产品质量检测能力分析表
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电子产品检验试题卷
电子产品检验题库 一单选题 [第1题]（B ）是保障人体健康、人身、财产安全的标准和法律及行政法规规定强制执行的国家标准 A.推荐标准 B.法定标准 C.试行标准 D.标准草案 [第2题]主要是指满足客户的可靠性要求(c ) A.可信性要求 B.适用性要求 C.性能要求 D.安全性要求 [第3题]强制性国家标准的代号为（ A ）。 A.GB B.GB/T C.ISO D.IEC [第4题]（A ）是在中国由国务院标准化行政主管部门制定。 A.国家标准 B.专业标准 C.区域标准 D.企业标准 [第5题]标准、计量和质量检验在企业中的相互关系是：（B）构成质量检验的技术基础，它们对质量工作的开展起着技术支撑与导向作用。 A.计量 B.标准、 C.标准和计量 D.以上都不是 [第6题]介于( B ) 之间的误差或变差，考虑重复性、量具成本、维修成本的前提下，测量系统可以接受。 A.5%至10% B.10%至30% C.10%至20% D.30%至35% [第7题]检验误差按性质分不包含：（B ） A.系统误差 B.相对误差 C.随机误差 D.粗大误差
[第8题]推荐性国家标准的代号为（ B ）。 A.GB B.GB/T C.ISO D.IEC [第9题]（D ）包括设计文件、工艺文件 A.说明文件 B.质量检验 C.标准文件 D.技术文件 [第10题]产品的可靠性是指产品在（ A ）完成规定功能的能力。 A.规定条件下 B.规定时间内 C.规定条件下和规定时间内 D.规定范围内 二多选题 [第11题]我们通常所说的的三检制指：（ACD ）。 A.自检 B.巡检 C.互检 D.专检 [第12题]我国现行的标准分为（ABCD ）。 A.国家标准 B.行业标准 C.地方标准 D.经备案的企业标准。 [第13题]环境试验程序包括预处理、______、____、__________、恢复______五个步骤。（ABCD） A.初始检测 B.试验 C.检验 D.最后测量 [第14题]电容器有__________、____________、___________三种主要失效模式。（ABD） A.开路 B.短路 C.不稳定 D.电参数退化
电子产品质量检测与认证
第I 页 电子产品质量检测与认证 1电子产品检测 (1) 1.1电子产品检测简介 (1) 1.2检测的概念 (1) 1.3检测的过程 (1) 1.4电子产品检测项目 (1) 1.5外观检测 (2) 1.6性能检测 (2) 1.7任务描述 (2) 1.8电子产品的样品试验 (4) 2产品质量认证 (5) 2.1基本概念 (5) 2.2认证依据 (6) 2.3认证种类 (6) 2.4认证意义 (7) 3质量体系认证 (7) 3.1质量体系认证的由来 (7) 3.2认证释义 (8) 3.3认证特点 (9) 3.4认证步骤 (10) 3.5具体程序 (11) 3.6系列标准 (11)
1电子产品检测 1.1电子产品检测简介 产品检验是现代电子企业生产中必不可少的质量监控手段，主要起到对产品生产的过程控制、质量把关、判定产品的合格性等作用。产品的检验应执行自检、互检和专职检验相结合的“三检”制度。 1.2检测的概念 检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试测对电子产品进行的符合性评价。整机检测就是按整机技术要求规定的内容进行观察、测量、试验，并将得到的结果与规定的要求进行比较，以确定整机各项指标的合格情况。 检验的分类：整机产品的检验过程分为全检和抽检。 （1）全检，是指对所有产品100% 进行逐个检验。根据检测结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。 全检的主要优点是，能够最大限度地减少产品的不合格率。 （2）抽检，是从交验批中抽出部分样品进行检验，根据检验结果，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。 1.3检测的过程 检测一般可分为三个阶段： （1）装配器材的检验。主要指元器件、零部件、外协件及材料等入库前的检测。一般采取抽检的检验方式。 （2）过程检测。是对生产过程中的一个或多个工序、或对半成品、成品的检验，主要包括焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检测一般采取全检的检验方式。 （3）电子产品的整机检测。整机检验采取多级、多重复检的方式进行。一般入库采取全检，出库多采取抽检的方式。 1.4电子产品检测项目
产品质量分析报告
产品质量分析报告 导读：本文产品质量分析报告，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 产品质量分析报告（一） 在国家鼓励政策延续的强力推动下，我国经济逐渐回暖，轴承行业作为装备制造业的基础产品，紧紧抓住这一良好机遇，加快结构调整步伐，近三年来，承接良好的发展态势，在汽车、农机、家电、风电等主机配套方面的轴承产品具有了长足的发展。 一、轴承行业概况 轴承作为机械基础产业和骨干行业中标准化程度较高的配套件，其质量水平的高低，往往代表或制约着一个国家机械工业和其他相关行业的发展水平，轴承产品己广泛应用于汽车、农机、家电、风电等各个领域中，在国民经济发展中有着举足轻重的地位。近三年随着国家经济刺激政策全面落实，全国轴承行业的景气度得到持续的提升，2009年，全国轴承年产量110亿套，同比增长10个百分点；销售收入920亿元，同比增长4.5个百分点；出口创汇20.2亿美元，同比下降32个百分点。目前全国约有3000余家轴承及配件生产企业，从业人数约30多万人，其中年产值超30亿元企业5家。轴承产量位居世界首位。己成为世界轴承制造大国。但轴承产业结构深层次矛盾依然突出，长期低水平重复建设，致使产业的集中度低，CR10、CR30长期在30%、45%左右徘徊，最终导致国产轴承在国内外中低
