盐雾实验

一、盐雾的腐蚀
腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。

大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。

盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。

盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。

同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。

造成对产品极坏的不良反应。

二、盐雾试验及与实际的联系
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。

如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶
液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。

(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。

它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液
的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。

它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加
入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。

它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。

它主要用于空腔型的整机产品，通过潮
态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。

它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

三、盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。

盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。

同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；
腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

有盐水实验么？
盐雾和盐雾循环实验有
标准如下
IEC 68-2-11 鹽霧濃度：5% 試驗溫度：35℃噴霧量：1～2毫升/小時/80平方公分
酸鹼值：6.5～7.2(溫度為35±2℃時之pH值)
駐留時間：16，24，48，96，168，336，672小時。

試驗容差：鹽霧濃度±1%，試驗溫度±2℃。

IEC 68-2-52 試驗方法
鹽霧噴灑
鹽霧濃度：5%
試驗溫度：15～35℃
噴霧量：1～2毫升/小時/80平方公分
酸鹼值：6.5～7.2(在溫度20±2℃時之酸鹼值)
濕度儲存
相對濕度：93%(RH)
試驗溫度：40℃
駐留時間
嚴厲度Ⅰ：每一循環執行2小時鹽水噴霧及7天之濕度儲存，共執行4循環。

嚴厲度Ⅱ：每一循環執行2小時鹽水噴霧及20～22小時之濕度儲存，共執行3循環。

試驗容差
鹽霧濃度：±1%
試驗溫度：±2℃
相對濕度：+2%，-3%
你看看吧
盐雾试验和盐水试验很蛮大的区别：
盐雾试验是用雾态去喷射到试验样品上面，有一个动态的力，而盐水试验只是将试验样品放置在盐水里，没有动态的力度，有一个静态的力，那是大气压加上水的重力而已；盐雾试验盐水接触的面积和盐水试验不同，盐雾试验相对来说少一点，而盐水试验这除了放置面基本上是100％（包括不光滑面）；盐雾试验是有IEC和GB支持的，而盐水试验没有；
盐雾循环试验应该你适用吧
其实我觉得虽然两者有区别,但盐水应该是可以来代替喷雾的,因为如果一个小螺丝也开个喷雾机来试验太浪费了,我们公司就有喷雾机但一般是不开的,对于螺丝和一般五金件进料检验都采用泡盐水的方法,但好象国内的螺丝都通不过盐水试验,就不知道是不是腐蚀性太大了,试验强度过大.
我想了解一下做盐水实验的厂试验条件是怎么设定的,判断标准又是什么.我曾经到配套厂看过他们找到的一份盐水试验标准,具体是行业标准还是企标我不记得了,上面判断标准是没有红锈和白锈..我对白锈是指什么不清楚.听同事提到很多厂做盐水试验时会加入泥巴搅拌(说这样更接近自然条件,环境也更恶劣.关于盐水试验有谁清楚到底有没相应的标准..相同的小时盐水和盐雾那个更严格.
烟雾实验确实是动态的，对镀层的质量进行判定的好方法，我们用5%的盐水啊！
可靠性：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力
是一种对产品投入使用时无故障工作能力的度量
可靠度：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率
失效率：产品在单位时间内失效的概率（元器件适用）
平均无故障工作时间：产品无故障工作时间的平均值
可靠性石对事物认识的水准而不是事物的本来状态，对一个产品谈不上可靠性，而是一批或多批相同的产品
可靠性具有统计的特性可靠性具有时间的特性
可靠性具有综合的特性（可靠性数学/失效物理学/试验技术/试验分析技术/元器件工程/可靠性设计管理）
失效是内因和外因共同引起的失效
环境条件：气候、机械、生物、化学、电与电磁、辐射、系统连接、人
典型环境对元器件的影响
1、机械震动
频率：50~2000Hz
2、低温材料变脆、收缩，密封胶硬化，后果石英晶体不震荡等
3、高低温循环产生剧烈的膨胀与收缩，产生内应力，产生交替的冷凝冻结和蒸发，引起元件电性能变化
4、湿热交替水汽凝聚，吸收水分，金属腐蚀，化学性质变化，结果使绝缘电阻降低，介电常数增大，表面电阻增大，接触不良
5、低气压空气抗电强度降低，空气介电常数减小，散热困难，已发生密封外壳变形，焊缝开列等
6、灰尘和沙静电荷增大，吸附水分，接触不良，加速金属腐蚀
可靠性试验为评价分析产品的可靠性而进行的试验
寿命浴盆曲线
1)早期失效区(老炼期)
此阶段中由于存在早期失效，失效率较高。

