设备点检定修管理制度
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一，是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。
设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。
本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度，以实现设备保养的标准化和规范化。
二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。
三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产，保证生产计划的顺利执行。
2. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备出现故障和损坏的概率。
3. 延长设备寿命，减少设备的维修次数，降低维修成本。
4. 满足生产要求，提高生产效率和产品质量。
5. 维护生产秩序与设备安全性。
四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定，严格落实到位，确保设备实现轻松监控和保养。
2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划，制定合适的点检细则和保养方案。
3. 配备必要的工具和备件，以及合适的设备保养人员。
4. 严格执行设备点检和定修计划，及时反馈设备运行情况，以提高整个设备运维管理水平。
五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。
在计划中应列出设备的点检种类和频率，对应安排点检人员与点检时间。
1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定，详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。
对于不同设备类型，应按规定流程进行点检，并做到一目了然、清晰可见。
1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查，及时记录设备点检情况，草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。
记录单中应详细填写下列内容：设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。
记录单应有明确的编号以及存档管理。
1.4 异常情况的处理在设备点检过程中，如发现异常情况应及时记录并进行处理，处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。
设备点检管理制度
设备点检定修管理制度设备点检定修管理制度是北钢炼铁厂设备管理工作中的一项基本责任制度，其实质是对北钢炼铁厂的生产设备实现全员设备管理，通过全员对设备的管理，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，不断改善设备工作情况，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，降低维修费用，保证正常生产，达到实现最大的经济效益。
一、范围本制度适用于北钢炼铁厂所属的各种设备。
二、内容与要求1 点检的范围1. 1高炉系统（1）供料设备：地下料仓、皮带输送机和转运站、高炉矿槽皮带、卸料机。
（2）炉顶和上料设备：给料机、振动筛、称量斗、皮带机、无料钟设备、探尺等；（3）送风设备：鼓风机、热风炉及所属各种阀门、助燃风机、冷、热风管道、换热器及弯管和直吹管等；（4）渣铁处理设备：炉前泥炮、开铁口机、吊车、水冲渣设备、铸铁机的各种设备、铁水罐等；（4）煤气除尘设备：煤气切断阀、重力除尘器、余热换热装置、布袋除尘的所属设备和调压阀组等；（5）冷却设备：循环水泵站、水过滤设备、风渣口、冷却壁等；（6）喷煤设备：制粉设备（中速磨、燃烧炉）、煤粉收尘设备、喷吹设备等；（7）除尘设备：矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘。
1.2 烧结系统（1）配料设备：铁料、燃料受料槽、单齿辊破碎机、皮带机、给料机、一混、二混等；（2）布料器、烧结机、主抽风机、风箱等；（3）带冷机、风机、振动筛、皮带机等；（4）环保除尘设备。
1.1.3其它预防维修设备：如起重等设备1. 3. 专业范围1.3.1机械（包括液压、润滑）1.3.2电气（包括自动化、仪器、仪表）1.3.3结构1.3.4给排水1.3.5土木建筑1.3.6其它2 点检分类2.1 日常点检在设备运行中或运转前后，相关人员靠五感（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观的检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、温度、压力、松动、变形、裂纹、损伤、腐蚀、异味、润滑、泄漏、行程、污染等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般为2—24小时。
设备点检检修管理制度
设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检、检修管理制度。
适用于本企业所有设备的点检和检修。