端市场形成同质化的恶性竟争，而在一些高端领域，如大飞机、高速铁路、精密数控机床、高速、高精度轧机和高可靠性风力发电机组等领域，由于稳定性、一致性不够，寿命可靠性较差，未得到用户认可，仍全部或极大部分依赖进口。近几年轴承进出口额均在20亿美元以上，虽然出口与进口产品数量之比约在2~3倍，但由于我国出口的大多为低中档产品而进口的是高档产品，近几年轴承行业出现贸易逆差，据资料报导2009年贸易逆差达到8.1亿美元，为历史之最。 江苏省是全国轴承的生产大省，与其他省份相比，发展时间比较早，速度也较快，在70年代，我省已有轴承骨干生产企业16余家，产品结构主要为深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、推力轴承等，生产品种比较齐全。随着国家改革开放政策的实行，我国机械制造工业以前所未有的速度获得了迅猛发展，作为基础配套件的轴承，市场供不应求，企业盈利能力很高，良好的投资前景使得轴承行业在短短的几年内生产企业就达到数百家之多。其中绝大多数以生产深沟球轴承、滚针轴承、调心滚子轴承等传统品种居多。但随着十多年来超常规的发展，带来了一系列的问题，相当一部分的企业产能相对过剩，过度饱和的市场使得经营竞争无序紊乱，企业难以获取维持正常发展的利润。与此同时，国际资本开始强势进入我省，先后有多家国外著名轴承生产企业（如NSK、KOYO、TIMKEN、INA 等）先后组建了合资、独资公司。民族轴承工业受到了严峻的挑战，提高产品质量，调整产品结构，提升综合实力成为轴承生产企业的共识。一段期间，轿车轴承、精密轴承、风电轴承、电动工具专用轴承
产品质量检测实习报告
产品质量检测实习报告 实习人员： xx-x 实习时间： 实习单位：xx-x（天津）汽车零部件有限公司 实习内容：质量检验 正文： 一、检验实习 1、工作前的培训 上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。 培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］ 培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考： ①夹具刀具不可靠导致物体飞出 ②精神不集中易出安全问题 ③防护装置不许任意拆卸 ④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。 当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。 2、工作内容 我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。 质检分为巡检和全检两种。 巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。
电子产品检测及质量控制研究
电子产品检测及质量控制研究 摘要：电子产品即以电子元器件作为核心部件、以电力为能量来源、已经在市 场上销售的产品，电子产品在生产的过程中具体的操作者、使用的机械设备、应 用的原材料、选择的工序方法、生产的环境、工序的管理水平等均会对其质量产 生较严重的影响，所以保证出厂电子产品的性能、质量等满足预期的设计要求， 需要对其进行检测和质量控制。因此再本文中，主要是对电子产品检测及质量控 制研究进行了一定的分析，在此基础上提出了下文中的内容。 关键词：电子产品；检测；质量控制；分析 1导言 所谓电子产品就是以电力作为主要驱动能源，核心部件为电子元件，并且已经上市销售 的产品。人们日常生活常用的手机、电脑、数码相机等都属于电子产品，随着科学技术的发展，电子产品在人们日常生活中的运用也越来越广泛。电子产品生产过程中，由于操作者、 原材料、机械设备、生产环境、工序方法、工序管理水平等因素的影响，其质量也会有相应 的偏差，为了保证电子产品的质量，提升企业信誉，在电子产品出厂前，生产厂商往往会会 电子产品进行相应的质量检测以及质量控制。只有这样，电子产品的性能才能得到进一步的 保障，才能满足人们日益提升的需求。 2生产环节电子产品检测和质量控制的重要性 电子产品生产过程中的产品检测和质量控制是企业质量管理和监控的重要内容，通过有 效的统一标准检测和质量控制，可以对电子产品在外观尺寸、公差配合、粗糙度、轮廓度、 可靠性、耐久性、表面处理效果、机械加工工艺水平等方面的问题及时的发现和控制，这不 仅有利于降低企业的生产成本、保证电子产品的性能、外观、质量、安全性等方面满足用户 的实际需求，提升生产企业的市场形象，而且可以为产品缺陷评价和管控提供依据，为电子 产品的相关生产工艺优化升级提供支持，可见在生产过程中对电子产品进行检测和质量控制 极其重要，忽视电子产品检测和质量控制，将会对企业的正常经营构成冲击。例如，深圳某 手机制造商生产的手机低温环境中信号变弱、部分程序无法正常运行，甚至出现黑屏和死机 的现象，只有取下电池再装上才能重新开机等质量问题，导致该品牌主销手机停产；日本某 知名相机制造商因材质和工艺存在缺陷，导致其出现“橡胶门”问题，使产品的使用手感和舒 适度上大打折扣，造成该产品市场形象的大幅下滑；日本另一知名相机制造商因配件质量问 题导致的成像条纹事件，使该公司的售后保修时间不得不延长，承受经济和信誉的双重损失，以上电子产品的质量事故均证实了生产环节电子产品检测和质量控制的重要性。 3电子产品检测方法及质量控制 3.1电子产品检测方法 为了进一步保证电子产品的出厂质量，提升企业信誉和形象，电子产品出厂前，厂商应 该对产品进行相应的检测及质量监控。因此，掌握电子产品检测方法尤为必要。目前，运用 于电子产品检测的方法主要包括以下几种。第一，整机检测法。整机检测法是目前电子产品 检测最常用的方法。