产品质量问题分析表(文档版)
月份产品质量分析报告 表格 XLS格式
未 能按工艺正确
质量意识差
丝丝锥锥质前量角不好 小
CQ 35342 中 径 大
法
机
要因确认：影响该零件大量报废的主要原因是：本月丝锥前角不合格，导致零件中径大。
(3) 纠正措施：通知生产科要求对现有库存丝锥的进货质量进行100％检验。同时发出 《8D-Reprot》通知分承包方分析原因、采取纠正措施；
6月
7月
零件库
30.73% 7.28% 1.93% 0.89% 1.15% 3.16% 0.68%
8月
9月
A车间 B车间 C车间 零件库
10月 11月 12月
3
废品统计分析
（1）全厂废品金额：7767.18元， 责任废品金额：6662.66元，责任废品率：0.212％
序号
主要项目
金额
累计频次 累计百分比%
2
S2902476-01
3
3502082-4E
4
2912481-03
5
CQ35342
6
165419544
86.8 磕碰伤
89.49 磕碰伤
89.6 磕碰伤
8-0.36尺寸小 12577.8-71-尺27寸.60大尺寸 大
81.67 3.5+0.5尺寸大 磕碰伤
83.3 磕碰伤 86.04 磕碰伤
157-1尺寸短 87.5 磕碰伤 87.91 磕碰伤
4
Fawer.Co.Ltd 3104051-B116 1964 B车间
总长短
5
Fawer.Co.Ltd N90349901
350 C车间
混件
6
Fawer.Co.Ltd N90342201
1001 C车间
质量问题整改情况统计分析表
质量问题整改情况统计分析表1. 引言本文档旨在统计和分析质量问题整改情况，以便更好地了解和改进质量管理措施。
2. 数据收集为了获取准确的数据，我们对以下方面进行了数据收集：- 质量问题发生的部门或领域- 质量问题的类型（例如：设计缺陷、制造问题、材料问题等）- 质量问题的紧急程度（例如：严重、一般、不紧急）- 质量问题的原因分析- 整改措施的执行情况- 整改后的质量情况3. 数据统计与分析基于收集的数据，我们进行了如下统计与分析：3.1 质量问题的部门/领域分布我们对质量问题发生的部门或领域进行了统计，以了解质量问题的分布情况。
统计结果显示如下：3.2 质量问题类型分布我们对质量问题的类型进行了统计，以便了解不同类型问题的出现频率。
统计结果如下：3.3 质量问题紧急程度分析我们对质量问题的紧急程度进行了分析，以便更好地了解问题的处理优先级。
统计结果如下：3.4 质量问题原因分析我们对质量问题的原因进行了分析，以便找出问题产生的根本原因并采取相应的改进措施。
原因分析结果如下：- 设计缺陷：主要原因为设计细节不完善和沟通不畅。
- 制造问题：主要原因为操作工人技能不足和生产设备不稳定。
- 材料问题：主要原因为供应链管理不到位和材料选择不当。
3.5 整改措施执行情况对于每个质量问题，我们制定了相应的整改措施，并对整改情况进行了统计。
整改措施执行情况如下：- 问题数量：50- 已完成整改：40- 未完成整改：103.6 整改后的质量情况在完成整改后，我们对质量问题进行了复查，并统计了整改后质量情况。
质量情况如下：4. 结论与建议基于以上统计和分析结果，我们得出以下结论和建议：1. 部门A和部门B的质量问题较多，需要加强质量管理措施和培训。
2. 设计缺陷和制造问题是最主要的质量问题类型，应重点解决。
3. 对严重和一般紧急程度的问题要给予优先处理。
4. 加强供应链管理，避免材料问题的发生。
5. 提高整改措施的执行效率，确保及时完成整改。
质量问题原因分析及整改措施报告(表格模板、doc格式)
HD-QT-80601
编号：
产生质量问题：
□生产车间交验产品合格率低
□有关部门出现影响产品质量的问题
□发生不合格项
原因分析：
分析者：年月日
整改预防措施：
比天空更宽阔的是人的胸怀”。所以，你性格开朗、活泼可爱，用乐观感染着周围的同学；你尊敬师长，关心集体，学习自觉，尽量做到让家长老师宽心。各科成绩不太拔尖，但平衡。如此可爱的学生，老师希望你能坚定信心，有迎难而上的勇气，争取学习成绩有大的突破。建议者：年月日
“要谦虚，要坚持到底。”这不是哪位伟人的话吧？在作文中好几次你杜撰了比较切合文意的“名言”，这两个“要”是你对自己的要求自己了。确实，聪明的你努力之后总有丰厚的收获，但之后你便又会回到原地。进入初三，希望你“坚持”！整改预防措施的验证：
质检负责人：管理者代表：年月日
产品不良原因分析报告表
产品不良原因分析报告表前言本报告旨在对产品不良原因进行深入分析，为企业找出问题根源，提出改进建议，以提高产品质量和客户满意度。
背景公司最近接到一些关于产品质量问题的投诉，需要从根本上找出问题所在并进行改善。
