非标制作施工方案
非标设备施工方案
非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标安装施工方案
非标安装施工方案一、项目背景随着社会的快速发展和科技的进步，许多传统行业也在不断创新发展。
在建筑行业中，非标安装已成为一种常见的施工方式，其灵活性和适用性受到广泛关注。
针对非标安装施工过程中的挑战和需求，制定有效的施工方案显得尤为重要。
二、施工前准备工作1. 方案设计在进行非标安装施工前，首先需要进行详细的方案设计。
根据实际情况和要求，确定安装的位置、尺寸、材料等关键参数，保证施工的准确性和可靠性。
### 2.材料准备根据方案设计要求，准备所需的安装材料和工具，确保施工过程顺利进行。
同时，对材料进行检查，保证质量达到标准要求。
### 3. 人员培训针对非标安装施工的特殊性，进行专门的人员培训，使工人熟悉施工流程和安全操作规范，提高施工效率和质量。
三、施工流程1. 现场勘测在开始施工之前，进行现场勘测，了解实际情况和现场环境，对施工过程做出合理的安排和调整。
### 2. 准备工作根据方案设计和现场勘测结果，进行相关设备的搬运和安装，确保施工所需的各种条件得到满足。
### 3. 安装施工按照方案设计要求和施工流程进行安装施工，确保每个环节都符合标准和要求，保证施工质量和安全。
### 4. 质量检验完成安装施工后，对整体工程进行质量检验，确保施工达到设计要求和标准，做到合格率100%。
### 5. 完工验收最终进行完工验收，确认施工结果符合客户要求，达到预期效果，并做好相关记录和归档工作。
四、施工注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全是最重要的原则，严格执行安全操作规范，保障工人和现场的安全。
### 2. 质量控制严格按照施工方案和要求进行施工，确保施工质量和效果，提高客户满意度和信任度。
### 3. 环保管理在施工过程中，注意环保要求，合理利用资源，减少对环境的影响，做到绿色施工。
### 4. 施工管理做好施工过程中的管理工作，合理安排和分配工作任务，提高施工效率和协调性，确保项目顺利进行。
非标制作施工方案
非标制作施工方案一、项目背景随着社会的不断发展，各行各业对于非标制作施工方案的需求也越来越高。
在很多特殊行业或特殊环境中，需要进行非标制作施工，以满足特定的工程要求。
非标制作施工方案的编制不仅需要充分考虑工程的技术性、经济性等因素，还需要考虑到环境、安全、法规等各方面的要求，确保工程的顺利进行。
二、方案编制的原则1.技术可行性：方案的编制应基于科学的理论和技术知识，并经过实际验证，确保方案的可行性。
2.经济合理性：方案的编制应考虑经济因素，尽量减少成本，提高效益。
3.环境友好性：方案的编制应符合环境保护的要求，尽量减少对环境的影响。
4.安全可靠性：方案的编制应考虑工程的安全性和可靠性，确保工程的施工过程和使用过程中不存在安全隐患。
5.法规合规性：方案的编制应符合国家法律法规的规定，遵守各项规章制度。
三、方案编制的步骤1.调研和分析：对工程的背景和要求进行调研和分析，了解工程的具体需求和难点。
2.制定技术方案：根据工程的特点和要求，制定相应的非标制作技术方案，包括工艺流程、施工方法、设备选型等。
3.经济测算：根据技术方案，对工程的成本进行测算和评估，确定工程的经济可行性。
4.环境评估：对工程的环境影响进行评估，制定相应的环境保护措施和应急预案。
5.安全评估：对工程的施工过程和使用过程进行安全评估，确定安全隐患并提出相应的预防措施。
6.法规合规性评估：对方案进行法规合规性评估，确保方案符合国家法律法规的规定。
7.方案审核和修改：对编制好的方案进行审核，结合实际情况进行修改和完善。
8.方案实施：根据编制好的方案，组织实施工程，确保工程按照方案进行施工。
四、方案编制的注意事项1.充分了解工程需求：在方案编制之前，要充分了解工程的需求和要求，确定方案的目标和指标。
2.综合考虑各种因素：在方案编制过程中，要充分考虑各种因素，包括技术、经济、环境、安全、法规等各方面的要求。
3.灵活应变：方案编制是一个动态过程，要根据实际情况进行调整和修改，确保方案的可行性和有效性。
非标设备制作工程施工组织设计
非标设备制作工程施工组织设计1. 引言非标设备是指非标准化的设备，主要指的是根据特定需求和使用情景进行设计、制造和安装的设备。
非标设备在各个行业中都有广泛的应用，如机械制造、化工、能源等。
在非标设备的制作工程中，施工组织设计是非常重要的环节，它涉及到项目进度、质量、安全等多个方面。
本文将就非标设备制作工程施工组织设计进行详细探讨。
2. 施工组织设计的目标和原则施工组织设计的目标是合理安排和组织施工过程，确保项目按时、按质、按量的完成。
其设计原则主要包括：2.1 合理性原则施工组织设计应符合非标设备制作的实际情况和工作需求，保证施工过程的合理性。
在制定施工方案时，应考虑设备制作的工艺流程、设备数量和施工场地等因素。
施工组织设计应力求达到最经济的施工方案，合理安排设备和人力资源，降低生产成本，提高效益。
2.3 安全性原则施工组织设计应注重施工安全，确保人员、设备和环境的安全。
要制定详细的安全操作规程，对施工人员进行安全培训，配备必要的个人防护装备。
施工组织设计应具有一定的灵活性，可以根据实际情况进行调整。
