非标设备制作施工方案
非标设备施工方案
非标设备施工方案1. 引言非标设备指的是与标准设备不完全一样的设备，通常需要定制化设计和施工。
本文档旨在提供一种非标设备施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下为施工前的准备工作：•确定施工方案：根据设备的具体要求，制定施工方案。
这包括施工流程、施工材料、施工时间表等。
•资源准备：准备所需的施工工具、设备和材料。
确保所有施工所需资源齐备。
•建立施工团队：确定相关人员的职责和分工，建立施工团队。
确保施工人员具备相关专业知识和经验。
•检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全无隐患。
3. 施工流程非标设备的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 设备安装按照设备的安装要求，进行设备的组装和安装。
确保设备安装牢固、稳定，并符合相关安全规范。
3.2 连接布线根据设备的连接要求，进行布线工作。
确保布线规范、整洁，并符合相关电气安全标准。
3.3 调试测试完成设备的安装和布线后，进行设备的调试测试工作。
确保设备能够正常运行，并完成相关性能测试。
3.4 验收交付在设备调试测试合格后，进行设备的验收交付工作。
与设备使用方进行验收，并完成相关交付手续。
4. 施工注意事项在非标设备的施工过程中，需要注意以下几点事项：•安全优先：施工过程中，要始终保持安全意识，遵守相关安全规范和操作规程。
•质量控制：施工过程中，要进行质量控制，确保施工质量符合要求。
•施工计划管理：严格按照施工计划进行施工，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
•沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
5. 施工后维护在非标设备施工完成后，需要进行设备的后续维护工作，以保证设备的长期稳定运行。
以下为施工后的维护工作：•定期巡检：定期对设备进行巡检，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
•维护记录：建立设备的维护记录，记录设备的维护情况和维护措施。
非标设备制作方案
非标设备制作方案1．工程概况1.1编制说明本方案仅适用于山东海力化工有限公司环氧四期中石化建公司承接的所有非标设备制作工程。
1.2工程概述本工程非标设备共13台，材质包括碳钢、及不锈钢，2.编制依据2.1非标制造图纸及技术文件。
2.2《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-813.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前技术人员、检查人员及施工人员必须认真熟悉图纸和有关规范标准。
3.1.2必须有核准的施工方案，并有技术人员向施工人员进行严格技术交底。
3.1.3施工前，技术人员及检查人员对材料的质量和规格进行严格检查，所有材料材质证明书应齐全，需有标记移值号的材质有材质移值号，不符合要求严禁使用。
3.2物资准备3.2.1施工所用设备机具齐全，并具备使用条件。
3.2.2到货设备机具能满足施工要求，消耗材料配备齐全。
3.3 现场条件准备3.3.1施工场地平整,具备“三通一平”条件。
3.3.2到货材料能够满足施工需要。
4．施工方法及程序4.1施工方法非标设备在非标预制场制作成形，预期制场设钢平台、卷板机。
板材、型材切割采用气割，焊接采用手工电弧焊，。
4.2施工程序施工准备→材料验收检查→放线下料→筒体组焊→整体组装→充水试验5．施工技术措施5.1下料前，应检查所用材料的质量证明书。
证明书必须是钢厂原件或原件的复印件，不得使用超件。
证明书是钢厂原件复印件的必须有销售厂家原始印章。
5.2划线下料材料在其外表面标明排板序号、形式。
5.3筒节下料以板边长为基准找出垂直线，并由此画出下料线、校准线和至少两条中心线。
当用气割切料时还应划出刨边留量线。
5.4采用气割及等离子切割，要求切割后的切口平整、垂直、光滑，要求不垂直度≤0.05δ5.5坡口加工采用单V形坡口或双V形坡口,如板厚不等时,应有过渡边。
5.6筒体制造5.6.1卷板前，应对板材两端进行预弯。
5.6.2卷板时，板材必须放正，保证两侧与滚轴线垂直。
5.6.3纵缝的组对一般可在卷板机上进行。
施工方案-非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、编制说明本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。
主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。
二、编制依据我们采用了规范如下：《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。
三、非标设备制安程序施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。
四、材料验收1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.2、焊接材料(焊条)应具有质量合格证明书.3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.钢板厚度的允许偏差五、预制（一）一般规定1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.b、直线样板的长度不得小于1米.c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.普通碳素钢:-16℃;低合金钢: -12℃.3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.（二）壁板预制1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
