体数目和浓度。
2. 空气分配系统设计：合理的空气分配系统是防止爆燃的重要因素之一。
根据煤质及炉型等因素，设计时应合理确定主空气、副空气和均草风的分配比例，以保证煤粉与空气的充分混合，防止煤粉在燃烧腔体中堆积和积聚。
3. 废气处理系统设计：废气处理系统对于预防爆燃事故具有重要作用。
在设计废气处理系统时，应考虑废气的排放需求和环保要求，采用有效的除尘、脱硫等措施，防止气流中的粉尘堆积引发爆燃。
二、操作预防1. 煤粉输送和加煤过程：在循环流化床锅炉的煤粉输送和加煤过程中，需确保煤粉输送管道的密封性和运行的稳定性。
定期检查输送管道、旋转阀、输送鼓风机等设备，防止漏风、跑冒滴漏等情况发生。
2. 点火操作：点火是循环流化床锅炉运行中的重要环节，也是爆燃事故易发阶段。
在点火操作前，必须确保炉膛内部无积存的煤粉和可燃性气体。
点火过程中，要分阶段逐渐增加煤粉量，确保燃烧的稳定性和安全性。
3. 运行参数监测：循环流化床锅炉运行过程中，需要实时监测关键参数如温度、压力、氧含量等。
通过对运行参数的监测，及时发现异常情况并采取相应措施，防止爆燃事故的发生。
三、检测预防1. 煤粉浓度检测：煤粉浓度的控制是防止爆燃的关键之一。
通过安装煤粉浓度传感器，实时监测煤粉浓度的变化，并及时调整煤粉供给量，防止煤粉的堆积和积聚。
2. 空气流量检测：合理的空气流量控制是预防爆燃的重要参数之一。
设置空气流量检测装置，实时检测空气流量，及时调整空气分配比例，保持煤粉与空气的充分混合，防止爆燃事故的发生。
循环流化床锅炉点火启动优化分析
循环流化床锅炉点火启动优化分析摘要：和煤粉炉相比，循环流化床锅炉优势明显，其在燃烧过程中污染物排放量很少、可快速适应符合变化和不同煤种，并且燃烧效率较高，可实现脱氮、脱硫，具有良好的经济效益和环境效益。
但是循环流化床锅炉在点火启动中经常出现各种问题，不仅影响循环流化床锅炉的安全、稳定运行，甚至引发各种安全事故，威胁人们的生命安全，因此必须积极采取有效措施，优化循环流化床锅炉的点火启动过程。
本文分析了循环流化床锅炉点火启动出现的问题，阐述了循环流化床锅炉点火启动优化措施。
关键词：循环流化床；锅炉；点火启动；优化循环流化床锅炉是一种特殊的炉型，燃烧机理不同于普通锅炉，在点火启动过程中易受到多种因素的影响，存在启动油耗大、启动时间长、速度慢，甚至零部件损坏等问题，给循环流化床锅炉的运行埋下很多安全隐患，因此应根据循环流化床锅炉在点火启动中出现的问题，有针对性地采取有效措施，提高循环流化床锅炉点火启动的安全性和稳定性，充分发挥循环流化床锅炉的重要优势。
1.循环流化床锅炉点火启动出现的问题某厂装有一台HG220/LYM27型号的循环流化床锅炉，在实际应用过程中，采用平衡通风、干式输灰、固态排渣、高温分离物料的方式[1]，该循环流化床锅炉床上设置4支油枪，床下设置2支油枪，点火启动采用床下、床上油枪联合点火方式。
随着时间的推移，该循环流化床锅炉点火启动出现以下问题：1.1投煤不合理燃油浪费严重该循环流化床锅炉在平均床温为550摄氏度时进行投煤，点火启动时煤机投煤，在800摄氏度时停运油枪，在实际应用过程中发现锅炉的点火启动速度较慢，燃油浪费严重。
1.2点火风道温度快速升高该循环流化床锅炉点火启动时，油枪燃油油量流速快，难以控制燃油温度，导致循环流化床锅炉点火风道油枪出口位置的温度快速升高到900～1000摄氏度，点火风道温度快速升高，易造成锅炉燃烧器损坏。
1.3点火启动困难循环流化床锅炉点火启动采用自动点火的方式，有火检分析判断油枪燃烧状态，在火检无火时，及时关闭油枪进阀门，但是有时会出现退位置不到位、点火枪进等问题，难以及时检测到火焰，造成油枪突然灭火或者点火启动失败。
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析
化工企业循环流化床锅炉燃烧运行优化分析一、引言循环流化床锅炉是化工企业常见的一种锅炉形式，其燃烧过程对于企业的运行和能耗有着重要的影响。
