布袋箱体改造施工方案

炼抚顺新钢铁有限责任公司

炼铁厂新1#高炉布袋箱体改造工程

施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

唐山市宸兴建筑安装工程有限公司

2019年7月1日

目录

1、工程概况 (3)

二、施工范围 (4)

三、参数及技术要求 (4)

四、主要设备及控制要求 (7)

五、框架结构 (10)

六、工程界面 (10)

七、设计验收标准及规范 (10)

八、性能指标 (11)

九、质量要求与质量保证 (12)

十、安全生产、文明施工 (12)

1、工程概况

炼铁厂新1#高炉布袋箱体及改造工程。它包括布袋除尘箱体设计压力：0.30MPa，设计温度：350℃,直径Ф4000（内径），高度：18900mm，上部采用椭圆形封头，下部采用锥形漏斗，用Q345R材料按照压力容器制作，100%探伤。蒸汽盘管采用Ф32×3的无缝钢管（20号钢，间距300mm），箱体滤袋规格：Φ130mm×6000mm。除尘器本体12mm厚Q345R优质钢板、除尘器封头钢板厚度为14mm，花板钢板厚度为10mm。每个箱体设有上下两个DN600检修人孔（箱体侧法兰设置密封填料槽）。以及脉冲喷吹氮气包设计压力不低于0.6MPa，分气箱容积不小于550L，箱体14支喷吹导管采用下出气形式，要求带压力表及排污阀。以及脉冲喷吹氮气包白钢球阀、彩板、保温材料等。满足功能设计、结构、性能、安装和试验、报检等方面的技术要求。

二、施工范围

2.1范围划分

拆除安装，气力输灰管道，施工前停箱体，保证煤气零泄露，具备安全施工条件。拆除出入口补偿器、并封堵盲板。对接完毕后负责恢复入口补偿器、并拆除临时封堵的盲板。

2.2设计说明

由于该系统箱体需要按压力容器进行设计、制造、安装、报检、验收，所以要按照国家相关规范设计，除尘系统设计完成后形成完整的基础、设备安装图，具备报检条件。

2.3主要内容

主要包括布袋除尘器本体及气包总成（，箱体保温（含蒸汽盘管）及箱体上部防雨棚。其余设施利旧。

三、参数及技术要求

3.1

电压等级：

频率：50Hz±1Hz

低压：AC380/220V±10%～1５%

脉冲阀：AC220V

3.2设备要求

高炉煤气干法布袋除尘器主要由箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成。荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、过滤系统、脉冲喷吹系统、、煤气管路、氮气系统、蒸汽系统、阀门系统等组成。

高炉煤气从高炉出来，经重力（旋风）除尘器粗除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，进入荒煤气室后，颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过布袋时，粉尘被阻留在布袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。

随着过滤工况的不断进行，布袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大（或时间）到一定值时，电磁脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰，喷吹气源采用氮气，粉尘落入筒体下部。

当筒体下部中的粉尘累积到一定量（由料位计控制或时间控制）时，启动箱体卸灰阀门，将粉尘卸下，用氮气经输灰管道输送至大灰仓内,大灰仓内灰定期排放，经过无尘卸灰机卸到灰车内。

3.3性能要求

高炉煤气干法布袋除尘器主要技术参数见表1，设计和性能应符合现行国家标准《高炉煤气干法除尘设计规范》。

表1 1#高炉布袋箱体工艺参数

四、主要设备及控制要求

高炉煤气干法脉冲袋式除尘器本体应符合GB50505-2009《高炉煤气干法袋式除尘设计规范》、GB150-2011《压力容器》中一类压力容器的有关规定进行设计、制造、检验及验收，并遵循TSGR004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》的有关规定

4.1布袋除尘器箱体

1）本体设施

（1）更换布袋除尘器箱体数量：10个。

（2）筒体设计压力：0.25MPa，设计温度：350℃布袋除尘箱体直径Ф4000（内径），高度：15392mm，上部采用椭圆形封头，下部采用锥形漏斗，用Q345R材料按照压力容器制作，100%探伤。蒸汽盘管采用Ф32×3的无缝钢管（20号钢，间距300mm），箱体滤袋规格：Φ130mm×6000mm。除尘器本体12mm厚Q345R优质钢板、除尘器封头钢板厚度为14mm，花板钢板厚度为10mm。每个箱体设有上下两个DN600检修人孔（箱体侧法兰设置密封填料槽）和一个DN200安全阀、DN200放散管等，安全阀整定压力为0.22MPa。（安全阀及放散管利旧）

（3）煤气进口设导流装置，使气流分布均匀。

（4)布袋和箱体间设格子板(钢格板，中间设计活动门)，防止布

袋掉落到灰斗，并二次分配气流。

（5)箱体上设有安装支座。每个筒体设4个。为了保证安装的顺利和设备的安全性，制造中必须严格保证支座底面与筒体轴线垂直，同时支座安装孔在同一圆上，且弧线距离相等。

（6)每个箱体上设置荒煤气进口、净煤气出口压差变送器，当进料阀故障时以此来监视箱体压力；差压由荒净煤气压力变送器计算得出，在线检测除尘器过滤阻力，以此控制脉冲喷吹清灰。（利旧）（7）花板要求机械冲压成型、每隔两排花板孔加筋一排（不小于10×100的带钢）。花板孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整、光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷。花隔板孔直径Ø135，孔径偏差小于0.1mm，孔距偏差小于0.2mm，花板整体成形的平整度偏差小于0.2mm。

花板直径DN4000，载荷考虑滤料、骨架及高炉灰（含水）附着重量~4.5t，厚度10mm

（8）仓壁振动器为户外型电动装置，三相，激振力7kN，电源采用380V，恢复原有控制方式。（利旧）

（9）每个除尘器箱体下部均依次设有DN300 气动卸灰球阀（利旧）、DN80气动耐磨卸灰球阀（利旧）。

2）脉冲反吹设施

(1) 喷吹系统工艺流程

反吹介质为氮气，每个箱体要求设一套脉冲氮气反吹系统(包括：氮气包、脉冲阀、喷吹管、球阀等)。

本高炉煤气干法布袋除尘器，每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管。每个脉冲阀最多带20个布袋，每个滤袋上方喷吹口口径均按流体分配设置。