常压容器制作方案
压力容器制造施工方案 (2)
压力容器制造施工方案 (2)概述压力容器是在工业生产中承受高压的重要设备，其制造施工方案影响着设备的质量和安全性。
本文将探讨压力容器制造的施工方案，包括材料选择、制造工艺、质量控制等内容，以确保压力容器的可靠性和安全性。
材料选择在制造压力容器时，材料的选择至关重要。
通常情况下，常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
根据容器的工作条件、压力等级以及介质的性质选择适合的材料，确保材料具有足够的耐压性能和抗腐蚀性能。
制造工艺压力容器的制造工艺包括下料、焊接、热处理、成型等步骤。
在制造过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保焊接质量、工艺控制等方面符合要求。
此外，还需要对焊接工艺进行验证和监控，确保容器的制造质量。
质量控制质量控制是压力容器制造过程中的关键环节。
通过对原材料的检验、工艺的控制、焊缝检测等步骤，可以及时发现并纠正可能存在的问题，确保容器的质量符合标准要求。
此外，还需要对制造过程进行全程跟踪和记录，以便后续的质量验证和追溯。
安全检查在压力容器制造完成后，需要进行安全检查。
通过对容器的外观、尺寸、焊缝、压力试验等方面进行检测，确保容器的密封性和耐压性能符合要求。
如有必要，还可以对容器进行X射线探伤等检测，以确保容器的内部质量符合标准要求。
总结压力容器制造是一个复杂的过程，需要严格遵守相关标准和规范，确保容器的质量和安全性。
通过合理的材料选择、制造工艺控制、质量检测等措施，可以提高压力容器的可靠性和安全性，保障工业生产的正常运行。
以上是关于压力容器制造施工方案的探讨，希望能对相关从业人员提供一定的参考价值。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案一、引言压力容器作为一种重要的工业设备，在化工、石油、能源等领域有着广泛的应用。
为了确保压力容器的安全运行，制定一个合理的制造施工方案尤为重要。
本文将针对压力容器制造的关键步骤和主要工序，提出一套全面而有效的施工方案。
二、材料准备在压力容器制造的前期准备阶段，首要任务是确保所使用的材料合格可靠。
根据设计要求，选择合适的材料，进行质量检验。
在确保材料合格的基础上，进行材料的切割、热处理等预处理工作，并做好相应的记录。
三、组装工序组装是压力容器制造的关键环节，决定着容器的结构和性能。
在组装过程中，需要按照设计要求进行焊接、螺栓连接等工作。
焊接工序需要严格控制焊接参数，并进行焊缝的无损检测，以确保焊接质量。
螺栓连接工序需要按照规定的拧紧力矩进行操作，并进行拧紧力矩的监控和检验。
四、密封性检验在压力容器制造完成后，需要进行密封性检验。
常见的检验方法包括涂抹法、水压试验等。
涂抹法是通过在容器表面涂抹特定颜料，在加压后观察是否有气体泄漏的方法。
水压试验是将容器充满水后施加压力，通过观察是否有水渗漏来判断密封性。
密封性检验合格后，按照设计要求进行下一步工序。
五、防腐涂装为了提高压力容器的耐腐蚀性能，需要进行防腐涂装工作。
根据不同的工作环境和介质，选择合适的防腐涂料，并按照涂装工艺要求进行施工。
防腐涂装需要注意涂料的均匀性和完整性，确保涂层能够有效地隔离介质和外界环境。
六、入库验收经过以上工序后，压力容器制造施工基本完成。
在进行最后的入库验收前，需要对容器进行全面检查，包括外观检查、尺寸检查、功能检查等。
同时，对制造施工过程中的记录和相关检验报告进行整理和归档。
待入库验收合格后，可将压力容器存放于指定的仓库或现场，并做好相应的标识和记录。
七、安全措施在整个制造施工过程中，需要严格遵守相关的安全标准和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
对于高风险环节，需要采取相应的防护措施，如戴好防护用品、设置安全警示标志等。
压力容器方案
压力容器方案压力容器是工业生产和科学实验中常用的设备，用于储存和输送高压气体、液体或混合物。
在设计和选择压力容器方案时，需考虑多种因素，包括使用环境、容器材料、安全性和经济性等。
本文将描述一种适用于储存高压气体的压力容器方案，并对其设计和选材进行详细说明。
1. 方案背景压力容器的主要目的是储存和输送高压气体。
在很多行业中，如化工、石油、矿业等，需要使用高压气体进行工艺过程。
因此，设计一个稳定、安全的压力容器方案非常重要。
2. 容器设计为满足高压气体储存的需求，我们选择某种合金钢作为容器材料。
该材料具有优异的机械性能和抗腐蚀性能，能够承受高压环境下的应力和变形。
为确保容器的安全性，我们采用球形设计，这种形状能够均匀分布内压力，并且能够减少应力集中现象的发生。
3. 容器选材在选择容器材料时，我们需要考虑多种因素：首先，材料必须具备足够的强度来承受高压环境下的内应力；其次，材料应具有较好的耐腐蚀性，以防止介质对容器材料的腐蚀；最后，材料的成本应合理，以满足经济性的要求。
综合考虑以上因素，我们选择了一种高强度合金钢作为容器材料。
该材料具有高强度和良好的耐腐蚀性，且成本相对较低，能够满足我们的设计需求。
4. 安全措施为确保容器的安全使用，我们采取了一系列的安全措施。
首先，容器安装有压力传感器和温度传感器，能够实时监测内部的压力和温度变化，一旦出现异常情况，将及时报警并采取相应的措施。
其次，容器配备了安全阀，当内部压力超过安全阀设定的压力范围时，安全阀会自动释放部分压力，以防止容器过载。
此外，容器安装了防爆门，当内部压力异常升高时，可自动开启，以释放过多的压力，保护容器的完整性。
5. 经济性分析在选择压力容器方案时，经济性也是一个重要的考虑因素。
我们需要综合考虑容器材料的成本、制造工艺的复杂度以及容器的使用寿命等。
通过成本效益分析，我们得出结论：选择合金钢作为容器材料既能够满足性能需求，又能够控制成本，是一种较为经济的选择。
制浆造纸厂中常压容器的设计
［］ ｏ 一设计 温 度下 的许用 应力 ， ｃ ； Ｎ／ ｍ。 击 一焊缝 系数 ； Ｃ 一壁 厚附加 量 ，ｍ。 ｃ
保证 容器具 有足 够 的 刚度 和稳 定 性 ， 以免 在 运输 和
安装 时失 去稳定 性 而 变形 ， 在设 计 计 算 和 校 核这 样
制 浆造 纸厂 中常 压容 器 的设 计
・
设 备使 用 ・
