插齿机-功能原理设计参考

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插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种用于加工齿轮的机械设备,其主要工作原理是通过旋转刀具和齿轮的相对运动,在齿轮上切削出齿槽,使齿轮具有一定的齿数和齿形。

插齿机通常由机床主体、工作台、刀具和传动系统等部分组成。

下面将详细介绍插齿机的工作原理:1.传动系统:插齿机通常采用电机作为动力源,通过带动主轴旋转,带动工作台和刀具进行相对运动。

传动系统由电机、变速箱、离合器和制动器等组成,通过这些部件完成刀具的旋转和移动。

2.工作台:工作台是插齿机的主要工作平面,用来固定和转动齿轮。

工作台通常由工作夹具和转动机构组成,工作夹具用于夹紧齿轮,确保其固定在工作台上,转动机构则通过电机带动工作台旋转,使齿轮在切削过程中得到均匀的齿槽。

3.刀具系统:插齿机的刀具系统通常由几个刀具组成,包括主刀、装夹刀和支撑刀等。

主刀是插齿机最重要的切削刀具,它负责在齿轮上切削出齿槽,其形状和角度直接决定了齿轮的齿形和模数大小。

主刀通常由硬质合金制成,具有较高的硬度和耐磨性。

装夹刀和支撑刀主要用于固定齿轮和刀具,保证切削过程的稳定性和安全性。

4.切削过程:插齿机的切削过程可以分为齿轮进给、主轴旋转和刀具移动三个阶段。

(1)齿轮进给阶段:在切削开始前,工作台上的齿轮通过工作夹具固定住。

然后,工作台开始旋转,使齿轮沿着转盘的圆周方向进给到切削刀具处。

齿轮进给速度和切削深度可以通过工作夹具和转动机构的调节来实现。

(2)主轴旋转阶段:当齿轮进给到刀具处后,主轴开始旋转。

主轴旋转速度和方向的选取与齿轮的模数和齿数有关。

在主轴旋转的同时,刀具也随之旋转。

(3)刀具移动阶段:随着主轴旋转,刀具开始沿着齿轮齿槽的轴向移动。

刀具的移动速度和方向是通过刀具移动系统的调节实现的。

切削过程中的刀具移动速度和主轴旋转速度需要精确控制,以保证切削质量和加工精度。

通过以上的工作原理,插齿机可以实现齿轮的高效加工,广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种常见的机械设备,广泛应用于制造业中的零部件加工和装配过程中。

它主要用于在工件上切削出齿形或凹槽,以满足不同工件的要求。

插齿机的工作原理是通过旋转刀具和工件的相对运动,以切削的方式将齿形或凹槽加工到工件上。

插齿机通常由以下几个主要部分组成:主轴、进给机构、工作台和刀具。

下面将详细介绍插齿机的工作原理及各部分的功能和作用。

1. 主轴:主轴是插齿机的核心部件,它通过电机驱动实现旋转运动。

主轴上安装有刀具,刀具的形状和尺寸根据工件的要求进行选择。

主轴的旋转速度和方向可以通过控制系统进行调节和控制。

2. 进给机构:进给机构用于控制工件和刀具之间的相对运动。

它可以实现工件的旋转运动和刀具的进给运动。

进给机构的运动速度和进给量可以根据工件的要求进行调节。

3. 工作台:工作台是插齿机上的工件固定装置,用于固定待加工的工件。

工作台可以通过手动或自动方式进行调整,以适应不同工件的加工需求。

4. 刀具:刀具是插齿机上用于切削工件的工具。

刀具的形状和尺寸根据工件的要求进行选择。

常见的刀具有齿轮刀具、插齿刀具等。

刀具通常由高速钢或硬质合金制成,具有较高的硬度和耐磨性。

插齿机的工作过程如下:1. 调整工件和刀具:首先,将待加工的工件安装在工作台上,并根据工件要求选择合适的刀具。

然后,调整刀具的位置和角度,确保刀具与工件的接触面符合要求。

2. 设置加工参数:根据工件的要求,设置插齿机的加工参数,包括主轴的转速、进给机构的运动速度和进给量等。

这些参数的设置直接影响到加工效果和加工质量。

3. 开始加工:启动插齿机,使主轴开始旋转,进给机构开始运动。

刀具与工件接触后,通过刀具的切削力将齿形或凹槽加工到工件上。

同时,进给机构控制刀具的进给速度和进给量,确保加工的精度和质量。

4. 完成加工:当插齿机完成加工后,停止主轴和进给机构的运动。

取下加工好的工件,并进行必要的检查和测量,以确保加工结果符合要求。

插齿机的工作原理基于切削加工的基本原理,通过刀具与工件的相对运动,以切削的方式将齿形或凹槽加工到工件上。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种常用的机械设备,主要用于加工齿轮和齿条。

它采用了一种特殊的工作原理,能够高效地完成齿轮的加工任务。

下面将详细介绍插齿机的工作原理。

一、插齿机的基本结构插齿机由机床主体、工作台、传动装置、工作刀具、夹具和控制系统等组成。

其中,机床主体是插齿机的核心部份,用于支撑和固定其他部件,并提供稳定的工作环境。

工作台用于夹持工件,使其能够在加工过程中保持稳定的位置。

传动装置负责驱动工作台和刀具的运动。

工作刀具是插齿机的加工工具,用于切削工件表面,形成齿轮的齿槽。

夹具用于固定工件,保证其在加工过程中不发生位移。

控制系统则负责对插齿机的各项参数进行监控和调节。

二、插齿机的工作原理可以简单地分为以下几个步骤:1. 夹紧工件:首先,将待加工的工件夹持在工作台上,确保其稳固地固定在工作台上,以便后续的加工操作。

2. 刀具定位:通过传动装置,将刀具定位到工件上。

刀具的位置和角度需要根据工件的要求进行调整,以保证切削的准确性和精度。

3. 开始加工:启动插齿机的控制系统,使刀具开始切削工件。

刀具的切削运动是由传动装置驱动的,可以沿着工件的轴向或者径向进行。

4. 切削过程:切削过程中,刀具的刀片与工件表面接触,并以一定的速度和力度进行切削。

刀具的切削形式可以是顺铣、逆铣或者直插。

5. 齿槽形成:通过切削,刀具逐渐将工件表面的金属材料去除,形成齿槽。

刀具的切削速度和进给速度可以根据工件的要求进行调整,以达到理想的加工效果。

6. 完成加工:当刀具切削到工件的指定深度或者长度时,住手加工操作。

此时,工件上已经形成为了齿轮的齿槽。

7. 解夹工件:加工完成后,解除工件的夹持,将其取下。

三、插齿机的优势插齿机相比其他加工设备具有以下优势:1. 加工精度高:插齿机采用切削的方式进行加工,可以获得较高的加工精度和表面质量,适合于对齿轮等精密零件的加工。

2. 加工效率高:插齿机的切削速度和进给速度可以进行调节,可以根据工件的要求进行高效的加工,提高生产效率。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种用于加工齿轮的机械设备,它能够在工件上切割出一系列齿槽,使得齿轮能够正常运转。