二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度，并协助各部门组织实施。
2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作，做好设备的点检和日常维护。
三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。
2.检查时间周期为每月一次，并在每次检查后及时记录和处理问题。
3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。
4.设备点检责任人需完成相应的点检培训，并具备一定的技术能力。
四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排，合理制定检修计划。
2.检修工作需要在设备停运期间进行，确保检修安全。
3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况，确保能够顺利进行维修工作。
4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行，并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。
5.设备检修完成后，需要进行检验、调试和试运行，确保设备恢复正常工作。
五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程：1.1设备管理部门下发点检计划；1.2各部门按计划组织点检；1.3记录点检结果并处理问题；1.4设备管理部门审核点检记录。
2.设备检修流程：2.1设备管理部门制定检修计划；2.2设备操作人员配合设备管理部门停机；2.3设备管理部门组织检修工作；2.4记录检修过程和处理结果；2.5检验、调试和试运行设备；2.6设备管理部门审核检修记录。
六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
2.对于未按计划进行设备检修的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段，提高点检和检修效率。
发电设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。
依据点检定修制的基本理论和原则。
2．定义2．1设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
2．2设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
2．3点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
2．4精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
2．5设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
2．6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
3．点检的内容和要求3．1点检的基本内容3．1．1定点设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行，实现企业设备管理的科学化、规范化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作，涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。
三、基本原则1. 安全第一：设备的安全性是最基本的要求，所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。
2. 预防为主：强调预防措施和检查制度的建立和完善，及时发现问题，及时处理和修复，防患于未然。
3. 维修保养：实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进：通过不断改进点检、维修、保养等管理工作，提高设备运行效率和稳定性，减少故障率。
四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责，保护设备，确保其良好的工作状态。
2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责，对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。
3. 操作人员应该妥善使用和保护设备，确保设备的正常使用，及时发现设备的异常情况，并及时上报。
5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程，制定详细的点检计划，按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。
同时，根据设备的运行情况及时调整点检周期。
1.2 点检标准建立各种设备点检标准，详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。
根据设备的基本性能指标及其损坏记录，综合考虑设备的使用条件和历史情况，制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。
1.3 点检检测在点检过程中，除了按照点检标准进行检查、检测，还应该根据设备运行情况加强重点检查。
