SCR蜂窝式脱硝催化剂生产线
蜂窝式SCR脱硝催化剂生产工艺关键技术分析
蜂窝式SCR脱硝催化剂生产工艺关键技术分析王伟;郭休链;韩航;周康;陈辉【摘要】SCR ( Selective Catalytic Reduction) denitration catalyst has a large specific surface area, high denitration efficiency and low rate of ammonia escape, which is widely used in coal-fired boiler flue gas removal process. Based on years of production technology practice, raw materials and its effect of honeycomb denitration catalyst production were introduced and the key technology in the process of production was further analyzed. The theory and practice were combined in order to find a solution to solve the problems of catalyst production process and ensure the quality and performance in the production process of denitration catalyst.%选择性催化还原( SCR)脱硝催化剂具有比表面积大、脱硝效率高、氨逃逸率低等优点，广泛应用于燃煤锅炉废气中脱除氮氧化物的工艺。
根据多年生产技术实践，介绍蜂窝式脱硝催化剂生产原料和其作用，并对生产过程中的各关键工艺技术进行深入分析，以期在理论和实践结合基础上探索催化剂生产过程出现问题的解决方法，保证脱硝催化剂生产中的质量和性能。
环保SCR蜂窝式催化剂介绍资料
环保SCR蜂窝式催化剂介绍GJC型蜂窝式脱硝催化剂是目前市场占有份额最高的催化剂形式，它是以Ti-W-V为主要活性材料，采用TiO2等物料充分混和，经模具挤压成型后煅烧而成。
蜂窝式催化剂属于均质催化剂，催化剂本体全部是催化剂材料，因此其表面在遭到灰分等的破坏磨损后，仍然能维持原有的催化性能，且催化剂可以再生。
SCR催化剂生产工艺介绍SCR催化剂生产工艺主要包括原料贮存、原料配制、混炼、过滤、预挤出、挤出、干燥、煅烧、冷却、切割、检验和组装等生产工序。
其工艺流程见图SCR蜂窝式催化剂的特点：1.蜂窝式催化剂由多种纳米级原料通过高效混炼机混炼，真空挤出成型，烧结而成，活性利用率及保持率高；活性组分在混炼阶段采用溶液加入法加入，在催化剂中整体均匀分布。
因此，当催化剂发生磨损后，仍然具有活性，且活性不发生变化。
采用蒸汽或声波吹灰均不会造成活性组分的剥离。
2.通过特有稀土氧化物改性催化剂技术高温煅烧工艺烧结，热稳定性好、耐高温能力强，强度优于同系列传统产品30%以上，比表面积提高，活性优于同系列传统产品25%以上，催化剂通体酸性强吸附氨，氨逃逸率低，可抑制SO2生成SO3的副反应，可从源头上抑制硫氨的生成堵塞催化剂及防止硫氨对下游设备的腐蚀。
3.通过特别方法加入钼元素，搞砷中毒，催化剂不会失活，可实时根据业主锅炉烟气条件进行相应的配方和设计，针对性强，适应性广，有专业团队为业主设计出合适合理的方案及优质的技术服务，为业主提供可靠技术保障。
4.烟气入口催化剂侧涂有高强度搞磨损涂层，搞磨损能力强，通体机械强度高，抗冲击性，抗腐蚀能力强，机械寿命长。
5.纳米级超细TiO2为载体，活性比表面积大，转换率高，锐钛型载体可抑制硫氨盐的生成，反应微弱且可逆，另外WO3及稀土元素的加入能和SO3竞争TiO2表面的碱性位，从而限制其硫酸盐化。
