Y3150K滚齿机床系统设计开题报告
Y3150E型滚齿机数控改造及结构设计
3）经济性
在机床数控化改造中，不仅要考虑到数控机床的技术先进性，同时还必须考虑到它的经济、社会效益。这就要求对决策方案进行严密论证和科学分析。机床的数控化改造是广义上的设备更新的一种方法，因此，机床化改造的方案应于机床大修以及机床更新作对比，以确定最佳方案，常用的评价方法有：最低成本法、追加投资回收期法和机床改造效果系数法。选择哪一种方法需根据各参数的获取是否方便。经过分析比较，需采用追加投资回收期法进行论证。
2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析
1）任务要求
自20 世纪 80 年代后期以来，我国机床行业已朝着数控方面深入地发展，特别是进入九十年代后，机床的数控化标志着机床行业进入了一个新的时代。作为齿轮加工机床的数控滚齿机。我国自八十时代开发以来，无论从品种的类型上或功能复合上都得到了长足的发展。特别是近十多年以来，以汽车工业为龙头的相关支柱型产业更是把齿轮加工机床数控化发展推向了一个新的高度。其中尤其对数控高效滚齿机的需求显得十分突出。然而从我国制造业发展水平来看，目前一些中小型加工企业购买欧洲等国生产的全数控化滚齿机的能力还不够， 但又要对现有的传统加工能力进行提升，这就要求我们进行机床的数控改造。数控改造是现代微电子技术与传统技术相结合，达到使机床具有可靠性高，柔性强，加工精度高，易于实现机电一体化，经济性可观等优势。
（3）当 且 时，机床更新是最佳方案。
（4）当 且 时，同样采用追加投资回收期进行决策。
……………………………………（2）
如果 时，选择机床更新最佳； 时，选择机床改造方案最佳。其中， 同上为标准投资回收期
b)经济合理性
针对原CA6140普通车床，具体各种方案指标如表2所示。（1）机床大修和数控化改造方案比较：将数据代入式（1）得： （年）；（2）机床数控化改造和更新比较：将数据代入式（2）得： （年）；（3）经济性分析结论：按照本行业来源的标准投资回收期 一般为3年，通过以上经济分析发现 ，故选择机床数控化改造是最佳方案。
数控毕业论文开题报告
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告一、选题背景及意义数控技术是现代制造业的重要支撑，它通过计算机控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
随着制造业的发展和自动化水平的提高，数控技术在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，目前我国数控技术在高端制造领域仍存在一定的差距，需要进一步研究和发展。
本文选题旨在探讨数控技术在高精度加工中的应用，以及如何提高数控机床的性能和精度，对于推动我国制造业的升级和发展具有重要的意义。
二、研究目标和内容1. 研究目标本文的主要研究目标是通过对数控技术在高精度加工中的应用进行深入研究，探索数控机床的性能和精度提升的方法，为我国高端制造业的发展提供技术支持。
2. 研究内容（1）数控技术在高精度加工中的应用现状分析：通过对数控技术在高精度加工领域的应用进行调研和分析，总结目前存在的问题和挑战。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，研究如何提高数控机床的性能，包括加工精度、刚性和稳定性等方面。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，研究如何提高数控机床的加工精度，包括误差补偿、刀具磨损监测和修复等方面。
三、研究方法和技术路线本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，通过查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
同时，设计和进行一系列实验，验证提出的数控机床性能和精度提升方法的有效性。
2. 技术路线（1）文献调研：查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，提出数控机床性能提升的方法。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，提出数控机床精度提升的方法。
（4）实验验证：设计并进行实验，验证提出的方法在实际应用中的有效性。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本文预期成果包括对数控技术在高精度加工中的应用现状进行全面分析，提出数控机床性能和精度提升的方法，并通过实验验证其有效性。
数控设计开题报告
数控设计开题报告数控设计开题报告一、研究背景随着科技的不断进步和社会的快速发展，数控技术在制造业中的应用日益广泛。
数控设计作为数控技术的核心，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
因此，深入研究数控设计的方法和技术，对于推动制造业的发展具有重要的现实意义。
二、研究目的本次研究的主要目的是探索数控设计的新方法和新技术，提高数控设计的效率和准确性。
通过研究不同领域的数控设计案例，分析其特点和优势，总结出适用于不同行业的数控设计方法，并提出改进和创新的方向。
三、研究内容1. 数控设计的基本原理和方法数控设计是将数字化信息转化为物理实体的过程，其核心是数控编程和数控加工。
研究数控设计的基本原理和方法，对于深入理解数控技术的本质和应用具有重要意义。
2. 数控设计在机械制造中的应用机械制造是数控设计的主要应用领域之一，通过研究数控设计在机械制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高机械制造效率和质量方面的作用和优势。