这种方法主要利用整机技术，对电子产品的性能及质量进行测量和实验，记录最后的结果，最后与电子产品生产标准进行比对，观察其是否满足生产的各项指标。在 实际电子产品生产过程中，进行整机检测法主要包括抽检和全检。所谓抽检就是按照一定的 比例，在交验的产品中随机抽出相应的数量，对其进行整机检验，然后通过计算比例，推断 整体是否合格。所谓全检就是将所有的交验产品进行整机检测，逐一记录结果。第二，对相 应的产品和工序进行全面检验法。电子产品的生产需要经过许多不同的工艺，例如焊接、整 体组装等等。因此，为了进一步保证产品质量，在电子产品生产过程中，还需对其生产工艺 进行相应的检测，保证电子产品的生产过程相关参数满足合格要求。确定电子产品的生产工 艺满足相关标准后，还需要对电子产品进行重复多次整机检测。同时，在电子产品入库时， 进行一次全面的检测，在电子产品出库时，进行一次抽检。只有这样，才能真正保证电子产 品的性能与质量能够满足用户的需求。在电子产检测中，外观、机械性能、使用性能、失效率、平均寿命、安全程度、平均维修时间、正常使用中的消耗费用、对不同环境适应能力等 均是检测的主要内容，只有电子产品各项指标均满足国家标准才能出厂。
电子产品质量检测与认证
电子产品质量检测与认证 1电子产品检测 (1) 电子产品检测简介 (1) 检测的概念 (1) 检测的过程 (1) 电子产品检测项目 (1) 外观检测 (2) 性能检测 (2) 任务描述 (2) 电子产品的样品试验 (4) 2产品质量认证 (5) 基本概念 (5) 认证依据 (6) 认证种类 (6) 认证意义 (7) 3质量体系认证 (7) 质量体系认证的由来 (7) 认证释义 (8) 认证特点 (9) 认证步骤 (10)
具体程序 (11) 系列标准 (11)
1电子产品检测 电子产品检测简介 产品检验是现代电子企业生产中必不可少的质量监控手段，主要起到对产品生产的过程控制、质量把关、判定产品的合格性等作用。产品的检验应执行自检、互检和专职检验相结合的“三检”制度。 检测的概念 检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试测对电子产品进行的符合性评价。整机检测就是按整机技术要求规定的内容进行观察、测量、试验，并将得到的结果与规定的要求进行比较，以确定整机各项指标的合格情况。 检验的分类：整机产品的检验过程分为全检和抽检。 （1）全检，是指对所有产品100% 进行逐个检验。根据检测结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。 全检的主要优点是，能够最大限度地减少产品的不合格率。 （2）抽检，是从交验批中抽出部分样品进行检验，根据检验结果，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。 检测的过程 检测一般可分为三个阶段： （1）装配器材的检验。主要指元器件、零部件、外协件及材料等入库前的检测。一般采取抽检的检验方式。 （2）过程检测。是对生产过程中的一个或多个工序、或对半成品、成品的检验，主要包括焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检测一般采取全检的检验方式。 （3）电子产品的整机检测。整机检验采取多级、多重复检的方式进行。一般入库采取全检，出库多采取抽检的方式。
电子产品质检标准
焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。 电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。 （一）焊点的质量要求： 对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。 1．可靠的电气连接 焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。 2．足够机械强度 焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。 3．光洁整齐的外观 良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。 典型焊点的外观如图1所示，其共同特点是： ①外形以焊接导线为中心，匀称成裙形拉开。 ②焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件交界处平滑，接触角尽可能小。 ③ 图1 表面有光泽且平滑。 ④无裂纹、针孔、夹渣。 焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。 （二）焊接质量的检验方法： ⑴目视检查 目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
电子产品质量检测中心标准#
电子产品质量检测中心标准 检测项目标准检测内容执行岗位 通用测试项目国家标准和企 外观检查企业标准变压器型号、继电器型号、压敏电阻型号、保险管型号、pcb板材型号、 排线认证号、电子元件校对、高件检查、焊接焊点检查、元件脚长检查、 焊线牢固性检查、排线端子牢固性检查、电子元件距离检查、打胶检查、 刷油漆后油漆检查、QCpass贴纸检查、包装检查、包装好后检查。 所有与外观检查相 关的检验人员 维修项目企业标准维修后的电路板要求经过老化，维修后的电路板要求维修人员先做好测 试，再做性能评诂。特别是售后不良品的处理更要经过老化，不良品的 维修后要求做出分析报告。售后不良品如果经测试后有部分是好的，那 么这部分要做详细的检查分析和报告，确实证明无问题才可放行。不良 品的维修后按要求须做三次测试，第一次经维修员自已测试无问题， 第二次QC人员看板测试，第三次经老化后再次经QC人员看板测试。 维修后的产品应符合最新技术文件要求，外观和功能应按照正常生产检 验标准执行。 维修技术人员 QC检验人员 成品OQC 返工处理企业标准返工退货后，需更换程序的，要及时更换程序，不要换错程序，并验证 程序（要求技术部提供相关的文件资料），以及更换元件时，注意不要 换错元件（按文件执行），返工后的电路板根据相关特殊要求，一定要 测试两次，特殊情况也就是元件改动地方比较少（像改一个电阻之类）， 那么要求看板后，测试一次就可以，但改动元件比较多（5个以上）或 者关键元器件（芯片，数码管等）要求看板后测试两次。返工的电路板 需熟练工才能胜任，应防止因返工而带来的报废等其它损失。 维修技术人员 QC检验人员 成品OQC 安装企业标准整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求,无外壳时必须通知经营部QC检验人员/成品
