1.换热器投用操作
换热器的投用步骤
换热器的投用步骤
1、换热器打压试验合格后，方可投用启用前排尽换热器内的存水。
2、检查各导淋、放空阀是否灵活好用及开关位置，压力表、温度计是否全部装好。
3、检查基础支座是否牢固，各部螺栓是否加满紧固。
4、投用时先投冷流后投热流这是因为先进热流会造成各部件热胀之后进冷流会使各部件急剧收缩，这种温差应立刻促使静密封点产生泄露。
反之，换热器停运时要先停热流后停冷流。
5、在投用冷介质或热介质时，首先要保证副线畅通，在缓慢开出口阀检查无问题后再开入口阀一定要缓慢开，防止憋压，头用过程要注意观察设备变化情况。
6、换热器投用后，随着温度压力的变化可能会出现泄露现象应及时进行检查。
换热运行工安全操作规程范本
换热运行工安全操作规程范本一、引言换热器是工业生产中常见的设备，其作用是进行热量传递。
为了确保换热器的正常运行和人身财产的安全，制定本安全操作规程，明确换热运行过程中的各项注意事项和操作要求。
二、换热器的日常巡检及维护1. 进行巡检前，必须确保换热器已停止运行，并且冷却至安全温度以下。
巡检前，必须确保工程师已对换热器进行了封堵，老化的管道和设备已得到相应修复。
2. 巡检时，必须按照相关规定使用个人防护装备，如防护镜、耳罩和手套等，以确保巡检人员的安全。
3. 检查换热器表面有无明显的泄漏迹象，并检查与管道连接的紧固螺丝是否松动。
如发现泄漏或螺丝松动的情况，应立即上报并进行维修。
4. 定期检查换热器冷却系统的运行情况，确保冷却液的循环正常。
同时也要检查换热器支承架是否稳固，及时进行补充和调整。
5. 防止换热器过载运行，必须定期检查换热面积、换热介质流量和温度的监测仪表的准确性，并进行相应的调整。
三、换热器的启动和停机操作要求1. 启动时，应确认换热器内部无人员作业，并采取适当的安全措施，如设置有效的警示标识，确保他人不会误入操作区域。
2. 启动过程中，应逐步开启换热介质进出口阀门，确保流量的平稳过渡。
同时要观察换热器运行参数，确保各项指标达到安全范围。
3. 停机前，必须将所有介质阀门关闭，并确保换热器内部压力已排空。
停机后应进行必要的设备检查和维护，并安排专业人员对换热器进行定期保养。
四、换热器事故应急处理1. 一旦发生换热器泄漏，应立即切断介质供应，并及时启动泄漏报警装置。
同时，采取紧急措施以防止泄漏物进一步蔓延。
2. 在无特殊指示或无特别的安全保护措施下，禁止进行修复、封堵或拆卸工作。
必须等待专业人员到达现场，并按照相关程序进行处理。
3. 必须配备适当的泄漏应急处理设备，如泄漏清除器、泄漏控制器等，以在事故发生时快速处置。
五、换热器操作时的安全注意事项1. 在进行换热器操作前，必须严格按照操作规程和工艺要求进行操作，并经过相关人员的审批。
换热器操作规程
引言概述换热器是工业生产过程中常见的一种设备，其功能在于实现热量的传递与转换，在许多领域都起到了重要作用。
为了确保换热器的正常运行以及安全可靠的操作，对换热器的操作规程进行科学规范的制定和遵守显得尤为重要。
本文将从换热器操作规程的角度出发，对换热器的操作过程进行详细的阐述，以期为相关人员提供准确全面的操作指南。
正文内容一、换热器操作前的准备工作1.了解换热器的结构和工作原理充分了解换热器的内部结构和工作原理，包括换热器壳体、管束以及换热介质的流动方式等。
熟悉换热器的操作流程，了解操作中可能遇到的问题及应对方法。
2.进行安全检查确保换热器周围环境安全，不得存在易燃易爆等危险物质。
检查换热器的密封性能，确认无泄漏现象。
检查换热介质的供应和排放系统，确保正常运行。
3.准备操作工具和防护装备根据工作需要，准备各类操作工具，如扳手、测温仪等。
确保操作人员配备适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