灵活性可以提高施工效率，应对突发情况和变更。
3. 施工组织设计的内容施工组织设计主要包括以下内容：3.1 施工方案设计施工方案是施工组织设计的核心内容，它包括施工工艺流程、施工工序、设备布置、施工进度等。
在制定施工方案时，应结合非标设备的特点和具体制作要求，制定合理的施工流程和工序。
3.2 人力资源组织设计人力资源组织设计是指合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
要根据施工方案确定所需的人力资源，并合理安排人员的工作职责和任务分工。
3.3 设备和材料采购计划设备和材料采购是施工过程中的重要环节，要根据施工方案确定所需的设备和材料，并制定详细的采购计划。
在采购过程中，要注意供应商的选择和质量保证。
3.4 安全保障措施设计安全保障措施是保证施工安全的重要手段。
要根据施工方案确定相应的安全措施，如设备防护、人员培训、现场标识等。
非标制作施工方案
非标制作施工方案1. 引言非标制作，即非标准定制制作，是根据特定需求定制的产品制作过程。
与传统生产线上的标准化制造不同，非标制作需要根据客户的个性需求，进行个性化设计和加工。
在非标制作的施工过程中，需要注意一些关键步骤和注意事项，以保证产品质量和客户满意度。
本文将围绕非标制作施工方案展开论述，包括需求分析、设计方案、材料选择、加工和装配等多个环节，旨在提供一个详尽的非标制作施工指南。
2. 需求分析在进行非标制作之前，首先需要进行客户需求分析，明确客户的具体要求和规格。
通过充分的沟通和交流，确保准确理解客户的需求，包括尺寸、形状、材质、特殊要求等方面。
在需求分析的过程中，需要综合考虑客户需求、生产工艺和成本等因素，为后续的设计和加工提供指导。
3. 设计方案基于需求分析的结果，进行设计方案的制定。
设计方案主要包括产品的结构设计、加工工艺、装配方式等。
在设计方案中，需要充分考虑产品的强度、稳定性、实用性等因素，以确保最终产品的质量和可靠性。
同时，还需要充分利用现代设计工具，如CAD（Computer-ded Design）软件，进行三维模型的建立和细节设计。
4. 材料选择材料选择是非标制作中一个重要的环节。
根据设计方案的要求，选择适合的材料进行加工。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能，以及成本和供应情况等因素。
常见的非标制作材料包括金属材料、塑料材料、木材等。
根据不同材料的特性，选择适合的加工工艺和设备。
5. 加工过程加工是非标制作的核心环节，直接关系到产品的质量和成本。
根据设计方案和材料选择，进行相应的加工工艺。
加工过程中，需要注意以下几点：•精确测量：在加工前，需要使用精确的测量工具对材料进行测量，确保尺寸精度。
•合理布局：将加工期间需要用到的工具和设备进行合理布局，以提高工作效率和安全性。
•适当切割：根据设计要求，使用适当的切割工具和切割方式进行切割操作，确保切割的精度和平整性。
非标设备制作工程施工设计方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点(1)不锈钢容器设备制造工艺流程图下料-封头加工-筒节制作-焊缝焊接矫圆—检验—组对—环缝焊接检验-人孔、接管支座组焊-总体尺寸、形体、外观检验-水压试验设备净化—酸洗刷漆—铭牌安装—外包装(2)准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：(1)对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
(2)外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
(3)尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2 材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3 划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1:1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
231 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸=1.2D （公称直径）+2h（直边高度）+S （壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
非标制作施工方案
非标制作施工方案
在建筑行业中，施工方案是非常关键的一环。
它包括了建筑物
的各种细节设计，施工方法、材料使用以及安全规程等等因素。
然而，每个项目的独特性和现实的制约条件使得一些非标的建筑
和构造要素难以适应标准化的设计和施工，因此需要定制非标施
工方案。
非标制作施工方案需要建筑师和施工人员具有专业技能和经验。
定制的方案应该考虑到项目的特殊性和客户的需求。
其次，非标
方案对技术实现的要求更高，需要施工人员有更多的娴熟技能和
专业的知识。
对于非标的设计，建筑师需要根据不同要求和需求进行量身制
定施工方案。
这些方案的实施需要建筑师和施工人员之间的紧密
合作。
这种紧密合作是通过经验和专业技能培养出来的，也需要
实践和团队合作的配合。