产品的失效率随时间的增长而迅速下降。

2)偶然失效区(使用寿命期)
时间长，产品的失效率低，并且稳定为一个常数
3)耗损期（衰老期）
元器件开始老化产生老化失效，失效率较高
产品失效率随时间增加而增加，表现为机械零件损坏，元器件大量衰老。

可靠性试验是在使用寿命其中进行
在整个使用寿命期内，在同一工作期限内，产品的随机失效的概率使相同的，失效率不受时间和年龄影响
产品在不同的寿命期内作可靠性试验时，其实小雨时间关系曲线的特征是不一样的，相应的可靠度函数也是不一样的。

可靠性试验原理
模拟现场工作条件和环境条件，将各种工作模式及环境应力按照一定的时间比例，按一定的循环次序反复施加到受试产品上，经过失效的分析机处理，将得到的信息反馈到设计、制造、材料和管理等部门进行改进，以提高产品的固有可靠性。

加速寿命试验
寿命试验是在储存或工作条件下确定寿命的统计平均的试验。

加速寿命试验是把工作环境里的规定应力（例如：电压、结温等）作为参数来观察失效和预计实际工作状态下的失效率。

基本理论：通过加速寿命试验与失效物理的有机联系来发挥加速寿命试验的有效性。

即器件的失效时因无力和化学反应所致，而应力因子的大小有决定反应速度，这就是反应速度论。

阿列尼乌斯模型: 半导体器件加速寿命模型中最常用的。

适合以热力学温度加速的试验。

lnL=A+E/(R*T) L—寿命；A—常数；E —激活能(Kcal/mol);T—热力学温度(K);R—气体常数(1.986*10-3 Kal/mol*deg)
注意：加速寿命试验时，为了能有效的进行可靠性评价，要求失效模式和失效机理不会因加速而发生变化。

计数一次抽样表MIL-S-18500E
失效率是指产品工作到t时刻后的单位时间内发生失效的概率。

GB1772-79《电子元器件失效率试验方>,单位用1/小时
失效率常用来评价器件经过寿命试验后的结果。

一般讲，失效率λ也是时间的函数。

但当失效率服从指数分布时，失效率为一定值，与时间无关。

置信度：可靠性验证试验方法都是在统计抽样的基础上测定的，那么试验结果就有一个置信度的问题，置信度即试验结果是“正确的”的概率。

统计试验方案中置信度为：产品的真实失效率等于被鉴定等级的最大失效率时而被判为不合格的概率。

失效验证试验是按总试验时间截尾(即定时截尾)的抽样试验方案，它规定在受试样品的累计试验时间达到T时停止试验。

对元器件可靠性试验而言，抽取n个样品，
在一定的应力条件下试验到规定的总试验时间T停止，以失效判据为依据，观察到的失效元件数是r,再根据抽样方案判定是否合格。

长期寿命试验
长期储存寿命试验
把电子产品在规定的环境条件下非工作状态的存放试验称为储存寿命试验，1000小时以上的称为长期寿命试验
目的：了解产品在特定环境下储存的可靠性。

（元器件装配成整机前，可能要储存数年或更长的时间）
对预测元器件和整机的储存可靠性很有价值。

长期工作寿命试验
电子产品在规定的工作及环境条件下进行的寿命试验称为工作寿命试验，1000小时以上的称为长期工作寿命试验。

又分为连续工作寿命试验和间断工作寿命试验。

要了解产品的储存寿命，需施加一定的环境应力；
要了解产品的工作寿命，需施加一定的电负荷和环境应力
2.9 绝缘强度
用耐压测试仪对电器进行绝缘强度试验，且电器必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行绝缘强度的试验。

一次电路对外壳、一次电路对二次电路应能承受50 Hz、有效值为1500 V的交流电压（漏电流≤10 mA），二次电路对外壳应能承受50 Hz、有效值为500 V的交流电压（漏电流≤10 mA），应无击穿与无飞弧现象。

试验电压应从小于一半规定电压值处逐步升高，达到规定电压值时持续1 min。