酚氨回收实习总结
酚氨回收实习总结
酚氨回收实习总结第一篇：酚氨回收实习总结到达哈气化我们进行了为期一个多月的紧张学习。
考虑到单位派遣我们此次的实习目的及个人将来所从事的的专业，本人将学习重点主要放在了酚回收工段的学习。
现将学习情况汇报如下：哈气化回收工段主要包括液态产品分离（煤气水分离）、酚回收和氨精制三个工段。
酚回收工段包括80T/h和130T/h两套装置，现负荷都在80%左右（哈气化在挂牌期间负荷都在110%以上）。
其中80T/h萃取剂为二异丙基醚（DIPE）。
130T/h为甲基异丙基酮（MIBK）。
MIBK相对DIPE优点：1、醚对单元酚萃取效果好多元酚萃取效果一般，而MIBK则对单元酚、多元酚萃取效果更好。
2、MIBK价格低，萃取剂损失量更少。
3、MIBK对萃取温度范围要求较低。
4、MIBK稳定性更好。
缺点：酮的沸点更高（117—118℃）对酚塔的加热所用蒸汽量要求更高，蒸汽耗能可能比醚稍大一些。
加碱目的：1哈气化主要采用片碱配成浓度为19—22%的碱溶液。
碱主要把固定氨转化为游离氨，利于侧线采出氨。
2、碱溶液主要中和煤气水PH值，以醚作为萃取剂在PH=6左右的环境中萃取效果最佳。
注：加碱过多会形成卤化，影响后系统参数，影响出水指标。
酚回收工段主要包括预净化/脱酸塔、萃取塔、水塔和酚塔四部分。
预净化：液态产品分离工段后备沉淀罐三个，酚水沉淀罐1用于机械预净化、沉淀罐2和沉淀罐3将作为贮存用，酚水中焦油泥组分将沉积在底部，污泥将用泵送到液态产品分离装置，不良的焦油污泥组分在表面上形成油膜，这层油被送到集油槽，焦油/酮油的混合物用泵间断地从集油槽输送到液态产品分离。
中部酚水一路经换热器C01用循环水冷却至50℃左右，作为脱酸塔填料上端冷进料，以控制塔顶温度：另一路经换热器W01与净化水换热，再与侧线抽出氨气经换热器W09换热，再经换热器W08与净化水换热至130℃左右作为汽提塔的热进料，进入汽提塔的第一块塔盘上，碱液由加碱泵送入K01塔侧线下部。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进酚氨回收是一种通过对含有酚和氨的废水进行处理，使其按比例分离出酚和氨，从而达到回收利用的目的。
其处理流程一般分为以下几个步骤：1. 酸化处理废水进入酸化罐，在酸性条件下，使氨变成氨气，从而将其挥发。
这一步骤的目的是将氨从水中蒸发出来，减少对后续处理工艺的干扰。
2. 透析处理酸化处理后的废水进入透析罐，在透析膜上形成浓差梯度，使酚和氨沿着浓差梯度分离出来。
其中，透析膜是一种具有特殊孔径大小、能够使一些分子透过而其它分子不能透过的膜。
通过这一步骤，废水中的酚与氨得以分开，从而实现回收利用。
3. 中和处理在透析处理后，分离出的酚和氨需要进行中和处理，调整其pH值，使其接近中性。
这一步骤的目的是达到环保要求，使处理后的子液池能够直接排放到河流或土壤中，避免对环境造成影响。
4. 蒸发浓缩处理酸化处理后的废水中氨气的挥发量较大，而酚的含量较少。
因此，在透析和中和处理后，需要对分离出的酚和氨进行蒸发浓缩处理，使其浓缩后便于回收利用。
5. 回收利用蒸发浓缩处理后，分离出的酚需要进行再生处理，将其用于工业原料或作为生活用品。
而分离出的氨则需要进行再次利用，用于制造氮肥、医药等。
问题分析和改进思路在现有的煤气化废水酚氨回收技术中，仍然存在一些问题和不足。
具体来说，主要有以下几个方面：1. 废水的回收率较低目前的酚氨回收技术中，由于后续处理工艺的局限性，致使废水的回收率较低。
因此，需要在后续处理工艺上进行改进，提高废水的回收率。
2. 后续处理工艺环保性较差部分废水处于浓缩状态，需要进行后续处理，而传统的处理手段存在环保性问题，如会造成氮氧化物等有害物质的排放。
因此，需要在后续处理工艺上寻找一种更加环保的处理方式。
3. 能源消耗较大酚氨回收技术采用的蒸发浓缩处理过程对能源消耗较大，成本较高。
因此，需要改进处理工艺，减少能源消耗，从而提高经济效益。
针对以上问题，可以从以下几方面进行改进：1. 加强后续处理工艺研发，提高废水的回收率。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的酚和氨，对环境造成了严重的污染。
针对这一问题，研究人员提出了一种酚氨回收工艺，可以有效地将废水中的酚和氨进行分离和回收，减少对环境的污染。
本文将对煤气化废水中酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期能够更加高效地实现酚氨回收，减少环境污染。
一、煤气化废水酚氨回收工艺流程分析1. 原料准备煤气化废水中含有酚和氨等有机物质和无机物质，因此在进行酚氨回收之前，首先需要对煤气化废水进行预处理。
预处理包括固液分离、沉淀、中和等工艺，将废水中的杂质和固体颗粒物去除，以便后续的处理工艺进行。
2. 酚氨分离酚和氨是煤气化废水中的主要有机物质，因此需要进行酚氨分离。
传统的方法是采用蒸馏、萃取等工艺进行分离，但这些方法耗能高、设备大、操作复杂。
近年来出现了一种新的分离方法，即膜分离技术。
膜分离技术采用特定的膜材料，通过膜的选择性渗透作用，可以高效地将酚和氨进行分离，具有能耗低、设备小、操作简便等优点，逐渐成为煤气化废水酚氨分离的主要工艺。
3. 酚氨回收分离出的酚和氨可以通过适当的工艺进行回收利用。
酚可以用于化工生产中的染料、树脂等产品的合成，氨可以用于农业生产中的肥料、氮化合物的生产等。
酚氨回收是整个工艺流程中非常重要的一环。
二、煤气化废水酚氨回收工艺流程改进在对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析的基础上，需要进一步改进工艺流程，以提高酚氨回收的效率和降低能耗，减少对环境的污染。