因此，定制非标方案是一项非常具有挑战性的工作。
建筑师和
施工人员必须考虑到所有的因素，包括现有条件以及可行性和成
本的限制。
这种工作需要有高度的沟通与协作并需要能够快速提
出解决方案及时反馈意见。
除此之外，定制非标方案的过程还需要强大的技术支持和实现
能力。
这包括现有的材料和工具，以及现代计算机技术和图形学
等先进技术。
这些工具和技术可以帮助建筑师和施工人员更精确、更高效的制定和实施方案。
总的来说，定制非标施工方案需要建筑师和施工人员之间紧密
合作、高度的沟通与实践操作以及先进的技术支持。
只有这样，
才能为客户提供高品质的定制化方案。
选煤厂非标设备的施工方法
选煤厂非标设备的施工方法（一）非标制作安装：1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。
焊缝及螺栓连接处均不得漏水。
2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜面搭接等措施，避免漏水。
3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔约300—400mm，衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。
4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45°。
5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。
6、非标制品的涂装要求：外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。
（二）设备吊装：1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的先行解体，分单件吊装。
2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。
而后利用设备起重梁将设备吊装就位。
3、现以精煤脱水分级筛319G\320G的最重设备整机件作为计算标准（14.5t），对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：吊装计算重量G1＝1.1G＝1.1×14500kg＝16500kg；其中1.1为动载系数；选用规格为6×37-φ30-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力为FP＝52900kgf，钢丝绳与垂线夹角为45°。
F＝G1/4/sin45°＝16500/4/0.707＝5834.5kgn＝FP/F＝52900/5834.5＝9.1n＞8，满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案一、背景介绍主厂房是工业生产领域的核心区域，用来容纳各种设备和机械设施，确保生产线的正常运转。
随着工业技术的不断发展，许多企业为了提高生产效率和产品质量，需要定制非标设备来满足特定的生产需求。
本文将重点讨论主厂房非标设备的制作、安装和施工方案，以保障设备的稳定性和安全性。
二、设备制作1.设备制作前，首先需要进行详细的技术评审，确定设备的功能需求和性能指标。
2.制定详细的工艺流程和制造计划，确保生产进度和质量稳定。
3.选用高质量的原材料和零部件，保证设备的稳定性和耐用性。
4.严格遵守制造标准和相关规范，确保设备制作符合安全标准。
三、设备安装1.设备安装前，需要对主厂房的结构进行评估，确保能够承载设备的重量和振动。
2.制定详细的安装方案和施工图纸，确保安装过程顺利进行。
3.安装人员需要具备专业技能和经验，按照规范操作，确保安装质量。
4.安装完成后，需要进行设备调试和运行测试，确保设备正常运转。
四、施工方案1.施工前需制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2.施工人员需穿戴相关防护装备，按照操作规范进行作业，避免安全事故发生。
3.定期进行施工进度检查和质量检测，及时处理施工中出现的问题和隐患。
4.施工完成后，进行验收和整改，确保主厂房非标设备的安装工程符合相关要求。
五、结论主厂房非标设备的制作、安装和施工是一项复杂的工程，需要严格遵循规范操作，确保设备的稳定性和安全性。
只有合理制定方案、严格执行标准，才能保障设备的正常运转和生产效率。
希望通过本文的介绍，能够为相关领域的从业者提供一定的参考和指导。
以上是关于主厂房非标设备制作安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
房建非标工程施工方案
本工程为某住宅小区内的一栋非标住宅楼，地上层数为7层，地下层数为1层。
总建筑面积约为8000平方米，其中地上面积约为5000平方米，地下面积约为3000平方米。
建筑结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度。
二、施工组织设计1. 施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月；（2）基础施工：2个月；（3）主体结构施工：5个月；（4）装饰装修施工：3个月；（5）竣工验收：1个月。