非标设备制作工程施工组织设计
非标设备制作工程施工组织设计1. 引言非标设备是指非标准化的设备，主要指的是根据特定需求和使用情景进行设计、制造和安装的设备。
非标设备在各个行业中都有广泛的应用，如机械制造、化工、能源等。
在非标设备的制作工程中，施工组织设计是非常重要的环节，它涉及到项目进度、质量、安全等多个方面。
本文将就非标设备制作工程施工组织设计进行详细探讨。
2. 施工组织设计的目标和原则施工组织设计的目标是合理安排和组织施工过程，确保项目按时、按质、按量的完成。
其设计原则主要包括：2.1 合理性原则施工组织设计应符合非标设备制作的实际情况和工作需求，保证施工过程的合理性。
在制定施工方案时，应考虑设备制作的工艺流程、设备数量和施工场地等因素。
施工组织设计应力求达到最经济的施工方案，合理安排设备和人力资源，降低生产成本，提高效益。
2.3 安全性原则施工组织设计应注重施工安全，确保人员、设备和环境的安全。
要制定详细的安全操作规程，对施工人员进行安全培训，配备必要的个人防护装备。
施工组织设计应具有一定的灵活性，可以根据实际情况进行调整。
灵活性可以提高施工效率，应对突发情况和变更。
3. 施工组织设计的内容施工组织设计主要包括以下内容：3.1 施工方案设计施工方案是施工组织设计的核心内容，它包括施工工艺流程、施工工序、设备布置、施工进度等。
在制定施工方案时，应结合非标设备的特点和具体制作要求，制定合理的施工流程和工序。
3.2 人力资源组织设计人力资源组织设计是指合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。
要根据施工方案确定所需的人力资源，并合理安排人员的工作职责和任务分工。
3.3 设备和材料采购计划设备和材料采购是施工过程中的重要环节，要根据施工方案确定所需的设备和材料，并制定详细的采购计划。
在采购过程中，要注意供应商的选择和质量保证。
3.4 安全保障措施设计安全保障措施是保证施工安全的重要手段。
要根据施工方案确定相应的安全措施，如设备防护、人员培训、现场标识等。
非标制作施工方案
非标制作施工方案1. 引言非标制作，即非标准定制制作，是根据特定需求定制的产品制作过程。
与传统生产线上的标准化制造不同，非标制作需要根据客户的个性需求，进行个性化设计和加工。
在非标制作的施工过程中，需要注意一些关键步骤和注意事项，以保证产品质量和客户满意度。
本文将围绕非标制作施工方案展开论述，包括需求分析、设计方案、材料选择、加工和装配等多个环节，旨在提供一个详尽的非标制作施工指南。
2. 需求分析在进行非标制作之前，首先需要进行客户需求分析，明确客户的具体要求和规格。
通过充分的沟通和交流，确保准确理解客户的需求，包括尺寸、形状、材质、特殊要求等方面。
在需求分析的过程中，需要综合考虑客户需求、生产工艺和成本等因素，为后续的设计和加工提供指导。
3. 设计方案基于需求分析的结果，进行设计方案的制定。
设计方案主要包括产品的结构设计、加工工艺、装配方式等。
在设计方案中，需要充分考虑产品的强度、稳定性、实用性等因素，以确保最终产品的质量和可靠性。
同时，还需要充分利用现代设计工具，如CAD（Computer-ded Design）软件，进行三维模型的建立和细节设计。
4. 材料选择材料选择是非标制作中一个重要的环节。
根据设计方案的要求，选择适合的材料进行加工。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等性能，以及成本和供应情况等因素。
常见的非标制作材料包括金属材料、塑料材料、木材等。
根据不同材料的特性，选择适合的加工工艺和设备。
5. 加工过程加工是非标制作的核心环节，直接关系到产品的质量和成本。
根据设计方案和材料选择，进行相应的加工工艺。
加工过程中，需要注意以下几点：•精确测量：在加工前，需要使用精确的测量工具对材料进行测量，确保尺寸精度。
•合理布局：将加工期间需要用到的工具和设备进行合理布局，以提高工作效率和安全性。
•适当切割：根据设计要求，使用适当的切割工具和切割方式进行切割操作，确保切割的精度和平整性。
非标设备制作工程施工设计方案
第一章编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点(1)不锈钢容器设备制造工艺流程图下料-封头加工-筒节制作-焊缝焊接矫圆—检验—组对—环缝焊接检验-人孔、接管支座组焊-总体尺寸、形体、外观检验-水压试验设备净化—酸洗刷漆—铭牌安装—外包装(2)准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：(1)对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
(2)外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
(3)尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2 材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3 划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1:1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