3. 数控设计在汽车制造中的应用汽车制造是现代工业的重要组成部分，数控设计在汽车制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在汽车制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高汽车制造效率和质量方面的作用和优势。
4. 数控设计在航空航天制造中的应用航空航天制造是高精度和高要求的制造领域，数控设计在航空航天制造中的应用具有重要意义。
通过研究数控设计在航空航天制造中的应用案例，可以了解数控设计在提高航空航天制造效率和质量方面的作用和优势。
五、研究方法本次研究将采用文献研究和实证研究相结合的方法。
首先，通过查阅相关文献，了解数控设计的基本原理和方法。
然后，通过实证研究，分析不同领域的数控设计案例，总结出适用于不同行业的数控设计方法和技术。
六、研究意义本次研究的意义主要体现在以下几个方面：1. 推动数控技术在制造业中的应用，提高生产效率和产品质量。
2. 探索数控设计的新方法和新技术，为制造业的发展提供技术支持和创新方向。
开题报告参考
开题报告一、研究的目的与意义能根据国内外滚齿机的发展，对滚齿机进行继承性和创造性的机构设计，分析滚齿机结构的优缺点，对刀架的工艺性和结构进行合理的改造，比如对各种部件，零件的工艺、精度，结构等进行分析和设计，提高滚刀主轴的传动性能和工艺性能，解决机械传动链中存在的磨损问题，保持精度的稳定性，并提高加工精度和效率。
二、滚齿机在国内外的发展现状滚齿机的研究和设计必须依托于滚齿机的研究发展，以下就滚齿机在国内外的研究予以说明，目前国内的生产的滚齿机以传统的机械传动为主，品种，系列齐全。
传统滚齿机完全依靠机械内联传动实现滚刀的同步运动和差动运动，往往需要经过多级齿轮传动，并且关联地引入了蜗杆蜗轮机构，使得机械结构变得异常复杂，调整维修困难，从结构设计本身就降低了加工精度，近几年，我国在滚齿轮设计技术方面研究的主要经历了从传统机械式滚齿机通过数控改造2～3轴实用型数控高速滚齿机，到全新的六轴西联动数控高速滚齿机的开发。
而在国外，生产的滚齿机差不多均是全数控式滚齿机，中小规格滚齿机都朝着高速方向发展。
目前，国外研制的滚齿机的热点是干式切削滚齿机，国外制造水平本身由于基础研究厚实，经验的厚积累。
他们对滚齿机的研究已经达到了比较高的水平，将滚刀轴驱动，工作轴驱动，各直线运动轴的驱动，控制以及控制软件的开发等因素作为一体考虑，将多个因素进行一体优化设计，研制水平主要体现在以下几个方面：床身设计了大角度的斜坡，利于迅速排出高温切屑，床身内部采用循环水冷以保证热稳定性；尾架采用电机驱动方式代替传统的液压驱动方式；刀架和活动支承的轴承采用水冷方式，以达到更高的速度和热稳定性；热补偿系统能根据温度变化自动调节零件尺寸；刀架采用机械方式锁紧，液压方式松开；滚刀轴旋转由电主轴直接驱动，工件轴由电机直接驱动，极大提高了加工速度。
综上可知，我国与国外的滚齿机制造还是有实质性的差距，而未来滚齿机的制造必然朝着高速高效，高加工精度，全数控，智能化方向发展。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告开题报告包括综述、关键技术、可行性分析和时间安排等四个方面。
不了解的同学也可以从这些方面下手。
论文题目：垂向数控滑台设计【英文】：Droopnumericalcontrolmachineslippery系部：机电与建筑工程学部专业：机械设计制造及其自动化姓名：鄢长雨学号：20XX03010413指导老师：范超毅20XX年4月3日1.选题的背景与意义1.1选题的背景制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工装备直接制约了机械零件的发展。
加工精度，产品质量，生产效率等一系列的因素都和机械加工装备有着直接联系。
而机械加工机床的不断发展也依赖于进给系统的不断发展，其中机械系统的稳定性，传动精度是机械零件制造的精度基础机床进给系统的多轴联动技术是机械零件多样性，复杂性的基础。
传动系统的速度与切削加工时的稳定性更是促进了生产效率的提高。
而机床技术的发展在很大程度上也依赖于制造业技术的进步，机械零件精度的不断提高。
工程材料的不断进步，计算机科学的不断发展。
水平控制滑台是数控机床的水平方向的进给传动系统连接滑台做走向进给运动的装置。
主要由传动装置(伺服电动机，齿轮、带或直连等方式连接丝杆)，滚珠丝杠螺母副，导轨与滑台三个主要部分组成。
机床在工作时，滑台运动控制x方向或者y方向的进给运动，使工件在所要求的方向进行切削加工。
因此，滑台部分是数控机床最主要的部分之一，在加工装备中也是最基础的部分。
本设计的主要任务：水平控制滑台的研究与设计。
1.2选题的意义水平控制滑台设计是全面地综合的运用有关专业课程的理论和实践知识进行机械传动系统设计的一次重要实践，通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的利用机械设计的基本理论知识和数控技术有机床结构的有关知识，正确的解决了伺服电动机的同步带传动，滑台与导轨的定位与装配，滚珠丝杠螺母副的装配与承载等问题。
培养了分析问题与解决问题的能力，加深了对课本知识的理解，了解了机床的基本结构，强化了对CAD等计算机辅助制图软件的运用技能，并对设计实习有了一定的感性认识。
数控技术毕业设计开题报告
数控技术毕业设计开题报告数控技术毕业设计开题报告1一、数控渐进成形技术介绍学者Schmoeckel在他的著作中预言随着自动控制技术的不断发展进步，板料成形设备将会变得更加灵活。
Leszak在其申请的专利中首次提出了利用简单成形工具对板件进行加工的板料无模成形思想，但受限于当时的技术水平这种技术没有进一步向前发展。