1. 优化预处理工艺在煤气化废水的预处理过程中，可以采用生物降解技术，利用微生物对废水中的有机物进行降解，提高预处理效果，减少后续处理的负担。
还可以采用化学物理结合的方法，如絮凝沉淀、中和等技术对废水中的颗粒物和溶解物进行更加彻底的分离和去除，以减少后续处理工艺的阻力。
2. 提高酚氨分离效率膜分离技术在酚氨分离中具有很大的应用潜力，但在实际操作中，还存在一些问题需要解决。
膜的应用寿命较短、膜的污染问题、膜的选材等。
碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探索
41一、含有酚废水的危害性众所周知，含有酚的废水是一种危害性较强的废水，其具有来源广泛、水量庞大的特点。
酚类化合物则具有十分强烈的毒性，作为一种原型质毒物,其毒性可以危害到所有的生物体，它进入生物体内的方式也是较为单一，主要是由皮肤以及粘膜的接触，从而使其吸入生物体中，之后和细胞原浆之中的蛋白质发生反应，在这一过程当中会出现新的不溶性蛋白质，从而最终细胞失去其活性，这一反应对于神经系统具有较强的亲和力,有可能使其出现病变现象，此外一些浓度较高的酚也在一定程度上会引发神经系统的病变。
含有酚的废水对于水源的危害是显而易见的，其对于给水水源还又相应的生物和农作物是具有十分严重的危害性，并且还会对于人类的正常生活造成很大的不便，并对人体的健康状况产生不利的影响，也不利于维持自然生态平衡，对于自然环境造成不可逆的破坏，所以,世界各个国家对于含酚废水的治理含有高度的重视。
二、酚氨回收技术工艺分析酚氨回收化工处理主要是将废水当中的CO 2、H 2S等酸性气体、游离氨、酚类以及其他一些污染物进行切实有效的回收，保证其能够二次利用，不仅能够保证废水的处理达到标准要求，而且能够保证促进经济发展。
酚氨回收技术的实际应用，主要关键点在于如何获取酚类物质，为了能够从根本上保证萃取的有效效率，需要通过对萃取的pH环境进行有效调节，这样不仅能够保证从根本上提高萃取的整体效果，而且能够提高萃取设备的分离能力，这样能够保证酚氨回收化工处理技术的实际应用质量和效率。
现如今，酚回收技术自身的水平和操作质量不断提升，其中包括分离工序、设备的选择、以及萃取剂的选择等等，都有相对应的改善和提高，能够切实有效的满足现代社会对于污水的排放和处理。
三、碎煤加压气化酚氨回收技术工艺探索1.脱酸-脱氨-萃取脱酚-溶剂回收工艺该工艺流程如下：煤气化废水经换热后分成冷热两股进料分别从填料上段和第1块塔盘上进入脱酸塔，从脱酸塔塔顶采出酸性气送入硫回收单元，脱酸塔塔釜液送入脱氨塔进行脱氨处理，脱氨塔中泵入一定量的稀碱液；脱氨塔塔顶采出粗氨气，先送入三级分凝系统，经三级分凝后先后去氨气净化塔和碱洗罐，分别用稀氨水和稀NaOH喷淋洗涤处理，碱洗罐罐顶采出合格的氨产品；脱氨塔塔釜液进入萃取塔与萃取剂二异丙醚（DIPE）进行二级逆流萃取，萃取相进入酚塔精馏回收萃取剂，同时从塔底采出粗酚产品，萃余相进入水塔汽提回收废水中溶解或夹带的少量萃取剂，水塔塔釜液则进入后续生化处理。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的酚氨类化合物，对环境造成严重的污染。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进显得尤为重要。
本文将对煤气化废水中酚氨的回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期减少环境污染，实现废水资源化利用。
1. 煤气化废水酚氨的组成和特点煤气化废水是在煤气化过程中产生的废水，其主要的化学成分为苯类化合物和氨基化合物。
酚类化合物对环境有毒，氨基化合物则对水体产生弱碱性。
煤气化废水中酚氨的回收工艺流程对环境保护尤为重要。
2. 目前的酚氨回收工艺流程存在的问题a. 处理成本高。
传统的酚氨回收工艺需要大量的化学药剂和能源，处理成本较高。
b. 回收效率低。
传统的酚氨回收工艺对酚氨的回收效率不高，导致部分酚氨仍然直接排放。
c. 产生二次污染。
传统的酚氨回收工艺会产生大量的废渣和废液，对环境造成二次污染。
为了解决目前酚氨回收工艺流程存在的问题，需要采取以下改进方案：1. 优化化学药剂的使用传统的酚氨回收工艺流程中，常常需要大量的化学药剂来进行酚氨的处理和回收。
可以通过优化化学药剂的使用和配比，减少化学药剂的使用量，从而降低处理成本。
2. 引入新型膜分离技术新型膜分离技术可以在不使用化学药剂的情况下，实现对煤气化废水中酚氨的高效分离和回收。
通过引入新型膜分离技术，可以提高酚氨的回收效率，降低处理成本，并减少二次污染的产生。
3. 提高回收设备的自动化程度提高回收设备的自动化程度，可以减少人工操作的需求，降低劳动成本，并且提高酚氨回收工艺的稳定性和可靠性。
4. 循环利用回收的废水回收的废水中含有大量的酚氨类化合物，可以通过进一步处理和提纯，实现废水的资源化利用。
循环利用回收的废水，不仅可以减少处理成本，还可以减少对环境的影响。
通过以上改进方案，可以实现煤气化废水酚氨回收工艺流程的优化和改进。
其改进效果主要体现在以下几个方面：1. 降低处理成本。
优化化学药剂的使用、引入新型膜分离技术以及提高设备的自动化程度，可以有效的降低酚氨回收工艺的处理成本。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺流程是将废水中的酚氨类有机物通过化学反应转化为高值化学品的过程。
该过程主要包括以下几个步骤：1. 预处理煤气化废水中含有大量的杂质，如悬浮固体、沉淀物和有机物等，需要通过物理和化学方法进行去除。