插齿机的工作原理主要包括工件夹紧、齿轮切削和齿轮移动三个步骤。

1. 工件夹紧插齿机的工作开始时,需要将工件夹紧在工作台上。

通常采用夹具将工件固定在工作台上,确保其稳定不动。

夹具的设计要考虑到工件的形状和尺寸,以确保夹紧力均匀分布,避免工件在加工过程中发生移动或变形。

2. 齿轮切削一旦工件夹紧好,插齿机就开始进行齿轮切削。

齿轮切削是通过刀具和工件之间的相对运动来实现的。

刀具通常是带有切削齿的刀片,可以沿着工件的轴向或周向进行切削。

插齿机的刀具通常具有多个切削齿,可以一次切削多个齿槽,提高加工效率。

在齿轮切削过程中,刀具的切削齿会与工件的齿槽接触,并通过旋转运动将齿槽切削出来。

切削过程需要控制刀具的进给速度和切削深度,以确保切削质量和加工效率。

插齿机通常配备了数控系统,可以实现对刀具进给速度和切削深度的精确控制。

3. 齿轮移动在齿轮切削过程中,工件需要进行旋转运动,以便刀具可以切削出连续的齿槽。

插齿机通过工件的旋转来实现齿轮的移动。

通常,插齿机配备了一个工作台,工件夹紧在工作台上,并通过电机驱动工作台旋转。

工作台的旋转速度和方向可以根据加工要求进行调整,以实现不同齿轮的加工。

除了上述三个主要步骤,插齿机的工作还涉及到一些辅助设备和控制系统。

例如,插齿机通常配备了冷却系统,用于冷却切削区域,以避免切削过程中产生的热量对工件和刀具的损坏。

此外,插齿机还可以配备自动化控制系统,实现自动化生产,提高生产效率和加工精度。

总结起来,插齿机的工作原理包括工件夹紧、齿轮切削和齿轮移动三个主要步骤。

通过精确控制刀具和工件的相对运动,插齿机能够高效地切削出齿轮的齿槽,满足不同工程需求。

插齿机的工作原理对于制造业的发展和机械加工技术的进步具有重要意义。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种常见的机械设备,广泛应用于制造业中。

它的主要作用是在工件上切削出齿槽,常用于制造齿轮、齿条等零部件。

插齿机的工作原理可以简单概括为:通过主轴带动刀具进行旋转,同时工件在工作台上进行旋转或移动,使刀具与工件之间产生相对运动,从而实现对工件的切削加工。

插齿机的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 刀具选择:根据工件的要求,选择合适的刀具。

刀具通常由高速钢或硬质合金制成,具有良好的切削性能和耐磨性。

2. 夹持工件:将工件夹持在工作台上,确保其稳定性和准确位置。

夹具通常由夹具座、夹具板和夹具螺钉等部件组成,可以根据工件的形状和尺寸进行调整。

3. 切削参数设置:根据工件的要求和材料特性,设置合适的切削参数。

包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

这些参数的选择会直接影响到切削效果和工件的加工质量。

4. 刀具进给:启动插齿机,使刀具开始旋转。

刀具通常由主轴带动,具有高速旋转的特点。

刀具的进给方式可以是手动或自动,根据具体情况进行选择。

5. 切削过程:在刀具旋转的同时,工件在工作台上进行旋转或移动。

刀具与工件之间产生相对运动,切削刀具的刃口与工件接触,切削下齿槽。

切削过程中,刀具的刃口会不断切削工件,将工件上的金属材料削除,形成齿槽。

6. 冷却润滑:为了降低切削温度、减少切削力和延长刀具寿命,插齿机通常会使用冷却润滑剂。

冷却润滑剂可以通过喷嘴或润滑系统喷洒到切削区域,起到冷却切削区域、润滑切削表面的作用。

7. 检查和调整:在切削完成后,需要对工件进行检查和调整。

检查工件的尺寸、形状和表面质量是否符合要求,如果不符合,可以对插齿机的切削参数进行调整,再次进行加工。

总结:插齿机的工作原理是通过刀具旋转和工件运动的相对运动,实现对工件的切削加工。

它的工作过程包括刀具选择、工件夹持、切削参数设置、刀具进给、切削过程、冷却润滑以及检查和调整等步骤。

插齿机在制造业中具有重要的应用,对于生产高精度齿轮和齿条等零部件具有重要意义。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理
插齿机是一种常用的机械设备,广泛应用于制造业中的零件加工和装配过程中。

它主要用于在工件上制造齿轮或齿条,以便与其他零件进行传动。

插齿机的工作原理可以分为以下几个步骤:
1. 工件夹持:首先,工件需要被夹持在插齿机的工作台上,确保其位置稳定。

通常使用夹具或夹具系统来实现工件的夹持。

2. 切削刀具选择:根据工件的材料和要求,选择合适的切削刀具。

切削刀具通
常由硬质合金制成,具有良好的耐磨性和切削性能。

3. 切削运动:插齿机通过驱动系统控制切削刀具的运动。

切削刀具可以在水平
方向和垂直方向上进行运动。

水平方向上的运动由工作台的移动来实现,而垂直方向上的运动由切削刀具的进给系统控制。

4. 切削过程:当切削刀具接触到工件表面时,通过旋转和进给运动,切削刀具
将从工件表面削除一定量的材料,形成齿轮或齿条的齿槽。

切削过程需要保持稳定的切削速度和切削深度,以确保加工质量。

5. 切削润滑:为了减少切削过程中的摩擦和热量,插齿机通常会使用切削润滑
剂来冷却切削区域。

切削润滑剂可以降低切削力和延长切削刀具的使用寿命。

6. 检测和调整:在插齿机工作过程中,需要定期检测加工质量,并根据需要进
行调整。

常见的检测方法包括测量齿轮的齿距、齿高和齿厚等参数。

插齿机的工作原理基于切削加工的基本原理,通过切削刀具对工件进行削除材
料的操作,从而形成齿轮或齿条的齿槽。

在实际应用中,插齿机的工作原理可以根据不同的工件和加工要求进行调整和优化,以提高加工效率和加工质量。

插齿机设计

插齿机设计

一、设计题目图中所示是插齿机的功能描述简图。

插齿刀1作上下往复直线运动切削齿轮坯,每分钟切削次125次,插齿刀冲程105mm ;每当插齿刀1运动到下极限位置时,齿轮坯2随工作台3作径向让刀运动,每当插齿刀1运动到上极限位置之前,齿轮坯2随工作台3恢复原位,工作台3的让刀运动行程为2mm 。

二、设计要求(1)画出机械系统运动循环图;(2)画出机械系统功能系统图;(3)选定电动机型号、拟定机械系统运动方案;(4)确定机械系统传动部分运动尺寸、执行机构运动尺寸并对机械系统进行运动分析。