后来随着相关技术的不断发展，直到上个世纪90年代，松原才正式提出了板料数控渐进成形技术。
板料数控渐进成形技术引入“分层制造”的思想，首先将要加工的零件在高度上离散成若干层，再由CAD/CAM软件在每层沿零件轮廓生成相应的加工轨迹，简单的成形工具头沿着该轨迹对板件进行逐层加工，得要想要加工的零件。
由于数控渐进成形是对板料进行逐层逐点进行加工，靠局部变形的积累获得整个零件，因此具有加工方式灵活、加工精度高等优点，能够成形出形状复杂的钣金零件。
数控渐进成形技术从零件的三维结构设计到零件的加工轨迹生成再到零件最终成形都具有很强的灵活性，零件的尺寸或者形状变动时只需在CAD/CAM软件里改动零件模型即可。
因此，该技术特别适合用于钣金类新产品的开发、试制及小批量生产。
板料数控渐进成形技术按其加工方式分为单点（负）渐进成形和双点（正）渐进成形。
单点渐进成（SinglePointIncrementalForming-SPIF）是一种不需要任何模具支撑的渐进成形方式。
金属板被夹具固定在支架上，板下面悬空，工具头沿特定的轨迹由金属板四周向中心逐渐加工，此时金属板在力的拉伸作用下变形。
零件成形过程中金属板料只跟工具头接触，成形过程中不需要模具支撑，因此单点渐进成形具有加工方式灵活、加工范围广、对设备依赖性不强、占用生产资源少等特点。
此外，只需要在CAD软件里改变零件几何模型就可以获得不同的成形轨迹，进而加工出相应形状的零件，所以单点渐进成形的操作性较好，但是因为成形过程中只是工具头和金属板的接触，系统刚度相对较小，成形后零件容易发生回弹，导致零件成形精度较差。
齿轮滚刀参数化设计系统的研究的开题报告
齿轮滚刀参数化设计系统的研究的开题报告1. 研究背景和意义齿轮滚刀是齿轮加工中的一种重要切削工具，其设计对于提高齿轮加工的质量和效率具有重要意义。
传统的齿轮滚刀设计主要依赖经验和试验，存在着设计周期长、设计结果不稳定等问题。
因此，开发一种基于参数化设计的齿轮滚刀设计系统，能够大大提高设计效率和精度，具有非常重要的实际应用价值。
2. 研究内容和方法本研究将围绕齿轮滚刀的参数化设计展开研究，主要内容包括：（1）齿轮滚刀的结构和加工原理分析，包括主要参数和设计要求的确定。
（2）基于SolidWorks和Visual Basic的齿轮滚刀参数化设计系统的开发和实现，包括模型建立、参数化设计、模型优化等方面的内容。
（3）通过实例验证齿轮滚刀参数化设计系统的有效性和实用性，包括刀具切削力、表面粗糙度等工艺性能的分析。
3. 预期研究结果（1）成功实现齿轮滚刀参数化设计系统，提高设计效率和精度。
（2）掌握基于SolidWorks和Visual Basic的模型建立和参数化设计技术。
（3）分析并验证齿轮滚刀参数化设计系统的有效性和实用性。
4. 研究计划本研究的时间安排如下：（1）前期调研和文献综述阶段：3个月。
（2）齿轮滚刀结构和加工原理的分析和参数确定阶段：2个月。
（3）基于SolidWorks和Visual Basic的齿轮滚刀参数化设计系统的开发和实现阶段：6个月。
（4）应用实例验证和性能分析阶段：3个月。
（5）论文撰写阶段：2个月。
5. 研究难点本研究的难点主要包括：（1）齿轮滚刀的复杂结构和工作原理需要进行深入的研究和分析。
（2）基于SolidWorks和Visual Basic的参数化建模和优化技术需要掌握和应用。
（3）系统应用实例的选取和工艺性能的验证需要进行准确的模拟和实验。
6. 研究意义齿轮滚刀参数化设计系统的研究将为齿轮加工和切削领域的发展做出贡献，提高齿轮加工效率和精度，促进我国机械制造业的发展。
y3150型滚齿机课程设计
y3150型滚齿机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解y3150型滚齿机的基本结构组成及其工作原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述滚齿机操作流程中的关键步骤和安全注意事项。
3. 学生掌握滚齿加工的基本工艺参数，并能解释各参数对加工精度的影响。
技能目标：1. 学生能够独立进行y3150型滚齿机的操作，包括开机、调试和关机等基本操作。
2. 学生能够正确设置滚齿加工的相关工艺参数，完成指定零件的滚齿加工。
3. 学生能够使用相关工具进行滚齿机常见故障的诊断与排除。
情感态度价值观目标：1. 学生通过实践活动，培养对机械加工专业的兴趣和认识，增强职业责任感。
2. 学生能够在小组合作中发展团队协作精神，尊重他人意见，提升沟通能力。
3. 学生通过严格遵循操作规程，培养安全生产意识，加强自我保护能力。
分析：本课程针对高年级机械加工及相关专业学生设计，结合课程性质和学生学习特点，以实践操作为主线，强化理论知识与实际应用相结合。
教学要求注重培养学生的动手能力与解决实际问题的能力，通过具体的操作实践，使学生达到理论与实践相结合，知识与技能共提升的教学效果。
课程目标分解为具体可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供了明确的方向。
二、教学内容1. y3150型滚齿机结构组成：通过教材第二章内容，介绍滚齿机的各部件名称、作用及其相互关系。
- 主要部件的认识与了解- 机器结构示意图的识别与分析2. 滚齿机工作原理：结合教材第三章，讲解滚齿机加工齿轮的基本原理。
- 滚齿加工过程的描述- 常用滚齿方法与工艺比较3. 滚齿机操作流程与安全规程：依据教材第四章，详细讲解操作步骤及安全注意事项。
- 开机、调试与关机操作要领- 安全防护装置的正确使用4. 滚齿加工工艺参数设置：参照教材第五章，介绍工艺参数对加工精度的影响。