231 为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸=1.2D （公称直径）+2h（直边高度）+S （壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
选煤厂非标设备的施工方法
选煤厂非标设备的施工方法（一）非标制作安装：1、所有非标设备（各种溜槽、筛下漏斗、槽体、箱体），除螺栓连接外，均采用连续角焊焊接，焊脚高度为被焊件最小板厚。
焊缝及螺栓连接处均不得漏水。
2、所有法兰连接处均采用橡胶垫密封，施工时橡胶垫接头应采用斜面搭接等措施，避免漏水。
3、铺耐磨钢板的非标，采用衬板与基板塞焊连接的方式，塞焊间隔约300—400mm，衬板边缘与基板采用连续角焊焊接，保证连接强度，衬板可分割制作，下料尺寸由制作厂家自行确定。
4、非标外部的加强筋（钢板、角钢）均要求将其端部倒脚45°。
5、图中要求非标如需要铺设铸石板时，在铸石板的母板上现场接扁钢隔条，隔条间距视铸石板的大小可做调整，一般不超过500—600mm；铸石层端面外露部分应使用扁钢封条；铸石板结剂要求具有高粘结强度和耐水、耐酸碱腐蚀性。
6、非标制品的涂装要求：外表面均先除锈，涂灰色防腐漆，再涂深灰色油漆。
（二）设备吊装：1、设备到货后视其外形尺寸与吊装口尺寸的情况和设备重量与厂房内天车情况，能整体吊装的即整体吊装至安装标高，不能直接吊装的先行解体，分单件吊装。
2、设备均使用厂房内天车从设备吊装口提升至设备安装标高层面，利用道木加滚杠的方式滑移至安装位置。
而后利用设备起重梁将设备吊装就位。
3、现以精煤脱水分级筛319G\320G的最重设备整机件作为计算标准（14.5t），对设备吊装中选用钢丝绳进行验算：吊装计算重量G1＝1.1G＝1.1×14500kg＝16500kg；其中1.1为动载系数；选用规格为6×37-φ30-1550的钢丝绳（双股）扣，最小破断拉力为FP＝52900kgf，钢丝绳与垂线夹角为45°。
F＝G1/4/sin45°＝16500/4/0.707＝5834.5kgn＝FP/F＝52900/5834.5＝9.1n＞8，满足使用要求，故单件小于14.5吨的设备均可选用此钢丝绳进行吊装作业。
非标设备组对焊接施工方案
非标设备组对焊接施工方案一、背景介绍随着现代制造业的发展，非标设备在生产过程中扮演着越来越重要的角色。
而在非标设备的制造中，对焊接质量要求较高，因此对焊接施工方案的制定显得尤为重要。
二、方案制定1. 材料准备在对焊接施工前，首先需要准备充足的材料，包括焊接电极、焊接材料、焊接辅料等。
确保所有材料的质量符合要求，以保证焊接质量。
2. 设备准备准备好焊接所需的设备，包括焊接机、气体保护装置等。
确保设备的正常运转，以确保焊接施工的顺利进行。
3. 工艺流程制定详细的焊接工艺流程，包括预热、烘干、焊接、冷却等环节。
根据非标设备的具体要求，合理安排工艺流程，确保焊接质量和生产效率。
4. 安全措施在焊接施工过程中，要加强安全意识，确保工作场所通风良好，防止火灾等事故的发生。
操作人员需穿戴相关防护用具，严格按照操作规程进行操作。
三、施工实施1. 操作流程根据工艺流程安排好焊接操作的先后顺序，确保各个环节无误。
操作人员需熟练掌握焊接技术，严格按照操作规程进行操作。
2. 质量检测在焊接完成后，对焊接质量进行全面检测。
检查焊缝是否牢固、焊接是否均匀等，确保焊接质量符合要求。
3. 整理清理施工完成后，对工作场所进行清理整理，保持工作环境整洁。
将所有焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
四、总结与展望通过本文对非标设备组对焊接施工方案的阐述，我们可以看出在非标设备制造中，对焊接施工的重要性。
只有制定科学合理的施工方案，确保焊接质量，才能提高生产效率，降低生产成本。
未来，在非标设备制造中，我们还需不断完善对焊接施工方案的研究，提高焊接技术水平，满足市场需求的不断提升。
非标设备槽罐制作安装方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版项目非标设备槽罐制作安装施工方案编制单位：主管：审核：编制：施工单位：有限公司项目部年月日非标设备制作安装施工方案一、编制依据：①分公司设计的图纸2120（槽）、图纸2121(槽)。
②依据图标4735-1997《钢制焊接常压容器》制造(施工依据)。
③《建筑施工安全检查标准》(559-99)。
二、工程概况：本工程是为溶出蒸法系统的预槽(6台)，槽(1台)而编写的制作安装施工方案，槽直径Φ10m，高20m,单重109.64t。
槽直径Φ10m，高20m，单重109.64t，并有搅拌装置。
设备的安装位置位于溶出蒸发北侧。
三、施工准备：施工前的准备工作包括：各种施工机械设备的准备、材料准备、人员配备和施工现场条件的准备等。
1、准备好施工机具，临时设施的材料，制作有关检测样板、模板，按规定制作的内外弧板，水、电源接通。
2、施工现场要平整，同时周围要挖好排水沟，便于雨后尽快恢复施工。
3、预制加工场地整理好，现场按规划布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等，预制用工、机具及半成品件要摆放有序，槽周围留出通道用于组装时吊装壁板。
4、空气压缩机、真空泵、砂轮机、10T电动/手动倒链提升设备等准备好。
5、施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，对所购材料和附件进行检查。
钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、重皮、夹层、凹坑等缺陷，钢板表面应平整。
6、施工人员提前熟悉图纸、规范和施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。