三、机械系统运动循环图四、机械系统系统功能图:功能简介:功能 1:由原动机实现,亦即由电动机实现;功能 2:由带传动机构实现,包括皮带轮以及皮带,传动比i=;功能3:由圆柱齿轮传动机构实现(减速机构),其为二级分流式圆柱齿轮减速器,传动比可达i=;31.插齿刀2.齿轮坯3.机床工作台功能4:由圆锥齿轮传动机构实现,不改变运动速度,只改变运动方向,传动比i=;功能5:由曲柄滑块执行传动机构实现,改变运动轴线方向;功能6:由曲柄滑块执行机构实现,改变运动类型,将连续转动转变为连续直线往复移动;功能7:由凸轮传动机构实现,改变运动轴线方向;功能8:由凸轮传动机构实现,改变运动类型,将连续转动转变为间歇直线往复移动;五、机械系统运动方案1、插齿刀连续往复直线运动方案采用对心曲柄滑块机构实现设计题目中的插齿刀运动要求。

根据所给数据,可以确定曲柄长度52.5mm,一个周期之内曲柄冲程105mm,行程210mml。

2、工作台间歇往复直线运动方案由于运动需要具备间歇性,所以采用直动平底从动件盘形凸轮机构实现设计题目中的工作台运动要求。

因为凸轮机构水平放置,不能利用重力天然锁合,所以外加弹簧,利用弹力锁合。

根据所给数据,可以确定凸轮从动件行程2mm,再根据机械系统运动循环图,得到其推程运动角,远休止角,回程运动角,近休止角,如果再能确定其推程以及回程所采用的加速度运动规律,则可轻松求得其一个运动循环的位移、速度和加速度方程。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种用于加工齿轮的机械设备,它能够将齿轮的齿槽切削出来,使齿轮能够顺利地嵌入其他机械设备中。

下面将详细介绍插齿机的工作原理。

一、插齿机的基本构造插齿机主要由机床、主轴、滑架、切削刀具、进给机构、控制系统等组成。

其中,机床是插齿机的主体部分,用于支撑和固定各个组件。

主轴是插齿机的核心部件,负责带动切削刀具进行切削操作。

滑架是用于支撑工件的部件,能够在水平和垂直方向上进行移动。

切削刀具是插齿机的主要工具,通过切削刀具的旋转和滑动,将齿槽切削出来。

进给机构用于控制工件和切削刀具的相对运动,确保切削过程的准确性。

控制系统是插齿机的智能化部分,通过对各个组件进行控制,实现自动化操作。

二、插齿机的工作过程插齿机的工作过程可以分为以下几个步骤:1. 夹紧工件:将待加工的齿轮工件夹紧在滑架上,确保工件的稳定性和准确性。

2. 切削刀具定位:通过控制系统控制滑架的移动,将切削刀具定位到工件的切削位置。

3. 切削操作:启动主轴,使切削刀具旋转起来。

同时,通过进给机构控制滑架的进给速度,使切削刀具沿着工件的轴向滑动。

切削刀具的旋转和滑动相结合,将齿槽逐渐切削出来。

4. 切削完成:当切削刀具切削到工件的一定深度时,停止切削操作。

此时,齿轮的齿槽已经切削完成。

5. 重复操作:根据需要,可以通过调整切削刀具的位置和深度,重复进行切削操作,以切削出更多的齿槽。

三、插齿机的工作原理插齿机的工作原理主要是通过切削刀具的旋转和滑动,将齿槽切削出来。

具体来说,插齿机的工作原理可以分为以下几个方面:1. 旋转运动:启动主轴,使切削刀具开始旋转。

切削刀具的旋转速度可以通过控制系统进行调整,以适应不同工件的要求。

2. 进给运动:通过进给机构控制滑架的进给速度,使切削刀具沿着工件的轴向滑动。

进给速度可以通过控制系统进行调整,以控制切削刀具的切削深度。

3. 切削力:切削刀具在切削过程中会产生切削力,这个力的大小和方向会影响切削效果和工件的质量。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理引言概述:插齿机是一种常见的机械设备,广泛应用于工业生产中。

它的主要功能是在工件上加工出齿槽,从而实现齿轮、齿条等零部件的创造。

本文将详细介绍插齿机的工作原理,包括其基本构造、工作过程和应用领域。

一、插齿机的基本构造:1.1 主体结构:插齿机主体由床身、工作台、主轴箱、进给机构等部份组成。

床身是插齿机的基础,用于支撑和固定各个零部件。

工作台是用于夹持工件的平台,可进行上下、先后和摆布运动。

主轴箱则是插齿机的核心部份,包括主轴、主轴齿轮和主轴驱动装置。

1.2 传动系统:插齿机的传动系统主要由机电、主轴齿轮和进给机构组成。

机电通过皮带传动或者齿轮传动带动主轴齿轮旋转,进而带动工具进行齿槽加工。

进给机构则控制工作台的运动,实现齿槽的精确加工。

1.3 控制系统:插齿机的控制系统包括电气控制和液压控制两部份。

电气控制主要负责插齿机的启动、住手和运行过程中的各项参数调节。

液压控制则用于控制插齿机的进给速度、切削力和切削液的供给等。

二、插齿机的工作过程:2.1 工件夹持:首先,将待加工的工件夹持在工作台上,确保工件的稳定性和精确定位。

2.2 切削加工:启动插齿机后,机电带动主轴齿轮旋转,同时进给机构控制工作台的运动。

切削刀具通过主轴驱动装置进行上下和先后运动,与工件接触并切削出齿槽。

2.3 切削液供给:为了降低加工过程中的磨擦和温度,插齿机通常会使用切削液进行冷却和润滑。

切削液通过液压控制系统供给到切削区域,确保加工质量和工具寿命。

三、插齿机的应用领域:3.1 齿轮创造:插齿机广泛应用于齿轮创造行业,用于加工各种类型的齿轮,如直齿轮、斜齿轮和锥齿轮等。

3.2 齿条创造:插齿机也可用于加工齿条,用于传动机构和自动化设备中。

3.3 其他应用:除了齿轮和齿条创造,插齿机还可用于加工其他零部件,如蜗轮、链轮和滚子等。

四、插齿机的优势和局限性:4.1 优势:插齿机具有加工速度快、精度高、加工质量稳定等优点,适合于大批量生产和高精度要求的工件加工。

插齿机设计

插齿机设计

一、设计题目图中所示是插齿机的功能描述简图。

插齿刀1作上下往复直线运动切削齿轮坯,每分钟切削次125次,插齿刀冲程105mm ;每当插齿刀1运动到下极限位置时,齿轮坯2随工作台3作径向让刀运动,每当插齿刀1运动到上极限位置之前,齿轮坯2随工作台3恢复原位,工作台3的让刀运动行程为2mm 。

二、设计要求(1)画出机械系统运动循环图;(2)画出机械系统功能系统图;(3)选定电动机型号、拟定机械系统运动方案;(4)确定机械系统传动部分运动尺寸、执行机构运动尺寸并对机械系统进行运动分析。