6.催化剂孔道均匀，光滑，烟气通过无死角，无局部阻力，压力损失低。
7.催化剂独特配方本体对SO2转换率≤0.5%，氨逃逸率≤2ppm，活性≥95%，化学寿命≥24000小时，机械寿命≥10年。
蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原(SCR)脱硝工艺
蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原（SCR）脱硝工艺蜂窝状SCR催化剂应用于选择性催化还原(SCR)脱硝工艺，在燃煤电厂、热电厂、燃气轮机组、垃圾焚烧、内燃机组、钢铁、石化等工业领域内起到广泛应用，适应温度从150℃至450℃。
蜂窝状催化剂是由活性组分及载体组成的匀质产品，主要由TiO2、V2O5、WO3等构成。
标准的蜂窝状催化剂的横截面(D×D)约为150mm ×150mm。
蜂窝状低温SCR催化剂蜂窝状低温脱硝催化剂配方独特、工艺新颖，SCR反应器布置灵活，适应于多种烟气工程，不受锅炉等烟气状况的影响。
特点：
1.多种原材料混炼烧制成型，整体活性高；
2.高温煅烧工艺烧成，抗瞬时高温能力强；
3.端面硬化处理，抗磨损性能强，机械寿命长；
4.脱硝效率高，氨逃逸率和二氧化硫转化率低；
5.特殊配方设计，抗中毒、抗磨损能力强；
6.具有高稳定性和耐用性；
7.体积小，比表面积大，经济性好；
8.根据实际烟气进行设计，针对性强，适用广。
蜂窝状低温SCR催化剂所选用的活性组分为无钒系列的催化剂，不会对环境造成二次污染。
催化剂呈现出较好的抗耐硫耐水性能，运行稳定，催化剂寿命可
靠，使得烟气净化流程更为合理，同时能耗降、运行成本以及一次性投资大幅降低。
玻璃炉窑和生物质发电烟气脱硝处理难点：主要是碱金属含量高，粘性大，尤其是燃料为石焦油的工况。
一种蜂窝式scr脱硝催化剂及其制备方法与流程
一种蜂窝式scr脱硝催化剂及其制备方法与流程
一种蜂窝式SCR脱硝催化剂及其制备方法，属于环保和脱硝催化剂技术领域。
这种催化剂由氧化铝和钛白粉载体、活性组分溶液和助剂溶液、玻璃纤维丝、拟薄水铝石、高岭土、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯和甘油混合而成。
制备方法包括以下步骤：
1. 将上述组分混合在一起。
2. 加入硝酸溶液进行陈化。
3. 通过立式液压挤出机进行成型。
4. 最后进行干燥和焙烧，得到高强度蜂窝式低温SCR脱硝催化剂。
所得的蜂窝式低温催化剂具有很强的机械性能、低温活性和抗硫中毒性能。
在120～150℃、SO2浓度4000mg/m3烟气条件中，氮氧化物脱除率大于90%。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
SCR蜂窝催化剂及其生产设备资
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火电厂烟气脱硝SCR催化剂蜂窝载体及其国产化生产冯俊锋(湖南湘潭炜达机电制造有限责任公司湘潭411101)摘要：火电厂烟气脱硝SCR催化剂蜂窝载体已基本实现国产化生产，常用原料有Ti02、Y205、Mn02等有效成份及聚丙烯酰胺、活性炭等辅助原料，其生产过程主要为配料，加水搅拌，预混练, 挤岀成型，微波干燥，烧成等过程。
文中还介绍了TJC250预混练机，TCJ310蜂窝陶瓷螺旋挤出机, 隧道微波干燥器，DM-40网带式电热隧道窑等主要设备的结构和特性。
关键词：SCR催化剂蜂窝载体预混练挤岀机带式隧道窑1.概述氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，主要来自于火电、交通部门及工业部门。
统计•数据显示，2007年我国的火电厂排放的氮氧化物总量达到840万吨，约占全国氮氧化物排放量的40%,由此引发了大气能见度日趋下降，灰霾天数不断增加；区域酸雨趋势加剧等一系列环境问题，对火电厂的烟气进行脱硝已刻不容缓。