制浆造纸厂中常压容器的设 计
张 秀 华
（ 丹 江 恒 丰 纸 业 集 团有 限公 司 ， 龙 江 牡 丹 江 １ ７ １ ） 牡 黑 ５ ０ ３
常压容 器在 制浆 造纸 工业 中应 用非 常广泛 。大
容器 Ｈ／ Ｄ取 １０－１５ 高度则 为 ３ ．ｍ， ．－ ． ， － ～４ ５ 其容 积为 ２ ￣３ｍ３ ０ １ 。因此此类 常压容器的内压力为 ７ ｃ ２ Ｎ／ｍ 。 此类 常压 容 器 壁 厚 的计 算 按 照 我 国 ＩＯ 标 准 Ｓ 采用 下式 计算 ：一 ＋Ｂ（ ｍｍ）
可酌情 增 大 。
常压 容器在计算和维 护使用 中 ， 需要 注意 的问题 首 先是边缘应力 问题 ， 次是 容 器 的支 撑 问题 ， 其 这些 是 常压罐 体设计 的关键 。关于边 缘应力 问题 ， 然容 虽
器 内压力 不高 ， 由于直 径较大 、 但 器壁薄 、 受力尺 寸变 形就较 大 ， 当圆筒 部 与顶盖 和 底 的变 形不 一 致 时 ， 就
的容器 时 ， 主要 以刚度 作 为计算 基础 。 另 一方 面 ，立式 常压 容 器 的 长径 比一 般 为 １ ０ ．
～
２ 顶 盖 厚度设 计计 算
压力容器制作方案
压力容器制作方案
压力容器是一种用于贮存或运输压缩气体或液体的设备。
为了防止发生安全事故，压力容器的制作和使用必须遵循严格的标准和规定。
1. 设计方案
在设计压力容器时，必须考虑到容器的承载能力和稳定性，以及容器所承受的压力和温度等因素。
采用CAD技术绘制出容器的三维立体图，进行模拟计算和强度分析，以确保容器的稳定性和安全性。
2. 材料选择
合适的材料是制作高质量压力容器的基础。
常用的压力容器材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时需考虑到材料的机械性能、耐腐蚀性、可焊性等因素。
应尽量选择符合国家标准和行业规范的材料。
3. 制造工艺
制造压力容器的工艺是至关重要的。
必须选用适合的制造方法
和工艺流程，如焊接、冲压、铸造等。
所有的制造过程必须精细、严格控制，以确保容器的质量和安全性。
4. 检测与验收
制造完毕的压力容器必须经过严格的检测和验收程序。
检测包
括外观检查、尺寸检验、强度试验、泄漏检测等。
只有通过所有
检验和验收才能投入使用。
5. 养护与维护
压力容器的养护和维护是延长其使用寿命和确保其安全性的重
要措施。
应定期进行外观检查和液位测量，避免容器内部产生腐
蚀或结构松动等问题。
一旦发现问题，应及时维修或更换。
总之，压力容器的制作和使用必须遵循严格的标准和规定，以
确保容器的稳定性和安全性。
除了在制作过程中选用合适的材料
和工艺，定期维护和检验也非常重要。
只有充分理解和掌握这些制作方案，我们才能制作出高质量的压力容器。
压力容器设计方案
压力容器设计方案
压力容器设计方案
压力容器是一种用于存储压缩气体或液体的设备，广泛应用于工业、化工、石油、冶金等领域。
在设计压力容器时，需要注重容器的安全、可靠性、耐用性和经济性。
以下是一个针对压力容器设计的方案，包括材料选择、结构设计和安全措施。
材料选择：
压力容器的材料选择至关重要，必须具有高强度、良好的耐压性、耐蚀性和耐磨性。
常见的材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据容器的用途和工作环境的要求，选择适当的材料进行制造。
结构设计：
压力容器的结构设计应考虑容器的强度和刚度，以承受内部的压力和外部的负荷。
一般可采用球形、圆筒形或椭圆形结构。
设计时必须合理计算容器壁的厚度，以保证容器的安全运行。
安全措施：
为确保压力容器的安全运行，需要采取一系列安全措施。
首先是安装压力传感器和温度传感器，实时监测容器内的压力和温度，并及时采取措施调整运行状态。
其次是设置安全阀和爆破片，当容器内压力超过安全值时，安全阀会自动打开，释放过压气体，保护容器不会因过高压力而爆炸。
同时，还应定期进行容器的检测和维护，确保其正常运行。
此外，对于高压容器，可以考虑使用双壳结构，即在容器外再
加一层外壳，以增加容器的安全性和耐久性。
另外，可在容器内部加装隔热层，避免外界温度影响容器内液体或气体的温度。
总之，压力容器的设计方案需要综合考虑材料选择、结构设计和安全措施等多个因素。
只有在科学合理设计的基础上，才能保证压力容器的安全可靠运行。
压力容器生产计划方案
压力容器生产计划方案一、计划背景。
咱这压力容器的生产啊，那可是个精细又重要的活儿。
就像给超级英雄打造专属武器一样，每个环节都得精心策划，不能出一点岔子，不然就像超级英雄没了趁手的家伙事儿，威力大打折扣啊。
二、生产目标。
1. 在[具体时间区间1]内，完成[X]个标准型号压力容器的生产任务。
这些压力容器就像是一群即将奔赴战场的小战士，得按时准备好。
三、生产流程及时间安排。
（一）设计阶段（第1 2周）1. 首先呢，工程师们就像一群超级大脑组合在一起，在第1周内根据客户需求和相关标准，绘制压力容器的设计图纸。
这就好比给小战士们设计作战服，得合身又帅气。
2. 第2周，对设计图纸进行详细的审核。
大家都要瞪大眼睛，就像寻宝一样，把那些可能存在的问题都找出来。
如果有问题，赶紧修改，可不能让错误的设计“流窜”到下一个环节。
（二）原材料采购阶段（第3 4周）1. 采购部门就像一群精明的采购员在市场里挑选最好的材料。
在第3周开始根据设计要求，寻找合适的原材料供应商。
要找那些靠谱的，就像找诚实的商人一样，提供的材料质量必须杠杠的。
2. 第4周完成原材料的采购和检验入库。
每一批材料都得像选美比赛选手一样，经过严格的检查，合格了才能进入咱们的生产车间这个“大舞台”。
（三）制造阶段（第5 12周）1. 切割与成型（第5 6周）第5周，工人们拿着先进的切割设备，像雕刻大师一样，把原材料按照设计尺寸进行切割。
切割的精度得像狙击手射击一样准确，不能差一丝一毫。
第6周，通过冲压、卷板等工艺把切割好的材料成型。
这个过程就像是把一块块积木拼接成一个大致的形状，但是要保证每个接口都严丝合缝。
2. 焊接（第7 9周）第7 8周，专业的焊工师傅们就像焊接魔法师，用他们的焊枪把成型后的部件焊接在一起。
焊接的质量那得像铁桶一样牢固，不能有任何气孔或者裂缝，每一道焊缝都像是精心绘制的线条。