对循环流化床锅炉的燃烧运行进行优化分析，对于提高燃烧效率、减少能耗、提升工业生产水平具有重要意义。
二、循环流化床锅炉燃烧原理循环流化床锅炉是一种采用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，其燃烧原理是通过高速空气将燃料颗粒悬浮在床层上，形成快速的气固两相流动状态，保持燃料颗粒的循环运动，使其在床内充分燃烧。
在整个燃烧过程中，通过适当的新风量和供给的燃料，使得燃料在充分氧化条件下完成燃烧，从而产生热能。
三、循环流化床锅炉燃烧运行的优化分析1. 设备运行状态监测与数据分析循环流化床锅炉的燃烧运行状态需要进行实时监测，通过监测燃烧温度、压力、进出料质量、新风量等参数，收集大量的数据信息。
然后通过对这些数据进行分析，能够及时发现问题和隐患，并对燃烧运行进行优化调整。
2. 燃烧过程的仿真模拟利用计算机仿真技术对循环流化床锅炉的燃烧过程进行模拟，可以通过计算燃烧温度、气体流动速度、热传导等参数，分析燃烧过程中的热效率、燃料利用率。
通过仿真分析，可以找出燃烧过程中的不足和缺陷，进一步进行优化改进。
3. 燃烧系统的调整和优化针对循环流化床锅炉的燃烧系统，可以进行一系列的调整和优化工作。
比如调整燃烧系统的氧气供给量、燃料料层厚度、床温、飞灰排出等，以提高燃烧效率和热效率。
同时还可以对循环流化床锅炉的烟气净化系统进行改进，降低燃烧过程中产生的污染物。
4. 运行参数的自动控制利用现代化的自动控制技术，对循环流化床锅炉的燃烧运行参数进行实时监测和调节。
比如利用智能控制系统，实现对新风量、燃料供给、飞灰排放等参数的自动调整和优化，提高燃烧效率和运行稳定性。
5. 燃气余热利用循环流化床锅炉在经过燃烧后，产生大量的高温燃烧烟气，这些烟气中所带的热能可以用于热风炉预热或发电，实现热能的有效利用，提高能源利用效率。
循环流化床锅炉的点火
循环流化床锅炉的点火【摘要】循环流化床锅炉的点火是运行中的一个难点问题。
对于从未接触过循环流化床锅炉或鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火要领之前，常易引起床料结焦或灭火。
本文详尽介绍了流化床燃烧的三种主要点火方式，以及点火前的冷态试验等准备工作。
【关键词】循环流化床锅炉冷态试验点火过程 1、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，常易引起床料结焦或灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。
循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表1。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
2、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
测定布风板阻力和料层阻力。
检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
检查飞灰系统的工作性能。
床内料层流化均匀性的检查测定时在床面上铺上颗粒为3mm以下的料渣，铺料厚度约300－500mm，以能流化起来为准，流化均匀性可用两种方法检查。
一种是开启引风机和鼓风机，缓慢调节送风门，逐渐加大风量，直到整个料层流化起来，然后突然停止送风，观察料层表面是否平坦，如果很平坦，说明布风均匀，如果料层表面高低不平，高处表明风量小，低处表明风量大，应该停止试验，检查原因及时予以消除；另一种方法是当料层流化起来后，用较长的火耙在床内不断来回耙动，如手感阻力较小且均匀，说明料层流化良好，反之，则布风不均匀或风帽有堵塞，阻力小的地方流化良好，而阻力大的地方可能存在死区。