三、机械系统运动循环图四、机械系统系统功能图:功能简介:功能 1:由原动机实现,亦即由电动机实现;功能 2:由带传动机构实现,包括皮带轮以及皮带,传动比i=;功能3:由圆柱齿轮传动机构实现(减速机构),其为二级分流式圆柱齿轮减速器,传动比可达i=;31.插齿刀2.齿轮坯3.机床工作台功能4:由圆锥齿轮传动机构实现,不改变运动速度,只改变运动方向,传动比i=;功能5:由曲柄滑块执行传动机构实现,改变运动轴线方向;功能6:由曲柄滑块执行机构实现,改变运动类型,将连续转动转变为连续直线往复移动;功能7:由凸轮传动机构实现,改变运动轴线方向;功能8:由凸轮传动机构实现,改变运动类型,将连续转动转变为间歇直线往复移动;五、机械系统运动方案1、插齿刀连续往复直线运动方案采用对心曲柄滑块机构实现设计题目中的插齿刀运动要求。

根据所给数据,可以确定曲柄长度52.5mm,一个周期之内曲柄冲程105mm,行程210mml。

2、工作台间歇往复直线运动方案由于运动需要具备间歇性,所以采用直动平底从动件盘形凸轮机构实现设计题目中的工作台运动要求。

因为凸轮机构水平放置,不能利用重力天然锁合,所以外加弹簧,利用弹力锁合。

根据所给数据,可以确定凸轮从动件行程2mm,再根据机械系统运动循环图,得到其推程运动角,远休止角,回程运动角,近休止角,如果再能确定其推程以及回程所采用的加速度运动规律,则可轻松求得其一个运动循环的位移、速度和加速度方程。

插齿机设计说明书

插齿机设计说明书

a中文摘要插齿机是一种金属切削机床,是使用插齿刀按照展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。

插齿机用来加工内、外啮合圆柱齿轮的轮齿齿面,尤其适合加工内齿轮和多联齿轮中的小齿轮,这是滚齿机无法加工的。

它综合了精密机械制造、电机拖动、数字控制等多门学科。

针对它在机械设计中遇到的确定尺寸参数、合理布局、降低成本、实用耐用等问题,本设计进行了针对性的思考与改造。

论文就课题的来源提出做了详细描述,基于需加工零件的工艺范围、机床的精度、机床改造经济性等因素而提出了较合理的方案,详细论述了机械改造部分设计与计算,包括部件的选择,各零件的选择、设计、计算和校核。

改造后的插齿机与原来的相比提高了加工精度及加工效率,更好地保证了零件加工的一致性和产品质量,减轻了劳动强度,有效提高了插齿机的生产效率和切割质量。

AbstractThe Pinion gear machine is a kind of metal cutting tools, is to use the knife pinion gear according to recent exhibition processing inside and outside straight tooth and helical gear tooth shape and other pieces of the gear processing machine tools. The Pinion gear machine used for processing inside and outside cylindrical gears mesh of gear tooth surface, especially suitable for processing in the gears and split the pinion gear, this is not the gear hobbing process.It synthesizes many disciplines such as precision machinery manufacturing,electric motor drive, digital control and so on. For it in the mechanical encountered in the design of size parameters determined, rational layout, reduce cost, practical durable such issues, the design thinking and transformation of the targeted.Papers on the source and propose is gave a detailed description, then it puts forward a more reasonable scheme on the basis of the processing of components required 、the precision of machine tools、the economic factors of Machine transformation and discusses in detail the designing and calculation of the mechanical transformation including the choice of components, the selection, designing, calculation and verification of the components . After transformation gantry Pinion gear machine is used for processing plate cutting and compared with the original machine it improves the machining precision and efficiency and better guarantees consistency and the quality of their products and reduces the labor intensity;what’s more, The mechanism improved production efficiency and cutting quality.引言1.1课题的来源与提出本课题来源于某企业,由山东理工大学导师给予。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种常用的机械设备,用于在金属板材上制作齿形。

它主要由电动机、传动系统、刀具和控制系统等部件组成。

下面将详细介绍插齿机的工作原理。

1. 电动机:插齿机的电动机是整个设备的动力源,通过电能转换为机械能,驱动刀具进行工作。

电动机的功率和转速会影响插齿机的工作效率和齿形质量。

2. 传动系统:插齿机的传动系统主要由传动轴、齿轮和皮带组成。

电动机的动力通过传动轴传递给齿轮,再通过皮带传递给刀具。

传动系统的设计和优化能够提高插齿机的传动效率和稳定性。

3. 刀具:插齿机的刀具是制作齿形的关键部件。

刀具通常由硬质合金材料制成,具有较高的硬度和耐磨性。

插齿机的刀具通常采用多刃设计,可以同时进行多个齿的加工,提高工作效率。

4. 控制系统:插齿机的控制系统用于控制电动机的启停、转速调节和刀具的进给速度等参数。

控制系统通常采用电子控制,通过传感器对刀具的位置和状态进行监测,实现自动化加工。

插齿机的工作过程如下:1. 准备工作:首先需要将金属板材固定在工作台上,调整工作台的位置和角度,确保加工的精度和稳定性。

同时,需要选择合适的刀具和调整刀具的位置和角度。

2. 启动插齿机:通过控制系统启动电动机,使其带动传动系统工作。

同时,控制刀具的进给速度和加工深度。

3. 加工过程:在插齿机工作的过程中,刀具沿着金属板材的一定路径运动,同时进行切削和进给。

刀具的形状和运动轨迹决定了金属板材上形成的齿形。

4. 完成加工:当插齿机完成一次加工后,刀具会自动返回到起始位置,准备进行下一次加工。

加工完成后,可以通过检查齿形的质量和尺寸来评估加工效果。

插齿机的工作原理是通过电动机驱动刀具进行切削和进给,从而在金属板材上制作齿形。

传动系统和控制系统的协调工作,可以实现高效、稳定和精确的加工过程。

通过合理的刀具选择和调整,可以满足不同齿形的加工需求。

插齿机在金属加工行业中具有广泛的应用,广泛用于制造机械零部件、工具和模具等领域。

插齿机-功能原理设计参考

插齿机-功能原理设计参考

目录概述 (2)一、系统的功能原理设计 (4)(一)、功能的定义及分类 (4)(二)、功能原理设计 (4)(三)、功能原理设计的设计方法——黑箱法 (7)(四)、功能结构 (18)二、结构总体设计 (20)(一)、结构总体设计的任务、原则 (20)(二)、总体布置设计 (23)(三)、总体布置设计的基本要求 (23)三、插齿机三维图 (24)四、参考文献 (28)致谢 (29)概述齿轮齿间的空间形状是复杂的,而且随着齿轮的齿数和模数的不同而变化,因此大多数的齿轮制造方法采用斩成齿廓而不是成形加工。