2. 施工资源配置根据工程规模和施工进度，合理配置施工资源，确保施工顺利进行。
主要资源配置如下：（1）施工人员：约200人；（2）施工机械：挖掘机、搅拌机、吊车、混凝土输送泵等；（3）建筑材料：钢筋、水泥、砂石、砖块、防水材料等。
3. 施工质量管理（1）严格按照国家相关标准和规范进行施工；（2）加强施工现场管理，确保施工质量；（3）对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保工程质量。
三、施工方案1. 基础施工（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，确保基坑深度符合设计要求；（2）基础垫层：采用C15混凝土进行基础垫层，厚度为100mm；（3）基础梁、柱施工：采用C30混凝土进行基础梁、柱施工，确保结构稳定性。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：严格按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（2）模板工程：采用定型钢模板，确保模板刚度、稳定性；（3）混凝土工程：采用C30混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度；（4）剪力墙施工：采用分层分段浇筑，确保剪力墙质量。
3. 装饰装修施工（1）墙面：采用水泥砂浆抹面，确保墙面平整、光滑；（2）地面：采用地砖铺设，确保地面平整、防滑；（3）门窗：采用断桥铝门窗，确保门窗密封性、保温性；（4）防水：采用防水涂料进行墙面、地面防水处理，确保防水效果。
四、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全；2. 加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响；3. 做好施工现场文明施工，保持施工现场整洁、有序。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。
2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。
3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。
4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。
5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。
五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。
非标施工方案
非标施工方案1. 引言非标施工是指在工程项目中，由于某些特殊要求或者特殊情况下，无法使用标准化的施工方案，需要根据具体情况进行定制化的施工方案。
非标施工在一些特殊工程项目中十分常见，包括地下工程、大型钢结构施工等。
本文将介绍非标施工方案的概念、应用领域和基本流程。
2. 非标施工方案的概念非标施工方案是在施工过程中，根据工程项目的具体情况和特殊要求，通过定制化的方式制定的施工方案。
与标准化的施工方案相比，非标施工方案更具有针对性，可以更好地满足工程项目的实际需求。
非标施工方案通常涉及施工工艺、施工设备和施工组织等方面的定制化。
3. 非标施工方案的应用领域非标施工方案主要应用于以下几个领域：3.1 地下工程地下工程是非标施工方案应用的重要领域之一。
由于地下工程的复杂性和难度，常规的标准化施工方案无法适应地下工程的实际需求。
非标施工方案可以根据地下工程的特点，制定相应的地下工程施工方案，确保施工的安全和效率。
3.2 大型钢结构施工在大型钢结构施工中，由于钢结构的巨大重量和特殊形状，施工过程中需要制定非标施工方案。
非标施工方案可以确保大型钢结构施工的稳定性和安全性，提高施工效率。
3.3 特殊施工环境在一些特殊的施工环境中，常规的标准化施工方案无法满足施工需求。
例如，高海拔地区、恶劣气候条件下的施工等。
非标施工方案可以根据特殊环境的要求和特点，制定合适的施工方案，确保施工的顺利进行。
4. 非标施工方案的基本流程非标施工方案的制定通常包括以下几个基本流程：4.1 项目初步分析在项目初期，需要对工程项目进行初步分析，了解工程项目的具体要求和特性。
通过与相关方沟通和调研，获取项目的背景信息和施工要求。
4.2 技术方案设计根据项目初步分析的结果，制定非标施工方案的技术方案。
技术方案包括施工工艺、施工设备和施工组织等方面的设计，确保方案的可行性和有效性。
4.3 方案评审和调整制定完技术方案后，需要组织相关专家和技术人员对方案进行评审。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、方案背景与目标非标设备是指定制、非批量制造的设备，通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。
由于其不同于常规设备，往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。
