PFMEA(第四版).pptx
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第四章:PFMEA
PFMEA的开发
过程流程图与PFMEA的联系
• 过程流程图描述的是产品在整个过程中;从来料到出货的 流程。它包括制造装配过程中的每个步骤,以及它们相关 的输出(产品特性,要求,交付物等)和输入(过程特性, 变差来源等等)。过程流程的细节取决于过程开发的讨论 阶段。初始流程图通常被认为是高层级的过程图,需要更 为详细的分析来识别潜在的失效模式。
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高层级过程图
详细过程流程图
图表IV.1高层级到详细的过程图
PFMEA应当和过程流程图内的信息保持一致。过程流程 图的范围包括所有从单个零部件到总成(包括发运,接收, 材料运输,存储,传递,标签等)的所有制造操作。可以使 用过程流程图来进行预风险评估,识别可能对产品制造装配 造成影响的操作或单个步骤,预风险评估应当包括在 PFMEA内。
信息可以成为确定严重度,发生频度和探测度等级的有用指标。
在考虑了这些前提条件之后,可以开始填写PFMEA表格了。
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潜在失效模式及后果分析
项
目: B 过程职责: C
车型年/项目 D
关键日期: E
核心小组:
G
(过程FMEA) FMEA编号 A
共 页,第 页
编制人:
H
FMEA日期(原始) (修订)
F
过程 要求 潜在 失效 严
失效模式) • 质量与可靠性历史。
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第四章:PFMEA
如何做PFMEA
研究信息
建立分析范围后,小组应当开始评审历史信息。评审区域包括:
• 以往产品和过程设计实验中的经验教训 • 任何可以建立最佳实践的信息,例如:指南和标准,标准件标识,防错
方法
从以往的相似产品和过程设计获得的质量性能信息,包括:过程产出 率(一次产出率FTQ,第一次通过率FTT),一次通过率(含在线末及每个 操作工位),PPM,过程能力指数(CPK和PPK),和保修指标。
第四章: PFMEA
潜在过程失效模式及后果分析
Potential Process Failure Mode and Effects Analysis
(PFMEA)
Wes Wang
towxg@sohu.com
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第四章:PFMEA
Hale Waihona Puke Baidu
PFMEA概述
PFMEA可以辅助降低制造过程开发中的失效风险,它 通过以下方式实现:
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第四章:PFMEA
PFMEA的开发
• PFMEA的继续开发,是通过识别每个过程/功能的要求来 实现的。要求是指每个操作/步骤的输出,并且与产品要 求有关,它描述了每个过程/功能应当实现的目标,为小 组识别潜在失效模式提供了一个基础。
• 为了确保持续性,我们强烈建议由同一个跨职能小组开发 过程流程图,PFMEA和控制计划。
PFMEA概述
PFMEA是一个动态文件,它应当: • 在可行性论证阶段或之前启动。 • 在生产工具装备之前启动。 • 考虑从单个零部件到总成的所有制造操作。 • 包括工厂内所有可能影响制造和装配操作的过程,例如:
发运,接收,材料运输,存储,传送或标签。
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第四章:PFMEA
PFMEA概述
PFMEA开发的前提: PFMEA假定所设计的产品能够满足设计意图。但小组也许会识别 能够消除或降低过程失效模式的发生频度的设计机会。例如:为零件 增加一个特性,就可以消除夹紧定位或错误装配的可能。应当把这些 信息告知设计负责工程师,供其考虑和可能的实施。 PFMEA假定从上一工序接受的产品(材料)是合格的。 PFMEA假定操作人员不存心违反操作规程。 PFMEA一般认为机械、设备满足它们的设计目的。
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第四章:PFMEA
PFMEA概述
PFMEA中顾客的定义: 1)最终使用者 2)下游的制造或装配工序、维修工序 3)政府法规
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第四章:PFMEA
PFMEA概述
谁来做:负责制造/装配的工程师/小组 包括但不限于,设计、装配、制造、材料、质量、服务、
供应商、以及后续装配领域。 PFMEA应当起到一个催 化剂的作用,刺激受影响区域的相互交流,从而促进 小组方法。
图表IV.2过程流程图示例:
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第四章:PFMEA
如何做PFMEA
依据: 产品过程流程图 – PFMEA应从所要分析的系统、子系统或零部件的过程流程 图开始。 – PFMEA所要分析的系统、子系统或零部件的过程应和过程 流程图保持一致。
进料
冲孔
检验
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第四章:PFMEA
如何做PFMEA
工 制移储检返 序 造 动 存 测 工 操作说明 号 □ ○ △ ◇◆
步骤
失效 潜在 重
功
模式 影响 度
能
S
分类
现行过程
实施结果
失
效潜 在
原因
控制 预防
发 生 度
O
控制 探测
探 测 度
D
R P N
建议 措施
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◇
钢板材质检 测
标 关键产品 标 关键过程 识 特性/KCC 识 性能/KPC
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△
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○
储存
从库房转运 至剪板机
20 □
◆ 剪板
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◇
尺寸检查
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第四章:PFMEA
如何做PFMEA
• 其它有助于小组讨论过程要求的工具和信息来源包括:
• DFMEA • 图样和设计记录 • 过程清单 • 关连(特性)矩阵 • 内部和外部(顾客)的不符合(即:基于历史数据的已知
PFMEA的开发
6. 提出改进和预防措施建议; 7. 填写PFMEA表格; 8. 小组评审; 9. 评审后提交。
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第四章:PFMEA
PFMEA的开发
前提条件
PFMEA开始之前,应当收集信息以便于理解受分析 的制造和装配的操作,并定义它们的要求。
过程流程图是对PFMEA的主要输入。流程图的作用 是,在制造系统设计时,帮助建立分析范围。
➢ 体现了小组在任何制造过程策划中正常经历的思维过 程
➢ 小组努力的结果
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第四章:PFMEA
PFMEA的开发
1. 组织小组; 2. 制定过程流程图,并进行风险评定; 3. 列出每一个步骤、过程可能出现的失效模式; 4. 确定失效模式的等级(关键、重要、一般) 5. 优先关注关键零件特性;
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第四章:PFMEA
• 确定过程功能和要求
• 确定与产品和过程相关的潜在失效模式
• 评价潜在失效对顾客产生的后果
• 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降 低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量
• 确定过程变量以此聚焦于过程控制
• 编织一个潜在失效模式分级表,以便建立一个考虑预 防/纠正措施的优选体系
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第四章:PFMEA