这种制造方法叫仿形法,包括刨削和插削两种加工方法。

刨削采用往复运动的齿条刀,当齿条刀实际上绕齿轮坯料滚切并沿其螺旋线方向运动时,齿形就会被逐渐展成。

插削加工在本质上与刨削加工类似,只是采用了圆形刀具来取代齿条刀。

其结果是减少了往复运动惯性,在加工过程中可以采用比刨削高得多的行程速度。

现代插齿机在加工汽车齿轮时可以达到每分钟2000次切削行程。

插齿刀的形状与渐开线齿轮大致相同,但是其齿顶是圆的。

由于刀具与工件之间的展成传动只包括圆周运动,因此不需要齿条或者丝杠。

在刀具的每一次行程中,通常刀具和工件的切向移动距为0.5mm。

在回程中,道具必须退让1mm以留出间隙。

否则,在退刀时,刀具会擦伤已加工表面,并且加快刀具的磨损。

插齿加工的优点是生产效率较高和可以将齿插到接近轴肩处。

令人遗憾的是,加工斜齿轮时需要有一个能够生产绕齿运动行程本身旋转的螺旋导轨。

这种螺旋导轨不易制造,或者说其制造成本较高。

由于对每一种不同螺旋角的齿轮,应该制造不同参数的插齿刀和螺旋导轨,因此这种方法仅适用于斜齿轮的大批量生产加工。

插削加工的一大优点是能够加工诸如大型行星齿轮传动所需要的内齿轮。

SummaryThe shape of the space between gear teeth is complex and varies with the number of teeth on the gear as well as tooth module, so most gear manufacturing methods generate the tooth flank instead of forming. This method that we called tooth flank include in planing and shaping.Planing uses a reciprocating rack, stroking in the direction of the helix on a gear with a gradual of form as the rack effectively rolls round the gear blank.Shaping is inherently similar to planing but uses a circular cutter instead of a rack and the resulting reduction in the reciprocating inertia allows much higher stroking speeds; modern shapers cutting car gears can run at 2 000 cutting strokes per minute .The shape of the cutter is roughly the same as an involute gear but the tips of the teeth are rounded.The generating drive between cutter and workpiece does not involve a rack or leadscrew since only circular motion is involved. The tool and workpiece move tangentially typically 0.5 mm for each stroke of the cutter. On the return stroke the cutter must be retracted about 1 mm to give clearance otherwise tool rub occurs on the back stroke and failure is rapid.The advantages of shaping are that production rates are relatively high and that it is possible to cut right up to a shoulder. Unfortunately, for helical gears, a helical guide is required to impose a rotational motion on the stroking motion; such helical guides cannot be produced easily or cheaply so the method is only suitable for long runs with helical gears since special cutters and guides must be manufactured for each different helix angle. A great advantage of shaping is its ability to cut annular gears such as those required for large epicyclic drives.机械系统总体设计机械系统设计的关键,它对产品的技术性能、经济指标和外观均有决定意义。

插齿机设计原理图.

插齿机设计原理图.

教学实验用齿轮插齿机设计姓名:班级:学号:指导教师:学校:日期:摘要本设计研究的是小型教学实验用齿轮插齿机,主要内容有插齿机的传动原理与方法的拟订、传动系统的运动分析与计算和总体结构设计。

在设计过程中主要采用机械传动方式,基本上包含了各种比较典型和常用的机械传动,如:带传动、圆柱齿轮传动、圆锥齿轮传动、蜗轮蜗杆和链传动等。

总体结构设计上采用了分离式传动,能够比较直观地反映机械加工机床的特点。

机床实现了齿轮加工所需的插齿、圆周进给、径向进给等运动。

关键词:机械传动; 插齿; 加工目录前言 (6)1 概述 (7)1.1 本设计的目的和意义 (7)1.2本设计的研究内容 (8)2 传动装置的总体设计 (9)2.1插齿机的工作原理 (9)2.2传动系统方案的确定 (10)2.3选择电动机类型 (12)2.3确定传动装置的总传动比和分配传动比 (14)2.4计算主要传动装置的运动和动力参数 (15)2.4.1各轴转速 (16)2.4.2各轴输入功率 (16)2.4.3各轴输入转矩 (17)3 主要传动零件的设计参数 (19)3.1 V带设计 (19)3.1.1定v带型号和带轮直径 (19)3.1.2 计算带长 (19)3.1.3 求中心距 (19)3.1.4求带根数 (20)3.1.5求轴上载荷 (20)3.2 圆柱齿轮的设计 (20)3.2.1齿轮设计输入参数 (20)3.2.2齿轮传动结构形式和布置形式 (21)3.2.3材料及热处理 (21)3.2.4齿轮基本参数(mm) (21)3.2.5接触强度、弯曲强度校核结果和参数 (23)3.3圆锥齿轮的设计 (24)3.3.1锥齿轮设计输入参数 (24)3.3.2材料及热处理 (25)3.3.3齿轮基本参数 (25)3.3.4接触强度、弯曲强度校核结果和参数 (27)3.4 传动比i=25.5蜗轮蜗杆的设计 (29)3.4.1普通蜗杆设计输入参数 (29)3.4.2材料及热处理 (29)3.4.3蜗杆蜗轮基本参数(mm) (29)3.4.4强度刚度校核结果和参数: (30)3.5传动比i=19蜗轮蜗杆的设计 (32)3.5.1普通蜗杆设计输入参数 (32)3.5.2材料及热处理 (32)3.5.3蜗杆蜗轮基本参数(mm) (33)3.5.4强度刚度校核结果和参数 (34)3.6传动比i=30蜗轮蜗杆的设计 (35)3.6.1普通蜗杆设计输入参数 (35)3.6.2材料及热处理 (35)3.6.3蜗杆蜗轮基本参数(mm) (36)3.6.4强度刚度校核结果和参数 (37)3.7 链传动设计 (38)4 轴的设计与校核 (40)4.1 概述 (40)4.2轴的结构设计校核 (40)4.2.1 轴Ⅰ的设计与校核 (40)4.2.2 轴Ⅱ的设计与校核 (44)4.2.3 轴Ⅲ的设计与校核 (44)5 总体结构设计 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录.......................................................................................... 错误!未定义书签。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种常用于制造齿轮的机械设备,它能够将齿轮的齿槽一一插入到齿轮的齿面上,从而形成完整的齿轮结构。

插齿机的工作原理主要包括齿轮夹持、切削和插入三个步骤。

1. 齿轮夹持:插齿机首先需要将待加工的齿轮夹持在工作台上。

通常使用夹具将齿轮固定在工作台上,确保齿轮在加工过程中保持稳定。

2. 切削:插齿机通过切削工具对齿轮的齿槽进行切削。

切削工具通常是一把带有齿刃的刀具,可以根据需要调整刀具的位置和角度。

切削时,刀具沿着齿轮的齿面移动,将齿槽切削出来。

3. 插入:在切削完成后,插齿机会将齿槽插入到齿轮的齿面上。

插入时,插齿机会将齿槽的形状与齿轮的齿面形状匹配,确保齿槽能够完全插入到齿轮中,形成完整的齿轮结构。

插齿机的工作原理涉及到多个关键技术,包括夹持技术、切削技术和插入技术等。

夹持技术需要确保齿轮在加工过程中保持稳定,以避免加工误差。

切削技术需要精确控制刀具的位置和角度,以确保切削出的齿槽形状准确无误。

插入技术需要保证齿槽能够完全插入到齿轮中,以确保齿轮的质量和性能。

插齿机的工作原理还需要考虑加工效率和加工精度的平衡。

较高的加工效率可以提高生产效率,但可能会牺牲一定的加工精度;而较高的加工精度可以提高齿轮的质量和性能,但可能会降低生产效率。

因此,在实际应用中,需要根据具体需求进行合理的调整和权衡。

总结起来,插齿机的工作原理是通过齿轮夹持、切削和插入三个步骤来完成齿轮的制造。

这个过程涉及到夹持技术、切削技术和插入技术等多个关键技术,需要在加工效率和加工精度之间进行平衡。

插齿机在工业生产中扮演着重要的角色,广泛应用于汽车、航空、机械等领域。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种常用于制作齿轮的机械设备,它能够将齿轮的齿槽加工出来。