产品质量问题分析与对策
产品质量问题分析与对策 所谓品质，也称质量，表示产品所具备的特质或属性。它是以最经济的方法，提供顾客满意的产品和服务。 品质有优有劣，或者说有高有低。然而人们往往将品质优的产品（或服务）视为有“品质”，将品质低劣的产品（或服务）视为没有“品质”。品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。 此次质量事故发生在07年4月上旬，胡付总在检查工作时，发现原材料厚度不均匀，后经查时原材料已进入成品加工，原材料直筋铝型材（规格：22*22*2）购入时间为3月中旬，进料检验员未严格把关，并将原材料流入金工、电焊两车间造成批量性报废，造成直接损失上万元。原材料的厚度不均匀或硬度不均匀等，都可引起产品安全性能的变化，从而影响产品可靠性。 一、影响质量的因素：人、机、料、法、环简称4M1E。 此次质量事故的引发点：进料检验、制程检验。造成的直接原因：人为因素；技术标准及工艺标准的不完善。 1、人为因素 造成人为失误的主要原因：责任心不强；质量意识差；操作时粗心大意；对制造图纸的不理解或误解；管理人员的监督不力或不充分。 2、技术标准、工艺标准不完善 设计与规范含糊或不充分；图纸尺寸公差设计不合理。 技术标准及工艺标准是实现加工制造的关键，正确的技术标准及工艺标准可以指导生产出合格的零件。但由于不严格贯彻执行正确的技术标准及工艺标准则容易造成产品质量波动。 二、品质要持续不断的改善 1、遵循PDCA管理循环进行改善。PDCA法是一种动态的方法，首先要找出所有可能存在的品质 问题，并一一列出来，分析其产生原因。其次要分析问题的变化状态，潜在的品质问题和变化的情况，会影响到发展的最终结果。在解决问题的过程中，不是一次PDCA循环就能够完成的，需要将PDCA循环持续下去，即使一个问题解决了，新的问题还会不断涌现在出来。在生产过程中不断的寻找品质问题，以便产品的品质得到不断的提高。事实上，问题就是拿标准与现状进行比较，如果现状达不到标准的要求，就需要加以改进。 2、运用QC—STORY的步骤（解决问题步骤）与技巧。任何问题的产生均有其原因，这些原因又 有重要原因与非重要原因，抓住重要原因，对症下药，才能解决问题。抓住问题、解决问题，不只可以让你跳出日常管理的旋涡，更可让你的工作更具有挑战性，更丰富化。抓住问题，解决问题的过程中，可累积更多的经验。 3、活用SQC统计技巧（七大手法：检查表、层别法（柏拉图）、特性要因图（鱼骨图）、散步图、 直方图、管制图、流程图）
电子产品质量检测分析
电子产品质量检测分析 发表时间：2016-10-20T15:06:47.343Z 来源：《基层建设》2016年12期作者：刘罗生黄常喜[导读] 摘要：随着我国生产力的迅速提高，科学技术水平也得到了很大程度上的发展，电子产品作为社会生产力和科学技术快速发展的产物，对电子产品的质量检测的要求也越来越高。经济的的迅速发展大大的提高了人们的日常生活水平，使电子产品走进了家家户户，成为促进社会发展的不可或缺的工具。 东莞市东电检测技术有限公司广东东莞 523000 摘要：随着我国生产力的迅速提高，科学技术水平也得到了很大程度上的发展，电子产品作为社会生产力和科学技术快速发展的产物，对电子产品的质量检测的要求也越来越高。经济的的迅速发展大大的提高了人们的日常生活水平，使电子产品走进了家家户户，成为促进社会发展的不可或缺的工具。基于当代电子产品的而使用和发展过程，对其质量的检测是与时俱进的要求，是保障电子产品质量的关键措施，质量检测工作的是否能够按照相关规定进行检测直接影响着企业在未来发展中的科学决策水平，是企业未来如何发展的关键环节，所以，本文对电子产品质量的检测分析进行深刻的分析探究。 关键词：电子产品；质量检测；分析探究引言：我国作为市场经济的重要组成部分，生产力以及科学技术的发展要与时俱进，尤其是渗透在人们生活方方面面的电子产品的相关质量检测工作更是提高生产力的重要环节，因为电子产品的质量的高低直接决定着电子产品本身的性能和安全性，质量不达到相关规定的标准不仅影响电子产品的正常使用，甚至能够威胁到人身安全。本文针对我国电子产品的主要特点和电子产品的主要技术内容做了深刻的了解，并提出了相关的质量检测内容和检验方法，希望能为我国电子产品的发展具有重要的意义。 一、电子产品的技术要求： 电子产品作为技术领域的高端产业，技术一定要与时俱进达到符合社会发展的要求，具体如下：（1）电子产品是靠电源来提供能源进行工作的，很大程度上易受外在环境的影响，所以电子结构的产品必须要有一定的稳定性、安全性。在电子产品质量中，其电子元件和电路的质量必须要保证绝缘强度的标准，并且要严格限定电子产品带电的部位和电子产品机壳之间的绝缘强度，最终保证电子产品的高压零部件和低压部件的绝缘强度在安全的限定内。从而保障电子产品在使用过程中的安全性能。 （2）工作电压、输出电压以及输入电压咋电子产品使用过程中，很重要的三个要素，所以，必须要保证其在电子产品中的设计结构。在电子产品正常使用过程中，如果使用的电压超出了原本电压的最大限度会引发击穿和短路现象。 （3）电子产品的电路、导线的截面积必须要结合可以使用的最大电流的实际情况来设计，在电子产品使用中的消耗量是与电流的大小成正比的，但是，如果电路、导线的截面积太小，非常容易导致电子产品发热最终烧毁仪器。 （4）功率在电子产品的过程中也很重要，电子产品的设计要求也要根据一定的功率进行设计的，由于使用功率是定值，所以电子产品的设计必须要按照一定的要求进行设计。 （5）电磁兼容性是电子产品的重要组成部分，在电子产品的设计过程中，必须要具备一定的电磁兼容性，必须具备两个要求：一、电子产品要始终坚持环保的理念，在其运行过程中，坚决不可以对环境产生电磁干扰；二、在环保的理念下，电子产品还要对环境中隐存的电磁具备超轻的抗干扰能力，确保电子产品的正常运行。 （6）电子产品的使用必须在温度、湿度、震动或气压等环境都符合电子使用要求下，才可以进行使用。 二、电子产品质量检测的内容： 电子产品的质量问题关乎着企业未来的发展，所以，做好电子产品的质量检测工作是科技产业发展的重要内容，也越来越应该受到关注。质量检测要严格注意两个方面：一、必须严格把握电子产品的结构环节的检测。二、严格控制电子产品的性能的检测，保证电子产品的质量。 2.1电子产品的结构检测： 电子产品的结构检测是电子产品质量进行检测的内容之一，电子产品的结构检测的内容不仅仅表现为对外观的检测，更是对电子产品中的绝缘电阻押金型反复多次实验进行检测，除以上所述电子产品的结构检测内容，还要对电子产品的耐压性等方面进行严格检测，在多种因素的严格检测下，将电子产品的结构检测效果达到最大，提高电子产品的安全性能。 2.2电子产品的性能检测： 电子产品的性能检测作为电子产品质量检测的最重要的内容，要严格遵照相关规定对电子产品的功能和性能等方面进行检测。对于电子产品的性能检测涉及面广泛，不仅仅要求对电子产品的功能和性能有高要求，还要对电子产品的持续工作能力进行准确地检测，必须要保证在电子产品的使用寿命耗尽之前将其更换，防止安全事故的发生。电子检测除了以上的最主要的内容以外，还有对电子产品的环境监测以及电磁兼容性的检测等相关的电子产品检测的内容。 电子产品检测的方法通过实验获得检测结果，随着社会生产力的发展，科学技术日新月异，我国在科技探索的道路上越走越远，我国电子产品的技术已经不局限于在地球表面上，在科技的带领下涉及到了太空探索的工作，所以，我国的电子产品技术一定程度上已经成为了我国高端科学技术的重要内容，对其质量的检测工作更是关乎我国科技工作质量的前提，所以电子产品在产出后，要反复的经历型式试验和例行试验才能将产品投入到市面上，确保电子产品的质量有保证。 三、提高电子产品的质量检测结果的方法： 3.1选择正确的抽样方法进行电子产品的质量检测： 由于电子产品的生产的数量极多，若对其一一进行检测操作难度相当复杂且难度大，所以我国对电子产品进行检测多选择抽样的方法，对电子产品的抽样即为进行监测工作的首要任务，也是很关键的环节，由于被抽取的样本没有具体的代表性，并不能将其电子产品的所有成分表现出来，所以在进行抽样工作时必须要严格进行筛选，避免因为抽样工作的失误导致的检测结果不精准现象的出现。 在抽样检测时还有很重要的一方面，由于产品的性能等各方面的不同，所以选择的抽样方法也要不同。在选择抽样方法时要严格的根据相关的规定和具体的实际情况，所以，抽样人员在一定程度山必须要具备熟知抽样种类以及相关要求的知识技能，确保抽样工作的顺利完成。 3.2选择合适的检测方法：
产品测试报告表格
产品测试报告表格 篇一：产品检测报告模板 国家玻璃纤维产品质量监督检验中心 检测报告 玻纤质检(WSW)字第(1109718) 共2页第1页 批准：审核： 篇二：产品系统测试报告模板 XXX产品系统测试报告 （仅供内部使用） 编制：审核：会签： 批准： 修订记录 文件的版本号由“V ×.×”组成，其中： a）小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。文件进行重大修订时主版本号递增1； b）小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。文件每修改一次时次版本号递增1； 主版本号发生改变时，次版本号重新置0； c）未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为版。当主版本号发生改变时，前 面只有次版本号不同的修订记录可以删除。 目录
1 概述 ................................................ ................................................... ................................................... .. 4 2 目的 ................................................ ................................................... ..................................... 4 范围 ................................................ ................................................... ..................................... 4 术语和缩写词 ................................................ ................................................... . (4) 测试概要 ................................................ ................................................... (4) 测试用例设计 ................................................
