设备点检定修管理制度

钢铁公司设备点检定修管理制度

第一章总则

第一条为规范钢有限公司（以下简称公司)设备点检定修管理，提升设备技术、经济水平，规范点检定修行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。

第二条相关定义

1、点检制，是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。

2、定修制，是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。

3、点检定修制，是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全面维修管理体制。

4、点检，是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。

5、定修模型，是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、

物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，评定出定修周期、时间的标准

模式，这个模式称为定修模型。

第三条本要点适用于公司各生产区的设备点检、定修管理。

第二章职责

第四条设备处

1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作。

2、负责编制、审核定修模型。

3、负责审核定（年）修计划，组织定（年）修预备会议。

4、负责协调定（年）修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行考核。

5、负责组织三级以上设备事故的分析处理。

6、负责检查、指导各单位软件（六种台帐、四大标准）建档、存档、更新工作。

7、负责设备维护费用的审批与管控。

8、负责设备检修外协项目的归口管理。

9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。

10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。

第五条安全生产处

1、负责配合设备处编制定修模型。

2、参加定（年）修预备会议，根据设备处提供的检修计划，负责制定停复产节点，协调各单位工序产能的匹配。

3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。

4、负责检修期间特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的检测。

5、负责考核因生产原因造成的检修延时。

第六条能源中心

1、负责检修中的各项能源平衡。

2、负责检修中的各项能源介质检测，并出具相关报告，为检修提供安全保障。

3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划，并在定修过程中组织实施。

4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护工作。

第七条各生产单位

1、岗位操作人员职责：

（1）负责按专职点检方提供的点检标准实施日常点检作业。

（2）负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或点检作业长。

（3）负责记录当班点检信息，交接班时，应将当班点检情况向下一

班交接清楚。

（4）负责参与设备故障（事故）分析与处理。

（5）负责根据三方分工协议进行设备简单的调整及给油脂作业。

（6）负责配合实施定修作业。

2、专职点检员职责：

（1）负责设备编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准、点检计划等基础资料的编制、修订；审核维修作业标准。

（2）负责根据点检标准、点检计划进行点检作业；对岗位操作工的点检、维护业务进行检查、指导；收集岗位操作人员点检信息并及时安排处理或上报。

（3）负责编制日、定（年）修计划；负责检修项目的前期准备及施工过程管理；负责检修后的检查、验收。

（4）负责设备故障（事故）的处理、分析。

（5）负责准确记录各类维修实绩数据；负责设备劣化倾向管理。

（6）负责实施或参与设备的精密点检。

（7）负责编制月备件、材料计划及长周期备件计划；负责维修费用管理。

（8）负责向点检作业长提供日常实绩报表（见附件二、附件三）及总结。

（9）负责建立完善六种台帐，即设备技术档案、备件清单、作业日

志、周检修计划（见附件四）、设备故障(事故)报告单、实绩分析报告。

3、点检作业长职责：

（1）负责建立健全点检员岗位职责及考核制度；对专职点检员进行业务、技术方面指导;为点检作业区提供技术支撑。

（2）负责分配各区域之间的点检分工。

（3）负责不定期抽查专职点检员实绩，对其进行必要的督促和考评。

（4）负责组织、实施设备方面攻关，不断改善提高设备性能。

（5）负责编制维修费用年度预算；负责设备维护费用管控并督办重要备件、材料的到位情况。

（6）负责定（年）修计划、项目的编制并组织实施。

（7）负责设备故障(事故)的分析、管理。

（8）负责固定资产的实物管理工作，保证帐物相符。

（9）负责组织召开月度点检实绩分析会。

第八条检修中心

1、负责编制、修改维修作业标准。

2、负责协助生产厂制定检修计划并承接相关检修工作。

3、负责调配、平衡检修人员，做好检修管理（资料收集、现场调查、资材准备、检修实施等），掌握进度和保证施工质量。

4、负责检修技术资料交接及现场整理，参与检修验收工作。

5、负责设备包机巡检，及时处理设备隐患并将信息记录详细。

6、参与设备故障(事故)分析。

第三章点检管理

第九条点检的分类：

1、日常点检：生产岗位操作人员、维修人员与专职点检员靠人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简单工器具及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标；日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。

2、定期点检：专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的周期性的内外部检查，掌握设备运行状态及劣化倾向。

（1）设备在线解体检查:按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对零、部件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。

（2）设备离线解体检查:对计划或因故障隐患更换下来的单体设备、分体设备或重要部件进行解体检查, 以确定其劣化的程度。

3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备