7.物料管理规程文件内容培训试题

仓储知识培训考核试题

姓名:

1收货检查：仓库管理员凭（ （ ）、规格、（ ）、（

否（

）、（

）、虫柱、（

否破损，是否影响到内容物；

2、检查后的处理：如检查发现以上 （

），并将货物存放到（

）对新到货物逐件对照标签核对品名、 ）以及标志是否正确等；逐件检查外包装是 ）、

压损，如有这些现象进一步检查内包装是

2条任意一条出现问题，仓库管理员可

）区域，挂上（

）牌。检查未发现 则将新到原辅料存放到“原辅料库”（ ）

区，挂上黄色待检标志;

3、仓库管理员填写《到货验收记录》，并填写（ 派人检验，质监科取样后在取样货物上贴上黄色（

4、质监科检验的结果有以下两种情况:

4.1检验合格，向仓库管理员发送检验报告单的同时按货物件数发放（ ）色

的“合格证”。仓库管理员取下黄色围栏，并将合格的原辅料搬到合格区，围上（ ）

色围栏，并取下（

）标志，换上（

）色的合格证；

4.2检验不合格，向仓库管理员发送检验报告单的同时，发放（ ）色的不合

格证，仓库管理员立即将货物转移至（

）存放间，并用红色围栏；

5、仓库管理员对（ ）的原料或辅料正式登记入账，并在财物单据签字

认可；

6包装材料进厂，仓库保管员应先检查（ ）是否符合厂订规格要

求，有否污损、破损，凡不符合要求，应予拒收；

7、对进厂的包装材料，应及时填写（ ）交质检部门抽样检验；质检部门 接到包装材料请验单后，派专人按抽样办法（ ），并填写包装材料（

）；

根据检验结果，质检部门向仓库送交检验报告单；仓库管理员应根据（

），

合格与不合格的包装材料要用（

）色（代表合格）或（

）色（代表不合格）标

记，以示区别；合格入库的包装材料，应（

）入帐； 8包装材料必须按定置管理要求（ ）存放，设立（

），包

装

分数:

以上2条中的问题或外包装虽有破损但并未影响到内包装和内容物,

），通知质监科人员

材料不得露天堆放；对直接接触保健食品的包装材料，必须堆放在清洁的仓库。封闭的外包

装必须严密，不得破损、污染；

9、仓库应根据GMP要求划分（）区、（）区及（）区

等区域。

10、仓库保管员根据物料的来料情况，分别将物料放置于上述的三种区域内，并且

合格区内物料挂（）标记片，在不合格区域内挂（）标记牌，在待验区内挂（）标记牌，特殊情况下也可采取其他能标示物合格与否的可靠措施，但

发货时每件必须有（）；

11、检验合格的原辅料入库后应填写库存货位卡，内容包括：

（）等和分类帐，记录收发结存情况；不合格的原辅料要（）存放，按不合格原辅料处理程序妥善管理，并建立台帐

汇总；

12、原辅料和包装材料、成品应（）、（）按批存放，并根据不同原辅

料的贮存条件规定贮存，并按定置管理要求隔离存放，（）体、（）体原料应分开贮存，

挥发性物料应注意避免污染其他物料；存放区应保持清洁。根据需要设置控制

（）、（）的设施，并予记录；

13、货物的堆放、（）、（）、货行间都必须留有一定（

），

采用货架或垫板，执行（）的发料次序。

14、危险品物料包括（）、易燃易爆品、放射性物品以及腐蚀性物品等；

15、危险品物料在仓库和各部

门存放时，必须（）的地点，并由（

）

管理、（）使用，其他人禁止随意动用；

16、各种危险品物料必须有（），以防人员乱动乱用造成危险；

17 、仓库内所有物料应有明显的（）和（）；

18、包装车间贴标时，应由（）去仓库领取标签及说明书。

19、仓库管理人员应按品种、规格、批号分类，存放在专库内由（）保

管，做好出入数量帐册；

20、标签、说明书的退库：车间内未用完的标签及说明书应（）退回仓库。

21、在库所有成品须按规定妥善保管；根据成品的稳定性规定贮存期，贮存期一般

不超过（）年，期满后应（），特殊情况下应及时复验；易变质、易受微生物污染的成品以及贮存期超过规定期限的成品，在领用时必须（），合格后方可

发放使用；

22、凡不合格原辅料（）生产，不合格半成品不得流入下道工序，不合格成品不准出厂；

23、当发现有不合格原辅料、半成品和成品时应按下列要求管理：立即将不合格品（）于规定的贮放区，并挂上（）牌；必须在每个不合格品的包装

单元或容器上标明（）；

24、需销毁的不合格产品应由仓库或车间填写（）单，经行政部审查后，送常务副总批准，再按规定销毁。

25 、退料程序：一个批次的产品生产或包装操作结束后，生产工序负责人及时将剩余物料（）理包装好，贴上（），不允许有遗漏，转至中间站，

与核算员办理交接手续。质量不确定则由车间（）填写请验单，取样员取样

送检，由化验室检验判定物料是否存在质量问题。若检验不合格则按不合格物料管理规程处理。确认无质量问题后按以下程序进行。生产剩余物料应在清场结束后即进行退料处理，正常情况（）日内完成，出现差错或不合格问题的处置不超过（）。

26、退料入库：仓库保管员凭《退料通知单》核对退料的品名、退料数量、批号及

封条上退料日期。退料送入库房内，放置原物料物资货位旁，（）存放、码齐，填写（）。

27、仓库管理员根据质检部门的（）单和车间填写的（）单验收成品；

28、正在检验而需要寄库的成品，应在指定位置挂上（）牌，并用黄色标记，检验后，按检验结果办理入库或退回手续。暂时不能取走的不合格品，必须放在规定的位置，逐件贴上不合格品证，用红色标记（高架仓库采取相应措施，防止混淆；

29、成品应按品种、规格、（）、（）码放；

30、在仓库区内，待销成品或待发成品储存在货架的托板上，将（）的产品放置在同一个托板上，不要将产品直接储存在地板上；

31、合格的产品从生产车间运送进仓库时，在接收时应检查：

32、在仓库内，每种成品的存放都要严格（），并挂有货位存放卡及产品标识牌；

33、成品出厂应执行（）原则，经品管部检验合格并批准，方能放行；

34、成品出厂，仓管员审核凭财务部签发的发货单，（）产品名称、数量、规格、收货单位、收货地点、开票人员签名、注意判断提货单位的真伪，必要时通过电

话、电脑核对，确认准确无误后，准予提货放行；

35、提货单由仓库留存，及时填写销售记录，做到（）相符。