7、检查所用的所有计量器具应在检定有效期之内,满足施工需要。
8、壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。
9、根据实际到货的钢板尺寸，绘制排版图。
四、施工顺序：1、按排版图制作，安好底板。
2、在底板上预装好顶板和顶部壁板。
3、吊起顶板及顶壁板。
4、制作及吊装相应的壁板。
5、制作及安装底部壁板并和底板焊接。
五、预制加工1、底板预制下料，根据质量检查表进行检查，按图纸所示，坡口形式采用半自动火焰切割和等离子切割机加工。
主厂房非标设备制作安装施工方案
主厂房非标设备制作安装施工方案一、背景介绍主厂房是工业生产领域的核心区域，用来容纳各种设备和机械设施，确保生产线的正常运转。
随着工业技术的不断发展，许多企业为了提高生产效率和产品质量，需要定制非标设备来满足特定的生产需求。
本文将重点讨论主厂房非标设备的制作、安装和施工方案，以保障设备的稳定性和安全性。
二、设备制作1.设备制作前，首先需要进行详细的技术评审，确定设备的功能需求和性能指标。
2.制定详细的工艺流程和制造计划，确保生产进度和质量稳定。
3.选用高质量的原材料和零部件，保证设备的稳定性和耐用性。
4.严格遵守制造标准和相关规范，确保设备制作符合安全标准。
三、设备安装1.设备安装前，需要对主厂房的结构进行评估，确保能够承载设备的重量和振动。
2.制定详细的安装方案和施工图纸，确保安装过程顺利进行。
3.安装人员需要具备专业技能和经验，按照规范操作，确保安装质量。
4.安装完成后，需要进行设备调试和运行测试，确保设备正常运转。
四、施工方案1.施工前需制定详细的施工计划和安全方案，确保施工过程安全可控。
2.施工人员需穿戴相关防护装备，按照操作规范进行作业，避免安全事故发生。
3.定期进行施工进度检查和质量检测，及时处理施工中出现的问题和隐患。
4.施工完成后，进行验收和整改，确保主厂房非标设备的安装工程符合相关要求。
五、结论主厂房非标设备的制作、安装和施工是一项复杂的工程，需要严格遵循规范操作，确保设备的稳定性和安全性。
只有合理制定方案、严格执行标准，才能保障设备的正常运转和生产效率。
希望通过本文的介绍，能够为相关领域的从业者提供一定的参考和指导。
以上是关于主厂房非标设备制作安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
非标设备安装施工方案范文
非标设备安装施工方案在工业生产和制造业中，许多设备都属于非标设备，它们需要根据实际情况进行设计制造、安装和调试。
本文将从设备安装的角度，提供一种非标设备安装施工方案。
设备安装前准备工作在进行非标设备安装前，需要进行准备工作，以确保设备安装的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：1. 设备验证在安装过程中首先需要做的事情是设备验证。
包括验证设备已按照设计制造，质量达到要求等。
只有通过设备验证，才能确保设备的安装过程是正确的。
2. 搭建工程团队搭建一个强有力的施工团队也是非常重要的。
团队可以分数个小组，每个小组分别负责专业施工。
每个小组都需要有工程师和技术人员，这些人应该是非常有经验的人。
在设计、制作、安装以及验收前，施工团队需要严密地相互协调，确保每一个环节都是按要求进行的。
3. 设备安装场地清洁非标设备安装过程中，需要保证设备安装场地的整洁。
在安装前，需要对场地进行打扫，清洁，消毒等，并确保场地的通风和合理布局。
4. 安全措施落实安装非标设备无疑存在一定的风险。
因此，在设备安装阶段，安全措施必不可少。
需要每个小组在安装前，进行安全教育并制定详细的安全预案。
设备安装步骤在设备安装时，需要按照以下步骤进行：1. 设备中心线确定设备的中心线是指设备重要的零部件、管道中心的网络。
设备中心线对设备的完整安装非常重要。
确认设备中心线的位置并对其进行标记，以便后续的设备安装工作有条不紊地展开。
2. 装配一个部分设备在确认设备的中心线后，开始拖放设备的零部件和管道。
在安装设备时，需要根据设备设计方案逐个装配，并严格按照设备装配图处理管道上下装配的环节。
对于已经装配的零部件、管道和设备零部件尺寸等都要进行验证。
3. 整体安装设备在安装前准备工作完成后，可以按照施工团队的分工进入设备整体安装阶段。
需要根据设计，严格安装设备，并使用吊装工具安装设备。
在整体安装设备的过程中，需要对设备的中心线做好标记，以保证整体安装的精度。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。
2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。
3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。
4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。
5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。
五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、方案背景与目标非标设备是指定制、非批量制造的设备，通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。
由于其不同于常规设备，往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。
本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案，确保设备的制作和安装过程顺利进行。
二、方案内容1.设备制作方案1.1设备设计与制造首先需要进行设备的设计与制造，包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。