循环流化床锅炉运行调整对安全经济运行的作用
循环流化床锅炉运行调整对安全经济运行的作用循环流化床锅炉运行调整对安全经济运行的作用循环流化床锅炉运行调整对安全经济运行的作用循环流化床锅炉是目前应用最广的洁净煤燃烧技术之一，目前在循环流化床锅炉运行中存在较多问题，这些问题的存在使循环流化床锅炉连续运行时间受到限制，机组可利用率相对较低，本文是笔者通过查阅大量循环流化床锅炉燃烧论文和笔者所在单位总结的一些心得。
提出了锅炉对床温、一、二次风量的比例、送引风量、煤的粒度、粒度的级配比等参数精心进行调整来实现循环流化床锅炉的燃烧效率降低飞灰可燃物来确保循环流化床机组的安全、稳定、经济运行。
一、循环流化床锅炉的现状循环流化床锅炉自上个世纪八十年代第一台济南锅炉厂生产的35T/H在山东济南明水电厂投运以来，就以其独特的燃烧效率较高、煤种适应性广，运行调整简单，负荷调整范围广、环保、灰渣综合利用率高、脱硫效果明显等优势在电力、化工等行业得到大力的推广。
特别是电力行业经过二十年的努力，目前大量大容量循环流化床锅炉投入商业运行，最近四川白马电厂、云南红河电厂300MW连续刷新连续运行记录，云南红河电厂更是创造了连续运行200天的300MW机组的最长运行记录。
因此循环流化床锅炉是可以通过运行人员精心调整来确保机组安全经济稳定运行的。
这就要求我们电厂生产人员不断的努力学习新知识、积极探索锅炉调整对电厂安全经济运行的重要性，来确保循环流化床锅炉长周期，安全高效经济稳定的运行。
二、运行床温风量的调整锅炉既是一个蒸发设备又是一个燃烧设备，燃料在炉内燃烧是一个非常复杂的化学反应过程，如何搞好完全燃烧这种化学反应，不但是研究人员、设计人员、制造、安装、调试，监督检验单位的责任，也是使用者的责任。
在理论上煤中的炭原子、氢原子、可燃硫原子能和空气中的氧原子发生完全的化合反应，但在实际运行中很难做到。
就运行设备而言，在现有的设备基础上通过精心调整，摸索出比较合适的运行工况，按完全燃烧的四个条件（温度、时间、均匀的混合、充分的氧量）来达到最佳的燃烧工况。
循环流化床锅炉点火装置与锅炉的安全运行
循环流化床锅炉点火装置与锅炉的安全运行
党黎军
【期刊名称】《西北电建》
【年(卷),期】2001(000)C00
【摘要】循环流化床锅炉点火启动时的燃烧事故时有发生，甚至危及设备的安全，与其点火装置的设计缺陷有直接关系，通过对点火装置存在问题以及所造成的事故类型分析，提出改进对策，供设计运行人员参考。
【总页数】4页(P36-39)
【作者】党黎军
【作者单位】西北电力建设总公司
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.66
【相关文献】
1.点火装置对循环流化床锅炉安全运行的影响 [J], 郭玉奎
2.循环流化床锅炉点火装置与锅炉的安全运行 [J], 党黎军
3.循环流化床锅炉点火装置的调试 [J], 茅正东;蔡宏伟
4.发电厂循环流化床锅炉安全运行探讨 [J], 项国栋
5.发电厂循环流化床锅炉安全运行探讨 [J], 项国栋
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循环流化床锅炉的爆燃及预防范文
循环流化床锅炉的爆燃及预防范文循环流化床锅炉是一种利用流化床技术实现高效燃烧的热能设备。
然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，存在着爆燃的风险。
爆燃会造成严重的事故，并对设备和人员造成严重危害。
因此，预防循环流化床锅炉的爆燃是非常重要的。
本文将从爆燃原因、预防措施、事故应急处理等方面进行阐述，以提高大家对循环流化床锅炉爆燃的认识和防范能力。
一、循环流化床锅炉的爆燃原因1. 燃料问题：燃料中的杂质、水分过高、气体燃料的混合比例不合理等原因，都可能导致爆燃。
此外，燃烧过程中，循环流化床中的燃料未能完全燃烧，也容易引发爆燃。