4.确定操作范围和操作时间在操作前明确操作的范围，包括换热器的哪一部分需要操作，以及需要进行的具体操作步骤。
针对不同的操作类型和步骤，合理安排操作的时间，避免操作过程中出现过长或过短的情况。
5.确保操作人员具备相关技能和知识确保操作人员具备相关的技术和知识，能够准确理解并执行换热器的操作规程。
对于涉及新技术或新设备的操作，应进行培训和指导，确保操作人员掌握操作要点。
二、换热器操作过程的详细规范1.换热器开机操作确认冷、热介质的供应和排放系统正常运行。
逐步增加介质流量，确保换热器在运行中的稳定性。
2.换热器停机操作逐步减小介质流量，避免介质停止流动后换热器受损。
完全停止后，检查换热器的密封性能和清洁程度，必要时进行维护和清洗。
3.换热器维护保养操作定期进行换热器的维护和保养工作，包括清洗管束、检修密封件等。
使用适当的清洗剂和工具，按照规程进行清洗，避免损坏换热器的部件。
4.换热器故障处理操作在故障发生时，及时停机，并进行安全检查。
化工总控工(初级)模拟试卷1(题后含答案及解析)
化工总控工（初级）模拟试卷1(题后含答案及解析)题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。
单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。
1．作为化工生产操作人员应该（）。
A．按照师傅教的操作B．严格按照“操作规程”操作C．按照自己的理解操作D．随机应变操作正确答案：B2．在制硫反应中，硫化氢是作（）。
A．氧化剂B．干燥剂C．催化剂D．还原剂正确答案：D3．在调节阀调试开始前，首先将调节阀的阀位调整到（）。
A．0%B．50%C．100%D．100％以上正确答案：A4．已知某物料的热量为418.7kJ，其换算成工程单位是（）千卡。
A．20B．0.01C．80D．100正确答案：D5．下列说法正确的是（）。
A．1molH2的质量与1mol（1/2H2）的质量相等B．1mol硫酸与1mol（1/2硫酸）所含硫酸分子数相同C．1molH中含有2×6.02×1023个电子D．（1/2硫酸）溶液的浓度比0.0051mol/L硫酸浓度大正确答案：A6．习惯上按压力大小将压力容器分为四个等级，其中中压容器的压力范围是（）。
A．0.1≤P＜1.6MpaB．1.6≤P＜10.0MpaC．10≤P＜100MpaD．P≥100Mpa正确答案：B7．铜基催化剂还原后一般要有一个轻负荷运行期，这个时间一般是（）。
A．24小时B．一周C．15天D．一个月正确答案：B8．使用二氧化碳灭火器时，人应站在（）。
A．上风位B．下风位?C．侧位D．无要求正确答案：A9．气体的溶解度一般随（）的增加成正比例关系增大。
A．温度B．体积C．压力D．粘度正确答案：C10．暖管时要遵循（）的原则。
A．先升压后升温B．同时升压升温C．先升温后升压D．同时进行正确答案：C11．离心泵入口压强等于液体温度相应饱和蒸气压会出现（）现象。
A．气阻B．汽蚀C．气缚D．吸不上液正确答案：B12．精馏操作过程中，塔内汽相和液相在每一层塔板上都进行着（）过程。
换热站设备运行规程
换热站设备运行规程一、引言换热站设备是指在城市供热系统中，负责将热能从生产热源输送到用户的设备集合体。
为了保证换热站设备的正常运行和安全稳定，制定本规程，明确设备运行的要求和流程。
二、设备运行准备1. 设备检查每天早晨开启换热站前，操作人员应仔细检查换热站设备的各项指标，包括温度、压力、流量等。
2. 设备清洁操作人员应定期对换热站设备进行清洁，确保设备表面无灰尘和脏物。
3. 工具准备操作人员在设备运行前，需确保所需的工具和备品备件齐全，以备不时之需。