根据设备的特点，需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。
1.2设备构件制作根据设备的工程图纸，对设备的构件进行制作。
制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保构件的质量符合要求。
1.3设备组装调试将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行，并进行必要的调整和改进。
1.4设备验收与试运行进行设备的验收与试运行，对设备的功能和性能进行测试和验证。
确保设备能够满足设计要求，并进行必要的改进和优化。
2.设备安装方案2.1安装环境准备在安装设备之前，首先要进行安装环境的准备工作。
包括清理现场、测量安装空间、确定安装方位等。
2.2安装基础施工根据设备的要求和现场情况，进行安装基础的施工。
包括土方开挖、基础浇筑、基础加固等。
2.3设备安装调试将设备按照设计要求进行安装，并进行调试。
包括设备的定位、固定、连接和调整等，确保设备安装正确并能够正常运行。
2.4安全检查与整改在设备安装完成后，进行安全检查并进行必要的整改。
包括防护设施的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。
2.5试运行与调试进行设备的试运行与调试，对设备的运行情况进行监控和评估。
对于存在的问题，及时进行调整和改进。
三、施工流程1.设备制作流程-设计与制造：确定设备的功能和性能要求，绘制设备的工程图纸。
-设备构件制作：根据工程图纸进行设备构件的制作。
-设备组装调试：将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
非标设备总体施工方案
非标设备总体施工方案非标设备是指不符合统一标准规范，需要根据具体要求、需求进行设计、制造的设备。
在工程建设中，非标设备的设计和制造需要进行精细化的施工方案规划，以确保设备的质量和使用效果。
本文将探讨非标设备总体施工方案的相关内容，包括设计、制造、调试和安装等环节。
一、设计阶段1.1 确定需求在设计非标设备时，首先要明确客户的需求和要求，包括使用功能、工作条件、运行环境等方面的要求。
根据客户提供的技术参数和需求，设计团队应该进行详细的调研和分析，确保设计方案符合客户的实际需求。
1.2 制定设计方案根据需求的确定，设计团队应该制定详细的设计方案，包括设备的整体结构、功能模块、材料选用等方面的设计。
设计方案应该符合相关标准和规范要求，确保设备的安全性和可靠性。
二、制造阶段2.1 材料采购根据设计方案，制造团队应该进行材料采购工作，选择优质的原材料，确保设备的质量和性能。
2.2 制造过程制造团队应该按照设计方案进行设备的制造工作，包括零部件加工、装配、焊接等环节。
制造过程中要注意质量控制，确保设备制造的精准度和质量稳定性。
三、调试阶段3.1 设备调试制造完成后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行、性能稳定。
3.2 故障排查在调试过程中，如发现设备存在故障或问题，制造团队应及时进行排查和解决，确保设备调试顺利进行。
四、安装阶段4.1 安装准备设备调试完成后，制造团队应根据安装方案进行设备的安装准备工作，包括搬运、安装位置确定、接线等工作。
4.2 安装调试制造团队应根据安装方案进行设备的安装和调试工作，确保设备的安装质量和性能稳定。
五、验收阶段5.1 设备验收设备安装完成后，相关部门应进行设备的验收工作，检测设备的各项功能是否正常、性能是否稳定、安全性是否符合要求。
5.2 问题解决如在验收过程中发现设备存在问题或不合格情况，制造团队应及时处理并解决，确保设备达到客户的要求和标准。
结语非标设备总体施工方案涉及到设计、制造、调试和安装等多个环节，需要设计团队、制造团队和安装团队密切合作、协调配合，确保设备的质量和使用效果。
非标设备方案
非标设备制作施工方案目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、施工程序五、非标设备制作要求六、焊接及检验七、试验与验收八、质量保证措施九、安全保证措施一、编制说明本方案为红磷酸浓缩装置8台非标设备制作安装而编制，目的在于严肃工艺律，指导施工，确保非标的施工质量。
工程量见附表：非标设备一览表二、编制依据1、红磷磷酸浓缩装置工程招标文件；2、设备图纸；3、国家现行有关标准、规范。
三、施工准备开工前必须做好以下几项工作:1、施工技术准备工作。
1.1 熟悉施工图纸，根据标准和设计要求编制施工方案。
1.2 做好图纸会审和设计交底工作。
1.3 做好施工技术交底工作。
2、现场施工准备。
2.1 做好劳动力准备，各工种人员齐全。
2.2 施工现场三通一平。
2.3 施工所用工、机具齐全。
2.4 施工所用主、付材料应有70%到现场，且已检查、验收合格。
2.5 做好基础交接验收工作。
四、施工程序非标设备施工程序大致按下列步骤进行:材料验收→封头及特殊件加工组焊→筒体组焊→筒体封头组对焊接→开孔接管→焊缝打磨→支座安装→吊装安装→压力试验→交付衬胶→外防腐涂漆→交工验收。
对于小型设备可以整体制作和吊装安装，对大型设备可以分段组对制作吊装安装。
五、非标设备制作及要求。
1、坡口加工。
1.1 坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷清除。
1.2 施焊前应将坡口表面的氧化物、油污、熔渣等缺陷。
1.3 坡口型式及尺寸非标设备筒体、封头对接接头坡口，尺寸详见图纸和标准。