2. 空气问题：循环流化床锅炉工作过程中，脱硫和除尘系统可能出现故障，导致床层中的氧气过高，与燃料的混合导致爆燃。
3. 点火问题：循环流化床锅炉的点火过程中，如果点火时间过长、点火条件不合理，容易引发爆燃。
4. 运行问题：在运行过程中，如果操作不当、控制参数设置不合理，也可能引发爆燃。
二、循环流化床锅炉爆燃的预防措施1. 合理选择燃料：燃料的选择直接影响到爆燃的风险。
选择质量可靠、水分适宜、杂质少的燃料，并确保燃料的混合比例合理。
2. 加强空气管理：加强对循环流化床中空气的监测和管理，确保床层中的氧气浓度合理且稳定。
及时修复脱硫和除尘系统的故障，保证废气排放的稳定。
3. 严格控制点火条件：正确控制点火时间和点火条件，遵循操作规程，确保点火顺利进行。
4. 合理设置运行参数：根据实际情况，合理设置运行参数，确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。
对关键参数进行监测和控制，及时发现异常情况并采取措施。
5. 做好设备维护：定期对循环流化床锅炉进行检修和维护，确保设备的正常运行。
对床层材料和设备进行定期检查，及时修复损坏或老化的部分。
三、循环流化床锅炉爆燃事故的应急处理1. 急停：当发生爆燃事故时，首先要立即进行急停，切断燃料供应和空气供应。
2. 隔离：尽快隔离现场，确保爆燃不扩散和蔓延。
关闭相关阀门，切断泄漏的管道。
循环流化床锅炉的启动调试与安全运行分析
循环流化床锅炉的启动调试与安全运行分析摘要：近年来，循环流化床锅炉以其优良的绿色性能，在国内外迅速发展。
但在长期运行的过程中可以发现循环流化锅炉存在故障率高、运行周期短等问题。
本文从循环流化锅炉的启动调试、启动前的操作、运行以及其常见安全问题这几方面，对循环流化床锅炉的启动调试与安全运行分析，希望能够给观者带来启发。
关键词：循环流化床锅炉；启动调试；炉管泄漏引言：自上个世纪八十年代第一台由山东济南锅炉厂生产的35T/H在明水电厂投运以来，循环流化床锅炉就被广泛的应用于电力、石油化工和垃圾处理等领域，为社会带来了巨大的经济效益。
但循环流化床锅炉在运行过程中，也会出现一些问题，为确保锅炉的稳定运行并提高其工作效率，是每一名使用者的共同希望。
1循环流化床锅炉的启动调试1.1循环流化床锅炉调试的重要性为了让循环流化床锅炉能够安全可靠的运行，需要对其进行启动调试，检验锅炉主机是否存在工作的工人，其配套设备均处于启动前的状态。
具体来说就是通过检验锅炉、辅机、控制系统等设备来保证启动后的安全；确保管道内表面清洁、管道清洁无杂物；使有关运行人员初步了解锅炉和其主要配套设施设备的运行特点；检验锅炉控制系统完好；保护系统能够正常工作；初步检验循环流化床锅炉的满负荷运行能力；检查锅炉和辅机设备等是否存在缺陷，以便及时调整；为试生产和以后的商业运行奠定良好的基础[1]。
1.2循环流化床锅炉启动前的操作在启动循环流化床锅炉前，要对锅炉做整套启动点火前的检查，如：第一步，确保锅炉各部分保温完好；尾部烟道是否清理无杂物；各辅机、燃油管道系统、测量系统均正常；给水系统、给煤系统所需的燃料、水准备充足；除灰渣系统、加药系统等可以投用。
第二步，保证锅炉的联锁保护正常，完成锅炉所有有关保护、连锁实验。
第三步，在炉膛加粒度合格的煤，具体床料厚度参考厂家建议。
第四步，给锅炉上符合要求的水，对工作压力水压进行实验。
第五步，确保汽水阀门、烟风挡板的位置处于启动前。
循环流化床锅炉点火及其稳定运行的探索
煤 的燃 点 ， 只能 达 到 ４ ６ ０ ｏ Ｃ， 造成无法投煤点火 。
制， 导致 锅 炉结 焦 现 象 经 常发 生 ， 稍 微 有 晃 电 发 生， 一 次 风 机就 跳 闸 。煤 的灰 份含 量 高 ， 返 料 灰 须 大 量外 排 才 能稳 定 床 温 。
压力 １ ． ２ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 点火方 式采 用轻 柴油 单油 枪加