插齿机的工作原理是通过一系列的动作和运动来实现齿轮齿槽的加工。

一、插齿机的结构组成插齿机主要由机床主体、工作台、刀架、插齿刀具、传动装置等部份组成。

1. 机床主体:插齿机的机床主体是整个设备的基础部份,用于支撑和固定其他各个部件。

2. 工作台:工作台是插齿机上用来固定齿轮的部份,通常是由工作台床身和工作台滑块组成。

工作台床身用来固定齿轮,而工作台滑块则用来实现工作台的挪移。

3. 刀架:刀架是插齿机上用来固定插齿刀具的部份,通常由刀架床身和刀架滑块组成。

刀架床身用来支撑插齿刀具,而刀架滑块则用来实现刀架的挪移。

4. 插齿刀具:插齿刀具是插齿机上用来进行齿槽加工的工具,通常由多个刀片组成。

插齿刀具的刀片形状和数量可以根据齿轮的要求进行调整。

5. 传动装置:传动装置是插齿机上用来传递动力和运动的装置,通常由机电、减速器、传动轴等组成。

二、插齿机的工作步骤插齿机的工作步骤通常包括夹紧工件、定位工件、插齿加工、退刀、松开工件等。

1. 夹紧工件:首先,将待加工的齿轮工件夹紧在工作台上,确保其稳定固定。

2. 定位工件:根据齿轮的要求,调整工作台和刀架的位置,使得插齿刀具能够正确地进入齿轮的齿槽位置。

3. 插齿加工:启动插齿机,通过传动装置驱动刀架和工作台进行相应的运动。

插齿刀具进入齿轮齿槽,通过切削的方式将齿槽加工出来。

插齿刀具的进给速度和插齿深度可以根据需要进行调整。

4. 退刀:插齿刀具完成齿槽加工后,刀架进行退刀动作,使得插齿刀具脱离齿轮。

5. 松开工件:完成插齿加工后,松开工件夹紧装置,取出加工好的齿轮。

三、插齿机的工作原理插齿机的工作原理是通过切削的方式将齿轮的齿槽加工出来。

具体来说,插齿机通过传动装置驱动刀架和工作台进行相应的运动,使得插齿刀具能够进入齿轮的齿槽位置。

在插齿加工过程中,插齿刀具的刀片通过切削力对齿轮进行切削,将齿槽加工出来。

插齿机数控滚齿机

插齿机数控滚齿机

第三节 YM5150A 插齿机插齿机可加工内、外啮合的圆柱直齿轮,尤其是适合加工内齿轮和多联圆柱直齿轮。

一、插齿机的传动原理图插齿机的加工原理类似一对啮合的圆柱直齿轮,一个是齿坯,另一个是插齿刀(端面具有切削刃的齿轮形刀具),按照展成法加工。

插齿原理及插齿机传动原理图如图3-10所示。

插齿刀的沿齿坯齿向的往复运动A2为主运动,由偏心轮的曲柄驱动,通过调整曲柄偏心距改变插齿刀的插齿行程;插齿刀往复运动A2为间接动力源,驱动插齿刀旋转运动B11的传动链为圆周进给链,圆周进给量为/r A2;插齿刀的旋转运动B11为间接动力源,驱动齿坯旋转的传动链为展成运动链,展成运动链为内联系传动链,其传动联系为zz i 0=ω 式中:z z 、0——插齿刀、齿坯的齿数。

二、YM5150A 插齿机传动系统YM5150A 精密插齿机是在Y5150A基础上通过提高关键零部件的制造精度而成的。

主a)b)图3-10 插齿原理及插齿机传动原理图a) 插齿原理 b) 插齿机传动原理图vi fi ωi要用于加工内、外齿、直齿圆柱齿轮、多联齿轮、轴齿轮。

传动系统如图3-11所示。

1. YM5150A 插齿机主运动链YM5150A 主电动机为Y112M-4,额定功率kW 4,额定转速m in /1440r ,运动经同步带传递到离合器YL1,经主运动链变速机构至曲柄盘,带动插齿刀轴向运动;由粗加工变为精加工时,离合器YL1使插齿刀轴向运动速度自动提高58.1倍。

主运动链传动路线为——300100min /14404电动机r kW 曲柄盘—⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡47/4353/3759/3143/3257/1831/4940/40 插齿刀每分钟的往复冲程数为⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯⨯=47/4353/3759/3143/3257/1831/4940/403001001440l n大径向进给量粗加工时,离合器YL1的传动比40/4011=L i ,插齿刀每分钟的冲程数列为33025019014010680小径向进给量精加工时,离合器YL1的传动比31/4912=L i ,插齿刀每分钟的冲程数列为520400300220170126即主运动链的变速机构共有两个变速组,形成六级插齿刀的轴向往复运动等比数列。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种常见的机械设备,主要用于在工件上加工齿轮或其他齿状零件。

它采用了一种特殊的工作原理,能够高效地完成齿轮加工任务。

下面将详细介绍插齿机的工作原理。

1. 工作原理概述插齿机通过将刀具插入工件上,以形成齿轮的齿槽。

其工作原理类似于铣床,但插齿机的工作方式更为复杂。

它包括主轴、刀具、进给机构和控制系统等组成部分。

在工作过程中,主轴旋转带动刀具进行切削,进给机构控制切削进给速度和深度,控制系统则用于控制整个加工过程。

2. 主轴和刀具插齿机的主轴是一个重要的组成部分,它负责带动刀具旋转。

主轴通常由电机驱动,通过皮带或齿轮传动将动力传递给刀具。

刀具是插齿机上的主要切削工具,它通常由硬质合金制成,具有良好的耐磨性和切削性能。

3. 进给机构插齿机的进给机构用于控制刀具的进给速度和深度。

进给速度决定了切削速度,而进给深度则决定了切削量。

进给机构通常由电动机、蜗轮蜗杆机构和传动装置组成。

电动机提供动力,蜗轮蜗杆机构将旋转运动转换为线性运动,传动装置用于调节进给速度和深度。

4. 控制系统插齿机的控制系统用于控制整个加工过程。

它通常由数控系统或传统的机械控制系统组成。

数控系统通过预先编程的方式,实现对插齿机的自动控制。

传统的机械控制系统则通过手动操作来控制插齿机的运行。

5. 工作过程插齿机的工作过程通常包括以下几个步骤:(1) 刀具定位:将刀具定位到工件上,通常使用夹具或定位装置进行固定。

(2) 切削开始:启动插齿机,主轴开始旋转,刀具开始切削。

(3) 进给控制:通过进给机构控制刀具的进给速度和深度。

(4) 切削结束:当刀具完成一次切削后,插齿机停止工作,等待下一次切削。

6. 应用领域插齿机广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。

它可以加工各种类型的齿轮,如直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮等。

插齿机具有高精度、高效率和稳定性的优点,被广泛应用于各种工件的加工中。

以上就是插齿机的工作原理的详细介绍。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理引言概述:插齿机是一种常见的机械设备,用于制造齿轮和齿条。