本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案，确保设备的制作和安装过程顺利进行。
二、方案内容1.设备制作方案1.1设备设计与制造首先需要进行设备的设计与制造，包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。
根据设备的特点，需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。
1.2设备构件制作根据设备的工程图纸，对设备的构件进行制作。
制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保构件的质量符合要求。
1.3设备组装调试将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行，并进行必要的调整和改进。
1.4设备验收与试运行进行设备的验收与试运行，对设备的功能和性能进行测试和验证。
确保设备能够满足设计要求，并进行必要的改进和优化。
2.设备安装方案2.1安装环境准备在安装设备之前，首先要进行安装环境的准备工作。
包括清理现场、测量安装空间、确定安装方位等。
2.2安装基础施工根据设备的要求和现场情况，进行安装基础的施工。
包括土方开挖、基础浇筑、基础加固等。
2.3设备安装调试将设备按照设计要求进行安装，并进行调试。
包括设备的定位、固定、连接和调整等，确保设备安装正确并能够正常运行。
2.4安全检查与整改在设备安装完成后，进行安全检查并进行必要的整改。
包括防护设施的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。
2.5试运行与调试进行设备的试运行与调试，对设备的运行情况进行监控和评估。
对于存在的问题，及时进行调整和改进。
三、施工流程1.设备制作流程-设计与制造：确定设备的功能和性能要求，绘制设备的工程图纸。
-设备构件制作：根据工程图纸进行设备构件的制作。
-设备组装调试：将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
非标设备总体施工方案
非标设备总体施工方案非标设备是指不符合统一标准规范，需要根据具体要求、需求进行设计、制造的设备。
在工程建设中，非标设备的设计和制造需要进行精细化的施工方案规划，以确保设备的质量和使用效果。
本文将探讨非标设备总体施工方案的相关内容，包括设计、制造、调试和安装等环节。
一、设计阶段1.1 确定需求在设计非标设备时，首先要明确客户的需求和要求，包括使用功能、工作条件、运行环境等方面的要求。
根据客户提供的技术参数和需求，设计团队应该进行详细的调研和分析，确保设计方案符合客户的实际需求。
1.2 制定设计方案根据需求的确定，设计团队应该制定详细的设计方案，包括设备的整体结构、功能模块、材料选用等方面的设计。
设计方案应该符合相关标准和规范要求，确保设备的安全性和可靠性。
二、制造阶段2.1 材料采购根据设计方案，制造团队应该进行材料采购工作，选择优质的原材料，确保设备的质量和性能。
2.2 制造过程制造团队应该按照设计方案进行设备的制造工作，包括零部件加工、装配、焊接等环节。
制造过程中要注意质量控制，确保设备制造的精准度和质量稳定性。
三、调试阶段3.1 设备调试制造完成后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行、性能稳定。
3.2 故障排查在调试过程中，如发现设备存在故障或问题，制造团队应及时进行排查和解决，确保设备调试顺利进行。
四、安装阶段4.1 安装准备设备调试完成后，制造团队应根据安装方案进行设备的安装准备工作，包括搬运、安装位置确定、接线等工作。
4.2 安装调试制造团队应根据安装方案进行设备的安装和调试工作，确保设备的安装质量和性能稳定。
五、验收阶段5.1 设备验收设备安装完成后，相关部门应进行设备的验收工作，检测设备的各项功能是否正常、性能是否稳定、安全性是否符合要求。
5.2 问题解决如在验收过程中发现设备存在问题或不合格情况，制造团队应及时处理并解决，确保设备达到客户的要求和标准。
结语非标设备总体施工方案涉及到设计、制造、调试和安装等多个环节，需要设计团队、制造团队和安装团队密切合作、协调配合，确保设备的质量和使用效果。
非标施工工艺及方案
非标施工工艺及方案1.工程背景和需求企业新建一座高层建筑，项目位于地震活动频繁的地区，对建筑结构的抗震性能有较高的要求。
传统的混凝土结构在地震力作用下易受到破坏，因此需要采用一种非标施工工艺来提高建筑的抗震性能。
2.施工方案在传统的混凝土结构中，一般采用钢筋混凝土墙和柱来提供建筑的抗震能力。
然而，由于地震力的特殊性，传统的钢筋混凝土结构在地震作用下仍然存在一定的危险。
因此，我们采用了钢筋混凝土筏板基础和钢结构体系来提高建筑的抗震性能。
3.工程实施过程（1）地基处理：钢筋混凝土筏板基础可以提供较好的稳定性和抗震性能。
在施工过程中，首先进行地基处理，清理地表，然后进行土壤的加固和压实，使地基更加坚固。
（2）基础施工：采用钢筋混凝土筏板基础，根据设计要求先进行基础的标高布置，然后铺设钢筋网格，施工钢筋混凝土。
在混凝土浇筑后，进行基础的养护，确保基础的质量和强度。
（3）钢结构施工：钢结构具有较好的韧性和延性，在地震作用下能够更好地承受变形和位移。