热 床温 ， 温度 达 到 煤 着 火 点 后 投 用 无 烟 煤 ， 燃 煤 为 老挝 产 无 烟煤 。２ ０ １ ０年 １ ２月 投 产 试 运 行 ， 在
试 运行 及 初 期 运 行 过 程 中 ， 出 现 点 火 燃 烧 器 内 滴油 、 超温 、 燃 烧 不 稳定 、 甚 至熄 火 等 问 题 ， 点 火
数值 。
经分 析 ， 引起 以上现 象 的因素 主要为 以下
几点 ：
１ ）燃 油泵 油压偏 低 ， 单 支燃 油点 火 时燃 烧器 容量偏 小 ， 导致高 温 的热烟气 量不 够 ， 致 使料 层升
不到所需温度。
收稿 ： ２ ０ １ ５ － ０ １ — ２ ９
作者简介 ： 杨伟 （ １ ９ ６ １一） ， 男， 高级工程师 ， 主要从事技术管理工作。
态流化试验分析和热态运行实践 ， 解决 了循 环流 化床锅炉 启动点火 的 问题 ， 提 出 了调 节稳定 床温 的 手段 和控制参数 。 关键 词 ： 循环流化床锅炉 ； 无烟煤 ； 点火 中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ９ ． ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ４ － ２ ７ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ － ０ ０ ６ ０ － ０ ４
循环流化床锅炉的点火运行技术
循环流化床锅炉的点火运行技术发布时间：2022-07-18T07:45:35.244Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：王念朋[导读] 结合中小型循环流化床锅炉燃油烧炭经济实用的技术和经验，王念朋大屯电热公司江苏徐州 221610摘要：结合中小型循环流化床锅炉燃油烧炭经济实用的技术和经验，对循环流化床锅炉进行了简单介绍，分析了点火技术的流程及其注意事项最后作出了总结。
希望给广大同行带来帮助。
循环流化床锅炉是一种燃煤利用效率较高，对煤炭适应作用较强，对供热负荷改变的适应作用大，热污染排放量也较小，能降低金属氧化物相对热环境等一系列优点的炉型，在生产、生活用锅炉中已获得广泛应用，但在实践进行中由于工作人员无法把握点火方式技巧，常造成结焦以及灭火。
文章中先是介绍了循环流化床锅炉的点火启动方法，然后又剖析了利用循环流化床锅炉的启动节油技术改造，结尾又对循环流化床锅炉的点火节油措施展开了论述。
关键词：锅炉；循环流化床；点火技术一、循环流化床锅炉简介本文首先介绍了国内外小型循环流化床锅炉的发展现状，循环流化床锅炉是一种效率高、对煤种适应性强、热负荷变化能力大、污染物综合排放量相对较低、炉类环境氧化程度较低的锅炉。
在当前国民经济的快速发展以及对环境保护的日益重视的情况下，循环流化床锅炉由于其独特的结构和点火方式，运行技术经济，适应性强，操作简单，效率高，从而得到广泛应用，目前大型循环流化床锅炉已成为国内燃煤电厂最主要的炉型之一。
二、床下点火的机理和实现方法床下点火的方法，通过点火风道或床外点火预燃器，点火预热，其燃油一般为轻油或气体燃料，点火后产生的的热烟气经过布风板均匀送到床层，使其能够更高效地加热床料从而降低了热能的无效损失，升温效果很好。
同时，床下点火的方法对燃烧室和点火装置自身的材质特性的要求，也需要更高的标准，使其能够同时承受住点火启动中产生的高温和热应力。
较之在风箱内安装油枪，采用床下点火的方法的主要优点，首先，能够使经过布风板的热风温度更加均匀分布；再者，在炉膛密封方式和构造上也更加易于选择。
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循环流化床锅炉点火装置对锅
炉安全运行的影响(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