- 各类工艺参数的含义与调整方法- 加工精度分析及优化5. 故障诊断与排除：结合教材第六章，教授滚齿机常见故障的诊断与处理方法。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告数控机床的开题报告一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它通过计算机控制系统实现对机床运动的精确控制，大大提高了加工精度和效率。
本文将对数控机床的发展历程、应用领域以及未来趋势进行探讨。
二、数控机床的发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还处于起步阶段。
随着计算机技术的不断进步，数控机床逐渐实现了自动化、智能化的发展。
从最初的单轴控制到如今的多轴联动控制，数控机床的功能不断完善，加工范围也不断扩大。
三、数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
在航空航天领域，数控机床可以精确加工各种复杂形状的零部件，保证飞机的安全性和可靠性。
在汽车制造领域，数控机床可以高效加工汽车发动机、车身零部件等，提高汽车的性能和质量。
在电子设备领域，数控机床可以加工微小的电子元件，满足电子产品对精度和稳定性的要求。
四、数控机床的优势和挑战数控机床相比传统机床具有诸多优势。
首先，数控机床可以实现高精度、高效率的加工，大大提高了产品的质量和生产效率。
其次，数控机床具备灵活性强的特点，可以通过更换刀具和调整程序，适应不同加工要求。
然而，数控机床的发展也面临一些挑战。
首先，数控机床的价格相对较高，对于中小企业来说仍然存在一定的门槛。
其次，数控机床的操作和维护需要一定的专业知识和技能，对操作人员的要求较高。
五、数控机床的未来趋势随着人工智能技术的快速发展，数控机床也将迎来更加智能化的发展。
未来的数控机床将具备更强大的自主学习和优化能力，能够根据不同的加工要求自动调整参数和程序。
同时，数控机床还将与云计算、大数据等技术相结合，实现远程监控和故障预警，提高设备的可靠性和稳定性。
六、结论数控机床作为现代制造业的重要装备，其发展历程、应用领域以及未来趋势都具有重要的意义。
随着技术的不断进步，数控机床将在各个领域发挥更大的作用，为制造业的发展提供有力支持。
机床开题报告
机床开题报告1. 引言机床作为制造业的重要设备之一，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，机床的设计和制造也在不断创新。
本文将介绍机床开题报告的步骤和思考方式，为机床的研发和设计提供一些建议。
2. 开题报告步骤2.1 项目背景在开题报告中，首先需要明确项目的背景。
这包括机床的基本定义、用途、市场需求等方面的描述。
通过对项目背景的介绍，可以使读者对机床的重要性有一个明确的认识。
2.2 研究目标和意义接下来，需要明确研究的目标和意义。
研究目标可以从技术、经济等多个角度进行描述，例如提高机床的精度、降低成本、提高生产效率等。
同时，还需要说明研究的意义，即为什么需要进行这项研究，对于制造业的发展有何贡献。
2.3 研究内容和方法在开题报告中，需要详细描述研究的内容和方法。
研究内容可以包括机床的设计、材料选取、工艺优化等方面。
而研究方法可以涵盖实验、模拟、数据分析等多个方面。
通过具体描述研究内容和方法，可以让读者对研究的整体框架有一个清晰的认识。
2.4 预期结果在开题报告中，需要对研究的预期结果进行描述。
这包括对于机床性能的改进、制造工艺的优化等方面的预期。
同时，还需要说明研究结果对于工业生产的影响和意义。
2.5 计划进度最后，需要制定一个详细的计划进度。
这包括每个研究阶段的时间安排、实验和数据分析的时间安排等。
通过制定计划进度，可以确保研究的顺利进行，并提前预判可能遇到的问题。
3. 思考方式在进行机床开题报告的撰写过程中，需要运用一种逐步思考的方式。
以下为具体的思考步骤：3.1 确定研究领域首先，需要明确机床研究的领域。
例如，是在数控机床的设计和制造方面进行研究，还是在传统机床的改进和优化方面进行研究。
通过确定研究领域，可以有针对性地进行后续的研究。
3.2 分析市场需求其次，需要分析市场对机床的需求。
这包括市场规模、市场竞争状况、市场发展趋势等方面的分析。
通过对市场需求的分析，可以为机床的设计和研发提供参考。
Y315滚齿机滚刀箱设计毕业设计 选题、审题表
C自拟题目
4、“设计（论文）要求（包括应具备的条件）”一栏：
“要求”主要指本课题技术方面的要求，而“条件”指从事该课题必须应具备的基本条件（如文献、仪器设备、材料、预做、工作地点及学生须具备的技能）
具备条件：CAD制图软件，PRO/E制图软件，机床夹具设计手册、机械制造工艺设计简明手册。
教研室
主任意见
签名：
年月日
系（部）
意见
签名：
年月日
选题学生姓名:孔凡忠班级:机械083学号:200889033
填表说明
1、“题目类型”一栏：
A工程设计
B应用研究
C理论研究
3、“题目来源”一栏：
A科研、工程实际题目
青岛理工大学
毕业设计选题、审题表
系（部）
机电工程系
指导
教师
姓名
杨志强
专业
机械设计制造及其自动化
职称
副教授
申报题目名称
Y315滚齿机滚刀
题目来源
A
B
C
√
√
课题简介：（国内外现状简介及课题的目的、意义；重点要解决的问题等）
国内外现状：工业的发展对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，为了适应机械生产的发展趋势，必然对滚齿机滚刀箱提出更高要求。
课题意义：实现高效率，操作方便，机械化，自动化的生产方式。
重点要解决的为题：
（1）：零件的工艺性分析；
（2）：分齿类型选择；
（3）：操作与定位方式；
（4）：分析计算;
设计（论文）要求及应具备条件：
设计要求：能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计的原理知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理定制工艺规程等问题的方法。