第9周，对焊接部位进行无损检测，就像给小战士做全身X光检查一样，用各种高科技手段（如超声波、射线检测等）找出那些隐藏在焊缝里的小毛病，有问题就及时修补。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案可以参考：PRESSUREVESSELMANUFACTURING&CONSTRUCTIONPLAN1. IntroductionThis document serves as a plan for the construction of a pressure vessel. This plan outlines the requirements formaterial selection, design, manufacture, testing, and installation.2. DesignThe pressure vessel design shall conform to applicable codes and standards of the jurisdiction in which it is used. All relevant design criteria, including but not limited to, loads, temperatures, pressures, stresses, and corrosion allowancesshall be considered. The design shall include any support structures necessary for the safe and efficient operation of the pressure vessel.3. Material SelectionThe selection of material for a pressure vessel is critical to its performance and safety. The material shall be selected to meet the requirements of the design and applicable codes and standards. The pressure vessel shall be constructed of an approved material and welded in accordance with acceptedindustry practice. The material of construction shall becertified and tested to confirm its conformance with the design.4. ManufactureThe pressure vessel shall be manufactured in accordance with accepted industry practices. The construction process shall be monitored and documented to ensure that the pressure vessel is fabricated to the correct specifications. All welders and welding processes shall be certified to the specified code.5. TestingPrior to delivery, the pressure vessel shall be tested for soundness, quality and conformance with the design requirements. The tests shall include nondestructive testing, and helium leak or other suitable leak testing. In addition, the pressure vessel shall be subjected to hydrostatic pressure testing, where required.6. Transportation & Installation7. Final Inspection & DocumentationConclusionThis plan provides a framework for the successful construction of a pressure vessel. By following strict safety and quality guidelines, the pressure vessel will be built tolast and serve the purpose for which it was designed.。
金属常压容器制作作业指导书
金属常压容器制作作业指导书1.适用范围1.1适用于设计压力不大于10Mpa的钢制容器。
1.2下列各类容器不属于本标准的范围1.2.1直接用火焰加热的容器1.2.2核能装置中的容器1.2.3旋转或往复运动的机械设备1.2.4经常搬运的容器1.2.5设计压力低于0.1Mpa的容器。
1.2.6真空度低于0.02Mpa的容器1.2.7内直径小于150mm的容器1.2.8要求做疲劳分析的容器1.2.9已有其它行业标准的容器。
2.引用标准和文件2.1GB150-1998钢制压力容器2.2JB4708-92钢制压力容器焊接工艺评定2.3JB/T4709-92钢制压力容器焊接规程2.4JB4730-94压力容器无损检测2.5JB2536-80压力容器油漆包装运输2.6GB700-88优质碳素结构钢技术条件2.7《锅炉压力容器焊工考试规则》2.8《锅炉压力容器安全监察暂行条例》3.材料准备压力容器使用的原材料包括钢板、钢带、钢管、型材和锻件等。
质检部门应按照有关标准对尺寸偏差、表面质量、化学成分、材料性能、交货状态和其它实验结果等进行控制验收。
3.1钢板表面不许有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮、钢板不得有分层。
3.2热轧不锈钢经酸洗供货的表面不得有氧化皮和过酸洗。
3.3钢材必须附有质量证明书，质检部门应按质量证明书对钢材进行验证，必要时尚需进行复检。