物理方法包括过滤、沉淀和浮选等，化学方法包括中和和氧化等。
预处理主要是为了减少后续反应的干扰和降低处理成本。
2. 氧化反应在废水中，酚类物质可以通过氧化反应转化为酚醛树脂等高值化学品，并同时产生大量的亚硝酸盐和硝酸盐。
氧化反应通常采用化学方法，如添加过氧化氢、二氧化氯等，也可以采用生物方法，即利用生物菌种将酚类物质转化为酸类物质。
3. 酚氨混合物分离经过氧化反应后，废水中产生大量的酚氨混合物，需要通过分离过程将其中的酚和酸分离开来。
分离方法通常包括蒸馏、萃取和结晶等。
4. 酚氨转化分离后的酚可以通过还原、氧化、烷基化等方法转化为其他高值化学品，如酚醛树脂、二甲苯、苯酚等。
而酸则可以通过还原、加氢等方法转化为高值有机化学品，如苯乙烯。
针对煤气化废水酚氨回收过程中存在的问题，可以采取以下几种改进措施：1. 选用更加环保的预处理方法目前煤气化废水预处理通常采用化学方法来降解有机物，但这种方法处理成本高、存在次生污染等问题。
因此可以将物理方法和化学方法结合，如采用生物膜反应器等更为环保的方法来进行废水的预处理。
2. 采用纯化方法降低处理成本当前煤气化废水中酚氨分离一般采用蒸馏的方法，但蒸馏过程中需要消耗大量蒸汽能源，成本较高。
因此，可以采用分子筛、活性炭等更为环保、能耗更低的纯化方法，以降低处理成本。
氧化反应条件对转化率和产物质量有着重要影响。
目前存在的问题是氧化反应中反应温度较高、反应时间较长，导致废水处理周期长、能耗高。
可优化氧化反应条件，如增大氧化剂浓度、降低温度等，以提高反应速率和转化率，减少处理周期和成本。
目前酚氨化学物质转化技术仍存在诸多问题，如转化效率低、产品的选择性不高、催化体系容易受到污染等。
酚氨回收工艺简述
酚氨回收工艺简述一．岗位任务该工艺生产过程中会产生大量的煤气化废水，本期的废水量为430 吨/小时。
这些废水的污染负荷非常高，经闪蒸、沉降后，总酚浓度6000 mg/L 以上，COD 值20000 mg/L 以上，pH 值9-10.5 左右。
对于该类废水，必须采用化工预处理与生化处理相结合的方式才能实现达标排放。
煤气化废水化工预处理流程按双系列设计，单系列的处理量确定为215 吨/小时，产生16.9m3/h的10％的氨水，送往烟气脱硫装置。
二、工艺原理a）萃取原理：液位萃取是分离液体混和物的一种方法，若一溶液内含有A、B两组，为将其分离，可使用溶剂C加入到溶液中利用液体混和物各组份在溶液C中溶解度的差异而实现分离，所使用溶剂必须满足下列两个基本要求：a、溶剂不能被分离混合物完全互溶，只能部分溶解。
b、溶剂对A、B两组分有一定的溶解能力。
这样将一定量溶剂加入到被分离混和物中使其形成两个液相，然后加以搅伴，将一个液相以小滴的形式分散于另一液相中，形成很大的相接触面，给物质传递创造良好的条件，两液相因密度差而自行沉降分层，溶剂中出现了C和B两种物质称为萃取相，被分离混和物中出现了溶剂，称萃余相。
精馏原理：利用两组份相对挥发度的差异.而实现连续的高纯度分离。
氨回收：煤加压气化废水中的氨大部分以游离态的形态存在，一般占90％以上，其他以固定氨形态存在。
所以废水中氨的回收一般以蒸汽汽提精馏为主。
三、工艺流程简述：1、脱酸来自煤气水分离工号的1.3MPa 的原料污水分成两路，一路经酚水冷进料换热器C624AB01 与循环水换热冷却至35℃，作为脱酸塔（E624AB01）填料上段冷进料，以控制塔顶温度；另一路经三次换热：经换热器C624AB09AR、氨气一级换热器与脱氨塔顶气相出料换热至91.5℃，经换热C624AB04AR、酚水一级换热器与脱氨塔底出料换热至110℃左右，再经换热器C624AB05AR、酚水二级换热器与脱酸塔底出料换热至145℃后，作为脱酸塔的热进料，进入脱酸塔的第一块塔盘上。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水酚氨回收工艺是指对经过煤气化后产生的含酚、含氨废水进行处理，通过一系列的技术手段，将其中的酚和氨回收利用，达到资源再利用和环境保护的目的。
本文对该工艺流程进行了分析，并提出了改进方案。
一、工艺流程分析1.废水预处理煤气化过程产生的废水中含有各种有机物和无机物，其中主要成分是苯和氨。
首先对废水进行一些预处理工作，比如通过物化方法对催化剂进行筛选，去除其中的金属离子；将废水中的固体进行过滤等。
2.吸附处理吸附是废水处理中比较常见的一种方法，通过对溶液中的某些成分进行吸附，来达到分离、纯化目的。
比如将废水中的酚和氨利用负载剂吸附，将负载剂与废水分离，再将负载剂进行脱附，得到酚和氨的高纯度产物。
3.萃取处理萃取是指从混合物中将某种成分分离出来的过程。
在废水处理中使用的更多的是有机萃取剂，比如二甲基苯、三甲基苯等，将它们与废水混合，萃取出其中的酚和氨，再通过加热、离心、蒸发等方法进行分离、纯化。
4.膜分离处理膜分离是指通过膜技术将溶液中的一些成分进行分离的过程。
膜分离的优点是操作简单、占地面积小、自动化程度高。
比如可以使用反渗透膜对废水进行处理，将其中的酚和氨与水分离，达到回收目的。
二、改进方案1.优化负载剂的选择针对废水预处理中催化剂中所含的金属离子对后续工艺的影响，可以优化负载剂的选择，使用金属离子较少的负载剂。
比如可以使用活性炭、生物质等作为负载剂。
吸附和萃取处理各有优缺点，可以将两种方法进行整合，既可以减少废水处理过程中的环保压力，又具有高效、节能的特点。
3.保证膜分离的稳定性膜分离的稳定性十分重要，如果在膜分离过程中膜发生损坏，会导致后续工艺的无法进行。
因此要选用优质的膜材料，保证膜的稳定性。
同时还可以引入一些辅助措施，如选择合适的溶液浓度和温度，保证膜分离的效果和稳定性。