点检记录要求详细、准确、及时，发现问题要及时整改，并记录相关数据以备后续参考。
2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标，制定维修保养计划，包括设备的保养、维修和更换部件等工作，同时要求维修保养计划应定期审核和调整。
2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员，对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作，重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
点检定修管理制度
点检定修管理制度一、前言点检定修是设备管理中非常重要的一环，它贯穿了设备的日常维护、保养和定期维修等工作，是设备运行稳定、安全可靠的基础。
为建立科学、规范、高效的点检定修管理制度，根据公司实际情况，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有设备的点检和定期维修工作，包括生产设备、物流设备、办公设备等。
三、点检定修人员组织和管理1.设备点检定修由设备管理部门统一组织并负责，设备管理部门负责拟定点检维修计划、制定点检维修方案、指导点检维修工作等。
2.公司设备管理部门应配备专业的点检维修人员，中高级技师及以上熟悉设备的工作原理、结构、性能指标和点检及维修技术，并具备一定的实践经验。
四、点检定修计划制定与调整1.公司设备管理部门应根据设备的使用情况、维修记录和设备技术状况编制设备的点检定修计划，并提前进行公示。
2.针对设备运行中出现的新问题，设备管理部门应及时调整点检定修计划，并在公示后执行。
五、点检定修操作流程1.设备管理部门根据点检定修计划和工艺要求制定具体的操作流程。
2.点检定修操作流程包括设备故障排除及修复、换件更换、润滑和清洁、调整和校准等。
六、点检定修记录及文件管理1.设备管理部门应建立并健全点检定修记录和文件档案。
对每台设备均建立详细的档案，包括设备的技术资料、点检定修记录、维修备件清单等。
2.点检定修记录要求真实、准确、完整、及时。
点检定修记录应根据实际情况填写，填写人员需按照规范填写记录，确保记录的准确性和真实性。
七、点检定修质量管理1.设备点检定修工作需要符合国家有关标准和规范，设备管理部门应对点检定修的质量进行有效的监督和检查。
2.设备管理部门应加强对点检定修工作人员的培训，提高其技术水平，确保点检定修的质量。
八、点检定修评价和改进1.设备管理部门应定期对点检定修工作进行评价分析，及时发现问题并采取有效的改进措施。
2.设备管理部门应建立设备点检定修的改进机制，对不合格的点检定修工作要进行追踪和改正，确保点检定修的有效实施。
设备点检定修管理制度
为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。
本制度主要合用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。
点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括:点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。
( 一) 点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立;(二) 定修管理包括:定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理;(三) 标准化管理包括:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行;(四) 安全的全过程管理工作包括:危（wei）险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实;(五) 设备维护保养管理的工作包括 :设备缺陷管理、设备润滑 (给油脂)管理、设备定期试验和维护、设备“四保持”;(六)设备的备品和费用管理包括:维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理;(七) 定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或者基础工作。
发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立 ,实行全员设备预防维修体系。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（4篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度为了确保企业设备的正常运行，提高生产效率，保障员工的工作安全，特订立本《设备点检、维护、定修、全面安全管理制度》。
一、设备点检管理1.全部设备点检工作由设备管理部门负责布置和监督执行。
2.设备点检工作定期进行，具体的点检频率依据设备的特点和工作需求进行订立，并在点检计划中明确记录。
3.点检工作由指定的设备点检员进行，该人员需经过专业培训，并具备相应的技术知识和操作本领。
4.点检员应依照点检计划依次对设备进行点检，检查设备的正常运行状态、润滑情况、紧固件的松动程度以及各部件是否存在异常情况。
5.在点检中发现异常情况时，点检员应立刻上报设备管理部门，并依照流程进行处理。