3.4当图样和工艺另有要求时，按图样和工艺要求进行复验。
3.5材料复验取样的方法和数量按相应标准进行。
材料化学成分一般按炉号、力学性能按批号取样复验。
3.6凡制造受压元件的材料应有确认的标记。
在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。
方常压卧罐制作方案
100m³常压卧罐制作报告一、单位工程概况1、工程概况1.1、本工程为8×100m ³罐组，现场制作工程量为8台。
原设计图纸卧罐仅有外形尺寸，外径φ3200mm ，总长度13000mm ，需要深化设计。
建设单位要求：油罐封头厚度δ=14mm ，筒体板厚10mm ，钢板材质为Q235-B ，人孔为DN500，加热槽钢为6号槽钢。
2、卧罐制作现场排版图：二、施工方案1.施工前准备1.1该卧罐采用普通碳素结构钢Q235-B 焊制。
焊接材料为J422，其质量应符合 GB/T5117-1995《碳钢焊条》。
1.2所有材料必须具备材料出厂质量证明书。
到货后要按材料质量证明书封头 筒节 人孔加热槽钢进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。
2.1制作程序：2.2封头制作：封头不在现场制作，委托加工厂制作。
2.3筒节的卷制2.3.1 卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。
2.3.2 工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。
钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。
2.3.3 卷制前准备2.3.3.1 卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。
2.3.3.2卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。
材质标记应放在外侧。
2.3.3.3 筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和封头环缝对接的质量。
2.3.3.4 钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样有关规定。
2.3.3.5 被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于 20mm范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。
需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行。
2.3.3.6 钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。
各转动部分运转正常，方才进行卷制。
钢制常压容器设计计算书(方案一)讲课教案
0.45
48
刚度计算系数
β2
查图8-7
0.00308
49
许用挠度
【f】
计算
33.41640786 mm
50
变形最大挠度
f2max
计算
8.48925
mm
51
判断选型是否有效
有效
第三段板壁厚度计算
52 第三道加固圈单位长度上载荷
F3
计算
17.787
N/mm
53
第三道加固圈所需惯性矩
IcT3
计算
924924
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25
26 27
28 29
30 31
32 33 34 35
36 37
矩形容器强度计算（E型）
名称
符号 数据来源 计算公式 计算结果 输入
常规已知条件
容器自身选择材料
选择
加强结构材料 容器自身选择材料弹性模量 容器自身选择材料许用应力
mm4
第三道加固圈选型是否有效
有效
54
查图系数
按标准 B/A
0.375
55
壁厚计算系数
а3
查图8-7
0.00778
56
第三段壁板计算厚度
δ
计算
0.219165965 mm
57 根据计算结果选择壁板厚度
δ3e
设计
8
mm
第三段壁板刚度计算
58
查图系数
按标准 B/A
0.375
59
刚度计算系数
β3
查图8-7
常压容器工艺流程方案
常压容器工艺流程方案一加工区下料—打磨—焊接1) 根据固定好的设备需求，将无缝钢管进行具体尺寸下料。
2）将下好的材料打磨成坡口型。
3）各种构件校正好方可施焊。
并不得随意移动。
以防构件偏差。
4）焊缝表面I,II级焊接不得有裂纹，焊瘤，烧穿，弧坑等缺陷。
II 级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，裂纹，电弧擦伤等缺陷。
且I 级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷。
5）焊缝外形均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
6）表面气孔I,II级焊缝不允许，III级焊缝每50mm，长度焊缝内允许直径≤0.4t,且≤3mm，气孔2个:气孔间隔≤6倍孔径。
二生产组装区1)将罐体固定好，包括固定在罐体上的所有部件的安装2)连接罐体之间无缝钢管.及法兰对接3)不同罐体的设备，放置合适的位置。
(风机，隔膜泵，水泵，气动角阀)三检验测试区1)渗透检测以不损坏被检测对象的使用性能为前提，运用物理，化学材料科学及工程学理论为基础，对各种工程材料，零部件和产品进行有效渗透检测，检测非多孔性的金属或其他材料的表面开口缺陷的有效方法可以用这种方法探测的典型缺陷:有裂纹，裂缝，折迭冷隔，分层以及气孔。
测试材料表面使用一种液态染料，并使保留至预设时限，该染料可为需要特殊光照方可显现的黄/绿荧光色的液体。
此液体染料由于‘毛细作用’，进入材料表面开口的裂痕。
毛细作用在染色剂停留过程中始终发生，甚至多余染料完全清洗，此时将某种显像剂施加到被检材质表面。
渗透入裂痕并使其着色，进而显现。
二压力测试缓慢升压到最高工作压力，确保无泄漏后继续升压到规定的试验压力。
试验压力下保持5分钟，压力容器根据容积大小保压10－30分钟，然后降至最高工作压力下进行检查，检查期间压力保持不变。