在烟气脱硝技术中，主要有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(S\CR)、以及选择性催化与非催化还原联合法(SNCR-SCR)等三种，其中选择性催化还原法(SCR) 脱硝效率高、技术最为成熟、应用最为广泛，是U前世界烟气脱硝的主流技术，这种技术的核心则在于催化剂载体的生产。
但是山于我国的燃煤电厂氮氧化物排放控制尚处于起步阶段，催化剂载体的配方和生产工艺等核心技术主要掌握在日本日立、德国鲁奇、丹麦托普索等外国公司手里，国内已建成的脱硝工程基本是全套从国外进口，不但成本高昂，而且受制于人。
为了打破国外的技术垄断，国内相关领域的高等院校、科研院所和生产企业对催化剂载体原料配方、生产设备和工艺技术相继展开研究，并取得了一系列重大成果：在催化剂原料配方研制方面，国内知名院校和环保企业巨头等相关单位已取得突破性进展，已经可以实现国产化，并有应用实例；在窑炉方面，国内专业窑炉公司已研制出完全国产化的TiO催化剂载专用网带式隧道电热窑；在成型设备方面，湘潭炜达机电制造有限公司经过近一年的反复试验和攻关，终于开发出以大推力螺旋挤出机为核心的催化剂蜂窝载体成套成型设备，经北京和江苏等多家企业使用证实，其各项性能均达到国外lword格式支持编借，如有帮助欢迎下载支持。
稀土基SCR脱硝催化剂的工业化生产及应用
护我国的绿水青山领域取得很大进步。
但在我国稀土基SCR 脱硝催化剂的研发取得进一步发展的同时，也应该正视稀土基SCR 脱硝催化剂在研发过程中和投入使用后面临的问题。
这些问题的解决对我国稀土基SCR 脱硝催化剂的研发起着推波助澜的作用。
尽管我国已经在稀土基SCR 脱硝催化剂的研发中取得一定程度的进步，但我国脱硝技术仍未占领世界前列，甚至落后于部分西方发达国家。
而脱硝技术的先进与否是影响污染物脱硝程度的关键，同时也是我国能否减少大气污染物的排放、减轻大气污染、建设绿水青山的关键一步。
我国部分监管部门对大气污染防治的重视程度低，对大气污染防治的意识薄弱，对大气污染防治投入的资金、人才以及资源少。
除此之外，我国还存在着对火电厂、锅炉以及水泥厂等污染物的排放的监测技术落后、监测力度小、监测覆盖面不全面、监测体系不完善的问题，这使得相关部门难以及时预防和控制污染物的排放，进而加剧了有害气体扩散，造成难以挽回的损失。
同时，由于市场准入门槛的降低，火电企业、水泥企业等行业的企业数量逐渐增多，受市场规律的影响，社会上的企业大多以盈利为目的，这些企业在运营过程中讲求高效、盈利，因而可能会忽略环境污染和生态可持续发展的问题。
尽管我国已经有意识地对稀土基SCR 脱硝催化剂的研发和使用采取了积极有利的政策，以此来减少大气污染物的排放、减少大气环境污染、保护我国人民健康、建设美丽家园，但是在实际的稀土基SCR 脱硝催化剂的研发过程中存在着资金不足、研究设施落后、研究体系不健全、研究的专业性人才稀缺等一系列问题；在稀土基SCR 脱硝催化剂制作过程中存在着制作成本过高、制作工艺复杂等一系列问题；在稀土基SCR 脱硝催化剂的使用过程中存在着活性低或失效等一系列问题急需解决。
除此之外，火电行业、水泥行业等一系列行业在使用稀土基SCR 脱硝催化剂进行污染物的脱硝时没有建立一系列的标准化基础工作[2]。
0 引言随着我国生态文明建设目标的提出，人们对干净、清洁、无污染的大气环境的需求越来越迫切，对低碳、绿色、简便的生活方式越来越向往。
国内外SCR法脱硝催化剂技术及现状
国内外SCR法脱硝催化剂技术及现状SCR法脱销是目前国际上电站锅炉烟气脱硝的主流技术，催化剂是SCR脱硝系统的技术核心，催化剂的费用通常占到脱硝工程初期投资的30%～55%。
目前，经过几年的发展和技术积累，我国已经建成并投产了多家催化剂的生产工厂，脱硝催化剂的国产化技术研发已获成功，我国脱硝催化剂依赖进口的历史已经结束。
近年来随着国家环保政策的实施，我国火电厂脱硝市场正如火如荼地展开。