总之，煤气化废水酚氨回收工艺是一项具有广阔应用前景的技术，其工艺流程和技术细节的改进将对回收利用效果和环保效果的提升起到积极的推动作用。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水是指在煤气化过程中产生的一种含有酚、氨等有机物的废水。
煤气化废水的处理对于环境保护和资源利用至关重要。
本文将对目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进方案，以期提高回收率和降低处理成本。
目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺主要包括物理吸附法、化学沉淀法和膜分离法。
物理吸附法是将负载型吸附剂放置在煤气化废水中，利用吸附剂对酚和氨等有机物进行吸附，并通过脱附再生来实现有机物的回收。
化学沉淀法是利用化学试剂与煤气化废水中的有机物发生反应，生成沉淀物进行分离，达到有机物的回收效果。
膜分离法则是利用微孔膜或者渗透膜对废水中的有机物进行分离，实现有机物的回收。
二、分析现有工艺流程存在的问题1. 低回收率：目前常用的煤气化废水酚氨回收工艺虽然可以实现对有机物的部分回收，但回收率较低，未能充分利用有机物资源。
2. 高处理成本：物理吸附法需要定期对吸附剂进行再生，化学沉淀法需要大量的化学试剂以及后续的处理费用，膜分离法则需要高压设备和能耗较高的操作。
这些都导致了回收工艺的高处理成本。
3. 产生二次污染：化学沉淀法会产生大量的沉渣或者废液，需要进行二次处理，而物理吸附法和膜分离法虽然不产生二次污染，但废弃的吸附剂和膜可能造成环境负担。
三、改进工艺流程的建议1. 引入生物法：采用生物法对煤气化废水中的有机物进行降解，利用微生物将有机物转化为可再利用的产物，可以提高回收率并降低处理成本。
2. 采用复合工艺：结合物理吸附法和化学沉淀法，可以提高有机物的回收率，同时减少二次污染的产生。
物理吸附法可用于初步的有机物回收，化学沉淀法则用于进一步提高回收率。
3. 优化工艺条件：对现有工艺条件进行优化，减少对吸附剂的再生频率，降低化学试剂的用量，增加膜分离的操作效率，以降低处理成本。
四、结论煤气化废水酚氨回收工艺是一个综合性的技术课题，需要综合考虑资源利用和环境保护的因素。
对乙酰氨基酚回收率计算实验报告
对乙酰氨基酚回收率计算实验报告实验名称：对乙酰氨基酚回收率计算实验实验目的：通过实验操作，掌握对乙酰氨基酚的回收率计算方法，加深对化学实验的理解，提高实验操作能力。
一、实验原理对乙酰氨基酚是一种非处方药，常用于治疗头痛、发热等症状。
在本实验中，我们会采用对乙酰氨基酚的提取和回收实验来检验学生对提取方法和回收率计算的掌握程度。
实验步骤：1.实验前准备将对乙酰氨基酚与苯甲酸混合，并加入稀盐酸。
2.提取对乙酰氨基酚采用二氯甲烷进行提取，并进行干燥处理。
3.蒸馏使用蒸馏法将对乙酰氨基酚提取出来，蒸馏液收集。
4.回收率计算通过称量实验前后物质的质量差值来计算回收率。
二、实验仪器及试剂1.实验仪器蒸馏仪、天平、烧杯、漏斗、玻璃棒等。
2.实验试剂对乙酰氨基酚、苯甲酸、二氯甲烷、稀盐酸等。
三、实验操作及数据处理1.实验操作1）将对乙酰氨基酚与苯甲酸混合，并加入稀盐酸。
2）采用二氯甲烷进行提取，并进行干燥处理。
3）使用蒸馏法将对乙酰氨基酚提取出来，蒸馏液收集。
2.数据处理对乙酰氨基酚的质量差值即为回收率。
四、实验结果分析我们根据实验操作及数据处理得出对乙酰氨基酚的质量差值，将其代入回收率计算公式：回收率（％）=（对乙酰氨基酚的质量差值/实验前对乙酰氨基酚的质量）×100％根据公式，我们可以计算得到对乙酰氨基酚的回收率。
五、实验结论通过实验我们得出了对乙酰氨基酚的回收率，结合实验原理和操作步骤，加深了对回收率计算方法的理解。
同时，也提升了我们的实验操作能力。
总结：本次实验通过对乙酰氨基酚的提取和回收实验，加深了我们对化学实验的理解，提高了我们的实验操作能力。
实验中我们熟悉了提取方法和回收率计算方法，为今后的学习和研究奠定了基础。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化废水中含有大量的有机物和氨氮等物质，由于其排放对环境造成了严重的污染，因此急需对煤气化废水进行处理和回收。
酚氨是废水中的有机物和氨氮的主要组成部分，在回收酚氨的同时可以减少废水对环境的污染，并且可以实现资源的再利用。
本文将对煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析和改进，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
煤气化废水中的酚氨回收工艺一般包括预处理、气浮、膜分离和蒸馏等步骤。
在预处理阶段，首先对废水进行调节PH值、沉淀、絮凝等处理，以去除废水中的悬浮物和部分固体颗粒。
然后将处理后的废水送入气浮池中，利用气浮的原理将废水中的酚氨浓缩起来，形成浓缩液。
接着将浓缩液通过膜分离技术进行分离，将其中的酚氨和水分离开来。
将分离后的混合液进行蒸馏，通过蒸馏的方式将酚氨和水进行分离，得到纯净的酚氨和水。
1. 梯度气浮技术传统的气浮工艺在处理酚氨废水时，存在着气浮效率低、浓缩液中含水量高、处理成本高等问题。
可采用梯度气浮技术对气浮过程进行改进。
梯度气浮技术是在传统气浮的基础上引入了多级气浮槽，每级气浮槽中的气浮条件不同，可以充分发挥气浮的浓缩效果，提高酚氨的回收率。
2. 聚合物膜分离技术传统的膜分离技术在处理酚氨废水时，存在着膜污染严重、通量低、使用寿命短等问题。
可采用聚合物膜分离技术对膜分离过程进行改进。