三、换热站设备启动1. 开启热源泵操作人员应按照操作面板上的指示，依次开启热源泵的电源和水泵。
2. 开启供回水阀在开启热源泵后，操作人员应依次打开供水阀和回水阀，确保热水正常流动。
3. 检查供水温度根据运行规程要求，操作人员应检查供水温度，确保符合设定要求。
四、设备运行监控1. 运行参数检测操作人员应时刻监测设备运行参数，包括温度、压力、流量等，一旦发现异常，应及时采取相应的措施。
2. 故障报警处理设备故障发生时，操作人员应迅速处理，并及时上报上级领导，同时记录故障现象和处理措施。
3. 安全监控操作人员应经常巡视设备区域，确保设备运行安全稳定，发现隐患应及时整改。
五、设备停机1. 停机前的准备操作人员在停机前，应关闭供回水阀，断开热源泵和水泵的电源，做好停机前的清洁工作。
2. 停机记录操作人员应将停机时间记录在运行日志中，并详细描述停机原因。
3. 设备保养停机后，操作人员应对设备进行保养和维修工作，确保设备的长期稳定运行。
六、设备运行异常处理1. 设备故障处理一旦设备出现故障，操作人员应第一时间停机，并根据故障原因采取相应的维修措施。
2. 突发情况处置在突发情况发生时，如供水中断或温度异常升高等，操作人员应迅速采取措施，确保用户供暖不受影响。
七、设备运行记录1. 运行日志操作人员应每天记录设备的运行情况和异常情况，包括温度、压力、流量等参数的监测结果。
监测换热器操作步骤[1]
![监测换热器操作步骤[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/37b339eb998fcc22bcd10d97.png)
监测换热器操作步骤一、准备工作1.试管的测试前处理1）旧试管：用化学方法清洗用8%的盐酸溶液和0.5%的乌落托品（六次甲基四氨）的混合液加入试管内，浸泡1小时左右（视具体情况而定），浸泡后可用钢条带纱布进行机械除锈，直到内壁光亮，无黑色痕迹时为止。
再用5%的氢氧化钠溶液加入试管中浸泡1h左右，浸泡后再用净水清洗。
以下操作同新试管的操作。
2）新试管：先用棉球在试管内外进行擦拭，用水冲洗干净，然后再用酒精（或丙酮）进行冲洗，再用吹风机吹干即可，结束后的干燥处理可用干燥剂进行处理。
3）称重：清洗后对试管进行称重并记录。
2.安装试管：1）安装时注意别碰到内部的探头2）安装试管前保证监测器内部清洁（可用过排放一段时间的循环水至出水清洁时为止）。
3）安装好后，先通入循环水进行循环并试漏，确定不漏后再通入蒸汽进行试漏。
3.起始值的确定1）起始阶段，在蒸汽温度升至最高温度且不再变化时，确定为起始值，该阶段需以6次/h来记录数据，记录的数据为循环水流量、进出口水温、蒸汽压力、蒸汽温度共5项。
2）在确定起始值以后，换热器进入正常运行后，以每班一次的频率（1次/8h）进行记录，每次记录前需确保流量为恒定值，每次数据有变化时应加大记录的频率，并记录原因。
3）每次记录的数据均应对应一次污垢热阻值。
4）计算年污垢热阻值（按计算公式）污垢热阻计算瞬时污垢热阻测定：0.86πd i l T -t进 1 0.86πd i l T -t进T -t’进ｒsi = ( －) －ｒ= （－）G t出-t进 2 G t出-t进t’出-t’进式中：ｒ－清洁管热阻，m2·℃/Wd i－试验管内径，mG－冷却水流量，kg/hT－蒸汽温度，℃t进－冷却水瞬时进口温度，℃t出－冷却水瞬时出口温度，℃t’进－冷却水进口温度，℃t’出－冷却水出口温度，℃l－试验管有效换热长度，m5）计算试管的年腐蚀率（按计算公式），试管腐蚀率计算时试管的表面积按试管的全长计算。
安装列管换热器的使用说明书1
列管换热器一、概述列管换热器是一种高效换热器。
它主要由传热板、定距柱、连接管、头盖及衬垫等部件组成。