三气密性测试试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格，如有泄漏，修补后重新进行气密性试验。
压力容器制作方案
压力容器制作方案随着科技的不断发展和工业生产的需求不断增长，压力容器作为重要设备在各行各业中起着至关重要的作用。
然而，在压力容器的制作过程中，存在一系列的技术和安全问题，因此，制定一套科学合理的压力容器制作方案显得尤为重要。
在制作压力容器时，首要考虑的是材料的选择。
一方面，材料需要具备足够的强度和耐压能力，以确保容器在承受压力时不会出现破裂或塌陷的情况。
另一方面，材料还需要具备良好的耐腐蚀性能，以应对容器内部可能存在的腐蚀介质。
从目前来看，常用的压力容器材料主要有碳钢、不锈钢和合金钢等。
在选择材料时，需要根据具体的使用环境和介质特性进行合理的选择。
制作压力容器的工艺也是至关重要的。
在传统的制作工艺中，常见的方式是采用焊接和铆接的方法进行连接。
然而，这些传统的连接方式在容器使用过程中存在热应力和疲劳等问题，容易引发泄漏和事故。
为此，近年来发展起来的激光焊接技术和超声波焊接技术等新兴工艺成为了制作压力容器的热门选择。
这些新兴工艺不仅能够提高连接强度和密封性，还能降低热应力和疲劳等问题的发生，从而提高了压力容器的使用寿命和安全性能。
除了材料选择和工艺技术，压力容器的设计也是重要环节之一。
在设计过程中，需要充分考虑容器的承压性能、结构稳定性和操作便利性等因素。
同时，还需要根据实际应用需求进行合理的容器形状和尺寸设计，以确保容器在使用过程中的正常运行和维护。
此外，还需注意容器的防爆和安全阀等安全装置的设立，以应对可能发生的意外事故。
保养和检修也是压力容器制作方案中不可忽视的内容。
随着容器的使用，其内外表面可能会出现锈蚀、腐蚀和磨损等问题，若不及时修复和保养，会影响容器的使用寿命和安全性能。
因此，在容器制作方案中应考虑定期进行容器的检修和维护，并明确相应的保养方法和周期。
最后，压力容器的安装和运输也需要特别关注。
在安装过程中，应确保容器能够稳固地连接到设备或管道系统上，并进行安全可靠的固定。
在运输过程中，需要合理选择运输工具和运输方式，避免因振动、碰撞等造成容器损坏或安全隐患。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案1.设计阶段：在设计阶段，需要充分考虑参数、材料和安装方向等因素。
首先，确定容器的使用场景、工作压力和温度等参数。
其次，根据参数，选择合适的材料，如不锈钢、碳钢等。
然后，根据容器材料的特性和容器形状，确定容器的板材厚度和结构强度。
最后，确定容器的安装方向和支撑结构，并进行相关计算和校核。
2.材料选择：根据容器的使用场景和参数，选择合适的材料。
一般来说，不锈钢是一种常用的材料，具有耐腐蚀性能和高强度。
碳钢也常用于制造压力容器，具有良好的机械性能和焊接性能。
在选择材料时，还需要考虑使用环境对材料的腐蚀程度，以选择合适的耐蚀材料。
3.施工流程：压力容器的制造施工流程包括材料准备、加工制作、焊接和检验等步骤。
（1）材料准备：根据设计要求，准备所需的板材、配件和焊材等材料，并进行外观和尺寸的检验。
（2）加工制作：根据设计图纸，对材料进行切割、整形、成型等工艺加工，制作出容器的各个部件。
（3）焊接：根据焊接工艺规范，将各个部件进行焊接。
焊接过程中，需要注意选用合适的焊接方法和参数，以保证焊缝的质量和强度。
同时，对于关键部分的焊接，还需进行无损检验，如射线或超声波检测。
（4）检验：在制造完成后，对容器进行各种性能检验，如强度、泄漏、耐压试验等。
同时，还需进行各种表面处理和涂装，以保护容器的外表面。
4.安装阶段：在压力容器制造完成后，需要进行安装。
安装阶段包括容器的就位、连接管道的安装和附件设备的安装等。
在就位过程中，需注意容器的水平度和安装位置的准确性。
在连接管道和安装附件设备过程中，需按照设计图纸和规范要求进行操作，确保连接的安全可靠。
5.质量控制：在整个制造施工过程中，需要建立完善的质量管理体系，以保证容器的质量和安全性。
在制造过程中，要进行各种检验和试验，包括材料的外观检查、尺寸检验、焊缝的无损检验等。
同时，还需要制定和执行严格的工艺控制和文件记录，以确保产品的质量可追溯。
以上就是压力容器制造施工方案的详细介绍。
压力容器制造施工方案 (2)
压力容器制造工程施工方案编制:审核：批准:制造单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：2010年8月一、施工单位基本情况：三、施工现场管理、专业、作业人员情况：四、生产场地和设施：1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡,适应现场制造需要，离安装地点较近，方便安装就位。
现场管理按本施工方案执行。
2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内,材料按规格型号分类堆放整齐，并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。
3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊条烘干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（ xxxx /QP007）进行.4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内.五、生产设备六、现场施工管理及组织方案确保现场组焊的压力容器的质量,对容器使用的原材料（包括焊接材料)、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。
1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW—019）的规定执行。
施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好,防止雨淋。
2.设备的管理保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。
设备配备见“生产设备表"。