数控机床毕业设计开题报告(细致分析)
随着数控机床在国防、机械、汽车、航天航空等领域的应用愈加广泛，数控机床的发展也突飞猛进。
下面是搜索整理的数控机床毕业设计开题报告，欢迎借鉴参考。
课题名称:PLC在数控机床电气控制方面的应用研究1、选题意义和背景PLC技术指的是可编程控制器，近年来，它已经被广泛使用在机械工业领域中，并实现了无逻辑控制，相对传统的控制器而言，它具有明显的应用优势。
将PLC使用在机床电气控制中，能推动机床电气行业的进一步发展，并能有效实现现代化生产。
电气控制系统将直接对数控机床的运行效率和质量产生影响。
PLC技术的核心是微处理器，它能通过和数字计算功能组成电子控制系统，使用PLC技术可以改良数控机床，对机械加工行业以及其他的工业加工领域都有非常重要的影响。
使用PLC可以对数控机床进行改良和优化，解决传统数控装置中存在的问题，有效提高数控机床的自动化程度。
此外，PLC不容易受到外界的影响，有自我检测能力，应用这一技术可以提高数控机床的控制水平以及运行的安全性。
PLC在数控机床中的使用，包含内装PLC与外装PLC两种类型，而内装PLC又能被称作集成式PLC，它在设计初期会把NC与PLC连接起来，因为它们的信号传递模式都在建立在内部总控制线的基础进行的，所以交换速度非常快。
这两者共用一个CPU，每个系统可以独立运行。
这一结构模式的设计应该从硬件与软件两方面入手。
将PLC和NC结合起来可以实现许多高等级功能，不仅可以优化整个数控机床的系统性，而且也能确保数控机床的系统稳定性，从而也就能优化系统的使用方式。
总之，使用不同类型的PLC产品，能优化整个控制系统的功能性与协调性，然后也就能提高开放性。
2、论文综述/研究基础PLC技术的信息交换功能非常强，对它的使用可以促进数控系统信息的有效交流，并可以进一步提高数控机床与数控系统间的信息交换效率，但是，在具体的交换过程中，应该对系统的相关位置展开分析，突出显示应用的交换功能。
此外，信息可以在数控机床中进行传递，并实现可编程控制要求。
Y315滚齿机总体设计_毕业设计
Y315滚齿机总体设计摘要滚齿机是齿轮滚刀加工齿轮的专用机床，在齿轮加工中应用最广泛，机床主要由床身、大立柱、工作台、小立柱、传动箱、刀架等几部分组成。
其床身为箱体结构，内部分隔开两个箱、一个液压箱、一个冷却箱，其右上部的导轨为V－平导轨，工作台壳体置于其上，可以沿导轨做直线运动。
大立柱坚固在床身的左上方，刀架滑板装在大立柱的双V导轨上，其上装有挡块，滚切工作时可根据工件的需求，将撞块调到适当位置，当进刀到位撞下挡块时，可使机床自动停车。
本论文结合Y315滚齿机的基本要求和特点，重点对滚齿机的总体设计和后立柱设计计算进行了介绍。
主要工作有一下几个方面：1.绪论部分主要是介绍了Y315滚齿机的组成、工作原理和传统滚齿机的生存空间2.方案设计主要是采用功能分析法分析Y315滚齿机的各功能并求解，确定最佳方案并进行分析3.技术设计主要是计算绘图所需要的主要尺寸，并且对主要零件：后立柱链轮和连轮轴进行计算，校核4.总体设计和人机工程设计主要是着重介绍合理利用人机工程进行Y215滚齿机的总体设计关键词：滚齿机；总体设计；人机工程AbstractGear hobbing is a gear hob special processing machine tools, gear processing in the most widely, primarily by machine bed, the column, table, small column, transmission boxes, tool carrier, such as a few parts. As the bed box structure, separating the two parts of me, a hydraulic box, a cooling box, the upper right of the guide rail for the V-level, working platforms under its shell, it can be along the rail do linear motion. Large column of solid in the upper left corner bed, slide tool carrier mounted on a large column of dual-V rail, which is equipped with a block, the work roll can be cut in accordance with the needs of the workpiece will be transferred into the appropriate location block, when feed into the next block in place, the machine can automatically.In this paper, combined with the basic requirements for hobbing Y315 and characteristics, focusing on the overall design of the hobbing machine and post-column design and calculation are introduced. About the main work areas:1. Introduction is to introduce some of the major components of the Y315 Hobbing