ASPEN_培训教材 7-ASPEN_减压塔

ASPEN_培训教材 7-ASPEN_减压塔

减压系统流程模拟计算

一、工艺流程简述

常减压装置是我国最基本的原油加工的装置之一，其中主要包括原油换热系统、常压系统、减压系统。

常压塔底出来的常压渣油，进到减压加热炉达到一定温度和汽化率的原油，进到减压塔的进料段，油汽往上走，减压塔侧线抽出，一至三个左右的侧线产品，有的还抽出过汽化油，抽出的侧线产品与原油换热后，冷却后出装置，减压塔进料产品与出料产品之间的焓差，叫剩余热，为回收这部份热量，减压塔的各产品段有中段回流抽出，与冷原油换热后返回塔内，为减少结焦，还有一部份不经过换热的循环冲洗油。塔底抽出减压渣油，为提高拔出率和减少塔底结焦，有的减压塔底还通入一定量的蒸汽。

减压系统分离其工流流程如图2-1所示，所涉及主要模块有减压塔进料混合器（M1）、减压塔（T102）。

M1 JG A S

CB

1

T102

JB

JT

J1

J2

J3

J4图2-1 减压系统模拟计算流程图

JGAS减压瓦斯，CB常底油；1进减压炉油；JT减顶污油；J1减一线；J2减二线；J3减三线；J4减四过汽化油；JB减底渣

油

二、需要输入的主要参数

1、装置进料数据

2、单元操作参数

表 2.2 单元操作参数

T1常压分馏塔

减压炉过汽化

率

3%（WT）

操作压力

mmHg

20 全塔压降

mmHg

10

抽出板/返回板中段回流取热量中段回流13/1 温差72 1.39Mkcal/h 中段回流27/4 温差90 5.70Mkcal/h 中段回流39/8 温差947.9515Mkcal/h 冲洗油9/10

实际板数四段填料

进料板塔底

3、设计规定及模拟技巧

3.1 进料混合

3.2 产品分布与取热关系

表 2.3 设计规定

理论板或板效率15块

热力学BK10

初值

设计规定塔顶温度75℃

变量中段回流1热负荷

表2.4 模块及相关物流

模块名称代号流程图上代

号

入口物流号出口物流号M1减压进料混合器Mixer M1

T102减压塔Column T1

三、软件版本

ASPEN PLUS 软件12.1版本，文件名ERC250-V.APW