本文主要介绍了SCR法脱硝催化剂的发展历史，国外主要的生产厂家、催化剂产品的型号规格，以及我国主要的生产厂家及其技术来源，并从市场的角度对我国的脱硝市场进行分析。
一、关于SCR法催化还原技术的起源SCR法是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无毒、无污染的N2和H2O。
首先由Engelhard公司发现并1957年申请专利，后来日本在该国环保政策驱动下，成功研制出了现今被广泛使用的V2O5／TiO2催化剂，并分别于1977年和1979年在燃油和燃煤锅炉上成功投入商业运用。
SCR法目前已成为世界上应用最多、最为成熟且最有成效的一种烟气脱硝技术，其主要反应为：4NH3+4NO+O2—4N2+6H2O (1)8NH3+6NO2一N2+12H2O (2)4NH3+2NO2+O2—3N2+6H2O (3)选择适当的催化剂可以使反应(1)、(2)在300～400℃范围内进行，并能有效抑制副反应。
在NH3 与NO化学计量比为1的情况下，可以得到高达80％～95％的NOx脱除率。
世界上采用SCR的装置有数千套之多，技术成熟且运行可靠。
二、国外主要生产商SCR工艺自1978年在日本成功地实现工业化生产以后，工艺技术与催化剂的生产技术一直在不断地进步与完善，形成由触媒化成与堺化学为代表的蜂窝式和以Babcock-Hitachi 为代表的板式2种主流结构与技术，在本国的生产能力并没有太多扩大，可是技术已经向美国、欧洲及亚洲的韩国、中国台湾省及中国内地输出。
一种蜂窝式SCR脱硝催化剂及其制备方法和设备[发明专利]
![一种蜂窝式SCR脱硝催化剂及其制备方法和设备[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/28da86f5a2161479161128ce.png)
专利名称：一种蜂窝式SCR脱硝催化剂及其制备方法和设备专利类型：发明专利
发明人：王嘉,郝振文,姜阳,王培源,李艳云,冯莉
申请号：CN200910044963.0
申请日：20090106
公开号：CN101474565A
公开日：
20090708
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种用于火电厂烟气SCR脱硝中的蜂窝式催化剂及其制备方法和设备。
其中，催化剂的有效成分包括VO、WO、MoO、MnO、CuO及TiO，聚丙烯酰胺作为粘合剂，乙醇胺作为助压剂，甘油作为润滑剂，活性炭作为造孔剂，杆状玻璃纤维用于改善蜂窝式催化剂的机械性能。
制备方法包括：用于形成蜂窝式催化剂的挤压过程，用于干燥蜂窝式催化剂的干燥过程，以及烧制蜂窝式催化剂的烧制过程。
制备设备包括：用于形成蜂窝式催化剂的挤压装置，烧制蜂窝式催化剂的隧道窑，以及连接在挤压装置和隧道窑之间的用于干燥蜂窝式催化剂的干燥装置。
申请人：上海瀛正科技有限公司
地址：200240 上海市闵行区德宏路2719号
国籍：CN
代理机构：上海东信专利商标事务所
代理人：杨丹莉
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scr催化剂生产线项目实施方案
scr催化剂生产线项目实施方案一、项目概述。
1. 项目背景。
咱都知道现在环保要求越来越严啦，汽车尾气和工业废气这些东西要是不处理好，那地球妈妈可就要“生气”啦。
SCR（选择性催化还原）催化剂呢，就是处理这些废气的大功臣。
所以啊，建一条SCR催化剂生产线那是相当有必要的。
2. 项目目标。
咱这项目的目标很简单，就是生产出高质量、高性能的SCR催化剂。
要让它在处理废气的时候就像超级英雄一样厉害，能把那些氮氧化物啥的有害物质都给消灭掉。
而且啊，生产线得高效运转，产量要能满足市场需求，质量还得杠杠的，让客户都竖起大拇指。
二、市场分析。
1. 市场需求。
现在不管是汽车行业，还是那些大工厂，都对SCR催化剂求贤若渴呢。
