工况调查方法

采油二队工况落实流程

第一部分工况诊断的流程

工况诊断流程

1、不出液或液量变低（可测动液面）

1）干部或站长现场落实资料的真实性（热采井重点落实温度）

2）有套管气井，放气30分钟后，测液面、功图、进一步落实液量；

3）若出液，憋压落实泵况，判断液量和液面是否匹配；

4）若不出液或液量和液面不匹配，用掺水验泵；

5）泵况差上作业。

2、不出液或液量变低（不能测动液面）

1）干部或站长现场落实资料的真实性

2）测功图和静液面、碰泵；

3）若不出液，掺水验证油管是否漏失；漏失作业返工；

4）不漏失，停抽1天再开抽落实泵况。

5）泵况差上作业。

3、多级找堵水油井不出液或液量变低

1）干部或站长现场落实资料的真实性

2）测功图和静液面、碰泵；

3）若不出液，掺水验证油管是否漏失；漏失上作业；

4）不漏失，调层生产进一步落实泵况。

5）生产正常，否则上作业。

第二部分工况诊断的要点

油井憋压的要点

1、打开取样阀观察并记录产液状况，重点落实是否含汽（若含汽起压相对缓慢一点）

2、要详细记录憋压的过程，至少记录三组以上数据如：古4508 0.5/0.4/3；1/0.9/4；1.5/1.2/6

3、如果现场有特殊情况要注明，如回压闸门内漏、回压闸门离井口较远、盘根轻微刺漏等等。

4、憋压必须在下上下死点记录压力。

5、油井起压快（超过10MPa)，也必须记录下上下死点的压力

6、油井起压较慢，憋压最高压力必须达到2.0MPa以上

7、油井不起压，憋压要求30个冲程以上

8、憋压是必须选用合适的压力表

掺水验泵的要点

一、验油管是否漏失）

1、将抽油机停在上死点，灌掺水，验证活塞是否脱落

2、将抽油机停在下死点；

3、倒流程，将掺水引入油管中，直到灌满为止（井上压力和本站掺水总压力平衡视为合格）

4、管好回压阀门、开抽憋压

5、要记录6-10个冲程的压力变化过程

6、停机5-10分钟记录压力的变化过程

二、补充能量

1、录取井口温度

2、倒流程向油套环空灌掺水，直到产出液见掺水（井口温度升高）

3、憋压（不停掺水），录取套压

4、量油（不停掺水），录取套压

5、停掺水后30分钟，憋压、量油

洗井验泵的要点

1、不提杆正洗，验证管柱是否漏失，记录停泵后压力的变化过程和现场的具体情况

2、提杆正洗，验证活塞是否脱落

3、反洗井，落实井口反出液时的洗井液用量

4、当洗井用量达到总量的一半时，开抽洗井

5、洗井结束，立即憋压、量油

6、开抽2小时后憋压、量油

第三部分结果分析

憋压结果分析

1、憋压下冲程落零

油井憋压过程中，上冲程压力不断上升，下冲程压力落零。

分析结果

1、沉没度低，泵况正常

2、沉没度高、说明游动凡尔漏失

2、油井憋压过程中，压力稳步上升，但上升幅度不大。

分析结果

1、沉没度低，泵况正常

2、泵的理论排量低，工况正常

3、含汽较多，泵况正常

3、油井憋压过程中，上冲程压力低，下冲程压力高。

分析结果

1、杆柱断脱