二、设备维护管理1.设备维护工作由设备管理部门负责组织和实施，其目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.设备维护工作内容包含设备的日常保养、定期维护和故障处理等。
3.设备的日常保养工作由设备操作人员进行，包含设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
4.设备的定期维护工作由设备管理部门进行，包含设备的维护计划订立、设备的维护记录和设备维护标准的订立等。
5.设备显现故障时，设备操作人员应立刻上报设备管理部门，并依照设备管理部门的要求进行处理。
三、设备定修管理1.设备定期定修工作是为了保证设备的长期稳定运行和延长设备的使用寿命。
2.设备定期定修工作由设备管理部门负责组织和实施，并依据设备的特点和工作需求订立定期定修计划。
3.定期定修项目包含设备的清洁、部件更换、润滑维护、电气系统检修等。
具体的维护和修理工作内容和标准需要依据设备的特点和制造商的要求进行订立。
4.在定期定修过程中，设备管理部门应严格依照维护和修理计划进行工作，并做好相关记录。
四、全面安全管理1.企业设备的安全管理是保障员工生命安全和资产安全的紧要环节，必需严格执行。
2.企业设备安全管理制度的订立、实施和监督由公司安全管理部门负责，并与设备管理部门进行紧密搭配。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、引言为了确保设备的正常运行和安全性，保障员工的人身安全和设备的正常使用，制定了设备点检、维护、定修、全面安全管理制度。
本制度旨在规范设备的点检、维护以及定期修理，并且保证在日常运营中进行全面的安全管理，以确保设备的长期可靠运行和员工的工作环境安全。
本文档将描述设备点检、维护、定修和全面安全管理制度的具体要求。
二、设备点检2.1 点检频率设备的点检应定期进行，具体频率根据设备的特点和工作环境的要求而定。
一般情况下，对于频繁使用的设备，应每天进行点检；对于一般使用的设备，应每周进行点检；对于长时间不使用的设备，应每月进行点检。
点检频率应写入设备点检记录表中。
2.2 点检内容设备的点检内容应包括但不限于以下几个方面：1.外观检查：检查设备外观是否完好，有无明显的破损、变形等情况。
2.电气安全性检查：检查设备的电气线路是否正常，有无松动、过热等现象。
3.机械运行检查：检查设备的机械部分是否正常，有无异常声音、震动等现象。
4.系统功能检查：检查设备各个系统的功能是否正常，包括控制系统、传感器、执行器等。
5.保护装置检查：检查设备的保护装置是否正常，如温度保护装置、过载保护装置等。
2.3 点检记录和处理每次点检应记录在设备点检记录表中，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等信息。
对于发现的异常情况，应立即采取相应的处理措施，如修理、更换故障部件等，并在记录表中注明处理情况和修复日期。
同时，应将点检记录和处理情况上报给设备负责人，以便进一步跟踪问题和处理设备维护工作。
三、设备维护3.1 维护计划设备维护应有定期的维护计划，并按计划进行维护工作。
维护计划应包括维护日期、维护内容和维护人员等信息，并应提前通知相关人员以确保维护工作的顺利进行。
3.2 维护内容设备的维护内容应根据设备的使用情况和厂家要求确定。
一般维护内容包括但不限于以下几个方面：1.清洁：对设备进行清洁，包括外部和内部的清理，以防止灰尘、杂物等对设备正常运行的影响。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度一、概述设备的正常运行对于企业的生产和经营至关重要，为了保证设备的安全、稳定、高效地运行，需要进行设备点检、定修，形成设备点检、定修管理制度。
二、目的设备点检、定修管理制度的主要目的是为了：1.保证设备的正常工作，避免故障、事故的发生；2.延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率；3.提高设备的安全性，保护员工的人身安全；4.提高生产效率，降低生产成本。
三、管理流程1. 设备点检设备点检分为常规点检和特殊点检。
常规点检由设备操作人员进行，特殊点检由专业的维修人员进行。
常规点检的内容包括设备的外观检查、运行情况检查、安全防护装置检查等。
特殊点检的内容包括设备的维修保养、故障检测、部件更换等。
设备点检的周期根据不同设备的使用情况而定，一般情况下常规点检周期为每日一次，特殊点检周期为每周一次。
点检记录应详细记录点检时间、点检结果、处理情况等，并由点检人员签字确认。
2. 设备定修设备定修是指在设备发生故障或出现异常时，由专业的维修人员进行的修复和调整。
设备定修的流程包括故障报告、维修方案编制、维修人员调配、维修执行、维修记录等。
维修记录应包括维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等，由维修人员签字确认。
四、人员分工设备点检、定修管理制度的实施需要相应的人员配合，具体分工如下：1.设备操作人员：按点检周期进行常规点检，记录点检记录，并对设备外观和运行情况进行检查；2.维修人员：负责设备出现故障或异常时进行修复和调整，并记录维修记录；3.管理人员：负责设备点检、定修管理制度的制定和执行，监督和检查设备点检、定修的质量。
五、责任分工设备点检、定修管理制度是每个员工和每个部门都需要遵守的规章制度，各部门的责任分工如下：1.设备部门：负责设备的购置、保养、维修和更新等工作；2.生产部门：负责对设备进行常规点检，及时发现设备运行异常情况；3.设备维修部门：对设备进行维修和保养，提供专业技术支持；4.安全部门：负责设备安全管理，保证设备运行安全。