循环流化床锅炉点火装置对锅炉安全运行
的影响(最新版)
1前言
目前，国产循环流化床电站锅炉启动过程中的燃烧事故时有发生，启动中的床料结焦问题比较普遍，特别是启动过程中的炉内爆燃事故直接危及到人身设备安全，而事故的产生与点火系统的设计缺陷有直接的联系。
循环流化床(CFB)锅炉具有燃料适应性广、燃烧稳定、在燃烧过程中利用脱硫剂实现脱硫、中温燃烧因而抑制NOX的生成、环保性能好以及优越的调峰性能等诸多优点。
CFB的设计工况下，炉膛内主要是高温惰性物料，燃料只占炉内总物料量的5%～10%或更少，所以，燃料进入炉膛后，便被高温物料包围，迅速被加热到着火温度，稳定燃烧。
因此，一般认为CFB的燃烧不存在问题。
电站实际运行显
示，CFB的运行稳定性好。
但锅炉的实际运行情况与设计要求总是不一样的。
在CFB的启动过程中，由于物料是冷态的，燃料着火的外在条件不具备，如何使床料达到适当高的温度以保证煤的燃烧是主要问题。
作为启动热源的点火系统设计就显得重要。
2点火燃烧器的发展与应用状况
循环流化床锅炉技术是在实验中发展完善的，其点火装置也是在实践中不断发展的。
因此，在应用中存在一些问题需要解决。
CFB锅炉启动时，床内物料流态是由固定床到鼓泡床、进而发展为紊流床状态。
木柴点火时，加热与床层蓄热主要发生在固定床阶段，对于油点火器，床料加热时必需处于流化态，加热主要在鼓泡床阶段完成。
流化床早期采用了木柴固床点火方式。
其一是，这种点火方式来自于火床炉，经验成熟；其二是，这是流化床锅炉特点所决定的，鼓泡流化床锅炉的燃烧与传热是在床料中进行的，所以，床截面大，床料多，点火蓄热要求多，木柴点火采取固定床方式，避免了流化风的散热，木柴燃烬形成的高温木碳层蓄热能力大，对
这种大床面多床料的启动非常有利。
但其缺点是木柴耗量大，过程复杂，启动时间长。
CFB的燃烧与传热在整个炉膛中进行，使床截面大幅度减少，相应地减少了流化风量，利用油燃烧器能方便地对床料加热，实现点火启动。
所以，电站CFB启动时主要用油燃烧器流态化点火。
流态化点火时，能量平衡式为：
由上式看出，点火燃烧器的放热①是克服流化风带走的热损耗，②是克服床料向受热面的散热，③是加热床料，可见，要顺利完成点火启动，①是增加燃烧器能量，②是减小流化风量，③是减少散热损失。
其中第③条对于给定的锅炉来说改变的余地较小。
点火装置和风量的变化较多，影响大。
床上油枪点火装置可以投入大量燃料，也可以多点布置燃烧器，使总的点火能量能够克服散热和流化空气带走的热量，使床温迅速上升到煤着火温度。
由于这种方式，燃烧器置于床层上方，床料吸收的热量只是燃烧器火炬放出热量的一小部分，散热损失大；同时，由于实际上应用时床料是选用宽筛分(0～6mm)炉渣，煤粒度也在0～10mm之间，实际上的完全流化风量大，这样，在床上油枪布置位置
略高时，甚至不能完成点火过程〔1、2、3〕。
早期人们也在床下设计了点火油枪，意在加热热风，间接加热床料。
但这种方式直接危及风室和布风板与风帽安全，实际上没有被应用。
为了提高点火器效率，同时克服床下布置油枪的缺点，近年发展了热烟气发生器点火装置，也称风道燃烧器。
流化风经燃烧器时与燃料混合并燃烧，形成900℃的热风，经过绝热风道、风室进入床内，流化物料并加热之。
由于气固两相间的传热强烈，点火燃烧器的热量可以有效转移给床料。
燃料利用率高。
3风道燃烧器的理论与实验
风道燃烧器点火装置在理论上是一个比较理想的点火方式。
一般认为，由于循环流化床中气固相间的强烈混合及良好接触，使气体与颗粒之间的传热瞬间达到热平衡。
文献〔4〕在以石英砂为床料的实验室研究显示，流化床层温度除床层入口处很小区域外的密相区温度十分均匀，气体温度的变化在很小的床高区域内完成，实验显示的高度为20mm。
文献〔5〕的研究显示，热气流速度越高，气相与固相温度的整体水平提高，颗粒越细，热交换越强烈，气固两相
间的温差越小。