2、封头2.1 封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，焊接方向只允许是径向环向的，径向焊缝之间最小距离不应小于100mm，封头各种不相交焊接接头之间距离不应小于100mm。
2.2 冲压成形后的封头，其最小厚度不得小于名义厚度减去钢板厚度负偏差。
2.3 封头组装组装时，应在平台上按封头圆周部分找水平后，组对辩片两道焊缝，点焊固定后，检查封头的椭圆度和凹凸度，合格后方可焊接。
根据制造厂予组装位置组对顶圆板和辩片之间环口，组装后检查错边量组对间隙、及坡口质量合格后方可正式焊接。
施工方案
施工方案前言本《技术投标文件》按《中国化学工程第十一建设有限公司新疆中泰昆玉新材料有限公司年产120万吨PTA项目非标设备制作安装工程施工招标文件》中规定的技术投标文件的框架，结合本公司实际进行编制。
第一章工程概况1.1工程简介新疆中泰昆玉新材料有限公司年产120万吨PTA项目非标设备制作安装工程由中国昆仑工程有限公司设计，中国能源建设集团云南火电建设有限公司，工程位于新疆巴州石油石化产业园储罐直径φ24000mm，壁板高度12500mm,储罐直径φ7000mm，壁板高度6010mm,每个储罐共9-4层圈壁板；壁板、罐底板、罐顶板材质均为S30408。
主要工程实物量：1.2编制依据及执行规范标准明确施工过程中使用的各种标准、规范，是保证工程质量、提高工程管理的有效措施。
旧版本的标准、规范一律不得使用。
末列出的标准、规范以最新版本为有效。
当有施工项目或其他特殊要求不在所列规程、规范之内时，执行建设单位、设计院、承包商共同商定的补充技术标准及技术要求。
执行国家及行业现行的、有效的最新的规范、规程和标准。
1.中国昆仑工程有限公司设计的储罐施工图纸；2.业主的技术文件及合同要求；3.《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-20144.《压力容器焊接规程》 NB-T 47015-20115.石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH 3046-19926.《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》 SH3022-20117.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-20018.《承压设备无损检测》 NBT47013-20159.《工业设备化学清洗方法》 GB/T25150-201010.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）11.机械设备等执行标准包括但不限于：《机械设备安装工程施工及验收适用规范》；12.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；1.3工程特点1）工程地点新疆巴州石油石化产业园，需合理安排每天的工作内容，确保安全及按时完成工作。
非标设备制作施工方案
非标设备制作施工方案一、概述非标设备是指根据特定需求和特殊工艺要求，不符合国家标准的设备。
非标设备制作较为复杂，需要使用特殊工艺和材料，因此施工方案的制定至关重要。
本文将详细介绍非标设备制作的施工方案，并提供1200字以上的详细内容。
二、方案制定1.项目背景在开始制定非标设备制作施工方案之前，需了解项目背景和需求。
明确非标设备的功能、材料要求、工作环境等，为施工方案的制定提供准确的基础数据。
2.设计方案根据项目背景和需求，制定设计方案。
包括设备结构、材料选择、安装方式等。
设计方案应经过专业工程师的验证和评估，确保可行性和安全性。
3.工艺流程根据设计方案，制定工艺流程。
详细规定每个工艺环节的操作步骤、工艺参数、所需工具和设备等。
在制定过程中，应考虑工艺流程的连贯性和优化性，尽量减少重复工序和工艺难度。
4.材料和设备采购确定所需材料和设备清单，并进行采购。
在采购过程中，要确保所选材料和设备符合项目要求，并且质量可靠。
对于特殊材料和设备，可以选择有合作关系的供应商，保证供货的及时性和质量。
5.施工组织制定完工艺流程、采购所需材料和设备之后，可以进行施工组织。
施工组织包括非标设备的制作、安装调试和验收等。
根据项目需要，可以设立相应的施工组织机构，并安排施工人员和设备的调度。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和安全。
6.安全措施在非标设备制作的过程中，要重视安全措施的制定和执行。
包括施工现场的安全防护、人员的安全培训和操作规范等。
要对施工现场进行安全检查和风险评估，并随时做好应急处理准备。
7.验收完成施工后，需要进行设备的验收。
验收包括设备的功能是否符合要求、运行是否稳定、材料和工艺是否符合要求等。
验收结果将作为项目的重要参考，为后续维护和改进提供依据。
三、总结非标设备制作的施工方案是确保项目顺利进行和设备质量可靠的关键。
制定合理的施工方案可以提高施工效率和质量，降低施工风险和成本。
同时，要重视安全措施的制定和执行，保障施工人员的人身安全。
非标设备安装施工方案
非标设备安装施工方案一、项目概述非标设备是指在工业生产中，为了满足特定的生产需求而设计和制造的设备，通常不符合标准设备的尺寸、形状、功能等规范要求。
安装非标设备需要进行专门的施工方案设计和工程施工，以保证设备安装的质量和效果。
本文将详细介绍非标设备安装施工方案的各个环节及其具体操作步骤。
二、安装前准备工作1.设计方案评审：根据非标设备的技术要求和使用环境，确定合适的安装方案，并组织相关技术人员进行评审和修改。
2.采购材料及设备：根据设计方案，购买所需的安装材料和设备，例如螺栓、螺母、电缆以及特殊工具等。
3.安全管理：对安装现场进行安全评估和安全管理，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