聚合物膜分离技术是利用新型聚合物材料制备膜分离膜，具有更高的抗污染性能和更好的通量特性，可以提高膜分离的效率和使用寿命。
3. 省能蒸馏技术传统的蒸馏技术在处理酚氨废水时，存在着能耗高、蒸馏温度难控制、酚氨回收不完全等问题。
可采用省能蒸馏技术对蒸馏过程进行改进。
省能蒸馏技术是利用节能设备和控制系统对蒸馏过程进行优化，可以降低能耗、提高蒸馏效率，实现对酚氨的高效回收。
三、结语煤气化废水酚氨回收工艺的改进不仅可以降低废水对环境的影响，实现资源的再利用，也可以提高酚氨回收率，降低处理成本，具有显著的社会和经济效益。
煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨
煤制天然气酚氨回收工艺分析与探讨发表时间：2020-06-19T09:17:49.265Z 来源：《防护工程》2019年27期作者：孙浩[导读] 使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的回收。
氨类是采用气提、净化吸收、精馏等方法将氨回收成液氨产品。
身份证号码：21040319890704****；内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 025350摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，我国煤炭资源十分丰富，废水处理问题是限制煤制天然气发展的主要问题，其中酚氨回收单元是影响整个废水处理流程平稳运行的关键因素。
本文主要介绍了3种已工业化的酚氨回收工艺，通过分析酚氨回收工艺，发现酚氨回收单元主要存在以下几个共性问题：①总氨脱除效率低，氨产品中酚含量高；②萃取脱酚效率低。
拟通过单元优化和工艺改造两方面对上述问题进行解决，因此对酚氨回收工艺提出了相应的优化方案：①增加脱氨塔塔底再沸器的加热负荷，在脱氨单元加入足量或过量的稀碱液，增加脱氨塔塔板与塔顶之间的距离以及在氨精制单元降低第三级分凝罐的操作温度和增设碱洗罐；②寻求高效的萃取剂，在萃取塔之前增设CO2吸收塔。
研究表明，上述优化方案有效地提高了总氨脱除率，降低了氨产品中酚含量，并提高了萃取剂的脱酚效率。
关键词：煤制天然气；酚氨回收；单元优化；工艺改造引言酚氨废水处理的主要目的是回收废水中的酚、氨，酚类采用溶剂萃取法来回收的。
该法利用酚在萃取剂中的溶解度大于在水中溶解度的特性，使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的回收。
氨类是采用气提、净化吸收、精馏等方法将氨回收成液氨产品。
1对煤气化污水处理的概述煤气化污水处理一般可分为一级处理、二级处理和深度处理。
这里的一级、二级处理的划分与传统城市污水处理的概念有本质的区别，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，而深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。
大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用
大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用大规模煤化工废水酚氨回收成套关键技术及应用1. 前言随着工业化进程的加速和能源需求的不断增长，煤化工产业得到了快速发展，但同时也带来了一系列环境问题，其中包括煤化工废水的排放。
废水中富含有机物、溶解固体和有毒物质，其中酚氨是废水中常见的有机污染物之一。
如何高效回收利用煤化工废水中的酚氨成为了一个迫切需要解决的问题。
本文将深入探讨大规模煤化工废水酚氨回收的关键技术及其应用。
2. 酚氨污染及影响酚氨是煤化工废水中主要的有机污染物之一，其存在会带来多方面的环境影响。
酚氨对水生生物有毒作用，可直接威胁到水生态系统的健康。
由于酚氨具有强烈的刺激性气味，其挥发会引起空气污染，给周围居民的健康带来风险。
酚氨还对土壤有较强的毒性，对农田的利用造成威胁。
3. 大规模煤化工废水酚氨回收的关键技术3.1 分离与富集技术针对煤化工废水中酚氨含量较低的特点，分离与富集技术是回收酚氨的第一步。
目前常用的方法包括膜分离技术、吸附技术和浓缩技术等。
其中，膜分离技术具有操作简单、能耗低和回收率高的优点，已成为主流的分离与富集技术。
3.2 深度处理技术分离与富集后的酚氨须经过深度处理，以达到环境排放标准或再利用要求。
常用的深度处理技术包括化学氧化、生物降解和活性炭吸附等。
化学氧化技术通过添加氧化剂对酚氨进行氧化，从而将其转化为无害物质。
生物降解则利用微生物降解酚氨，将其转化为二氧化碳和水。
而活性炭吸附则通过吸附剂将酚氨吸附在其表面上，从而将其去除。
4. 大规模煤化工废水酚氨回收的应用4.1 环境保护通过大规模回收利用煤化工废水中的酚氨，可以有效减少其对水环境、空气环境和土壤的污染，保护生态环境的可持续发展。
4.2 资源回收酚氨作为一种有机物质，可以被进一步利用，例如用于生产染料、医药和化工产品等。
大规模回收利用酚氨可以实现资源的循环利用，提高资源利用效率。
5. 总结与展望大规模煤化工废水酚氨回收技术的研究和应用是解决煤化工环境污染问题的关键。
2024年化工专业实习总结（六篇）
2024年化工专业实习总结我很荣幸能有机会在工厂进行为期一周的实习。
尽管时间短暂，但在老师和工人师傅的悉心指导和帮助下，我对一些理论知识有了更为感性的认识，收获颇丰。
这一经历无疑将对我们未来的学习和工作产生深远影响。
在此，我衷心感谢学院领导和老师为我们提供这样宝贵的学习机会，并感谢所有参与指导的老师和工人师傅们。