两块厚约2.5～6mm的金属板卷成一对同心圆的螺旋形流道，流道始于中心，终于边缘。
中心处用隔板将两边流体隔开，甲、乙两流体在金属板两边的流道内逆流流动而实现了热交换。
本公司目前生产全逆流式结构的列管换热器。
二、列管换热器的工作特点和应用列管换热器的性能类似于板式换热器。
但也有其独特之处，其主要优点为：1、传热效率高。
列管换热器内介质螺旋型流动的离心力能增强湍流。
据实验，当Re=1400～1800时就能形成湍流，且因流阻较管壳式小而使流速可以提高，结果使传热系数K可提高至2.5倍。
此外，全逆流列管换热器的传热平均温差最大，这有助于提高传热效率。
2、结构紧凑，不用管材。
由于板型传热面的面积大，单位体积传热面可达44-100m2/m3，约为管壳式换热器的2～3倍，加之传热系数和平均温差都大，这就必然导致结构的紧凑和轻巧。
3、不易污塞。
由于单流道、高流速、污垢不易沉积，一旦有所沉积使流道截面减小随即导致流速增高，从而加强了对污塞物的冲刷作用。
这种“自洁”作用，管壳式换热器是没有的。
据统计显示，列管污塞的速率只及管壳式的十分之一。
4、能有效利用低温热源，精密控制温度。
由开双螺旋流道能较完全地形成逆流传热且流道较长，有助于降低换热器设计所允许的（两种介质之间）有利于连续均匀地换热或升降温度。
这就为利用一些低温热源（如地下热源）或精密控制介质温度提供了有利条件，从经验数据知道，板式和列管换热器的介质温差是最低的。
5、流阻较小。
试验表明，与同样条件的管壳式换热器相比，列管换热器的流阻较小。
列管换热器相对于列管式换热器，也有其自身的不足之处。
在设计、制造和安装使用过程中需要注意掌握的有以下几个方面：承压能力受限。
这一点在安装使用当中，要求用户按铭牌上的设计参数使用，不可超压和超温工作；以保证其安全使用。
容量受限。
由于单流道流通能力较小。
游泳池汽水换热器操作规程1
游泳池换热器操作规程一、要求锅炉房分汽缸接游泳池换热器管道蒸汽压力不能超过0.1MPa。
二、换热器起动运行1、首先检查补水箱水位是否能够保证换热器使用，循环泵电机绝缘合格并送电，各阀门位置正确，各表计完好。
2、启动循环泵（启动台数依实际使用情况决定），缓慢开启水箱出水阀及换热器进出水阀门，循环泵及换热器投入运行5分钟后，再缓慢开启锅炉房分汽缸上接游泳池管道上的阀门。
3、送汽前先打开分汽缸底部疏水阀门，待冷凝水疏尽后，再缓慢打开游泳池送汽阀门，控制送汽压力≤0.1MPa。
5、送汽后通过调节阀门开度大小来控制供汽压力，保持换热器出水温度在75℃左右。
6、循环泵自动/手动模式切换时，必须先关闭换热器进汽阀门，待切换完毕后，在开启换热器进汽阀门。
三、换热器停止运行1、关闭蒸汽进口阀门。
2、待水温降低后（约5分钟），再停止循环水泵，最后关闭进水阀门。
3、将电控箱总电源切断，停运结束。
4、事故紧急停运时（如突然停电等），必须紧急关闭进汽阀，再将电源切断。
及时汇报相关专业负责人具体情况。
四、运行中检查内容1、为保证换热器及循环泵正常运行，运行人员每班至少巡检蒸汽管道一次，查看疏水器运行情况。
2、检查换热器运行是否正常，各元件可见部位是否有异常现象。
3、检查循环泵运行情况，电机、轴承的温升、震动与噪音是否超限，排除不正常的漏水现象。
4、检查一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。
5、检查各水泵的润滑部位,是否存在泄露、润滑脂加注情况并做记录。
6、检查各阀门开关位置是否正常，各阀门管道有无漏水现象。
7、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入巡检记录。
子母AB换热器投用
AB换热器投用以乙烯换热器E-6903A/B的投用为例。