电子产品的可靠性验证的主要项目及检测仪器
电子产品的可靠性测试 一、电子产品的概念 电子产品，是指采用电子信息技术制造的相关产品及其配件，有两个显著特 征：一是需要电源才能工作；二是工作载体均是数字信息或者模拟信息的流 转。 二、电子产品的分类 1）电子元件：指在生产加工时不改变分子成分的成品。如电阻器、电容器、电感器。因为它本身不产生电子，它对电压、电流无控制和变换作用，所以又称无源器件。按分类标准，电子元件可分为11个大类。 2）电子器件：指在生产加工时改变了分子结构的成品。例如晶体管、电子 管、集成电路。因为它本身能产生电子，对电压、电流有控制、变换作用（放大、开关、整流、检波、振荡和调制等），所以又称有源器件。按分类标准，电子器件可分为12个大类，可归纳为真空电子器件和半导体器件两大块。 3）电子仪器：是指检测、分析、测试电子产品性能、质量、安全的装置。大体可以概括为电子测量仪器、电子分析仪器和应用仪器三大块，有光学电子仪器、电子元件测量仪器、动态分析仪器等24种细分类。 4）电子工业专用设备：是指在电子工业生产中，为某种电子产品的某一工艺过程而专门设计制造的设备，它是根据电子产品分类来进行分类的，如集成电路专用设备、电子元件专用设备。共有十余类。 三、可靠性试验的定义 为评价分析电子产品的可靠性而进行的试验，广义说，包括各种环境条件下的模拟试验和现场试验。按试验项目可分为环境试验、寿命试验和特殊试验；按试验目的可分为筛选试验、鉴定试验和验收试验；按试验性质可分为破坏性试验和非破坏性试验。 通过可靠性试验，可以确定电子产品在各种环境条件下工作或存储时的可靠性特征量，为使用、生产和设计提供有用的数据；也可以暴露产品在设计、原材料和工艺流程等方面存在的问题。通过失效分析、质量控制等一系列反馈措 施，可使产品存在的问题逐步解决，提高产品可靠性。 四、可靠性验证的主要项目及检测仪器 1）气候环境试验
电子产品质量检测与认证
电子产品质量检测与认证1电子产品检测.......................................................................... 错误！未定义书签。 1.1电子产品检测简介 (1) 1.2检测的概念 (1) 1.3检测的过程 (1) 1.4电子产品检测项目 (1) 1.5外观检测 (2) 1.6性能检测 (2) 1.7任务描述 (2) 1.8电子产品的样品试验 (4) 2产品质量认证 (5) 2.1基本概念 (5) 2.2认证依据 (6) 2.3认证种类 (6) 2.4认证意义 (7) 3质量体系认证 (7) 3.1质量体系认证的由来 (7) 3.2认证释义 (8) 3.3认证特点 (9) 3.4认证步骤 (10) 3.5具体程序 (11) 3.6系列标准 (11)
1电子产品检测 1.1电子产品检测简介 产品检验是现代电子企业生产中必不可少的质量监控手段，主要起到对产品生产的过程控制、质量把关、判定产品的合格性等作用。产品的检验应执行自检、互检和专职检验相结合的“三检”制度。 1.2检测的概念 检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试测对电子产品进行的符合性评价。整机检测就是按整机技术要求规定的内容进行观察、测量、试验，并将得到的结果与规定的要求进行比较，以确定整机各项指标的合格情况。 检验的分类：整机产品的检验过程分为全检和抽检。 （1）全检，是指对所有产品100% 进行逐个检验。根据检测结果对被检的单件产品作出合格与否的判定。 全检的主要优点是，能够最大限度地减少产品的不合格率。 （2）抽检，是从交验批中抽出部分样品进行检验，根据检验结果，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。 1.3检测的过程 检测一般可分为三个阶段： （1）装配器材的检验。主要指元器件、零部件、外协件及材料等入库前的检测。一般采取抽检的检验方式。 （2）过程检测。是对生产过程中的一个或多个工序、或对半成品、成品的检验，主要包括焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。过程检测一般采取全检的检验方式。 （3）电子产品的整机检测。整机检验采取多级、多重复检的方式进行。一般入库采取全检，出库多采取抽检的方式。 1.4电子产品检测项目
对电子产品质量检测的研究和探讨