4.搭建施工场地：根据非标设备的尺寸和形状，搭建施工所需的平台、脚手架和支撑架等设施。
三、施工操作步骤1.设备吊装：根据设备的重量和形状，选择合适的起重设备进行设备吊装，确保吊装过程中设备的稳定和安全。
2.设备定位：将吊装好的设备准确地定位到预定的位置，并使用水平仪等工具检验设备的水平度和垂直度。
3.设备固定：根据设备的特点和安装环境，选择合适的固定方式和固定材料，将设备牢固地固定在安装位置上。
4.管线连接：根据设备的功能和使用要求，对设备上的进出口进行管线连接，确保流体的顺畅和安全。
5.电气接线：根据设备的电气控制系统，进行电缆的引入、接线和接地等操作，确保电气系统的安全和可靠。
6.测试调试：对设备进行测试和调试，确保设备的各项功能正常，并进行必要的调整和修正。
7.验收与交接：根据安装合同和技术要求，对安装工程进行验收，确保安装质量符合要求，并进行交接手续。
四、安全措施和注意事项1.操作人员必须具备相关的专业知识和技能，并按照操作规程进行施工操作。
2.在施工现场必须设立明显的安全警示标志，并进行安全警示教育和培训。
3.对设备的吊装、固定、连接等环节进行全程监控，确保施工过程中的安全和质量。
4.施工过程中严禁吸烟、乱堆放材料以及使用不合规的工具和设备。
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编制说明1.1编制依据1.1.1非标设备制作项目安装合同。
1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5我公司及当地资源情况。
1.1.6现场实际情况。
1.1.7 设备及材料采购到货情况。
1.2工程范围:110、111非标设备制作1.3主要工程量：设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5工期计划：第二章主要施工方法及措施2.1 非标设备制作2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装准备工艺2.1.2材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。
2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式：设备封头的下料尺寸模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚）施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。
2.3.2筒体下料尺寸L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2CDn---筒体内径S---实际板厚ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量b2---焊缝间隙C---边缘余量。
[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。
剪板机下料的边缘余量为2—4mm。
2.3.4排板方案排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。
2.3.5标号标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。
2.4钢板切割后的边缘处理2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。
有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。
2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。
3. 成形工艺3.1封头成形工艺注意的事项3.1.1先拼板后成形的封头拼接焊缝，在成形前应打磨于母材齐平。
打磨焊缝时，焊缝两侧母材损伤控制在30——50mm内。
3.1.2封头进行探伤检查时，不允许焊吊耳、接管装置，应将封头放在专用工装上进行探伤。
3.2筒节制作3.2.1筒节（δ6mm以上）焊缝外面必须用自动焊；筒节焊缝里面可用气刨坡口，但必须采取保护措施（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.2.2筒节卷圆前必须认真检查卷板机滚轴表面，必须把焊疤等凸点清理干净。
3.2.3筒节对口纵缝焊接，焊缝内侧采用手工焊；焊缝外侧采用气刨坡口，但必须采取保护措施（铁皮+石棉板），并采用自动焊。
3.3环缝组对因筒节或封头的断面在成形后可能存在椭圆度或各处曲率不同等毛病，环缝组对又绝对不允许焊楔铁、定位板或L形压铁来校正板边，故环缝组对应使用必要的工装。
对于直径小于100mm的容器，可使用外对口器；对直径大于等于1000mm的容器，可使用内对口器。
3.4环缝焊接3.4.1环缝不允许用碳弧气刨加工坡口；手工焊必须采用保护措施（石棉垫+铁皮）；除用砂轮磨对口焊点外（环缝组对后），不允许用砂轮磨焊缝两侧，以免损伤母材表面。
3.4.2直径大于等于2000mm以上的筒体环缝内外全部用自动焊；直径小于2000mm大于等于500mm的筒体环缝，内采用手工焊、外采用自动焊；直径小于500mm的筒体环缝，内外均采用手工焊。
3.4.3采用自动焊时，δ=6—8mm钢板用Ф3.2mm焊丝、δ〉8mm以上的钢板用Ф4.0焊丝。
3.5容器零件机加工应该注意的事项3.5.1所有法兰、法兰盖必须严格按图纸加工，法兰表面粗糙度确保12.5以上。
3.5.2机加工零件必须倒角、去毛刺。
3.5.3法兰拼焊属受压元件施焊，需进行探伤检查。
必须由技术较高的电焊工施焊，绝对不允许学员施焊。