它的工作原理是通过切削和成形来加工工件,以产生所需的齿形。

本文将详细介绍插齿机的工作原理及其五个主要部分。

一、主轴部分1.1 主轴驱动:插齿机的主轴通过电机或液压系统驱动。

电机提供旋转力,液压系统则通过液压缸提供推力。

1.2 主轴结构:主轴由轴承支撑,并通过传动装置与电机或液压系统相连。

主轴上装有刀具,用于切削工件。

1.3 主轴控制:主轴的旋转速度和进给速度可以通过控制系统进行调节,以满足不同工件的加工要求。

二、进给部分2.1 进给机构:插齿机的进给机构用于控制工件在切削过程中的进给速度。

常见的进给机构包括滚珠丝杠和液压缸。

2.2 进给速度控制:进给速度可以通过调节进给机构的速度比例阀或控制滚珠丝杠的旋转速度来实现。

2.3 进给力控制:进给力的控制可以通过调节液压缸的工作压力或滚珠丝杠的转矩来实现,以确保切削过程的稳定性和精度。

三、切削部分3.1 切削刀具:插齿机使用不同类型的切削刀具,如滚刀、插刀和拉刀,根据工件的要求选择合适的刀具。

3.2 切削力控制:切削力的控制对于保证加工质量和延长刀具寿命至关重要。

通过调整进给力和刀具的切削参数,可以控制切削力的大小。

3.3 切削润滑:在切削过程中,切削润滑剂可以减少摩擦和热量,并提高切削效率。

常见的切削润滑剂包括切削油和切削液。

四、定位部分4.1 工件夹持:插齿机通过夹具或卡盘将工件固定在工作台上,以确保工件的稳定性和精度。

4.2 工件定位:工件的定位是为了保证切削过程中工件的准确位置。

常见的定位方式包括夹具定位和工作台定位。

4.3 定位精度控制:插齿机通过调整夹具和工作台的定位精度,以达到工件加工的要求。

五、控制系统5.1 电气控制:插齿机的电气控制系统用于控制主轴、进给和定位部分的运动。

它包括电机控制器、传感器和PLC等设备。

5.2 液压控制:插齿机的液压控制系统用于控制液压缸的工作压力和进给速度。

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理

插齿机的工作原理插齿机是一种用于加工齿轮的机床,它能够将齿轮的齿槽切削出来,并且保证齿轮的精度和质量。

下面将详细介绍插齿机的工作原理。

插齿机主要由机床主体、工作台、切削刀具、进给机构、控制系统等部分组成。

1. 机床主体:插齿机的机床主体是整个机床的基础,用于支撑和固定其他部件。

它通常由底座、立柱、横梁和工作台座等部分组成。

2. 工作台:工作台是插齿机上用于夹持工件的部分,通常由工作台座、工作台面和工件夹具等组成。

工作台可以在水平方向和垂直方向上进行移动,以便于切削刀具对工件进行加工。

3. 切削刀具:插齿机上常用的切削刀具是插齿刀,它具有多个切削刃,可以同时切削多个齿槽。

切削刀具通常由高速钢或硬质合金制成,具有良好的切削性能和耐磨性。

4. 进给机构:插齿机的进给机构用于控制工作台的进给速度和进给量。

它通常由进给电机、传动装置和进给控制系统等组成。

进给机构可以实现工作台的连续进给和间歇进给,以满足不同齿轮加工的要求。

5. 控制系统:插齿机的控制系统用于控制整个机床的运行和加工过程。

它通常由数控系统、伺服系统和传感器等组成。

控制系统可以实现齿轮加工的自动化和精确控制,提高生产效率和加工质量。

插齿机的工作原理如下:1. 准备工作:首先,将待加工的工件夹持在工作台上,并将切削刀具安装在刀架上。

然后,根据加工要求设置切削参数和进给参数。

2. 开始加工:启动插齿机后,控制系统将开始运行。

进给机构控制工作台的移动,使切削刀具逐渐进入工件的齿槽中。

同时,切削刀具开始旋转,切削齿槽的同时将切屑排出。

3. 切削过程:切削刀具在齿槽中进行切削,通过切削刃的切削力和切削速度,将齿槽逐渐加工成所需的形状和尺寸。

切削过程中,进给机构不断调整工作台的进给速度和进给量,以保证加工的精度和质量。

4. 完成加工:当切削刀具切削到工件的一定深度后,进给机构停止工作,工作台停止移动。

此时,切削刀具已经完成对一个齿槽的加工。

然后,工作台反向移动,使切削刀具退出齿槽。

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目录概述 (2)一、系统的功能原理设计 (4)(一)、功能的定义及分类 (4)(二)、功能原理设计 (4)(三)、功能原理设计的设计方法——黑箱法 (7)(四)、功能结构 (18)二、结构总体设计 (20)(一)、结构总体设计的任务、原则 (20)(二)、总体布置设计 (23)(三)、总体布置设计的基本要求 (23)三、插齿机三维图 (24)四、参考文献 (28)致谢 (29)概述齿轮齿间的空间形状是复杂的,而且随着齿轮的齿数和模数的不同而变化,因此大多数的齿轮制造方法采用斩成齿廓而不是成形加工。