对电子产品质量检测的研究和探讨 发表时间：2019-01-15T14:28:54.350Z 来源：《基层建设》2018年第34期作者：李忠昊郭孟楠[导读] 摘要：随着科学技术的不断发展，越来越多的电子产品融入普通百姓生活，给人们生活带来了极大的舒适性和便利性。 天津市电子仪表实验所天津 300210摘要：随着科学技术的不断发展，越来越多的电子产品融入普通百姓生活，给人们生活带来了极大的舒适性和便利性。与此同时，电子产品的质量和性能对人们使用体验产生重要影响，特别是特定环境下的使用质量将决定电子产品的市场评价和大众口碑。为满足人们更多环境下的使用需求，加强电子产品质量检测就显得愈加重要。本文就电子产品质量检测进行深入研究和探讨，希望对电子产品质量的提 升有所帮助。 关键词：电子产品；质量检测；研究和探讨电子产品是人们生产生活必不可少的重要组成部分，随着电子设备结构与核心元件愈加精密和复杂，只有对其进行必要的质量检测才能充分确保电子产品性能稳定。此外，电子产品质量是企业形象的重要体现，只有通过优异的产品性能和质量才能取得良好的大众口碑，进而促进电子企业的长远健康发展。由此可见，电子产品质量检测是关乎企业运营和发展的重要决定因素，需要电子企业不断提升产品质量检测水平。 一、对电子产品进行质量检测的重要作用 随着科学技术的发展，电子产品被人们广泛应用到各行各业中，涉及到人们的日常工作和生活。但电子产品质量直接决定着人们的使用效果，为此，做好电子产品质量检测工作至关重要。电子产品在生产过程中会受到诸多因素的影响，需要对产品的质量进行多方面检测，才能及时发现问题并修改。与此同时，对电子产品进行质量检测，一是避免残次品流入市场，做好企业出厂电子产品性能上和质量上的把控，提升企业品牌形象。二是通过检测出的不合标准产品可作为今后生产需要加强的参照物，丰富生产经验。 二、电子产品的基本质量要求 2.1功能性 一个新的电子产品之所以畅销，其根源在于能够在某方面满足广大用户的需求，为此电子产品的功能性是产品质量最为基本的要求。在电子产品研发前需要针对市场发展需求、不同用户的定位做好充分的市场调研，再根据市面上的产品进行优化创新，拓展产品功能。 2.2绝缘 电子产品是以电源支撑完成电子元部件工作的产品，因此必须确保产品的绝缘要求。为此电子元部件、电路、电子产品的外壳及内部构件之间的绝缘性一定要达标。 2.3电压稳定 电子产品的电压必须符合标准，决不可随意更改，以免在使用过程中出现短路、击穿的现象。 2.4散热 电子产品在使用过程中会有发热、发烫的现象发生，为此在进行电子产品设计时做好散热孔的设计，避免因散热问题烧毁仪器。 2.5电磁兼容 电子产品的运行的电磁与周边环境的电磁互不干扰，具备电磁兼容性。 2.6可靠性 电子产品在不同温度、湿度、震动、气压等环境下能够正常运行。 三、当前对电子产品进行质量检测的主要方法 3.1功能检测 功能检查主要指对电子产品的基本功能进行质量检测，是电子产品质量检测的第一道工序。以当下主流的电子移动设备为例，其基本功能包含声音音量、显示色彩与亮度、相机清晰度和内存大小。功能检测则是针对上述几方面内容进行质量检测，观察其是否存在功能上的质量问题，例如电子设备有无声音、视频显示是否清晰或存在黑白点等情况，通过功能检测能够检测出电子产品最基本的质量问题。 3.2性能检测 性能检测是电子产品继功能检测后的另一项质量检测内容，主要是对电子产品的性能进行检测。性能检测通常是在特定环境下进行，仍以电子移动设备为例，在不同环境下进行操作，观察其系统、材质和相关零部件在特定环境下的运行稳定性，任何一个环节都可能对电子设备的性能产生严重影响。比如某品牌手机采用铝合金外壳，但由于散热性设计不充分，造成手机“发热”现象严重并影响了系统运行的稳定，这在一定程度上大大影响了电子产品的使用质量。 3.3可靠检测 可靠性检测主要对电子设备对各种环境的适应性检测，需要在不同环境下进行检测分析，占用时间相对较长，因此可靠性检测是电子产品质量检测的最后环节。可靠性检测通常是在较为苛刻的环境下检测电子设备的使用能力，例如极寒环境下电子产品电池充电检测和续航检测，以及电子产品使用寿命和系统运行流畅性检测等内容，这些都对电子产品使用质量有着重要影响。 四、提高电子产品质量检测的有效措施 4.1加大质量检测重视程度 电子产品质量是企业最直观的外在形象，对企业经营和发展都具有十分重要的作用，为此企业管理者要充分重视电子产品的质量检测工作，将质量检测作为企业运行管理的重要组成部分。在当前电子产品领域中，部分企业并不重视自身产品质量检测工作，致使大量残次产品流入市场中，给企业造成了十分负面的评价和影响，从长远角度来看不利于企业的健康稳定发展。 4.2引进先进质量检测方法 随着现代科技的不断进步，电子产品质量检测技术和方法也取得新的发展和突破，传统人为检测方式已无法适应时代发展的需要。为此，企业要加大相关领域的投资力度，积极引进先进的质量检测工艺和方法，提升企业电子产品质量的检测水平。与此同时，先进的质量监测方法在一定程度上提高了质量监测的准确性，并降低了人工监测的成本，对企业发展具有明显的推动作用。 4.3提高检测人员责任意识
电子产品质量检测分析 许创勋