设备的完好率，利用率应在100％。
（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束,应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施,以保证施工设备的安全完好。
（2）现场施工所使用的焊接设备,必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必须配置电压表、温控器,抽湿机必须配置温湿度计。
（3）各类施工设备所配置的仪器仪表,必须运转正常有效,便于施工及记录数据的正确性。
（4）施工现场所配置的施工设备,不得随意转借他人，必要时,需经得公司的同意。
（5）现场施工负责人，设备管理责任人,对现场施工设备的完好率负责。
常压容器设计课程设计
常压容器设计课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习常压容器设计的相关知识，让学生掌握容器设计的基本原理和方法，了解容器设计的流程和步骤，培养学生解决实际问题的能力。
知识目标：使学生掌握常压容器的结构、材料、设计原理和方法，了解容器设计中的关键参数和计算方法。
技能目标：培养学生运用CAD等工具进行容器设计的实践能力，以及分析和解决容器设计问题的能力。
情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的热爱，增强学生的创新意识，提高学生的团队合作能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括：容器设计的基本原理、容器材料的选用、容器结构的分析与设计、容器设计的计算方法、容器设计的流程与步骤。
教学大纲安排如下：第1-2课时：容器设计的基本原理第3-4课时：容器材料的选用第5-6课时：容器结构的分析与设计第7-8课时：容器设计的计算方法第9-10课时：容器设计的流程与步骤三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学，包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握容器设计的基本原理和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解容器设计的流程和步骤。
3.实验法：通过实验，使学生掌握容器设计的实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《常压容器设计》2.参考书：相关学术论文、技术规范等3.多媒体资料：PPT、视频等4.实验设备：CAD软件、实验仪器等以上教学资源将有助于提高学生的学习兴趣，丰富学生的学习体验，提高学生的学习效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采取多种评估方式相结合的方法。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等方式，评估学生的学习态度和课堂表现。
2.作业：布置相关的设计练习和研究报告，评估学生的理解和应用能力。
3.考试：期末进行一次闭卷考试，评估学生对课程知识的掌握程度。
以上评估方式将有助于激发学生的学习积极性，提高学生的学习效果。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案一、概述压力容器是一种在工业生产过程中必不可少的设备，其主要作用是储存、运输或处理高压气体、液体或固体。
为确保压力容器的安全性和可靠性，设计和施工过程中需要遵循一系列规范和标准。
本文将就压力容器制造的施工方案进行介绍和解析。
二、工艺流程1.材料验收：在材料运来的时候，需要对材料进行验收，检查其是否符合要求，并进行相关材质证明的检验。
2.材料预处理：对材料进行除锈、去油、研磨等处理。
3.模板制作：根据客户提供的设计图进行模板的制作。
4.下料计算：各零件按照尺寸进行下料，货板去除余料。
5.制造加工：根据客户提供的设计图进行制造加工，角焊缝留有相应的余量，以便进行磨平。
6.焊接工艺：在生产过程中，需要对焊接工艺严格控制，以确保焊缝的质量和稳定性。
7.试压：完成焊接后，对容器进行内、外试压，检查是否出现泄漏现象。
8.自检：完成试压后进行自检，检查每一处焊接是否符合要求。
9.组装：进行组装工作，包括焊缝的磨平和涂漆工作。
10.性能测试：完成组装后，对容器进行性能测试，检查其是否满足相关要求。
三、焊接工艺的要求1.焊接材料：焊条和填丝料应符合相关规范标准，并具有相应的证书。
2.焊接设备：对焊接设备进行检修，确保无任何损坏，符合安全要求。
3.焊缝：焊接后的焊缝应外观整洁，没有明显伸缩裂缝。
焊接各部位应做到无气孔、裂纹、未熔、夹渣等缺陷，尺寸精度应符合要求。
4.焊接过程：焊接过程应按照相关规范标准进行。
在严格控制合适的基材温度、热输入和速度的同时，保证焊接工艺的稳定性和焊缝的准确性。
四、试压要求1.试压前容器应内外清洁无杂物。
2.气密性试验压力应根据图表计算或试验确定，试验中压力应缓慢升高，压力上升过程中要依次进行可靠性检查。
3.试压曲线应记录在本子上以备查查验，试压试验完成后应填写试验报告，并将试验曲线一并交予相关部门。
4.试验完成后，应尽快将压力泄放，然后进行外观和冷裂检验。
五、自检要求1.检查焊缝是否满足设计要求，焊缝是否完全堆满，有无进水口留焊渣杂物等。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案压力容器是一种经过严格设计、制造、安装和检验的设备，用于存贮压力介质，因此其制造施工必须严格按照规定进行。
下面是一份压力容器制造施工方案，供参考。
一、制造前准备1. 内部员工要经过专业的培训，掌握相关专业知识，熟悉工艺、工序和标准规范。
2. 安排专业人员进行设计，并提交相关法律文献和证明文件以确认设计方案是否符合有关规定。
3. 确定现场生产和检验环境，并确定生产和检验设备的情况。
4. 对所需的材料进行全面检查和评估。
检查所有材料的质量和供应情况，并查看其符合标准规范。
二、材料准备1. 选用符合国家标准规范的钢材，材料必须具有良好的可加工性和机械性能，承压材料应采用标准规定的钢材。