因此，我们采用了钢结构体系作为主要的楼层结构。
在施工过程中，首先进行钢结构图纸的制作和审核，然后进行钢材的预制和加工，最后进行钢结构的安装和连接。
（4）混凝土填充：在钢结构的安装完成后，将在楼层之间和墙柱之间进行混凝土填充，增加建筑的整体刚度和抗震性能。
（5）装饰和设备安装：在主体结构完成后，进行建筑的装饰和设备的安装，包括涂料、地板、墙纸等室内装饰以及管道、线路等设备的安装。
4.方案实施效果采用非标施工工艺和方案后，建筑的抗震性能得到了显著提高。
钢筋混凝土筏板基础和钢结构体系的使用，使得建筑在地震力作用下能够更好地承受变形和位移，减少了人员和财产的损失。
同时，使用钢结构体系还能够减少施工周期和工人的劳动强度，提高施工效率。
总之，非标施工工艺及方案是根据特定需求和技术要求，在项目施工中采用与传统施工方式不同的施工工艺和方案。
通过选择适合的工艺和方案，可以提高工程的质量和效率，满足特殊需求。
非标制作施工方案范本
非标制作施工方案在工业生产及制造领域中，非标制品已经成为常见的现象。
随着技术的不断进步和现代化制造的需求，越来越多的厂家需要满足非标定制品的生产需求。
在非标制品制造过程中，施工方案的制定是关键环节之一。
本文将从以下几个方面介绍非标制作施工方案的主要内容。
施工方案的意义施工方案是根据非标制品的特点和工序，规划实施制作计划的书面文件。
在整个非标制品制作生产过程中，施工方案具有至关重要的作用。
施工方案直接关系到制品生产的质量和效率，为生产过程提供了必要的计划和指导。
一个好的施工方案不仅可以提高产品的品质和效率，还可以节省生产成本，降低生产风险。
施工方案的制定第一步，确立目标和要求在制定非标施工方案之前，需要明确目标和要求，这是非常关键的工作。
明确目标和要求可以避免在制作过程中走弯路，有助于确保施工方案的实现和成功。
在确定目标和要求时需要考虑以下因素：•产品的特征。
需要考虑到产品的形状、材质、尺寸以及相关的标准和法规要求。
•部件的数量。
需要考虑到所需制作的产品的数量。
•生产周期。
需要考虑到生产产品的时间要求。
•生产成本。
需要考虑到生产产品的成本。
第二步，制定施工方案一旦了解了目标和要求之后，接下来就需要为整个生产设计一个合理的施工方案。
施工方案应当包括以下几个方面：•工艺流程。
需要明确产品生产的每一个步骤，以确保产品在规定的时间内生产出来。
•制造设备。
需要选定适当的制造工具和设备，以保证产品精度和质量。
•原材料。
需要确定需要使用的原材料，以确保产品的质量和成本。
•产品检测和质量控制。
需要设定相应的检测标准和程序，以确保产品质量。
第三步，方案评估和修改当施工方案初步制定完成之后，需要对方案进行评估和修改。
评估和修改可以进一步优化方案，使其更符合实际情况。
评估内容主要包括以下几方面：•施工流程的详细性和合理性。
•原材料和设备的可行性和可靠性。
•生产周期的合理性和可行性。
•生产成本的合理性和可行性。
施工方案的优化在制定好初步的施工方案之后，可以通过优化来进一步提高生产效率和降低成本。
非标设备制作施工方案
非标设备制作施工方案一、概述非标设备是指根据特定需求和特殊工艺要求，不符合国家标准的设备。
非标设备制作较为复杂，需要使用特殊工艺和材料，因此施工方案的制定至关重要。
本文将详细介绍非标设备制作的施工方案，并提供1200字以上的详细内容。
二、方案制定1.项目背景在开始制定非标设备制作施工方案之前，需了解项目背景和需求。
明确非标设备的功能、材料要求、工作环境等，为施工方案的制定提供准确的基础数据。
2.设计方案根据项目背景和需求，制定设计方案。
包括设备结构、材料选择、安装方式等。
设计方案应经过专业工程师的验证和评估，确保可行性和安全性。
3.工艺流程根据设计方案，制定工艺流程。
详细规定每个工艺环节的操作步骤、工艺参数、所需工具和设备等。
在制定过程中，应考虑工艺流程的连贯性和优化性，尽量减少重复工序和工艺难度。
4.材料和设备采购确定所需材料和设备清单，并进行采购。
在采购过程中，要确保所选材料和设备符合项目要求，并且质量可靠。
对于特殊材料和设备，可以选择有合作关系的供应商，保证供货的及时性和质量。
5.施工组织制定完工艺流程、采购所需材料和设备之后，可以进行施工组织。
施工组织包括非标设备的制作、安装调试和验收等。
根据项目需要，可以设立相应的施工组织机构，并安排施工人员和设备的调度。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和安全。
6.安全措施在非标设备制作的过程中，要重视安全措施的制定和执行。
包括施工现场的安全防护、人员的安全培训和操作规范等。
要对施工现场进行安全检查和风险评估，并随时做好应急处理准备。
7.验收完成施工后，需要进行设备的验收。
验收包括设备的功能是否符合要求、运行是否稳定、材料和工艺是否符合要求等。
验收结果将作为项目的重要参考，为后续维护和改进提供依据。
三、总结非标设备制作的施工方案是确保项目顺利进行和设备质量可靠的关键。
制定合理的施工方案可以提高施工效率和质量，降低施工风险和成本。
同时，要重视安全措施的制定和执行，保障施工人员的人身安全。
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一、非标设备制作安装施工方案1、工程概述云南中寮矿业开发投资有限公司50kt/a优质氯化钾示范项目安装工程，位于老挝人民民主共和国万象市塞塔尼通芒村。