设备定修管理制度【5篇】
设备定修管理制度【5篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢铁公司设备点检定修管理制度第一章总则第一条为规范钢有限公司（以下简称公司)设备点检定修管理，提升设备技术、经济水平，规范点检定修行为，依据公司的实际情况，特制定本要点。
第二条相关定义1、点检制，是一种以点检为核心的设备维修管理体系，是实现设备可靠性、维修性、经济性，并使这三方面达到最佳化,实现全员设备维修管理的一种综合性管理制度。
2、定修制，是一种设备检修管理制度，它在定修模型的指导下，按照工程委托、接受工程、工程实施、工程验收等步骤所形成的一整套科学而严谨的管理制度。
3、点检定修制，是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质是以预防维修为基础，以点检为核心的全面维修管理体制。
4、点检，是设备点检人员对自己所管辖区域内设备，按照点检标准和点检计划，进行周期性的设备检查和诊断，掌握设备的劣化状态和趋势，提出预防措施，并加以处理，达到预防维修的目的。
5、定修模型，是各主作业线生产工序的定修组合，按能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，评定出定修周期、时间的标准模式，这个模式称为定修模型。
第三条本要点适用于公司各生产区的设备点检、定修管理。
第二章职责第四条设备处1、负责对公司各单位设备点检定修工作检查、督导及点检定修管理制度编制、修订工作。
2、负责编制、审核定修模型。
3、负责审核定（年）修计划，组织定（年）修预备会议。
4、负责协调定（年）修、抢修工作中的相关事项及进行技术支撑；同时对设备方面造成的检修延时进行考核。
5、负责组织三级以上设备事故的分析处理。
6、负责检查、指导各单位软件（六种台帐、四大标准）建档、存档、更新工作。
7、负责设备维护费用的审批与管控。
8、负责设备检修外协项目的归口管理。
9、负责组织检修工程验收评估与总结工作。
10、负责组织点检员素质提升工作及验收评比。
第五条安全生产处1、负责配合设备处编制定修模型。
2、参加定（年）修预备会议，根据设备处提供的检修计划，负责制定停复产节点，协调各单位工序产能的匹配。
3、负责检修中的物流平衡、生产平衡。
4、负责检修期间特种设备（天车、压力容器、各种吊具、安全阀门）的检测。
5、负责考核因生产原因造成的检修延时。
第六条能源中心1、负责检修中的各项能源平衡。
2、负责检修中的各项能源介质检测，并出具相关报告，为检修提供安全保障。
3、负责结合设备处制定公司高压预防性试验计划，并在定修过程中组织实施。
4、负责能源输送过程中的事故分析及抢修过程中的协调及安全防护工作。
第七条各生产单位1、岗位操作人员职责：（1）负责按专职点检方提供的点检标准实施日常点检作业。
（2）负责将不能进行紧急处理的设备异常情况汇报给区域点检员或点检作业长。
（3）负责记录当班点检信息，交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
（4）负责参与设备故障（事故）分析与处理。
（5）负责根据三方分工协议进行设备简单的调整及给油脂作业。
（6）负责配合实施定修作业。
2、专职点检员职责：（1）负责设备编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准、点检计划等基础资料的编制、修订；审核维修作业标准。
（2）负责根据点检标准、点检计划进行点检作业；对岗位操作工的点检、维护业务进行检查、指导；收集岗位操作人员点检信息并及时安排处理或上报。
（3）负责编制日、定（年）修计划；负责检修项目的前期准备及施工过程管理；负责检修后的检查、验收。
（4）负责设备故障（事故）的处理、分析。
（5）负责准确记录各类维修实绩数据；负责设备劣化倾向管理。
（6）负责实施或参与设备的精密点检。
（7）负责编制月备件、材料计划及长周期备件计划；负责维修费用管理。
（8）负责向点检作业长提供日常实绩报表（见附件二、附件三）及总结。
（9）负责建立完善六种台帐，即设备技术档案、备件清单、作业日志、周检修计划（见附件四）、设备故障(事故)报告单、实绩分析报告。
3、点检作业长职责：（1）负责建立健全点检员岗位职责及考核制度；对专职点检员进行业务、技术方面指导;为点检作业区提供技术支撑。
（2）负责分配各区域之间的点检分工。
（3）负责不定期抽查专职点检员实绩，对其进行必要的督促和考评。
（4）负责组织、实施设备方面攻关，不断改善提高设备性能。
（5）负责编制维修费用年度预算；负责设备维护费用管控并督办重要备件、材料的到位情况。
（6）负责定（年）修计划、项目的编制并组织实施。
（7）负责设备故障(事故)的分析、管理。
（8）负责固定资产的实物管理工作，保证帐物相符。
（9）负责组织召开月度点检实绩分析会。
第八条检修中心1、负责编制、修改维修作业标准。
2、负责协助生产厂制定检修计划并承接相关检修工作。
3、负责调配、平衡检修人员，做好检修管理（资料收集、现场调查、资材准备、检修实施等），掌握进度和保证施工质量。
4、负责检修技术资料交接及现场整理，参与检修验收工作。
5、负责设备包机巡检，及时处理设备隐患并将信息记录详细。
6、参与设备故障(事故)分析。