这种制造方法叫仿形法,包括刨削和插削两种加工方法。

刨削采用往复运动的齿条刀,当齿条刀实际上绕齿轮坯料滚切并沿其螺旋线方向运动时,齿形就会被逐渐展成。

插削加工在本质上与刨削加工类似,只是采用了圆形刀具来取代齿条刀。

其结果是减少了往复运动惯性,在加工过程中可以采用比刨削高得多的行程速度。

现代插齿机在加工汽车齿轮时可以达到每分钟2000次切削行程。

插齿刀的形状与渐开线齿轮大致相同,但是其齿顶是圆的。

由于刀具与工件之间的展成传动只包括圆周运动,因此不需要齿条或者丝杠。

在刀具的每一次行程中,通常刀具和工件的切向移动距为0.5mm。

在回程中,道具必须退让1mm以留出间隙。

否则,在退刀时,刀具会擦伤已加工表面,并且加快刀具的磨损。

插齿加工的优点是生产效率较高和可以将齿插到接近轴肩处。

令人遗憾的是,加工斜齿轮时需要有一个能够生产绕齿运动行程本身旋转的螺旋导轨。

这种螺旋导轨不易制造,或者说其制造成本较高。

由于对每一种不同螺旋角的齿轮,应该制造不同参数的插齿刀和螺旋导轨,因此这种方法仅适用于斜齿轮的大批量生产加工。

插削加工的一大优点是能够加工诸如大型行星齿轮传动所需要的内齿轮。

SummaryThe shape of the space between gear teeth is complex and varies with the number of teeth on the gear as well as tooth module, so most gear manufacturing methods generate the tooth flank instead of forming. This method that we called tooth flank include in planing and shaping.Planing uses a reciprocating rack, stroking in the direction of the helix on a gear with a gradual of form as the rack effectively rolls round the gear blank.Shaping is inherently similar to planing but uses a circular cutter instead of a rack and the resulting reduction in the reciprocating inertia allows much higher stroking speeds; modern shapers cutting car gears can run at 2 000 cutting strokes per minute .The shape of the cutter is roughly the same as an involute gear but the tips of the teeth are rounded.The generating drive between cutter and workpiece does not involve a rack or leadscrew since only circular motion is involved. The tool and workpiece move tangentially typically 0.5 mm for each stroke of the cutter. On the return stroke the cutter must be retracted about 1 mm to give clearance otherwise tool rub occurs on the back stroke and failure is rapid.The advantages of shaping are that production rates are relatively high and that it is possible to cut right up to a shoulder. Unfortunately, for helical gears, a helical guide is required to impose a rotational motion on the stroking motion; such helical guides cannot be produced easily or cheaply so the method is only suitable for long runs with helical gears since special cutters and guides must be manufactured for each different helix angle. A great advantage of shaping is its ability to cut annular gears such as those required for large epicyclic drives.机械系统总体设计机械系统设计的关键,它对产品的技术性能、经济指标和外观均有决定意义。

它包括机械系统功能原理设计、总体设计(各子系统之间的相互关系)、主要技术参数如尺寸参数、运动参数和动力参数等的确定及技术经济分析等。

由于最终确定的总体设计方案是技术设计阶段的指导性文件,亦即各子系统中所有零部件的结构、形状、尺寸、材质、等都是以总体设计方案为依据,所以,必须进行大量的资料查找,通过分析、判断、评价、创新,最终获得最有价值的信息以便设计出较理想的总体方案。

一、系统的功能原理设计(一)、功能的定义及分类针对产品主要功能而进行的功能原理设计在整个设计中是非常重要的一个环节。

一个好的功能设计应既有创新构思,同时又能满足用户的需要。

功能是系统必须实现的任务,或者说是系统具有转化能量、运动或其他物理量的特点。

每个系统都有自己的功能。

功能的分类大致如下:基本功能必要功能功能附加功能非必要功能在以上功能中,基本功能必须保证,且在设计中不能改变;附加功能可随技术条件或结构的改变而改变;而非必要功能是设计者主观加上取的,可有可无。

由于系统的功能是以成本作作为代价的,所以,设计时应对一个系统需要哪些必要功能,去掉哪些非必要功能要做出明确的决定。

(二)、功能原理设计功能原理设计的方法用系统工程方法进行产品的原理方案设计是紧紧的围绕功能的分析、求解和组合实施的。

1功能的描述在设计科学的研究过程中,人们逐渐认识到产品机构或结构的设计往往由工作原理确定,而工作原理构思的关键是满足产品的功能要求。

功能是产品或技术系统特定工作能力抽象化的描述。

功能的描述要准确、简捷、合理的抽象、抓住其本质,避免带有倾向性的提法,这样能避免方案构思时形成种种框框,是思路更为开阔。

系统工程学用“黑箱法”研究分析问题,对于复杂的未知系统,犹如不透明不知其内部的“黑箱”,可以利用外部观测,通过分析探求其内部原理和结构。

在这里可以用技术系统所具有转化能量、物料、信息等物理量的特性描述其功能。

把待求系统看作“黑箱”,分析比较系统输入输出的能量、物料和信号,输入输出的转换关系及反应系统的总功能。

2功能的分类机电系统一般有驱动、传动、执行、测控四部分组成,各部分具有其相应的功能。

驱动部分传动部分执行部分控制部分执行部分相当于人的手和足,各种机器以不同的执行元完成执行功能,达到它的工作目的,简单的执行功能用简单构件实现特定的动作;复杂系统有多个执行功能,期间往往有动作协调和配合关系。

驱动部分相当于人的心脏,为系统提供能量,其功能载体为各种形式的原动机。

驱动部分接受控制系统信息处理部分发出的控制指令和信号,驱动执行部分工作。

传动功能反映驱动与执行件间运动和动力的传动,包括运动形式、方向、大小、性质的变化,它的性能载体可以是电力、液压或机械式的。

控制部分包括传感和控制功能。

传感部分相当于人的眼,耳鼻等感觉器官。

它把机器工作过程中各种参数和状况检测出来,变成可测定和控制的物理量,传送到信息处理部分。

经过信息处理,发出对各部分工作的指令和控制信号。

所谓“功能原理设计”就是针对所设计的产品的主要功能提出一些原理性的构思,就是对产品的功能进行原理性设计。

功能原理方案设计的任务是:针对某一确定的功能要求,去寻找一些物理效应并借助某些作用原理来求得一些实现该功能目标的解法原理来;或者说,功能原理设计的主要工作内容是:构思能实现功能目标的新的解法原理。

可以用简图或是意图的形势来表达所构思的内容。

如下图所示:功能原理方案设计步骤(三)、功能原理设计的设计方法——黑箱法随着现代设计方法的发展及应用越来越广泛,人们对系统原理设计时常采用一种“抽象化”的方法——“黑箱法”。

此方法是暂时摒弃那些附加功能和非必要功能,突出必要功能和基本功能,并将这些功能用较为抽象的形式(如输出量和输入量)加以表达。

这样,可以通过抽象化清晰地掌握所设计系统的基本功能和主要约束条件,从而突出设计中的主要矛盾。

抓住问题的本质。

黑箱法如下图所示:对外界的影响物料流输入量能量流输出量信号流来自外界的影响“黑箱法”示意图其中,物料流包括材料、毛坯、半成品、成品、液体、气体等各种物体;能量流包括电能、光能、机械能、热能、核能等;信号流包括数据、测量值、控制信号、波形等。

之所以称为“黑箱法”是因为对于待设计产品来说,在求解之前,犹如一个看不见内部结构的“黑箱子”。

这种“黑箱”只用来描述系统的功能目标,至于“黑箱”的内部结构需要设计人员进一步构思的设计的。

由此可知,“黑箱”法是根据系统的输入、输出关系来研究实现系统功能目标的一种方法,即根据系统的某种输入及要求获得某种输出要求,从中寻找出某种原理来实现输入——输出之间的转换,得到相应的解决办法,从而推求出“黑箱”的功能结构,使“黑箱”变成“白箱”的一种方法。

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