汽车想要达到环保标准，工厂想要减少废气排放，都离不开这玩意儿。
就像人离不开空气一样，这些企业离不开咱们的SCR催化剂。
而且随着环保法规越来越严，这市场需求啊，就像火箭一样蹭蹭往上涨。
2. 竞争状况。
不过呢，这市场也不是咱们一家的天下。
有不少竞争对手在那虎视眈眈呢。
但是咱不怕，咱要做出自己的特色。
有些竞争对手的产品可能质量不太稳定，或者价格太高。
咱们就要做到质量又好，价格又合理，服务还周到。
就像开饭馆一样，别人的菜不好吃还贵，咱们就做又好吃又便宜的，顾客肯定都往咱们这儿跑。
三、产品方案。
1. 产品规格。
咱这SCR催化剂啊，那可得按照严格的规格来生产。
它的活性成分比例得恰到好处，就像做菜放盐一样，多了少了都不行。
催化剂的载体也要选最好的材料，得像盖房子打地基一样牢固，这样才能保证催化剂的稳定性和使用寿命。
2. 质量控制。
质量可是咱的生命线啊。
从原材料的采购开始就得严格把关，不能让那些劣质材料混进来。
生产过程中呢，每一道工序都要有专人检查，就像考试的时候老师监考一样，一点儿都不能马虎。
成品出来之后，还要经过严格的检测，各项指标都合格了才能出厂。
要是质量有问题，就像卖坏了的水果一样，会砸了咱们的招牌的。
四、生产线建设。
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SCR蜂窝式脱硝催化剂生产线一、关于选择性催化还原技术概述：我国目前氮氧化物排放总量已达到1800万吨，如果不采取有效措施，未来十五年中国氮氧化物排放将继续增长，到2020年可能达到3000万吨以上。
我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40%，将成为国家首批控制对象。
目前，利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。
选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NOx 还原功能，在320~400℃的条件下，利用催化剂作用将NOx还原为对大气没有影响的N2和水。
“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NOx还原。
2010年环保部发布的《火电厂氮氧化物防治技术政策（征求意见稿）》明确指出，氮氧化物是生成臭氧的重要前体物之一，也是形成区域细粒子污染和灰霾的重要原因。
不仅如此，氮氧化物作为一次污染物，对人体健康有较大的危害。
2011年9月21日环保部发布了《火电厂大气污染物排放标准》，将氮氧化物的排放浓度限值统一确定为100mg/m3，新建机组执行时间从2012年起，老机组执行时间从2014年7月起，此排放浓度限值要求针对全国所有地区。
据估计：到2015年，需进行氮氧化物改造的现有机组和新增机组8.17亿千瓦，估计投资1950亿元，年运行费用612亿元；电厂达标支出可以通过电价优惠政策给予补偿。
2011年11月30日，国家发改委出台了《国家采取综合措施调控煤炭和电力价格》，明确指出自2011年12月1日起，对安装并正常运行脱硝装置的燃煤电厂试行脱硝电价政策，每千瓦时加价0.8分钱，以弥补脱硝成本增支。
“升级”后的强制性国家污染物排放标准将成为控制火力发电厂大气污染物排放、改善我国空气质量和控制酸雨污染的推动力，伴随着选择性催化还原（SCR）技术的流行，在国内研发和生产适合SCR技术的各类形式的催化剂也应运而生，催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。
目前，国内知名高校（如南开大学环境科学与工程学院、清华大学、北京工业大学、浙江大学热能研究所、华东大学、西安交大、南京理工大学、山西太原科技大学、哈尔滨工业大学、厦门大学、福州大学、西南化工研究设计院等）都在积极配合生产厂家研发蜂窝式催化剂。