本次实习主要在玉龙的尿素生产厂进行，我们分别在转化、脱碳、碳化、合成氨、尿素合成等五个车间的六个工段进行了半天的实践学习。
在车间师傅的详细讲解和指导下，我们深入了解了每个工段的设备和操控系统，初步掌握了各工段的工艺指标，并对工厂的管理制度有了初步认识。
实习的最后一天，我们还参观了成都华明玻璃纸股份有限公司，初步了解了玻璃纸的制作流程和车间情况。
成都化肥厂是全国首批兴建的13套年产____吨合成氨的小氮肥厂之一，经过改制后更名为成都玉龙化工有限公司，并与省农司合作实现资产重组，为企业发展奠定了坚实基础。
多年来，公司凭借艰苦创业的精神，多次获得原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获多项殊荣。
公司不断进行技术改造，采用先进的计算机控制系统，使产品产量和质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司已具备年产____万吨合成氨、____万吨尿素、____万吨碳铵、____万吨复合肥的化肥生产能力，产品深受用户好评和市场青睐。
玉龙公司控股多个子公司和分厂，业务涵盖水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品以及尿素、碳铵、复混肥等化肥产品的生产。
作为一家具有____余年历史的老化肥厂，玉龙公司不仅是一家充满活力的企业，也是青白江区的纳税大户之一。
其位于古蜀商贾道上的驿站之地青白江，这里风景秀丽，企业云集，而玉龙公司正如一棵参天大树，任凭风雨洗礼，始终坚定不移地挺立于大地；又如出水的蛟龙，正腾飞于长空，展现出广阔的发展前景。
2024年化工专业实习总结（二）在本次实习中，我们首先接触了水贮槽，氯乙烯单体通过高纯水泵精确计量后，由氯乙烯工段送至单体计量槽。
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进
煤气化废水酚氨回收工艺流程的分析和改进煤气化工艺是一种利用煤炭等固体燃料产生气体燃料的过程，这些煤气可以用于供热、发电和化工生产等领域。
在煤气化过程中，产生的废水含有大量的酚和氨，因此需要进行回收和处理。
本文将对目前常见的煤气化废水酚氨回收工艺流程进行分析，并提出改进意见，以期提高回收效率和减少对环境的污染。
一、常见的废水酚氨回收工艺流程目前常见的煤气化废水酚氨回收工艺流程主要包括物理方法和化学方法两种。
1. 物理方法物理方法主要采用蒸馏、萃取和膜分离等技术进行酚氨的回收。
蒸馏是利用酚氨与水在不同温度下的汽液平衡点不同而进行分离的方法，通常需要在高温下进行操作，能够有效地将酚和氨气回收。
萃取则是通过有机溶剂（如苯、甲苯等）将酚和氨从废水中提取出来，再进行分离和回收。
而膜分离则是利用特殊的膜材料对酚氨进行分离和回收，具有操作简单、能耗低等优点。
2. 化学方法化学方法主要采用化学吸附、氧化还原和沉淀等技术进行酚氨的回收。
化学吸附是利用特定的吸附剂（如活性炭）将酚氨固定在表面，再进行脱附和回收。
氧化还原则是通过氧化剂氧化废水中的酚氨，再用还原剂进行还原，将其回收。
而沉淀则是通过向废水中加入适当的沉淀剂，使酚氨变成沉淀物，再进行分离和回收。
二、现有工艺存在的问题尽管以上工艺在一定程度上能够将废水中的酚氨回收，但仍存在一些问题：1. 回收率低目前常见的回收工艺在回收率上存在不足，尤其是对于低浓度的酚氨废水，回收率更低。
一些工艺在回收率上只能达到40-60%左右，难以满足环保和资源效益的需求。
2. 能耗高部分物理方法和化学方法在操作过程中能耗较高，特别是对于高浓度废水的处理，需要耗费大量的能源。
3. 杂质残留部分工艺在酚氨回收的难以完全去除废水中的杂质，导致回收物的纯度不高。
三、改进意见针对现有工艺存在的问题，可以从以下几个方面进行改进：1. 研发高效回收工艺可以通过研发高效的物理方法和化学方法，提高废水中酚氨的回收率。
对乙酰氨基酚回收率计算实验报告
对乙酰氨基酚回收率计算实验报告本次实验旨在通过对乙酰氨基酚的提取和回收，熟悉萃取分离法和回收率计算方法。
实验中我们采用酸性条件下进行萃取，再通过碱性条件下进行回收，最终计算回收率。
一、实验步骤
1、将对乙酰氨基酚、苯酚和水逐步加入二角研钵中，搅拌均匀后放入微波炉中，促使其快速反应成酯。
2、将反应产物加入硫酸中，形成更多有机层和水相分离。
3、将有机层混合物用钠碱溶液来酸碱中和处理。
4、将所得溶液在真空下去除水分，将残留物溶于乙醇中并过滤，最后烘干。
二、实验结果
1、通过GC-MS结果鉴定，实验成功合成了对乙酰氨基酚。
2、通过重量法计算，加入2.04g对乙酰氨基酚后，实验证明收到
6.44g有机层产物，计算出回收率为89.35%。
三、实验分析
通过酸碱处理和真空烘干，我们成功将对乙酰氨基酚从溶液中回收出来。
而计算回收率的过程则需要准确定量和准确计算，这需要严格控制实验条件和准确地称量药品和产物。
通过实验结果可以看出，回收率已经达到了较高的水平，说明在实验过程中没有出现太大的误差。
实验中我们还熟悉了萃取分离法和酸碱处理的技术，以及如何应用化学计算计算回收率。
这些技能对于化学领域的研究和实践都很有意义。
四、实验感想
本次实验从理论和实践两个角度全面加深了我们对萃取分离法、酸碱处理和回收率计算的认识。
在实验中我们通过亲身实践，对实验操作和设备有了更加深入的了解，也可以更好地学会如何针对不同化学反应和实验需求选择合适的实验方法和参数。
在以后的研究和工作中，我们应该保持严谨的实验态度和准确的实验数据处理能力，不断进步和提高自己的实验技能。
化产回收车间实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工产业已成为国民经济的重要支柱。