2. 选择符合标准规范的焊接材料，焊接材料必须经检验合格，并符合相关规定。
3. 选用符合标准规范的带剪切线型号的质量可靠的密封材料。
三、制造工艺1. 制作前必须进行设计的审核:制造厂应根据设计印发施工图纸和工艺流程等，进行产品制造准备。
并组织对设计的审查。
2. 压力容器制造应符合各项规定和要求。
3. 编制有关工序卡、工艺规程和质量计划，并组织施工。
4. 所有焊接工作必须按照国家标准执行，并符合所制造的压力容器的设计要求。
5. 严格执行冷拔、热拔、加工、淬火等过程。
6. 强度试验按要求进行，试验前容器应排除掉管道中的气体、水份。
7. 检查、标记及包装:在压力容器制造过程中，必须严格执行各项规定，对每道工序进行质量控制，确保所制造的压力容器全部符合标准规定。
8. 成品检验与验收: 在检验过程中，对压力容器进行严格检测和非损伤检查，必须符合各项规定和要求。
四、安装完成后的工作1. 安装结束后，应立即进行洽根据压力容器制造的压力规定进行介质充气，安全操作。
2. 最后，应根据制造的报告和各项检验结果，给出正式的验收意见，并按要求制定相应质量证明文件。
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宁夏宝丰集团20万吨/年甲醇项目气体预处理常压容器、放空筒、水封等施工方案批准：审批：审核：编制：中国化学工程建设工程公司第六分公司宁夏宝丰甲醇项目部1 编制说明本方案为宁夏宝丰甲醇气体预处理装置常压容器制作施工方案。
该单元常压容器包括焦炉气洗涤塔前后水封、旁路水封，过滤器前后水封、电捕焦前后水封、放净水封、气柜安全水封、气柜后水封、放空筒、溶液贮槽等。
本方案对常压容器制作安装及焊接进行了具体的阐述，施工中须遵照执行。
2.编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20032.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128-20052.3《钢制压力容器焊接规程》JB/4709—20002.4《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-19972.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19973.工程概况本工程中施工的常压容器包括10台大小不同水封、1台212m3溶液贮槽、1台36m高放空筒，其中溶液贮槽、放空筒为较主要非标设备，是此工程施工关键；要求参加作业的所有人员要严格按图纸及有关规范要求施工，严把质量关，安全关。
鉴于宁夏地区地质特征，各水封、放空筒设备预制时均需在相应预制平台上进行预制，然后运至各设备基础处进行安装；溶液储槽在预制平台上进行深度预制后，材料运至基础上进行组装。
4 . 施工准备4.1施工技术准备4.1.1熟悉各施工图纸，知悉了解各细节尺寸，明确各制作步骤。
4.1.2施工方案得到批准后，技术员向参加施工的人员作书面技术交底，明确相应施工规范和施工方案，以便施工顺利进行。
4.2现场准备4.2.1施工现场要求“三通一平”并满足施工连续进行，根据设备现场分布位置选择合适的预制平台位置进行预制平台搭设，钢板预制平台为6*9m大小。
4.2.2施工现场做好防护措施，设立醒目警示标志，严禁分工作人员入内。
4.3主要工机具准备4.3.1工机具按平面布置图的要求进行布置，各种设备检修确保应运行良好。
4.3.2计量器具精度应满足施工要求，并经检验合格，在有效期内。
4.4材料检验4.4.1凡应用于本工程的各种材料必须有质保书（检验合格证书），且符合设计要求，并按要求报甲方和监理方检验。
材料变更必须要经建设方、设计单位同意。
4.4.2钢板厚度及允许偏差和型钢的规格尺寸及允许偏差要符合其产品标准的要求。
4.4.3钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：4.4.3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
4.4.3.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准。
且表面或断面上不得有裂纹、折叠、气泡、夹渣和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负公差值的一半，若发现问题需及时上报。
4.4.3.3钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。
4.4.4安装螺栓、螺母应按不同规格和型号，分别验收堆放，外观表面要涂油保护，防止锈蚀和沾染脏物，螺纹不应损伤。
4.4.5受潮变质，药皮破损，焊芯生锈的焊条严禁使用。
4.5应按厂方安全防火的有关规定，设置好防火用具，5. 施工方法5.1各水封施工方法5.1.1根据图示尺寸预制个水封筒体板卷弧胎具、样板及组对临时手段用料；5.1.2材料验尺（为保证准确划线、下料，对钢材进行尺寸校验，需校正、矫平、规方的进行相应处理），根据设计尺寸划线下料。
5.1.3筒体卷弧时，板头严格以预制胎具压制，卷板时以校样弧板校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；卷板时卷板及放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；5.1.4根据设计尺寸，在预制平台上用半自动切割机下料，每块方形壁板长度及宽度允许偏差为±1mm，对角线只差不大于2mm，并切割所需坡口；5.1.5各预制好的材料在组装平台上进行组装，组对时利用下脚料多设几处临时加固点，各固定焊焊接牢固；焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少焊接热影响造成的变形，必要时采取相应措施。
5.1.6各接管、人孔安装应符合尺寸偏差要求，其补强圈应在其横向中心线上开M10信号孔。
5.2 溶液储槽施工方法5.2.1槽体制作采用倒装法。
先制作槽体底板、拱顶及槽筒体卷弧胎具，制作倒装用吊架吊杆、吊耳等；根据槽体尺寸确定吊装点位置及吊装点数量，固定吊装支架于底板上吊起槽顶；自最上一节板开始逐层安装槽体壁板。
5.2.2槽体底板根据现场到料情况绘制排板图，底板按图纸要求采用搭接方式施工，下料时注意板材搭接尺寸。
搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度为其搭接长度的2/3，并在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
5.2.3壁板预制前应绘制排板图，各层圈板竖向焊缝错开符合要求，底圈板的竖向焊缝与罐底板焊缝之间的距离不得小于200mm。
5.2.4壁板卷弧时，板头严格以预制胎具压制，卷板时以校样弧板校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；卷板时卷板机放置平整，调试正常，操作时两轴运转一致；5.2.5每圈壁板预制到最后一块时，要预留出适当余量，以弥补纵焊缝的焊接收缩量，待组装时根据实际测量的长度切割封口。
5.2.6底板施工时，边缘与罐壁相焊部位按图纸要求做成平滑支撑面，此段焊缝应焊后磨平。
5.2.7壁板安装时，在底板上划好画好壁板圆周线，每隔0.6米左右距离焊一块定位挡板，挡板焊接要求要保证罐壁内径的要求，达到规范的允许偏差。
5.2.7壁板安装依次从顶圈板逐层安装，每层圈板待竖缝焊接完毕后再进行环缝焊接。
5.2.8筒体环缝组对时，采用专用对口夹具、撑具、错边修正工具等以提高对口质量和速度。
5.2.9组对起吊时各支柱要保持同步，设专人指挥，做到各吊装点受力均衡；到达位置时，将起重链锁紧。
5.2.10槽体焊接完成后，依设计要求进行焊缝检测；并做好相应的记录工作；5.2.11槽体对接焊缝组对时的错边量（两节筒体组对时的纵、环焊接部位的对口错边量）：5.2.12槽体制作施工时，按照图纸要求逐层对每层壁板焊接接头进行焊接检验，以及时控制施工质量。
5.2.13槽体制作完成后，进行各接管、人孔、液位计等附件的安装工程，安装时注意控制安装位置尺寸。
5.2.14操作平台按照图纸设计要求进行制作，安装正确、焊接牢固。
5.2.15溶液贮槽制作技术措施：（1）槽体下料坡口采用热影响小的工具：半自动切割机或自动切割机、等离子切割机、碳弧气刨等；（2）焊接：1)选用相应材质焊条，并进行一定数量的焊接工艺件试验；2）底层焊缝采用二氧化碳气体保护焊焊接，以避免焊缝夹渣等不良现象；3）双面焊接焊缝，单侧焊后用碳弧气刨进行背面焊缝清根、砂轮机修整后再进行焊接；4）焊材存放设专门去湿和保温干燥措施（3）人孔、接管与槽体的角焊缝由于有补强圈难以检测，故在整个人孔、接管装配过程中有专人清理、焊接和对操作过程记录（4）人孔、接管壳体开孔及、焊接时，内部预先采取支撑加固，以防焊后变形；（5）下料尺寸要仔细计算并根据加工方法留出加工余量；坡口前要严格检查板材的方正，且坡口时要严格空制坡口角度，减少坡口对板材尺寸的不必要失误影响；（6）调整好卷板机，使上下辊位置保持平行，避免出现锥度；调整好辊子中心距；卷板机进料时应使板料边缘与辊子中心线平行，两端对板应同步压紧；（7）筒体卷弧时，板头严格以预制胎具（30mm厚钢板预制弧度胎板）压制，卷板时以校样弧板(弧长不小于500mm)校验钢板弧度，确保所有筒体弧度一致；（8）组对时利用下脚料多设几处临时加固点，筒体设弧板(下脚料作弧板不小于400mm,）支撑，必要时以胀圈用千斤顶支撑,组对塔节时严格控制槽体圆度；（9）焊接时注意纵焊缝与环焊缝的焊接顺序与尺度，以尽量减少热影响造成的变形，必要时采取相应措施：对长焊缝的底层焊道，采取分段退焊法；焊接引弧要求采用回弧法，熄弧时填满弧坑；上下层焊道接头错开等;（10）槽体焊接时要注意焊接顺序，防止焊接变形；对接焊头的余高应控制在0--4mm 之间，焊缝外观检查，不得有裂纹、夹渣、气孔、凹陷等，焊缝两旁的咬边连续长度不大于100mm，深度不大于0.5mm;总长度不超过焊缝全长的10%。
5.3放空筒施工方法5.3.1放空筒直径较小，但高度较高，本工程施工采取在施工平台上分节预制，然后在设备基础就近进行组对成整体，最后采用大型吊车进行吊装就位。
5.3.2设备筒体较小，为了减少设备的焊缝，合理的配置筒体钢板，尽可能选购长和宽的尺寸符合筒体展开的尺寸。
5.3.3由于放空筒直径小而高度高，因而要求更高的筒体垂直度，下料时应先对钢板边进行相应的方规，才可进行下料。
同直径筒体下料采用同样的测量工具、下料工具等。
5.3.4筒体卷圆与组对总的工序是对已下料坡口的筒体板在其两端200~300mm处进行预弯，然后卷圆、找圆、点固定焊，最后进行筒体节间的组对焊接。
5.3.5筒体板下料后卷圆前应进行筒体外围四等分弹线，以方便筒体组对和管法兰安装；相邻筒节组对应先对准这四条线，并使这四条线间的间隙保持一致，调整其他部位错边亮量，使其减小到最小限度。
5.3.6预制好的筒体进行组对时，纵缝间间距不小于100mm，焊接前，焊接区域接头表面均要清理干净，焊条按要求进行烘干处理，焊接完毕后对焊缝进行外观检查要求不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷；焊缝两旁要变得连续长度不得大于100mm，总长度不得超过焊缝长10%且深度不大于0.5mm。
5.3.7个法兰接管的开孔安装，以筒体四等分线为基准确定相互位置关系，划出开孔内位置的纵横中心线，采用气割开孔并修正管孔，然后将法兰接管套上补强圈对准中心位置安装就位焊接合格。
5.3.8设备组对完后按照图纸要求进行焊缝质量检验。
5.3.9放空筒在基础附近组对完成检验合格后，根据设备重量和现场情况选用2台16t 或1台50t吊车进行吊装安装就位。
6、质量及安全文明施工措施6.1质量控制措施6.1.1施工前组织有关人员熟悉图纸及有关资料，进行图纸会审，充分与建设单位及设计单位沟通，明确工艺流程和制作方案6.1.2设备及周转材料提前到位，施工机具经常性检查；现场允许的情况下尽量采用自动化程度较高的机械设备以提高质量。
6.1.3对各施工班组在每次单项工程施工前进行严格细致的技术交底，明确制作要求和规范标准，使之做到心中有数。
6.1.4特种作业持证上岗，严格操作规范及操作指标；6.1.5制定详细的施工秩序，实行严格的工序交接制，上一工序质检不合格严禁进行下一道工序，并严格控制各工序的作业时间。
6.1.6设立专职质量员，严格监控施工质量，并定期对各班组施工质量进行评比，实行行之有效的奖惩制度。
6.1.7定期组织施工人员温习各施工规范，对容易出现质量问题的事项制定规章明示警惕。