Machine, working principle and the living space of the traditional gear-hobbing machine2. Program design is the introduction of the functional analysis of the main analysis of the function of Y315 Hobbing and solving to determine the best solution and analysis3. Technical design is needed to calculate the main drawing size, and the main parts: sprocket and even after the column to calculate axle, checking4. The overall design and ergonomic design mainly focuses on the rational use of man-machine engineering design for the Y215 Hobbing MachineKey words: hobbing machine；design；man-machine engineering目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................................................................................... I I 目录 . (III)第一章绪论 (1)1.1Y315滚齿机的主要组成 (1)1.2传统滚齿机的主要工作原理 (1)1.3传统滚齿机的生存空间 (2)第二章方案设计 (4)2.1明确总功能 (4)2.2功能原理方案的选择 (4)2.3功能图分解 (5)2.4最佳方案的分析及确定 (14)2.5计算滚刀的速度和功率并选择电动机 (19)第三章Y315滚齿机技术设计 (22)3.1后立柱链轮和链的计算 (22)3.2轴计算 (30)3.2.1 小链轮轴的计算 (30)3.2.2 大链轮轴的计算 (34)第四章总体设计 (38)4.1综述 (38)4.2总体造型设计 (38)4.3各大部件的尺寸设计 (39)4.3.1机架设计 (39)4.3.2导轨的设计 (40)第五章人机工程设计 (42)5.1机器造型设计 (42)5.2工作环境设计 (43)5.3机器的色彩设计 (44)参考文献 (47)致谢 (48)附件1 (49)附件2 (53)第一章绪论1.1Y315滚齿机的主要组成滚齿机是齿轮滚刀加工齿轮的专用机床，在齿轮加工中应用最广泛，机床主要由床身、大立柱、工作台、小立柱、传动箱、刀架等几部分组成。
Y3150K滚齿机床系统设计开题报告
Y3150K滚齿机床系统设计开题报告毕业设计开题报告通过数控改造发展为2~3轴(直线运动轴)实用型数控高效滚齿机，到全新的六轴四联动数控高速滚齿机的开发。
滚齿机加工(钢件)全部采用湿式滚齿方式，由于滚刀线速度在大于70m/min后，会产生大量油雾，目前油雾的处理是采用全密封护罩加油雾分离器的方式将油和雾分开，将不含油的雾排向车间，冷凝后的油回到机床内循环使用，夹着油污的铁屑则通过磁力排屑器将铁屑和大部分油污分离。
提高生产效率、降低制造成本的同时,做到环境保护、清洁加工,这是当前国外先进发达国家对机床研究的最前端技术。
在国外发达国家，由于在工业发展过程中大量掠夺性使用资源及只注重生产效率,使其工业已发展到较高的水平，人们的物质生活水平也得到了提高。
此时他们已感到早期的掠夺性使，用资源及生产过程中不重视对环境的保护造成了对地球环境的极大破坏。
因此,目前发达的工业国家如美国、德国及日本等都极其重视对环境的保护,在制造业领域绿色制造的要求提出得较早。
目前国际上生产滚齿机的强国—美国、德国和日本,也是世界政治大国、经济强国和汽车生产大国。
美国的Gleason-Pfauter公司、德国的Liebherr公司、日本的三菱重工公司(MITSUBISHI HEAVY INDUSTRY) 、坚藤(Kashifuji)、清河(Seiwa)公司和意大利的SU公司是国外最具实力的滚齿机制造商。
这些公司目前生产的滚齿机都是全数控式的，对于中小规格滚齿机都在朝着高速方面发展，所有高效机床均采用了全密封护罩加油雾分离器及磁力排屑器的方式部分地解决环保问题。
近年来,为更好地满足滚齿加工中的绿色制造，德国Liebherr公司早在十几年前就开始研究高速干式切削滚齿机，日本三菱重工则是最早将高速干式切削滚齿机商品化的制造商，它们的成功还得益于滚刀制造技术的提高。
目前Liebherr、Gleason-Pfauter、三菱重工、SU、坚腾和清河均开发了适用于高速干式切削的滚齿机产品。
数控 开题报告
东华理工大学长江学院毕业设计题目英文题目学生姓名：学号：专业：系别：指导教师：职称：二零年月日毕业设计（论文）开题报告1、课题研究的意义、国内外有关本课题的研究动态和自己的见解机械工业肩负着为国民经济各部门提供各种先进技术装备的任务，而机床工业则是机械工业的重要组成部分，是为机械工业提供先进制造技术和装备的工业。
机床拥有量、产量、品种和质量，是衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
因此，机床工业在国民经济中占有极其重要的地位。
我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。
解放后50多年来，我国机床工业获得了高速发展。
我国已制定了完整的机床系列型谱，机床品种日趋齐全，能生产上千个品种。
但是，与发达国家同类产品相比，还有较大差距。