第三章点检管理第九条点检的分类：1、日常点检：生产岗位操作人员、维修人员与专职点检员靠人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助于简单工器具及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、腐蚀、异味、泄露等，并采用日常维护保养和生产操作相结合的方法，加强对设备的清扫、紧固、调整、给油(脂)等基础保养工作；通过及时发现设备小隐患、小缺陷，适时安排日修或及时处理，使之逐步实现长周期的定修或终生无大修的目标；日常点检周期可根据设备的运行状态予以设定，并可调整。
2、定期点检：专职点检员靠人的五感或借助于简单工器具、仪器及仪表对设备重点部位详细地进行静（动）态的周期性的内外部检查，掌握设备运行状态及劣化倾向。
（1）设备在线解体检查:按规定的周期在生产线停机情况下，对设备部件进行全部或局部的解体检查，并对零、部件进行详细检查或测量，以确定其劣化的程度。
（2）设备离线解体检查:对计划或因故障隐患更换下来的单体设备、分体设备或重要部件进行解体检查, 以确定其劣化的程度。
3、精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、耐压、直阻等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其检修及更换的必要性；精密点检周期根据有关技术标准和设备使用说明等资料确定。
第十条点检的分工：1、点检工作分别由岗位操作人员、维修人员和专职点检员承担。
2、日常点检由岗位操作人员承担;包机巡检由检修中心人员承担; 专业点检由专职点检员承担。
具体分工见《生产、检修、点检三方分工协议》。
3、精密点检由专职点检员实施或由专职点检员提出计划，委托专业部门实施。
第十一条点检工作的实施1、专职点检员根据自己负责区域的设备分布范围，点检部位、项目，编制设备点检标准、点检计划，并安全组织按计划实施。
2、岗位操作人员每班按点检标准进行点检并填写点检记录；在正常情况下，专职点检员应确保每个工作日的上午三个小时内按点检计划、点检标准进行现场点检作业（逢抢修、检修、处理故障时除外）；检修中心维修人员每班按计划进行巡检并填写巡检记录。
3、专职点检员应携带规定的工器具上岗点检。
（1）机械专职点检员应携带手电筒、点检锤、扳手、听音棒以及相关简易工器具。
（2）电气、仪表专职点检员应携带手电筒、点检锤、螺丝刀、电笔、扳手、以及相关的简易工器具。
（3）已配备测振笔、测温枪、数采器等专用点检工具的,点检相关设备时必须携带。
4、专职点检员在点检作业中，应收集如下信息：（1）岗位操作人员、检修中心人员提供的设备故障和异常信息。
（2）测振、测温等重要数据。
（3）收集需安排精密点检、解体诊断的信息，并据此安排相关业务。
5、点检信息的交流传递：（1）各单位必须保证点检信息传递的畅通，生产方、检修方、点检方应按各自的工作职责开展点检工作，确保技术资源共享、信息沟通顺畅，以保证各项点检、定修计划的顺利实施。
（2）设备管理单位和技术管理单位要为点检管理提供与状态维修相适应的管理条件和状态监测手段。
（3）点检方、检修方必须参与生产方早调会议，而检修方必须参与每天点检方组织的日修协调会及每周点检例会（日项目、周计划项目确定）,要求双方有作业长或业务骨干参加。
第四章定修管理第十二条公司的生产设备根据检修的时间、条件不同，分为四类检修：日修、定修、年修、抢修。
1、日修：是在主作业线上的设备不停机、不停产或利用有规律的计划性设备调整期，对生产设备进行的计划或非计划检修（包括相关的制造、工装、备件准备、离线设备修配等）；可根据生产或设备情况分为非主作业线重点设备计划检修和一般设备的正常日修。
2、定修：凡必须在主生产作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定修；定修周期和日期是相对固定的，每次定修时间一般不超过16小时（含16小时）。
3、年修：在定修中不能处理的问题，或定修时间不够的项目，根据周期，集中几天进行定期系统性检修，以彻底处理缺陷、隐患，并做较大规模的检查试验、精度检验等项目。
年修时间一般在48小时（含48小时）以上。
4、抢修：因操作、使用维护不当或其它突发因素造成的设备突然损坏，致使生产被迫中止而进行的检修。
第十三条定修计划的编制1、定修模型的制定（1）定修模型的设定在公司编制年度生产计划前期进行，每年设定一次，由设备处负责（一般在10月上旬前完成下年度的定修模型设定工作）。
（2）确定各生产工序的周期、时间、次数：主作业线的定修周期、时间和次数是依据对设备最薄弱环节的分析，以及设备维修最短的周期、时间、次数，结合工艺检修而确定的，并根据长期实践的经验和反复的试验，总结出一套完整的数据。
（3）确定每次检修的负荷：年修、定修一般按统计数据测定检修负荷;新设备可参照相应的设备来测定；此外，能在日修中完成的，不能集中到定修、年修中来进行。
（4）确定生产工序年修、定修组合：依据设备运行状态及生产、物料、能源平衡情况,由设备处、生产处、能源中心共同审核定(年)修组合,并上报公司主管领导批准实施。
（5）确定基本的定修人数：基本的定修人数应满足一般定修的最高负荷需要，另外基本人数要考虑由抢修负荷骤增和定（年）修负荷的增加而带来的维修负荷的波动。
2、编制定修计划的原则：点检作业区编制或修改的定修计划以及设备处组织确定的年、月定修计划，其定（年）修周期、时间，原则上一般不得超过维修计划值及定修模型的规定。
3、年度检修计划的编制：设备处根据点检作业区编制的年度检修计划，在综合平衡的基础上编制公司年修计划草案，通过内部第一次讨论、修改后，组织召开年修计划会,再次完善、修改年修“草案”，经过第二次修改后，由设备处处长审核并先报送生产处确认、会签，然后报公司主管领导批准生效，随公司年度生产计划下达。