本项目由自贡市轻工设计研究院有限责任公司设计。
非标设备制作共计32台套(2台过滤器及浮动盘管式热交换器外购)，制作总重量为87t，部分设备在制作安装后进行玻璃钢防腐施工，因此，非标设备制作安装工程量大，工期紧，是本工程的重点和难点。
为了加快施工进度，缩短工期，根据设备几何尺寸、设备重量、吊装及运输技术要求进行工程整体考虑，小型非标设备（可用载重汽车进行运输的）在预制车间整体制作完毕、试压、衬里（或酸洗钝化）后再进行现场安装，较大非标设备在预制车间制成半成品，再到现场进行分段组装，直径大于3000mm的非标设备在施工现场进行拼装（具体情况详见非标设备制作一览表）。
由于施工现场布置紧凑，土建和安装交叉作业，因此要求在非标设备施工过程中，严格管理，统筹安排，有计划、有步骤地组织施工。
根据招标文件的要求，整个安装工程总工期为2个月，因此，非标设备制作安装的工期为1个月。
2、编制依据云南中寮矿业投资开发有限公司提供的招标文件及招标文件澄清会纪要；自贡市轻工设计研究院设计的施工图；GB150-1998《钢制压力容器》；JB4735-98《钢制焊接常压容器》HG20584《钢制化工容器制造技术要求》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB4709-92《钢制常压容器焊接规程》JB/4708-92《钢制常压容器焊接工艺评定》JB4730-94《压力容器无损检测》JB2536-80《压力容器油漆、包装运输》上述标准所涉及的材料、配件、无损检测相关标准。
3、主要施工技术措施3.1材料检验本工程所用钢板、附件、加工件、焊接材料及其它材料必须具备质量合格证书或材质证明书。
钢板应进行外观检查，表面不能有气孔、夹渣、拉裂、折痕、夹层，钢板边缘不能有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5mm。
316L、321等不锈钢材料应进行抽样检验，进行化学成分分析。
所有加工件，外购件均应出示加工图，标准件号及验收标准。
加工成形后的产品，质量检验员对其按技术图纸及标准进行验收，对化学成分进行分析合格后方能入库。
所有的焊接材料必须具有产品质量证明书，且证明书上内容（化学成份、机械力学性能）应符合现行有关标准的规定，对质量有怀疑时应进行质量复验。
3.2基础验收土建基础强度应符合相关的土建标准规范要求；基础表面应干净整洁，无蜂窝麻面，标高及平整符合设计及规范要求。
轴线及标高标识清楚，预埋钢板平整度及标高符合设计要求，焊接牢固。
预留洞位置及几何尺寸符合设计要求，偏差在规范允许范围内。
3.3现场拼装的圆筒形平底容器这类容器一般直径较大，拟采用葫芦提升倒装法施工。
提升立柱采用Ф159*6无缝钢管，葫芦为3t手拉链条葫芦，根据容器直径大小确定提升葫芦的数量，一般为4~6个，以不超过葫芦的额定载荷的70%、并且不使容器变形、失稳为原则。
3.3.1现场拼装的圆筒形平底容器制作流程：3.3.2底板制安底板下料严格按照已批准的底板排板图进行，坡口型式符合设计及规范要求，考虑焊后底板收缩，底板排板直径应在原直径基础上放大1~2‰，由于底板采用全焊透的对接接头型式，焊缝组焊间隙符合设计图和规范要求，底板按排板图铺设后，先隔缝组焊底板对接缝外侧300mm焊缝，经100%X光射线检验合格后，再焊接底短缝，最后焊接底板长缝，长缝焊接时焊工均布由贮槽中心向两侧采用手工电弧焊分段退焊法施焊，底板焊接后应进行外观检查和无损检验及真空试漏，合格后，应测量其水平度，局部凹凸度不得大于3.3.3壁板制安壁板下料严格按照设计图纸和已批准的壁板排板图及规范要求进行。
壁板长方形长边的直线度控制在±1.5mm范围内，短边的直线度控制在±1.5mm范围内，对角线偏差控制在2mm内，壁板下料时，还应考虑到每条焊缝的收缩量，且每层壁板的焊缝收缩应保持一致。
壁板卷制时应先将两头压弧，以保证焊缝棱角变形控制4mm以内，壁板卷制所用弧形样板的弧长不应小于1.5m，弧形样板的曲率应准确且不易变形，弧形样板在使用过程中应经常与基准曲率相校核，以防样板使用过程中失准。
卷制好的壁板应放在水平的平台上，检查其弧度及直线度，符合规范要求后在壁板胎具上妥善放置。
卷制好的包边角钢，应放在水平的平台上检查，其弧度用弧形样板检查，间隙不应大于2mm，翘曲度不应大于5mm，卷制时角钢上的辅助焊应打磨平整。
壁板坡口采用半自动氧炔焰切割机，切割后有砂轮机打磨氧化层。
壁板坡口型式符合设计文件和规范要求。
3.3.4壁板组焊首先在底板画出壁板组装的安装线，并标出各管口的方位参考线，标出内件的安装位置，并作出明显标志。
在底板所画的壁组装圆内侧均布若干限位板，然而按排板图围板，用卡具将整圈板卡牢，调整焊缝间隙至要求范围内，调整壁板的垂直度并撑好，检测壁板圆度，采取有效措施控制壁板圆度，待壁板垂直度、圆度、上口水平度均调整好后，方可立缝定位焊，立缝焊接时应严格按工艺评定要求采用分段退焊法施焊，并采取加强弧度板，减少焊接变形。
立缝焊接完毕，复测筒体的垂直度、水平度、圆度，将因焊接引起的超标部位加以处理，合格后才能进行下一圈板围板、组焊。
环缝组对好后，要检测壁板的直线度，直线度控制在10mm范围内，环缝内部焊接采用多名焊工均布沿同一方向采取分段退焊法施焊，碳弧气刨清根打磨后焊接，只有环缝焊接完后，才能将壁内侧的涨圈等工卡具拆除，环缝焊后拆除工卡具前，最好用锤将焊缝两侧适当敲击，以消除焊接应力，敲打时应注意用力均匀，不得在壁板上留下锤痕。
