螺旋输送机培训教材
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检查减速机是否损坏 检查绞刀叶片是否被异物卡住
设备运行
螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有物 料启动，启动后开始向螺旋机给料 为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送 机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输 尽后方得停止运转。
设备润滑 润滑周期
减速机每半年更换一次润滑油（中极压齿轮油 N220) 减速机平时检查油位，根据油位补充润滑油 吊轴瓦每一年更换一次润滑脂（2＃锂基脂） 吊轴瓦每班补充一次润滑脂 头尾部轴承每一年更换一次润滑脂（ 2＃锂基脂） 头尾部· 轴承每班补充一次润滑脂
生产人员培训教程
螺旋输送机的基础知识
螺旋输送机知识的介绍
螺旋输送机的概念 基本原理和技术应用 设计特征 设计的主要准则 故障原因 故障处理 设备维护 设备润滑 改进措施
螺旋输送机的概念
螺旋输送机是水平、倾斜或垂直
使用，以输送散装和颗粒状物 料的一种输送装置，它们的 输送能力达600m3/h，制 造达60m长度。它们设 计简单紧凑，容易适 应给定的位置。
设计的主要准则
机壳
外壳是法兰形式密封的，必须 定装置。 设置快速卸灰的固
螺旋输送机设置应不少于一个观察门，其保护网安装在观察门下方， 以防止身体与移动机器接触
ห้องสมุดไป่ตู้
设计的主要准则 输送能力
安装有中间支撑轴承的螺旋输 输送物料不大于33% 没有安装中间支撑轴承的螺 送机输送物料不大 送机
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例1 水平螺旋输送机一 个进口一个出口
例2 螺旋输送机有一 个进口多个出口
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例 3 螺旋输送机有 多个进口一个出口
例4 倾斜的螺旋输送 机
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例 5 螺旋输送机有两个 进口一个出口 例 6 垂直的螺 旋输送机
螺旋输送机组成
螺旋输送机由进料口、出料口、轴承、中间轴承、螺旋轴、槽、联轴 器、齿轮电动机组成
(1) (4) (3) (7)
(6)
(5)
(2) (8)
1、进料口 2、出料口 3、轴承 4、中间轴承 5、螺旋轴 6、槽 7、联轴器 8、齿轮电动机
基本原理和技术应用
基本原理
在减速电机的驱动下，螺旋轴转动，物料 由于其质量及它与槽壁间摩擦力的作 用， 不随同螺旋一起转动，这样， 由螺 旋轴旋转新产生的轴向 推力， 直接作用到物料 上推动 物料前进， 达到输 送的 目的。
改进措施
使用推荐的新的安装、设计 根据推荐的设计对现有输送机改进
谢谢大家！
例 2: 桨叶式叶片用于搅拌
设计特征
输送叶片
例 3: 带状螺旋叶片用于输送粘性物料 S=D
设计的主要准则
驱动 齿轮减速机直接联接在轴末端或轴上安装驱动是 首选的设计 ，直接V型皮带传动和链轮传动将不 被使用 安装驱动能力必须按100%填充物料设计
设计的主要准则
螺旋叶片与吊轴
.螺旋输送机的螺旋叶片直径 不小于230mm 螺旋槽里面的中间支撑轴承 被安装在槽上， 与外壳隔离 磨、窑、熟料冷却机等大型气 体除尘器的灰尘输送，螺旋输送机将不安装中间支撑轴承
设计特征
槽
例 1: 标准槽的设计
例2: 标准管道的设计
例3: 集料槽的设计
例4: 双管螺旋输送机
设计特征
物料填充
例5:运输15%物料 螺旋输送机
例6:运输 30%物料螺 旋输送机
例7:运输 45%物料螺 旋输送机
设计特征
输送叶片
例 1: 连续螺旋叶片用于标准应用 S=0.8D
设计特征
输送叶片
故障处理 吊轴晃动并伴有异常响声
吊轴悬挂螺栓松动，检查收紧悬挂螺栓。
吊轴的轴(瓦）磨损，叶片与壳体摩擦，检换
吊轴的轴（瓦），或根据情况调整悬挂高度。
吊轴与叶轮轴的连接螺栓脱落，重新更换连接
螺栓
尾部轴承损坏，更换轴承。
故障处理 传动失效
检查减速机靠背轮与头部轴承靠背轮联接柱销 是否切断，检查校正电机减速机中心线
旋输 于75%
设计的主要准则
输送速度
最大圆周速度： （不适应垂直螺旋输送机） 对于容易流动的物料 （如：水泥、生料）1.50m/s 对于其它的物料 （如： 熟料、收尘器 灰尘等） 0.75m