A介质乙烯，冷媒介质丙烯。
B介质循环水，冷媒介质丙烯。
E-6903A/B管程乙烯入口介质条件为-8℃，2.02MPaG，出口15℃，2.0MPaG。
壳程冷媒介质为常温丙烯。
因此该设备投用无需预冷操作。
1、投用前应具备的条件。
1.1.1管线安装；1.1.2法兰等级规格；1.1.3管线打压合格；1.1.4管线支架；1.1.5除掉挡板后的弹簧支撑管钩；1.1.6管托—导向架、固定架；1.1.7伴热线（电、蒸汽）或夹套；1.1.8检查保温类型和厚度；1.1.9检查膨胀圈；1.1.10蒸确保管线在主管线膨胀时可自由移动；1.1.11 注意管线设备图上的临时盲板位置，确认开车前已经拆掉；1.1.12检查高位排气口有无泄漏，阀门摆放；1.1.13检查低位排水口有无泄漏，阀门摆放；1.1.14检查单向阀的流向；1.1.15检查控制阀的流向；1.1.16检查弯管处的排水孔；1.1.17检查压力指示计的位置；1.1.18检查温度指示计的位置；1.1.19检查截止阀保证轴杆不阻塞通道；1.1.20各铅封阀的位置合适；1.1.21检查放空安全阀上设定的压力；1.1.22检查管支架的基础；1.1.23 检查紧急停车系统的运行；1.1.24 准备一张表，表上列出管线设备图号，管号，容器号，仪表号，并指出需要整改的项目。
将调整表的复印件送交负责人，定期复查调整表上列出的项目，并标记表中已完成的项目；1.1.25外部检查；1.1.25.1人行通道和人孔：位置、尺寸、法兰的等级和光洁度，合适的垫圈，螺帽和螺栓；1.1.25.2梯子和工作台：配置正确，安全可靠且可自由膨胀；1.1.25.3保温层和蒸汽伴热管；1.1.25.4按规定设置并按要求有膨胀节；1.1.25.5容器静电接地；1.1.25.6阀和仪表：在平地或工作台上容易看到；1.1.26管线1.1.26.1所有连接管线要有适当的支承和导轨；1.1.26.2液面计和压力表连接管引至安全位置；1.1.26.3按规定将尾气放空到大气或火炬中；1.1.26.4安全阀的位置和泄压给定值；1.1.26.5单向阀位于烃类可能回流的公用工程管线的连接点上，尤其注意工艺介质和公用工程介质的单向阀及切断阀，确保无泄漏；1.1.26.6容器装有蒸汽清扫用的连接管；1.1.26.7建筑物和构筑物的防火设施齐备；1.1.27仪器设备1.1.27.1液面计浮标中心正确安装在相对于容器呈切线的位置上，在平地上工作台上容易看到；1.1.27.2法兰的压力等级，尺寸等全部正确；1.1.28换热器1.1.28.1法兰尺寸、等级、平面垫圈、供隔热和人身保护的保温材料；1.1.28.2换热器要良好接地；1.1.28.3管式换热器；1.1.28.4标高；1.1.28.5滑板要有足够的膨胀间距，换热器不能两端都固定。
特种作业加氢工艺作业试题及答案1
特种作业加氢作业试题一一、单选题（共30 题，每题1 分）1. 加氢裂化装置开工环节中催化剂钝化一般选用的钝化剂是( )。
A、二甲基二硫B、低氮油C、无水氨正确答案：C2. 《中华人民共和国消防法》规定,建设工程的消防设计、施工必须符合( )工程建设消防技术标准。
A、省级B、行业C、国家正确答案：C3. 含硫化氢介质采样时要严格遵守的规定是( )规定。
A、有毒有害气体采样B、环保C、防火正确答案：A4. 引起离心泵电机轴承发热的原因分析不正确的是( )。
A、轴承装配过松B、油脂过少C、轴承装配过紧正确答案：A5. 引起离心泵轴承发热的原因,下列说法错误的是( )。
A、泵轴和电机轴不同心B、轴面推力较小C、轴承滚珠破碎正确答案：B6. 加氢装置反应新鲜进料中断时,分馏系统应( )。
A、改循环,等待开工B、提高加热炉出口温度C、加大汽提蒸汽流量正确答案：A7. 装置在升温脱水阶段的操作,下列说法错误的是( )。