数据收集通过对过去一段时间的产品质量数据进行整理和分析，得到以下结论：1.产品缺陷率提高：通过对不同批次产品抽样测试发现，产品的缺陷率明显上升，严重影响了产品质量。
2.供应商问题：有部分供应商提供的原材料出现质量问题，直接影响到了最终产品的质量。
3.生产工艺不合理：在生产过程中发现了一些不合理的生产工艺，导致产品在制造过程中出现了很多问题。
问题分析基于以上数据收集到的信息和结论，我们得出以下产品不良原因分析：1.原材料质量不达标：部分原材料供应商提供的原材料质量不达标，直接导致产品缺陷率上升。
2.生产工艺不完善：生产过程中存在着一些不合理的生产工艺，导致产品质量无法保障。
3.仓储环节问题：仓储环节管理不严格，导致产品受潮、受污染等问题。
改善建议为了提高产品质量，我们提出以下改善建议：1.加强供应链管理：与供应商合作，确保原材料的质量符合标准，建立完善的原材料采购管理机制。
2.优化生产工艺：对生产工艺进行优化调整，提高生产效率的同时保障产品质量。
3.加强仓储管理：加强仓储环节的管理，确保产品安全、干净的存储环境，避免产品受污染。
结论通过对产品不良原因的深入分析，我们找出了问题的根源，并提出了相应的改善措施。
希望公司能够按照报告中的建议进行改进，提高产品质量，提升客户满意度。
以上是产品不良原因分析报告表，希望对公司的质量管理工作有所帮助。
日常Excel模板：产品质量问题分析表格模板
产品质量问题分析表
质量因素
领窝不平 边缘缺棉 袖口起皱 塌肩 底边起皱 袋盖不直 跳针 尺码不符 缝制不良 洗水不良 绣花良
产品类型： 西服
赔偿
退货
换货
合计
金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比 金额 百分比
客户及备注
1680 1536 1024 2461 1265 1546 1002
0 0 1201 0
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
系列7
0
系列5
1
2
3
4
5
6
7
8
系列3
9
10
11
系列1
系列1 系列2 系列3 系列4 系列5 系列6 系列7 系列8
质量是企业的生命
6984 2414 3568 5987 2361 4236 2640 6589 5423 3210 2104
3.640% 11227 2.120% 5311 3.210% 5943 3.245% 12017 0.144% 5279 0.423% 8096 0.136% 5178 0.421% 7621 0.231% 7075 0.312% 6776 0.284% 5349
0.314% 0.255% 0.123% 0.324% 0.134% 0.243% 0.135% 0.000% 0.000% 0.012% 0.000%
2563 1361 1351 3569 1653 2314 1536 1032 1652 2365 3245
1.330% 0.116% 0.134% 0.352% 0.143% 0.315% 0.154% 0.123% 0.112% 0.236% 0.321%
产品质量检测能力分析表Word版
产品质量检测能力分析表
产品名称：
产品标准号：
产品质量检测能力分析表
产品名称：
产品标准号：
工艺控制检测能力分析表
产品名称：
产品标准号：
原材料验收检测能力分析表
产品名称：
产品标准号：
经营管理检测能力分析表
产品名称：
产品标准号：
环境监测检测能力分析表
产品名称：
产品标准号：
安全生产检测能力分析表
产品名称：
产品标准号：
能源管理检测能力分析表
产品名称：
产品标准号：
材质分析检测能力分析表
产品名称：
产品标准号：
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。
不合格品统计分析表
部门
质量部
统计人
审核人
共计
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
1.供应商的DN500/DN700/DN800的松套法兰未按图纸要求加工。
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
1.要求供应商严格按照图纸进行加工。
*月份不合格品统计分析表
**/**/*****
部门
质量部
统计人
审核人
共计批次
来料检不合格品批次
过程检不合格品批次
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
3月份不合格品统计分析表
产品质量检查报告表格模板