3.5.4固定活结螺栓的法兰（盖）豁口必须按图纸加工，不允许用等离子切割加工成形。
3.5.5半管压制必须按图纸要求进行，不允许有明显的皱折，半管宽度必须一致，半管必须靠样板用等离子切断。
3.5.6钳工、车工的加工表面粗糙度、尺寸偏差、加工精度必须保证图纸要求。
3.6设备表面零部件的焊接3.6.1设备表面零部件指法兰接管、表座、视镜、支腿、裙座、人孔等。
3.6.2设备零部件的焊接原则采用氩弧焊，对DN100mm以下的法兰里口采用钨极氩弧焊，其它采用融化极氩弧焊。
3.6.3特殊情况可采用手工电弧焊，但必须采用（石棉+铁皮）保护措施。
3.6.4裙座与设备封头焊接的环缝原则采用自动焊。
3.6.5半管安装间距要均匀，半管对接焊缝采用氩弧焊。
半管气密试验出现的漏点用氩弧焊补焊。
3.6.6紧固螺栓露出螺母2—3口，严禁长短不齐。
3.6.7电焊机零线和设备连接要用“专用工具”夹紧，严禁乱搭零线、把线露铜、母材引弧，以免损伤设备表面。
3.6.8冬季施焊必须注意焊口的预热保证焊口温度在5℃以上。
4．设备净化、刷漆及外包装4.1设备净化是除掉设备外表面的铁锈、氧化铁等污物，所以也叫表面处理。
设备净化方法包括：局部处理：用纱布和钢丝刷打磨或用手提砂轮磨削。
整体处理：<1>用压缩空气喷砂或喷丸处理。
<2>化学清洗法包括有机溶剂擦洗、碱洗和酸洗。
<3>不锈钢酸洗配方：硝酸（360波美）10%、氢氟酸（65%）2%、其余为水。
<4>不锈钢钝化配方:重铬酸钾1%、硝酸5%、其余为水。
4.2设备油漆和外包装4.2.1设备制作班组负责油漆工艺，对油漆质量负全部责任。
4.2.2油漆应涂的均匀细致、光亮，不得有起泡、剥落、龟裂等缺陷，涂漆后应经过质检人员检查，油漆质量合格方准出厂。
4.2.3涂漆的方法可采用涂刷或喷漆，原则采用涂漆工艺。
4.2.4精加工件的表面（二级精度螺纹和密封件等）应涂酸性工业凡士林，一般加工表面应涂防锈油脂。
4.2.5所有法兰、表座接口必须用薄钢板或彩布封好。
第三章主要施工机械动员计划主要施工机械一览表第四章劳动力需用量计划4.1 劳动力动员计划表劳动力动员计划表第五章、安全施工技术措施5.1. 安全施工技术准备5.1.1.组织施工人员熟悉施工安全规程，作安全技术交底，加强安全施工意识。
5.1.2组织施工人员察看施工现场，全面了解现场情况，做到心中有数。
5.1.3建立健全安全施工保证体系，确保人员到位，保证安保体系的正常运行。
5.1.4准备好安全施工记录表格及周一安全例会记录书。
5.2安全施工机具及材料准备5.2.1 用电设备一定要做好防漏电措施。
《严格按照漏电保护器安装和运行》（GB13955-22）以及《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）布设用电设备和用电线路。
5.2.2 备好足够的安全帽、安全带、安全网、劳保手套等必须的劳保用具。
5.2.3 备好备全防暑降温必须的药品。
5.2.4 各种施工机具使用前要经认真检查，不得有安全隐患。
一经发现必须修好或更换。
5.2.5 备好备全消防器材。
5.3. 安全保证措施5.3.1 加强对职工的安全技术教育，提高自我防范意识。
凡进入现场的施工人员都要进行安全培训并考核合格。
施工过程中做好安全事故的预防、分析、统计工作。
5.3.2 坚持周一安全学习制度，施工队长及班组长要带头认真执行。
5.3.3 进入施工现场必须穿戴劳保用品如安全帽等，不准穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤。
5.3.4 施工中，严禁班前喝酒，如发现即责令起停职反省，屡教不改者清除出场。
5.3.5 施工现场严禁吸烟，以防流动火种引起火灾。
5.3.6 施工机具必须经常检查，严格按操作规程专人专岗进行操作，不得超负荷运行和带病运行。
电气设备必须绝缘良好，做到接地可靠。
5.3.7严格按要求搭设脚手架，搭设完毕后进行质量检查和验收，合格后才能使用。
脚手架必须有良好的防触电、避雷装置和接地设施。
5.3.8 严格按照甲方批准的平面布置规划图，搭建施工生产、生活设施，杜绝乱搭乱建。
5.3.9使用梯子作业时，梯子要放置牢固，防止打滑。
5.3.10使用电动砂轮作业时，操作人员要站立，并要戴上防护镜。
5.3.11 施工现场设备及管材运输必须要绑扎牢固，并限速行驶。
5.3.12 设备及材料吊装严禁吊臂下站人，要统一指挥。
对于大型设备吊装要编制专项吊装方案。
5.3.13 在施工动火前，应清除周围易燃物。
5.3.14加强施工现场管理，按照“三清六好”的标准文明施工，各级施工人员要严格遵守工作纪律，遵守甲方对现场安全文明施工的管理规定和要求。
5.3.15 设备单体运转试车和联动试车要编制专项安全防护措施。
5.3.16 为确保安全，加强安全管理，建立如下安全保证体系：安全保证体系图项目经理：施工经理：第六章、质量措施6.1.1 施工技术、质量管理人员、主要工种技术工人开工前应熟悉图纸资料、设计文件、技术标准、规范和技术指导书，按照指南编制施工质量控制计划，并经甲方批准后执行，做好施工技术准备工作计划。
6.1.2 特殊工种，如：电、气焊工、起重工、无损检测人员必须持证上岗。
6.1.3施工过程中使用的施工机具要符合安全技术要求，运行良好，特别是焊接设备、电气设备、仪表设备等。
检测试验设备、测量器具必须在监检期内并有鉴定合格证才能使用。
6.1.4 工程过程中使用的材料必须有产品质量证明书及合格证书.未经验证或复验不合格的材料不准投入使用。
6.1.5 管道工程材质、品种、规格较多,施工中要作好标记移植,杜绝错用、混用材料。
6.1.6严格焊接材料管理，焊材库要有去湿设备，焊材分类、挂牌摆放。
焊条要烘干、发放、回收。
焊条烘干次数不允许超过两次。
6.1.7施工技术人员根据设计及图纸要求,编制单位工程施工方案和重要部位施工技术交底。