气固相的温度变化主要在床层的下半部进行。
实际运行中发现，风道燃烧器点火装置加热床料存在一个床温上升的限度〔6〕。
这与实验室结果是不相一致的。
分析两者的条件可以发现：首先，实验室研究中，粒子是细粒子，最大粒径0.87mm，而实际上运行中使用的床料粒径为0～6mm，煤的粒径范围为0～10mm。
一方面，粒径的增大使得床料完全流化的流化风速提高，流化风带走的热量增加；另一方面，粒径的增大使得气固间的传热减弱，空气与粒子间的温差加大，为实现床温达到点火投煤温度要求，则必然要提高热风温度。
其次，实验室中，热空气热源稳定，温度均匀，实验温度低，而实际上的CFB点火温度要求高，因为设备材料的限制，最高温度点不得超过900℃，因而限制了单台燃烧器的出力。
由于漏风等问题的存在，进入炉膛的流化风实际上更大，加剧了热风的不均匀性，增加了热风损失，使实际的加热能量变得不足。
也就是说，点火能量的不足是风道燃烧器点火失败的主要原因。
文献〔6〕的3台50MW20t／hCFB的运行情况说明了这一点。
由于点火器的问题，实际运行中，为了实现点火，往往是采取
降低点火投煤温度和尽量减少一次风量的方法。
拉克拉3×50MWCFB 电站锅炉的点火投煤温度为538℃降为450℃(燃用褐煤，风道燃烧器)，1台75t／hCFB床上点火的投煤温度降至430～450℃。
这实际上是一种牺牲安全性的做法。
降低床温增加了点火的难度，提前了投煤时间，延长了点火过程，增加了可燃物在炉膛内聚积的危险。
运行中，由于点火能量不足，为了提高床温，常常是添加引子煤以提前煤的着火时间。
同时，尽量降低一次风量，以减少风的带出热量。
这样使得点火过程中的结焦事故频繁发生；由于运行操作难度增大，会因操作不当引发炉内爆燃事故。
某75t／hCFB锅炉连续发生的点火打炮事故教训已经证明了这一点，设计制造部门必须注意这一问题。
4正确设计点火系统
大型CFB锅炉要设计许多个风道燃烧器是不太现实的。
又由于耐火材料限制，单个风道燃烧器的负荷也有一个限度。
在锅炉容量增加时，床截面增加，仅用床上点火器启动也的确存在一定困难。
但是，不能以降低投煤的床温、牺牲设备安全的方式来解决。
正确
的方式应是，采取混合点火系统设计方式。
首先，根据实际启动时的床料多少、完全流化时风量大小，确定点火启动所需热量，根据布置情况尽量布置风道燃烧器。
在风道燃烧器总发热量不足时或者无备用热量时，在炉内床的静止床面上方增加床上油枪点火器设计，对于以点火加热床温为目的的床上燃烧器设计，油枪应靠近床面，对于带助燃风的设计，油枪应斜向下指向床面。
在流化启动时，油枪火焰可以与流化的床料上部区粒子发生对流与辐射热交换。
这样的设计有以下优点：(1)总发热量有保证。
分负荷设计克服了仅有床上燃烧器或者只有风道燃烧器时总负荷受场地限制的缺陷，使总热量足以加热床温并留有裕度；(2)由于两种燃烧器风源不同，启动时，1、2次风机同时开启，保证了炉内稀相区的空气流量，这有利于防止可燃气体在炉内的积聚。
(3)足够多的启动热量可以使启动流动状态处于完全流化区，防止了较大颗粒和煤块的局部沉积发生结焦的危险。
需要说明的是，床上油枪的位置，如仅以加热床料为目的，油枪要靠近床层；这种设计的点火器只能作为点火启动用。
对于设计
为带低负荷的床上燃烧器，其油枪位置应离开床面一定距离，以防止造成床料结焦〔1〕。
5结论
(1)锅炉在点火启动过程中频繁发生燃烧事故与其点火系统存在的设计缺陷有直接关系。
(2)点火系统设计的好坏直接关系CFB锅炉的安全运行。
在点火器的设计中，首先应保证点火燃烧器总发热量满足床料被加热到安全投煤的温度，并有一定裕度，确保点火时的流态处于完全流化状态，防止燃烧事故发生。
在具体设计时，尽量设计多个风道燃烧器，并辅之以床上点火油枪燃烧器，在保证总发热量的前提下，提高启动燃料利用率。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。