设计的主要准则
吊轴结构及悬挂装置
故障原因
不恰当的设计如直径小、 转动速度等
不正确的操作如过载、 太粗的物料等
设备运行
螺旋输送机应无负荷启动，即在机壳内没有物 料启动，启动后开始向螺旋机给料 为了保证螺旋输送机无负荷启动的要求，输送 机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输 尽后方得停止运转。
设备润滑 润滑周期
减速机每半年更换一次润滑油（中极压齿轮油 N220) 减速机平时检查油位，根据油位补充润滑油 吊轴瓦每一年更换一次润滑脂（2＃锂基脂） 吊轴瓦每班补充一次润滑脂 头尾部轴承每一年更换一次润滑脂（ 2＃锂基脂） 头尾部· 轴承每班补充一次润滑脂
生产人员培训教程
螺旋输送机的基础知识
螺旋输送机知识的介绍
螺旋输送机的概念 基本原理和技术应用 设计特征 设计的主要准则 故障原因 故障处理 设备维护 设备润滑 改进措施
螺旋输送机的概念
螺旋输送机是水平、倾斜或垂直
使用，以输送散装和颗粒状物 料的一种输送装置，它们的 输送能力达600m3/h，制 造达60m长度。它们设 计简单紧凑，容易适 应给定的位置。
设计的主要准则
机壳
外壳是法兰形式密封的，必须 定装置。 设置快速卸灰的固
螺旋输送机设置应不少于一个观察门，其保护网安装在观察门下方， 以防止身体与移动机器接触
ห้องสมุดไป่ตู้
设计的主要准则 输送能力
安装有中间支撑轴承的螺旋输 输送物料不大于33% 没有安装中间支撑轴承的螺 送机输送物料不大 送机
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例1 水平螺旋输送机一 个进口一个出口
例2 螺旋输送机有一 个进口多个出口
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例 3 螺旋输送机有 多个进口一个出口
例4 倾斜的螺旋输送 机
基本原理和技术应用
螺旋输送机的应用
例 5 螺旋输送机有两个 进口一个出口 例 6 垂直的螺 旋输送机
螺旋输送机组成
螺旋输送机由进料口、出料口、轴承、中间轴承、螺旋轴、槽、联轴 器、齿轮电动机组成
(1) (4) (3) (7)
(6)
(5)
(2) (8)
1、进料口 2、出料口 3、轴承 4、中间轴承 5、螺旋轴 6、槽 7、联轴器 8、齿轮电动机
基本原理和技术应用
基本原理
在减速电机的驱动下，螺旋轴转动，物料 由于其质量及它与槽壁间摩擦力的作 用， 不随同螺旋一起转动，这样， 由螺 旋轴旋转新产生的轴向 推力， 直接作用到物料 上推动 物料前进， 达到输 送的 目的。
改进措施
使用推荐的新的安装、设计 根据推荐的设计对现有输送机改进
谢谢大家！
例 2: 桨叶式叶片用于搅拌
设计特征
输送叶片
例 3: 带状螺旋叶片用于输送粘性物料 S=D
设计的主要准则
驱动 齿轮减速机直接联接在轴末端或轴上安装驱动是 首选的设计 ，直接V型皮带传动和链轮传动将不 被使用 安装驱动能力必须按100%填充物料设计
设计的主要准则
螺旋叶片与吊轴
.螺旋输送机的螺旋叶片直径 不小于230mm 螺旋槽里面的中间支撑轴承 被安装在槽上， 与外壳隔离 磨、窑、熟料冷却机等大型气 体除尘器的灰尘输送，螺旋输送机将不安装中间支撑轴承
设计特征
槽
例 1: 标准槽的设计
例2: 标准管道的设计
例3: 集料槽的设计
例4: 双管螺旋输送机
设计特征
物料填充
例5:运输15%物料 螺旋输送机
例6:运输 30%物料螺 旋输送机
例7:运输 45%物料螺 旋输送机
设计特征
输送叶片
例 1: 连续螺旋叶片用于标准应用 S=0.8D
设计特征
输送叶片
故障处理 吊轴晃动并伴有异常响声
吊轴悬挂螺栓松动，检查收紧悬挂螺栓。
吊轴的轴(瓦）磨损，叶片与壳体摩擦，检换
吊轴的轴（瓦），或根据情况调整悬挂高度。
吊轴与叶轮轴的连接螺栓脱落，重新更换连接
螺栓
尾部轴承损坏，更换轴承。
故障处理 传动失效
检查减速机靠背轮与头部轴承靠背轮联接柱销 是否切断，检查校正电机减速机中心线
旋输 于75%
设计的主要准则
输送速度
最大圆周速度： （不适应垂直螺旋输送机） 对于容易流动的物料 （如：水泥、生料）1.50m/s 对于其它的物料 （如： 熟料、收尘器 灰尘等） 0.75m
设计的主要准则
吊轴结构及悬挂装置
故障原因
不恰当的设计如直径小、 转动速度等
不正确的操作如过载、 太粗的物料等