首先是自主创新能力不够，当前多以仿制为主，或引进技术合作生产，缺乏自主知识品牌的高档产品，往往是关键的核心技术，关键的功能部件，还是从国外购买。
其次是产品质量，尤其是整机可靠性，还有较大差距，这也是用户最关注的问题之一。
国外数控机床突飞猛进的发展，表现在机床的机构、精度和寿命，以及自动化水平、生产效率等方面都有很大的提高。
在产品开发工作上，采用模块化设计和计算机辅助设计等现代化设计方法，在确保产品设计质量和技术水平的前提下，产品品种大量涌现，变型产品也越来越多，除可满足市场的需求外，还可获得较大的经济效益。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究数控铣床及其加工中心产品设计具有重大意义。
2、课题研究的主要内容、拟解决的关键性问题和预期的成果1.课题研究的主要内容①制定合理的数控加工工序卡、刀具卡；②编制两种数控系统的加工程序；③熟悉机床，程序传输加工零件；④独立完成设计与加工；⑤零件检验与质量分析2.拟解决的关键性问题①加工工序设计②程序的编制与调试3.预期的成果①正确的零件数控工艺分析及合理的工艺路线②熟悉国产和进口的数控系统，能够熟练的手工编程③熟练地使用MasterCAM9.0软件④熟练调整操作机床加工零件3、课题研究方法、设计方案或论文撰写提纲首先查阅大量相关文献资料、教材及新闻背景资料，包括机械制造的原理及方法，质量管理应用，数控机床现有技术水准，国际水平探讨方面的书籍、报刊，以了解可靠性的内容，质量管理的概括和数控机床领域的基本知识体系。
数控毕业设计开题报告
数控毕业设计开题报告数控毕业设计开题报告一、选题背景与意义数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经在各个领域得到广泛应用。
随着科技的不断进步和制造业的快速发展，数控技术的应用范围也在不断扩大。
本次毕业设计旨在研究数控技术在某特定领域的应用，通过设计和实现一个具体的数控系统，探索其在该领域中的潜力和价值。
二、研究目标与内容本次毕业设计的研究目标是设计和实现一个基于数控技术的自动化加工系统，该系统能够自动完成特定产品的加工任务。
具体研究内容包括以下几个方面：1. 系统需求分析：对特定产品的加工要求进行分析，确定系统的功能需求和性能指标。
2. 系统设计与构建：根据需求分析结果，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并进行仿真验证。
4. 控制算法设计：设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
三、研究方法与技术路线本次毕业设计将采用以下方法和技术进行研究：1. 文献调研：通过查阅相关文献和资料，了解数控技术的发展现状和应用领域，掌握数控系统的基本原理和关键技术。
2. 系统设计与构建：根据需求分析，设计系统的硬件和软件结构，选择合适的数控设备和控制器，并进行系统的搭建和调试。
3. 加工工艺规划：根据产品的几何形状和加工要求，制定合理的加工工艺方案，并使用相关软件进行仿真验证。
4. 控制算法设计：根据加工过程的特点和要求，设计合适的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
5. 实验验证与性能评估：通过实验验证系统的性能和稳定性，并对系统进行性能评估和改进。
四、预期成果与创新点本次毕业设计的预期成果包括以下几个方面：1. 设计与实现一个基于数控技术的自动化加工系统，能够自动完成特定产品的加工任务。
2. 开发出适用于该系统的控制算法，实现对加工过程的精确控制和监测。
数控系统开题报告
篇一：数控机床设计-开题报告开题报告1 课题研究内容和意义1.1 课题研究内容数控机床设计主要内容：其一是运动功能设计，包括确定数控车床所学运动的个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其他运动）及排雷顺序，最后画出数控车床的运动功能图。
其二是基本参数设计，包括尺寸参数、运动参数、和动力参数设计。
其三是传动系统设计，包括传动方式、传动原理图及传动系统图的设计。
其四是总体结构布局的设计，包括运动功能分配、总体布局结构形式及总体结构方案图设计。
其五是控制系统的设计，包括控制方式及控制原理、控制系统图设计。
1.2 课题意义1.2.1 理论意义数控加工技术的应用是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的的发展进入了一个崭新的阶段。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果具有高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此它提高了机械制造的制造水平，解决了接卸制造中的常规加工技术难以解决甚至无法解决的发杂型面零件加工，为社会提供了高质量、多品种及高可靠的机械产品已取得了巨大的经济效益。
目前，数控技术已逐步晋级，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机械自动化的一个重要发展方向。
1.2.2 现实意义随着可续技术和社会生产的不断进步，机械产品日趋复杂。
对机械产品的质量和生产率的要求也越来越高，在航空航天、微电子、信息技术、汽车、造船、建筑、军工和计算机技术等行业中，零件形状复杂、结构改型频繁、批量小、零件精度高加工困难、生产效率低已成为日益突出的现实问题，机械加工工艺过程的自动化和智能化是适应上述发展特点的最重要手段。
2国内国外数控技术发展趋势2.1数控技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业 it、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用。