电子产品质量检测分析许创勋 发表时间：2018-10-29T16:06:31.593Z 来源：《防护工程》2018年第15期作者：许创勋[导读] 选择何种检测方法要具体问题具体分析，只有选择正确的检测技术才能保证检测的准确性和可靠性，才能保证电子产品的质量。鉴于此，本文对电子产品质量的检测进行了分析探讨，仅供参考。 许创勋 广州广电计量检测股份有限公司广东广州 510000摘要：电子产品在投放市场之前要进行多次质量检测才能保证产品的质量。计算机、光学和图像处理技术的发展大大推动了电子产品检测技术的发展，选择何种检测方法要具体问题具体分析，只有选择正确的检测技术才能保证检测的准确性和可靠性，才能保证电子产品的质量。鉴于此，本文对电子产品质量的检测进行了分析探讨，仅供参考。 关键词：电子产品；质量；检测 一、电子产品常见故障 在应用电子产品的过程中，经常会发生以下故障，它们也是影响产品质量的关键：第一，电路就接点开路故障。这是电子最容易发生的故障，通过研究发现导致故障发生主要原因在于电子在生产中就存在问题，有些电子在出厂前就存在接触不良、线路焊接差的情况。第二，损坏。很多电子在发生使用中经常会因保险电阻出现过流的而发生熔断，进而诱发被损坏。第三，软件故障。这也是电子容易出现的质量问题之一主要是电解电容器在使用中出现了漏电等不良情况，但由于该故障较为隐蔽，不易被发现，检测难度也很大，它也是电子产品质量检测难点。 二、电子产品技术要求 电子产品都需要电且容易受环境条件的影响，因此电子产品要具有一定的结构安全性，首先电子元件和电路的质量和绝缘强度要达标，其次带电部位与机壳之间的绝缘强度要符合规定，最后电子产品的高压部件与低压部件之间的绝缘强度也要符合标准。 电子产品的工作电压、输出电压和输入电压要符合设计要求，如果使用电压高于设计电压有可能导致击穿和短路现象的发生。 电子产品的电路、导线的截面积设计应能满足最大使用电流，电流越大则损耗越大，如果电路、导线的截面积太小容易导致发热烧毁仪器。 电子产品设计时都是按照一定功率进行设计的，使用功率不能随意改变。 电子产品要具备一定的电磁兼容性，主要包含两个方面的要求：一方面电子产品的运行不能对环境产生过强的电磁干扰；另一方面电子产品对环境中的电磁要具备一定的抗干扰能力。 电子产品要能满足温度、湿度、震动或气压等环境条件。 三、电子产品封装与焊接质量检测技术 1、人工目测检测法 人工目测检测法可以对焊接的外观质量进行检测，即从焊接的外观对焊点的质量进行评价。人工目测检测法可以借助万能投影仪或者十倍放大镜进行辅助检测，检测的内容主要有：1）检查是否存在漏焊、桥连、错焊或者错位等外观可以观测到的焊点缺陷。2）焊点的光泽是否正常，焊点表面应该光滑、完整和连续。3）焊料的量应当适中，过多过少均不合格。4）焊点的位置偏差应在规定范围之内。人工目测检测法对预防焊点失效非常重要，缺点是无法发现电子封装和焊点的内部缺陷。 2、自动光学检测法 随着电子元件的尺寸越来越小和电路板的贴片密度不断增加，人工目测检测的可靠性和稳定性逐渐不能满足生产和质量控制的要求，视觉疲劳容易导致疏忽和误检。因此，适用于实际生产需要的自动光学检测仪器被开发出来，通过光源对电子元件进行照射，然后使用摄像镜头对电子元件的反射光进行采集，经过计算机对图像进行处理和运算，从而判断出焊接缺陷。自动光学检测法是通过仪器将人工目测检测进行了智能化和自动化的升级。 3、超声显微检测法 超声显微检测法可以对电子封装和焊点的内部缺陷进行检测，超声波可以深入电子封装和金属材料的内部，当超声波传递过程中遇到缺陷时会发生反射现象，可以有效检测电子封装和焊接结构内部的多种缺陷，如内部裂纹、空洞、杂质颗粒、分层和气泡等缺陷。超声显微检测法使用的仪器为超声显微镜，检测聚焦高频超声对被检材料进行显微成像，超声频率越高分辨率越高，常用的超声频率为100MHz以上的频率。超声显微检测法具有检测速度快、灵敏度高、对人体无害、成本低和操作方便的特点，在电子封装和焊接检测领域得到广泛的应用。 4、激光-红外联合检测法 激光-红外联合检测法检测原理是利用激光短时脉冲对检测对象进行瞬时局部加热，然后利用红外检测成像系统进行拍摄，根据温度记录图可以对电子焊接缺陷的类型和部位进行检查。美国的VanzettiSystems公司和瑞典的Semyre公司已经将激光-红外联合检测仪应用在电子产品在线检测中，检测速度可以达到每秒十个点，大大地提高了检测的质量和速度。 激光-红外联合检测仪通常由工作台定位装置、激光脉冲发射器、带显微镜或放大镜的红外摄像仪、图像自动识别和处理系统等部件组成。 5、X射线检测法 X射线可以穿透物质并且在穿透的过程中会发生衰减，被广泛的应用在无损探伤和医疗诊断等领域，近年来利用X射线的这一特性将其应用在电子产品的质量检测领域。电子封装和焊接的多种缺陷都可以通过X射线进行检测。检测过程为：首先微束聚焦X射线管发射出（1～8）μm的X射线光束对样品进行照射，然后X射线穿透样品后轰击到磷光体上，磷光体激发出光子并被摄像机探测，最后通过计算机处理和放大可以检测出电子封装和焊点内部的孔、洞、裂纹和气泡等缺陷。计算机系统还可以将检测数据自动与设定值进行比较从而确定存在缺陷的电子封装与焊接，因此X射线检测法可以进行电子产品的在线快速检测。 6、电气性能检测法