产品质量检查报告表格模板
项目概述
该报告表格用于记录产品质量检查过程中的相关信息和结果。
通过填写该表格，能够全面了解产品的质量情况，便于及时发现问题并采取相应措施。
检查信息
检查项目
外观检查
在外观检查中，需要对产品的外观进行详细检查，包括但不限于以下方面：
- 外观颜色是否与规定一致
- 表面是否有划痕、凹陷等损伤
- 零件安装是否牢固
- 是否有异味或异物附着等
功能检查
在功能检查中，需要对产品的功能进行测试，确保产品能够正常运转。
检查项目可以根据具体产品的性质和规定进行调整。
以下是常见的功能检查项目：
- 开关是否灵活可靠
- 电池是否正常工作
- 硬件设备是否能够正常连接
- 功能按钮是否响应正常等
安全检查
在安全检查中，需要对产品的安全性能进行评估，保证其符合相关安全标准。
以下是常见的安全检查项目：
- 电气设备是否符合安全规定
- 是否存在安全隐患，如尖锐边角、易爆燃等
- 是否能够正常进行过载保护等
检查结果
根据检查的实际情况，对每个检查项目进行评价，判断产品是否合格。
评价结果可以包括以下几种情况：
- 合格：产品在该项目上达到了规定的要求
- 不合格：产品在该项目上未达到规定的要求，存在缺陷或问题
- 待定：需进一步评估或确认
备注
如有其他需要记录的信息或备注，请在此部分填写。
---
以上是产品质量检查报告表格模板的内容。
通过使用该表格模板，可以系统地记录产品质量检查的信息和结果，方便后续的分析和处理。
请根据实际需要进行相应的填写和调整。
产品质量不良情况分析表
产品质量不良情况分析表时间产品名称不良现象不良数量不良率根本原因改善措施2021/1/1 产品A 缺口10 5% 模具问题1. 更换模具2. 加强质检2021/1/1 产品A 色差 5 2.5% 原材料问题1. 调整原材料供应商2. 加强原材料质检2021/1/2 产品B 弯曲8 4% 产品设计问题1. 优化产品设计2.加强生产过程控制2021/1/2 产品B 断裂 6 3% 生产工艺问题1. 优化生产工艺2.增加工艺参数监控2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.C 障安装液体检测装置2021/1/3 产品C 导电不良3 1.5% 零部件问题1. 更换导电零部件2. 强化零部件检验不良率分析根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。
不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。
产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。
缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。
为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。
而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。
为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。
产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。
弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。
为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。
断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。
为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。
产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。
漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。
为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。
导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。
为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。
通过不良率分析，我们可以定位产品质量问题的根本原因，并提出相应的改善措施，从而提高产品质量和生产效率。