非圆齿轮数控滚齿加工技术的研究的开题报告
非圆齿轮数控滚齿加工技术的研究的开题报告一、选题背景随着制造业的发展，行业对于高精度、高效率的齿轮加工要求越来越高。
而数控滚齿加工技术作为一种高精度、高效率的加工方法，被广泛应用于制造各类齿轮。
然而传统的数控滚齿加工技术只能用于圆齿轮的加工，针对非圆齿轮的加工仍存在一定难度。
因此，开发一种非圆齿轮数控滚齿加工技术具有重要意义。
二、研究内容本研究的主要目标是开发一种适用于非圆齿轮的数控滚齿加工技术。
具体研究内容包括：1. 分析不同类型的非圆齿轮，确定研究对象；2. 研究非圆齿轮的齿形特点和尺寸精度，确定加工要求；3. 分析传统数控滚齿加工技术的不足之处，探究非圆齿轮加工的难点；4. 探究数控滚齿加工技术在非圆齿轮加工中的应用方法；5. 综合考虑各种加工因素，开发一种适用于非圆齿轮加工的数控滚齿加工工艺。
三、研究意义非圆齿轮广泛应用于各种传动装置中，如刀具磨床、摆线减速器等，因此开发一种适用于非圆齿轮的数控滚齿加工技术具有较高的实用价值。
同时，本研究的成果还可以为数控滚齿加工技术的发展提供新思路，并可以推动制造业的发展。
四、研究方法1. 文献调研：查阅相关文献，了解非圆齿轮的特点和现有的加工方法，为开发新的数控滚齿加工技术提供理论依据。
2. 实验研究：通过实验研究，验证开发的非圆齿轮数控滚齿加工技术的可行性和加工效率。
3. 数字模拟：采用计算机辅助设计和数字模拟技术，模拟出非圆齿轮的齿形和加工过程，为实验研究提供依据。
五、预期结果通过本研究，预计可以开发出一种适用于非圆齿轮的数控滚齿加工技术，具有高精度、高效率、高一致性的特点；并通过实验验证其可行性和加工效率，为相关领域的发展提供新思路和技术支持。
六、进度安排1. 第一阶段：文献调研，确定研究对象和研究方向。
预计用时2周。
2. 第二阶段：分析非圆齿轮的齿形特点和尺寸精度，确定加工要求，及传统数控滚齿加工技术的不足之处，探究非圆齿轮加工的难点。
预计用时3周。
数控机床造型设计方案的工程可行性研究的开题报告
数控机床造型设计方案的工程可行性研究的开题报告一、选题背景和研究意义目前，数控机床已经成为现代工业生产中不可或缺的重要机械设备。
然而，由于主要关注机床的功能性而非外观造型，大部分数控机床都缺乏良好的外观设计。
这不仅影响了数控机床在市场中的竞争力，也制约了产品在视觉上的美观度和舒适性，同时也影响了工厂的整体形象。
因此，数控机床的造型设计已经成为一个备受关注的问题。
本研究旨在探讨数控机床的外观设计，提出一种全新的设计方案，从而提高数控机床的市场竞争力和整体品牌形象。
二、研究目的和研究内容本研究的主要目的是探讨数控机床的造型设计，分析数控机床的外观设计现状和存在的问题，提出一种全新的设计方案，从而提高数控机床的市场竞争力和整体品牌形象。
具体研究内容包括：1.分析数控机床的市场竞争状况和现有的外观设计现状；2.调研数控机床用户的需求和喜好，确定数控机床设计的方向和目标；3.设计数控机床的外观形式、材质、色彩等设计元素；4.进行样机制作和展示，测试用户对新设计方案的反应和接受度，从而进一步完善设计方案。
三、研究方法和技术路线本研究采用文献研究、问卷调查和实验室实践相结合的方法，分为以下几步:1.文献研究：分析市场上现有数控机床的造型和设计，以及相关的设计原则和理论，以进一步探讨数控机床造型设计的必要性和可行性。
2.问卷调查：通过向数控机床用户发放问卷，了解他们对数控机床外观设计的需求、喜好、反馈和意见，确定设计方向和目标。
3.实验室实践：根据用户的需求、市场的现状和相关的设计原则，设计数控机床的外观形式、材质、色彩等设计元素。
根据设计方案，制作出样机在用户群体中测试反馈和接受度。
4.数据分析：通过收集和分析问卷及实验室测试的数据，评估设计方案的可行性和优越性，完善设计方案，为后续研究提供基础和参考。
四、预期结果和研究价值本研究通过研究数控机床的外观设计问题，提出一种全新的设计方案，从而提高数控机床的市场竞争力和整体品牌形象。
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毕业设计开题报告
先进发达国家对机床研究的最前端技术。
在国外发达国家，由于在工业发展过程中大量掠夺性使用资源及只注重生产效率,使其工业已发展到较高的水平，人们的物质生活水平也得到了提高。
此时他们已感到早期的掠夺性使，用资源及生产过程中不重视对环境的保护造成了对地球环境的极大破坏。
因此,目前发达的工业国家如美国、德国及日本等都极其重视对环境的保护,在制造业领域绿色制造的要求提出得较早。
目前国际上生产滚齿机的强国—美国、德国和日本,也是世界政治大国、经济强国和汽车生产大国。
美国的Gleason-Pfauter公司、德国的Liebherr公司、日本的三菱重工公司(MITSUBISHI HEAVY INDUSTRY) 、坚藤(Kashifuji)、清河(Seiwa)公司和意大利的SU公司是国外最具实力的滚齿机制造商。
这些公司目前生产的滚齿机都是全数控式的，对于中小规格滚齿机都在朝着高速方面发展，所有高效机床均采用了全密封护罩加油雾分离器及磁力排屑器的方式部分地解决环保问题。
近年来,为更好地满足滚齿加工中的绿色制造，德国Liebherr公司早在十几年前就开始研究高速干式切削滚齿机，日本三菱重工则是最早将高速干式切削滚齿机商品化的制造商，它们的成功还得益于滚刀制造技术的提高。
目前Liebherr、
Gleason-Pfauter、三菱重工、SU、坚腾和清河均开发了适用于高速干式切削的滚齿机产品。
在特别重视环保的世界著名齿轮制造商，如德国ZF公司、美国Ford 汽车公司等使用高速干式滚齿已成为主流。
在我国上海汽车齿轮公司及陕西发士特公司也已开始采购三菱重工公司生产的干式切削滚齿机。