在整个筒体组焊过程中，要合理利用筒体上的包边角钢、加强圈，以加强环板等设计结构来控制筒节的圆度。
筒体包边角钢安装时，先焊接对接缝，然后焊接与筒体的搭接缝，同时组焊前要检查筒体的垂直度，最顶圈板上口的水平度、圆度，调校到规范内，才能将上口的包边角钢组3.3.5顶盖板制安顶盖板分瓜皮块应根据制造厂到货板材的规格和设计图纸及规范绘制顶盖板排图，并应遵循下列原则：采用扇形顶板，焊接工作量最小，焊缝布置应成中心对称，不允许存在十字焊缝。
同一圆周上T型焊缝的距离应相等，相邻焊接接头之间距不得小于200mm。
设备接管开孔离顶盖板焊缝满足规范要求并且错开顶板加强肋。
单根顶盖板加强筋预制成型后用弧形样板检查，其间隙不在于2mm。
顶盖板按排板图及安装图要求分块进行预制，在预制平台上划出顶盖下口安装线，制作好单个顶盖成型胎具，铺好顶盖板，用卡具卡牢成型，复查几何尺寸合格后，均匀点固焊接肋板与顶盖板。
顶盖板预制成型后用弧形样板检查，其间隙不大于10mm。
利用容器底板，筒体及包边角钢和底板临时立柱及支架制作顶盖板整体胎具，然后将顶盖板分块按排板图要求铺好，调整焊缝间隙，用卡具卡牢，再整体复查几何尺寸后，均匀对称点固焊接。
顶盖板焊接时，采用焊工对称均匀布置由罐中心向外隔缝分段退焊法施焊。
3.3.6内件及附件安装筒体制作盖顶前应将难以从贮槽人孔放入的内件先放入筒体。
容器开孔应按照设备开孔方位图和设备制作图进行，接管的长度符合设计图纸要求，法兰应跨中安装。
整个容器制作、焊接、内件安装检验合格后，进行贮罐充水试验，充水试验合格后交付外部防腐和内部衬里。
3.4卧式、圆筒形锥底立式容器制作本工程的卧式、圆筒形锥底立式容器一般直径不超过3m，可进行整体制作后运输，或分段制作成半成品后在现场分段组焊。
对于一类压力容器，在开工前，应将编制的施工方案、工艺技术措施和施工图纸、施工人员资质、施工资质向当地技术监督部门报检备案。
3.4.1容器施工程序3.4.2筒体卷制、组对卷板：卷板前应测量直边直线度、对角线尺寸偏差，钢板每边预留150mm，卷制复核合格后方可割去直板段，卷制板要采取防变形措施。
容器现场组焊应采用如下程序在钢平台上组焊上、下封头单节筒体组焊单头筒体与封头组焊单节筒体间组焊裙座与下封头组焊组焊成大段将各大段按序组焊成整体附件安装压力试验。
单节筒节组对时，应根据每圈板的钢板块数和封头端部实际周长在平台上划出筒体基准圆，在基准圆内侧每侧500mm左右焊接一块定位板，按照排板图将同一圈的钢板按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用撬棍和卡子等台口，单节筒体组对完后应检查对口间隙，对口错边量、圆度、环向的棱角变形E应符合设计图纸和规范要求。
单节筒体复检合格后，交下一道工序进行焊接。
对于直径较大，刚性较差的筒体和封头，应根据具体情况采用“十”字形或“米”字形临时加固措施，加固件应支撑在圆弧加强板上，单节筒体焊接完毕焊缝经无损检测合格后应按规范和图纸要求进行焊后的外形检查，作好检测记录。
筒体的椭圆度Dιm a x- Dιιm i n=e1%Dι(内径)且不大于25mm。
筒体及锥体的纵向接头、锥体与圆筒连接的环向接头对口错边量b≤3mm。
筒体及锥体的环向接头对口错边量b≤1mm，筒体及锥体焊接接头的纵向、环向形成的棱角E≤1mm。
接管中心轴线与法兰面及筒体中轴线的垂直度偏差不得大于法兰外径的1%，且≤3mm。
3.4.3容器分段组装根据运输能力及现场吊装能力按排板图计算每节筒体高度和重量初步定出分段位置（但分段不宜太多），当筒体分段位置确定后，封头、单节组焊能满足分段组焊要求时，即可按排板图进行分段组装。
分段组装宜在钢平台上进行，组对时，先将下面一节筒体吊至钢平台上，在上口内（或外）侧约每隔1000mm焊一块定位板，再将上面一圈筒节吊放法，在对口处每隔1000mm 放间隙板，以保证对口间隙，同时上、下两圈筒节的四条方位线必须对正。
用调节丝杠调整局部间隙，用卡子、销子调整错口，在对口时，应将错口匀开，防止局部超标，符合要求后，进行定位焊，并作好对口记录。
容器内件和壳体焊接焊缝应尽量避开筒节间焊缝，容器上的加强圈、支座、垫板等焊缝均打磨平滑，所有焊缝应打磨光滑，焊缝两侧应与母材圆滑过渡。
组焊时用的工装卡具等在组焊完毕应全部拆除，并打磨平滑，必要时应进行表面探伤检查。
分段筒体组焊完毕检验合格后，应按设计文件及标准规范要求进行内构件划线，组对焊接检验各附件，待全部施工完毕检验合格，吊装到设备基础上。
现场整体安装的静设备详见静设备安装施工方案。
3.5焊接工程凡参加设备容器施焊的焊工，必须按国家劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工考试规程》考试合格后方可上岗，且施焊项目必须与考试合格项目相符。
焊接材料应牌号、规格、批次分类贮存保管，并作好标记，现场库存堆放时，应注意防潮、防湿。
焊条使用前，应严格按规定烘干，对药皮开裂、脱落、严重受潮锈蚀的焊条严禁使用。
焊条的烘烤、发放、回收应派专人负责并作好记录。
焊工应根据当班工作量领用焊条，焊条必须用性能良好的保温筒携带，焊条在保温筒内超过4小时未用完时，应及时返库并按规定重新烘干，但焊条重新烘烤的次数不得超过三次。