然而，化工生产过程中产生的废弃物和废气等对环境造成了严重的污染。
为了实现可持续发展，化产回收技术应运而生。
为了更好地了解化产回收技术，提高自身的专业素养，我于2023年6月参加了为期两周的化产回收车间实习。
二、实习目的1. 了解化产回收的基本原理和工艺流程；2. 掌握化产回收设备的操作方法；3. 亲身体验化产回收过程，提高实践操作能力；4. 培养团队合作精神和环保意识。
三、实习内容1. 化产回收基础知识实习期间，我们首先学习了化产回收的基本原理和工艺流程。
化产回收是指将化工生产过程中产生的废弃物和废气等通过物理、化学或生物方法进行处理，使其转化为可再利用的资源。
主要回收方法包括：物理回收、化学回收和生物回收。
2. 化产回收设备操作在实习过程中，我们参观了化产回收车间，了解了各种化产回收设备的结构、原理和操作方法。
主要包括：萃取塔、吸附塔、离子交换柱、膜分离设备等。
3. 化产回收过程实践在实习老师的指导下，我们亲身体验了化产回收过程。
首先，我们学习了如何正确操作设备，包括启动、停止、调整参数等。
然后，我们按照工艺流程进行操作，将废弃物和废气进行处理，实现了资源的有效回收。
4. 团队合作与环保意识在实习过程中，我们积极参与团队合作，共同完成化产回收任务。
通过实践，我们深刻认识到环保的重要性，树立了强烈的环保意识。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自身的专业素养。
2. 增强实践操作能力在实习过程中，我学会了化产回收设备的操作方法，提高了自己的实践操作能力。
3. 培养团队合作精神实习期间，我们共同面对困难，相互帮助，培养了良好的团队合作精神。
4. 树立环保意识通过实习，我深刻认识到环保的重要性，树立了强烈的环保意识。
五、实习体会1. 实习使我更加明确了自身的职业规划，为今后的工作奠定了基础。
工作总结范文精选--制氨实习总结
工作总结范文精选--制氨实习总结x年即将过去。
这一年里，在筹备处和分厂领导的精心组织和周密部署下，我无论在思想认识、业务学习和安全方面都有很大的提高，但也存在一些不足之处，在以后的学习和工作中，将有针对性的发扬优点，弥补不足，使自己不断的完善。
一、实习收获所谓实习，一是要与实际联系，二是要不断的学习。
通过不断的实践，发现问题，运用理论，加以研究。
1思想方面认识决定行动，也决定我们学习或动作的方式，在一定的程度上决定我们的成败。
具体来说，作为一名工作，我们要认清我们现阶段的任务：那就是不断的提高自己的业务水平，为以后项目的正常开车做好充分的准备。
在思想上，要更加彻底的由一名大学生尽快的转变为一名现代的工人。
不仅是从形式上转变，更要从思想上来一次深刻的转变。
只有尽早的进行角色转变，才能更好的适应现在的工作，现在的角色。
我认识到，学习是终身的，不会因为离开校园就认为学习就结束。
学校不是学习的结束，而是学习的开始，是一个崭新学习的开始。
学校教育为我们提供进一步学习的方法，而在社会中，我们学到的将是比学校教育更多的知识。
社会教育才是真正的大课堂。
2技术学习在义马实习时，也许是刚接触化工生产实际的缘故，也许是实习单位的原因，实习工作不够深入，大多是停留在表面上，实习工作显得有点盲目。
来到大为制氨，也许是有过义马的前期锻炼，也许实习是算入了门，藉实习条件之优越，实习环境之和谐，实习工作有了一定的深度。
在义马，实习的重点是低温甲醇洗和硫回收，氨吸收制冷只是做了了解。
在大为制氨，实习的重点是一氧化碳变化、低温甲醇洗、压缩机、硫回收和火炬。
通过这两个单位的实习，基本上熟悉了净化工段的基本流程和简单的操作。
在实习中，通过不断的摸索，逐渐的掌握了一些好的学习方法。
这种学习方法，不同于学校里的填鸭式的灌输，也不同于平时的闲情逸致似的蜻蜓点水。
在平时实习中，我注意了以下几点：把握全局，高屋建瓴。
学习是一个渐进的过程，不可能一下子就深入其中。
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到达哈气化我们进行了为期一个多月的紧张学习。
考虑到单位派遣我们此次的实习目的及个人将来所从事的的专业，本人将学习重点主要放在了酚回收工段的学习。
现将学习情况汇报如下：
哈气化回收工段主要包括液态产品分离（煤气水分离）、酚回收和氨精制三个工段。
酚回收工段包括80T/h和130T/h两套装置，现负荷都在80%左右（哈气化在挂牌期间负荷都在110%以上）。
其中80T/h萃取剂为二异丙基醚（DIPE）。
130T/h为甲基异丙基酮（MIBK）。
MIBK相对DIPE优点：
1、醚对单元酚萃取效果好多元酚萃取效果一般，而MIBK则对单元酚、多元酚萃取效果更好。
2、MIBK价格低，萃取剂损失量更少。
3、MIBK对萃取温度范围要求较低。
4、MIBK稳定性更好。
缺点：酮的沸点更高（117—118℃）对酚塔的加热所用蒸汽量要求更高，蒸汽耗能可能比醚稍大一些。
加碱目的：1哈气化主要采用片碱配成浓度为19—22%的碱溶液。
碱主要把固定氨转化为游离氨，利于侧线采出氨。
2、碱溶液主要中和煤气水PH值，
以醚作为萃取剂在PH=6左右的环境中萃取效果最佳。
注：加碱过多会形成卤化，影响后系统参数，影响出水指标。
酚回收工段主要包括预净化/脱酸塔、萃取塔、水塔和酚塔四部分。
预净化：液态产品分离工段后备沉淀罐三个，酚水沉淀罐1用于机械预净化、沉淀罐2和沉淀罐3将作为贮存用，酚水中焦油泥组分将沉积在底部，污泥将用泵送到液态产品分离装置，不良的焦油污泥组分在表面上形成油膜，这层油被送到集油槽，焦油/酮油的混合物用泵间断地从集油槽输送到液态产品分离。