目前用于火电厂蜂窝式催化剂主要原料为氧化钛TiO（俗称钛白粉），另加相关添加剂等，其规格：截面积一般为150×150mm，长度约1000mm至1500mm，蜂窝孔一般为方形（孔数不等）二、关于SCR蜂窝式脱硝催化剂挤出成型的基本工艺流程：1、生产线流程概述：蜂窝式SCR脱硝催化剂的生产过程主要有十一个环节：1)、钛白粉和辅剂的选择（即配方的制作）；2)、将原料进行高速搅拌均匀；3)、利用预过滤挤出机对湿料充分过滤；4)、将过滤好的原料投入真空挤出机进行产品的挤出成型；5)、自动同步切割机能将挤出后的坯体根据不同的尺寸要求对产品进行切割；6)、利用机械手将挤出的产品放至纸箱中，确保挤出制品不变形；7)、一次干燥；8)、二次干燥；9)、网带窑烧成；10)、定尺切割；11)、检验包装。
2、生产用主要设备：生产以上SCR蜂窝式催化剂产品的主要设备有R-19型混料机、TCIW-2T 型自动喂料机、TCJ-250预过滤练泥挤出机、WDQ-150自动切割机、TCJ-310强力真空挤出机、WDYD-150机械手等，其配套设备有：2X-30型真空泵、SK-240PT型水温控制系统等。
目前在国内，湘潭炜达机电制造有限公司通过引进日本、美国、德国的先进技术，经过多年努力研发出最适合于挤出蜂窝状陶瓷的卧式连续式强力真空挤出机、同步切割机等一系列设备，改写了国内在蜂窝陶瓷制品上以往都采用立式液压挤出成型的历史，弥补了以往间断式生产方式而造成产量低的缺点，大大提高了生产工作效率。
三、年产3000方SCR蜂窝式脱硝催化剂生产线设备及造价（仅供参考）：四、年产3000方SCR蜂窝式脱硝催化剂生产线主要设备技术参数1、原料制备流程图：配料示意图配料流程说明（原料配方粉体按A、B、C、D、E五种；液体按a、b、c、d 四种为例）：1.1、粉体的配料：a)、将购进的A、B、C、D、E五种粉体分别存放在A、B、C、D、E五个“粉料仓”内；b)、按比例依次将A、B、C、D、E五种粉体经“螺旋送料系统”送入“配料罐”内；c)、打开“配料罐”的“气动下料阀”，将“配料罐”中配好的粉体一次性放入“混料机”内。
d)、开启“混料机”，使粉体在干粉状态下混合5—10分钟（混合时间可根据工艺设定）；1.2、液体的配料：a)、将购进的a、b、c、d四种粉体分别存放在a、b、c、d四个“液体罐”内；b)、按比例依次将a、b、c、d四种液体经“流量控制器”送入“液体搅拌混合器”内；c)、开启“液体搅拌混合器”，将四种液体混合均匀；d)、开启“液体泵”，将混合好的液体按设定好的流量经“液体输送管”均匀喷入“混料机”内，使液体与粉体均匀混合5—6小时（混合时间可根据工艺设定）。
e)、开启出料口，将混合好的原料送入下一道工序使用。
2、气体输送系统、液体输送系统及称量系统：1.3、气体输送系统主要包括三个部分：a)、料仓（4—5个）主要功能：料仓1：钛白粉1料仓2：钛白粉2料仓3：回收料料仓4：玻璃纤维料仓5：预留仓b)、仓泵：3个主要功能：仓泵1：钛白粉仓泵2：钛白粉仓泵3：钛白粉c)、其它：管道布置（根据现场布置）1.4、液体输送系统主要包括：a)、储鑵和溶解鑵（5—6个）：包括去离子水、氨水等储鑵b)、计量泵（6个）（国产普罗名特）：包括去离子水、氨水等计量泵c)、其它：管道布置（根据现场布置）2、R-19倾斜式强力混料机●所有与泥料接触的材料应选用304不锈钢材料设备特点优势：a)、混合物料的最佳均匀性；b)、混合时间短；c)、设备磨损小；d)、结构件维修少；e)、混合质量好且相当稳定；f)、运行方式可以间断性也可以连续性；主要技术参数：●混料盘直径：1900mm●混料盘高度：712mm●混料盘驱动电机：15KW●混料盘转速：10rpm●搅拌体直径：900mm●搅拌体驱动电机：75KW●搅拌体转速：500rpm●选用英威腾变频器●电机选用湘潭调速电机厂●混炼量：1吨/次●出料方式：液压出料●液压泵站电机：Y90L-4 2.2KW ●外形尺寸：3600×2500×2730●重量：8000Kg3、TCIW-2T型自动喂料机主要技术参数及配置要求：▲材质选用要求：●所有与泥料接触的材料应选用304不锈钢材料●料斗采用304不锈钢材料（4mm）,有效容积1.5m3▲自动喂料机相关技术要求：●皮带输送部分驱动电机：台州宸功机电有限公司Y90S-4 1.1KW1400r/min●皮带输送部分减速机：武汉市精华减速机制造有限公司摆线针轮减速机，NBWED42●打料部分驱动电机：台州宸功机电有限公司Y132S-4 5.5KW1440r/min●打料部分减速机：武汉市精华减速机制造有限公司摆线针轮减速机，NBWY27●物料传送带：选用材质为PVC。
●电气控制系统：自立型（含从控制盘到机械本体中间的配线）●外形尺寸(L×W×H)：约3500×1360×2890mm●用户提供电源：380V三相50HZ4、TCJ-250型预过滤挤出机▲预过滤挤出机材质选用要求：●所有与泥料接触的材料应选用304不锈钢材料。
▲预过滤挤出机上部：●驱动电机：江门市江晟电机厂有限公司Y200L2-622KW970r/min ●减速机：国茂减速机集团有限公司摆线针轮减速机XWD9-35-22-6P ●变频器：选用英威腾变频器●螺旋叶：Φ250mm304不锈钢材质●泥槽：内壁采用304不锈钢材质●挤泥轴转速：每分钟25转（可调）▲预过滤挤出机下段部：●驱动电机：江门市江晟电机厂有限公司Y200L2-622KW970r/min ●减速机：国茂减速机集团有限公司摆线针轮减速机XWD9-35-22-6P ●变频器：选用英威腾变频器●螺旋叶：Φ250mm,材质选用304不锈钢●挤出轴：材质选用40Cr●挤出泥筒：内壁采用304不锈钢材质，带冷却水套●转速：每分钟25转（可调）●挤出速度：应满足1.5—2.5吨/小时的挤出要求（可调）●外形尺寸(L×W×H)：约6000×1130×2088mm●设备净重：6000Kg5、TCJ-310强力真空挤出机▲强力挤出机材质选用要求：●所有与泥料接触的材料应选用304不锈钢材料。
▲强力挤出机上部：●上轴驱动电机：SEW-电机（苏州）有限公司，DFV225S4/V37KW1470r/min ●上轴减速机：SEW-传动设备（天津）有限公司，MC3PLSF051:55.7403●上轴左右螺旋叶：Φ180mm304不锈钢材质轴内水冷却●上泥槽：内壁采用304不锈钢材质，带水套冷却●上挤泥轴转速：每分钟29.6转（可调）●切刀：采用304不锈钢材质▲强力挤出机下段部：●下轴驱动电机：SEW-电机（苏州）有限公司，DFV280S4/V75KW1480r/min●下轴减速机：SEW-传动设备（天津）有限公司，M3PSF601:86.5623▲强力挤出机真空室：●挤出机外形尺寸(L×W×H)：约6650×1730×2200mm●设备净重：12000Kg6、WDQ-150型自动切割机●生产能力：最大10次/分钟（根据生产不同规格制品而有所变动）●电机功率：0.74KW●变频器：深圳德瑞斯●所选光电开关采用OMRO品牌●外形尺寸：4450×580×960mm●设备净重：250Kg7、WDPY-150机械手●机架：焊接件●电机功率：YEJ-80M240.75KW1405r/min ●减速机：RV631:25●上升下降导轨及气缸●外形尺寸：2900×1800×2600mm●设备净重：450Kg8、一次干燥设备9、二次干燥设备10、产品煅烧湖北大清捷能环保窑炉有限公司自主设计制造的具有自主知识产权的节能型SCR脱硝催化剂网带式烧结炉大清窑炉节能环保-21-11、自动切割机（成品定尺切割）▲主要特点：1、切削快速平稳、切面平整、精度高、加工面广、切削力强；2、可作直线，波形，材料内外图形及各种花样等形状切断，角度切断等；▲主要技术参数：●最大锯切能力：350mm●最大工作高度：240mm●机械重量：约280Kg●机械尺寸（长宽高）：约920×700×1720mm湖北大清捷能环保窑炉有限公司2012年10月。