中部酚水一路经换热器C01用循环水冷却至50℃左右，作为脱酸塔填料上端冷进料，以控制塔顶温度：另一路经换热器W01与净化水换热，再与侧线抽出氨气经换热器W09换热，再经换热器W08与净化水换热至130℃左右作为汽提塔的热进料，进入汽提塔的第一块塔盘上，碱液由加碱泵送入K01塔侧线下部。
脱酸塔（又称单塔加压侧线汽提）主要工艺来自石油化工。
脱酸塔顶脱酸部分，主要脱除CO2、H2S等酸性气体。
塔顶温度控制在60度以上，一般在70--75℃左右，防止碳铵结晶，堵塞管道，使脱酸塔超压。
侧线主要采出氨气，经三级分凝，气相氨气去
氨精制工段，液相回大罐重新进行酚回收。
侧线采出以脱酸塔塔顶第一块塔板温度点为基准，一般此温度点控制在125--130℃。
侧线采出调节阀、三级分凝器顶部氨气出口压力调节阀必须为气闭式，防止仪表空气中断，造成脱酸塔超压。
塔釜温度利用再沸器和直通蒸汽加热主要控制在150℃左右，塔釜压力一般在0.4Mpa以下。
萃取塔：脱酸塔塔釜酚水出口经换热、冷却至55℃左右进入萃取塔与塔釜进入萃取塔与来自溶剂循环槽的溶剂利用转盘进行充分混合，转盘转数一般控制在28转/分。
酚水与萃取剂充分混合后上层为萃取物，溢流进入萃取物槽。
酚塔：来自萃取物槽的萃取物与来自溶剂循环槽的溶剂进入酚塔进行精馏分离。
塔顶分离出萃取剂经冷却后进入溶剂循环槽。
塔釜分离出产品粗酚，进入粗酚罐，定期排出至成品罐。
酚塔塔釜温度控制在205℃左右，塔顶控制在70--75℃。
水塔：来自萃取塔塔釜的酚水，经换热后进入水塔。
塔顶进行溶剂汽提冷却后经呼吸线系统冷却至30-40℃后进入溶剂循环槽。
塔釜水根据生化要求冷却至需要温度去生化，一部分作为回流进入水塔控制塔顶温度。
水塔塔釜控制在105-110℃左右，塔顶控
制在105℃左右。
哈气化与本单位酚回收装置的不同：
1、脱酸塔加消防水管，由于液态产品分离工段分离
效果一般，导致脱酸塔易堵塞，检修频繁，故加
消防水管道，检修时，冲洗脱酸塔。
2、由于单塔侧线汽提工艺，塔温不易于控制，塔内
易形成碳铵结晶加上液态产品分离效果一般，塔
内易堵塞。
冬季停车检修造成很大困难。
故哈气
化特请华南理工大学将脱酸塔塔板改为1—7
层:ADV固阀塔板。
8—17层：膜喷射塔板。
18—47
层：膜喷射塔板无返混塔板。
改过之后检修周期
可以达到4—5个月，可以避开冬季检修带来的
困难。
3、脱酸塔再沸器加直通蒸汽，将2.5Mpa蒸汽加除
氧水使其减压饱和至 1.0--1.2Mpa使蒸汽更加
稳定，易于脱酸塔釜温度的控制。
也有效利用了
锅炉产出的尾汽。
4、一级分凝器顶部氨气冷却哈气化利用冷却器，而
本单位利用空冷器。
一级分凝器温度一般控制在
125℃左右，二级分凝器控制在100℃左右。
条
件允许，温度稍低更易于氨侧线采出。
个人观点:
只要能达到温度要求，选择成本低的设备更适
用，空冷器的冷却效果有待于观察。
5、哈气化80T/h装置萃取塔采用转盘，萃取剂为
醚。
而130T/h装置采用蜂窝格栅填料塔，萃取剂为酮。
根据本单位设计，建议利用转盘萃取塔以醚为萃取剂，视将来的出水指标，再考虑是否采用酮为催化剂。
6、哈气化水塔加直通蒸汽，考虑到节能充分利用中
压蒸汽的乏汽，故水塔加直通蒸汽。
现哈气化水塔再沸器只投一个。
7、哈气化酚塔再沸器加直通蒸汽。
目的是原始开车
酚塔升温极为困难，且调节复杂，故加直通蒸汽易于升温。
8、哈气化蒸汽加热系统加减温减压系统，加中压、
低压冷凝液槽。
主要是哈气化锅炉未设计产出
1.0Mpa蒸汽，且充分利用中压蒸汽尾汽，降低
耗能。
现哈气化存在的制约因素：
1、由于液态产品分离效果不是特别理想，酚回收工
段脱酸塔及塔釜各换热器易堵。
加蒸汽反吹系统。
效果有效，但根本问题有待于解决。
2、哈气化酸性气冷却系统及呼吸线系统易堵。
主要
是因为北方天气寒冷，外加防冻保温工作做的不
是很好，温度达到58℃以下易形成碳铵结晶，且呼吸线系统会蒸出蒸汽，蒸汽冷凝易冻。
建议本单位采用0.8Mpa蒸汽￠25蒸汽管作为蒸汽伴热。
哈气化酚回收工段四塔主要控制指标:
1、原料污水冷热进料比大约为1:5，随负荷的变化
而小幅度变更，一般热进料调节幅度较大。
2、脱酸塔塔釜控制在150℃左右（再沸器与直通蒸
汽加蒸汽量来调节），压力一般低于0.4Mpa，一般在0.38Mpa左右。
侧线采出温度一般控制在125--130℃（根据塔顶第一块塔板温度点调节）。
塔顶温度一般在70—75℃（根据冷进料流量调节）且保持稳定，防止碳铵结晶。
塔底和侧线压力相差20kpa且保持稳定，否则易造成液泛。
三级分凝器上部氨气出口温度为65℃左右。
3、萃取塔:80T装置一般萃取温度低于60℃，正常
为55℃左右（根据脱酸塔塔釜出料几个换热器及冷却器控制），130T装置萃取温度为75℃左右，一般低于80℃。
80T装置转盘转数为28r/min。
PH值控制在6—6.5，正常为6左右（根据脱酸塔加碱量控制）。
酚水与萃取剂（溶剂来自溶剂循环槽）比为4:1，可适当增大。
4、水塔塔釜温度一般在105—110℃左右（再沸器
蒸汽加减量控制），塔底温度105℃左右（回流
控制）。
塔釜压力一般在20—30kpa左右。
5、酚塔塔釜温度为205℃左右（再沸器加热蒸汽调
节），注：一般调节再沸器蒸汽加碱量根据酚塔
塔内倒数第一与倒数第二块塔板中间温度点调
节，此温度点比较灵敏。
80T/h装置酚塔塔顶温
度控制为70--75℃（溶剂进料控制），130T/h 装置酚塔塔顶温度控制在110—112℃。
塔顶压
力2—4kpa，塔顶塔釜压差一般为20kpa。
以上就是本人在哈气化学习的简单概括，由于时间仓促，本人学习的知识过于表面，很多操作要点有待于学习体会，总结经验。
希望有机会能够出外到相关其他单位再一次进行较长时间的学习。