A、应自动控制B、切水操作不得离人,以防物料跑损C、切水过程应实行现场交接班正确答案：A8. 在反应器催化剂汽提期间,以防止催化剂被还原必须保证循环氢中( )。
A、氨气含量不低于0.1%B、硫化氢含量不低于0.1%C、氢气含量不低于85%正确答案：B9. 离心式风机运转过程中,轴承温度高的原因分析正确的是( )。
A、转速降低B、管路振动C、缺润滑油正确答案：C10. 某加氢装置停工检修反应系统,分馏系统氮气保压着。
开工引油后分馏系统建立单塔循环,反应系统来油后就改入正常流程。
随着分馏系统温度的升高,脱丁烷塔发生了冲塔,还吹翻了15层塔盘。
这起事故的原因分析不正确的是( )。
A、这起事故主要是开工阶段分馏系统只是单塔循环,低分到脱丁烷塔之间管线和设备内还有积水B、开工前设备检查不到位,没有对塔内件紧固情况进行检查C、装置对开工前脱水工作重视程度不够正确答案：B11. 可能产生职业病危害的化学品、放射性同位素和含有放射性物质的材料的产品包装应当有醒目的( )。
1.换热器投用操作
页眉内容1、换热器的投用操作1.1冷换设备投用的准备工作1.1.1检查出入口阀门是否完好，手轮等是否齐全好用。
1.1.2检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
1.1.3检查换热器出口的压力表和温度表是否完好，压力表和温度表要经过校验，压力表手阀要开1/3，压力表量程应按操作压力的2～3倍选取。
1.1.4检查确认放空阀关闭。
1.1.5冷换设备投用前，走易燃易爆介质的一侧（管程或壳程）应用氮气置换2～3遍，置换结束后，应将放空阀关闭。
1.1.6选定待观察的DCS参数及现场参数表。
1.2换热器的投用操作1.2.1全开冷流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开冷流体的入口阀至全开（冷流为循环水时则先控制水流量在正常生产时用水量的50－80%。
）；注意：先引冷物料，后引热物料，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏；水冷却器经常检查冷却水是否带油，发现带油应及时切除。
1.2.2 缓慢关副线阀，注意观察出入口端压力差的变化情况，同时联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，如压力差超过0.1Mpa或流量液位波动大，先检查确认是否存在憋压情况，确认压力差不再继续升高后及流量液位正常后，再缓慢减小副线阀至全关（水冷器投用时不需要进行此步操作）。
1.2.3冷流体投用后，现场检查相关管线、阀门、头盖，确认无泄漏后，联系内操作对相关流量、温度、压力等参数检查确认。
1.2.4 确认冷流投用无异常后，全开热流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开热流体的入口阀至全开。
1.2.5 逐步关小副线阀，联系内操作检查冷流温度变化，控制冷流温度上升速度不超过规定值，联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，外操现场检查确认无异常后，按工艺控制要求逐步关小副线阀至全关。
注意：每步操作均要检查封头、出入口法兰连接处，温度套管嘴等处有无泄漏。
特别要注意换热器操作压力、温度变化时是否有泄漏的现象，发现问题及时进行处理、汇报，确认无异常后方可进行下一步操作。
换热器的投用原则及步骤
换热器的投用原则及步骤一、引言换热器是工业生产过程中常见的设备，用于传递热量，实现不同流体之间的热交换。
在投用换热器之前，需要遵循一定的原则和步骤，以确保换热器的正常运行和安全使用。
本文将介绍换热器的投用原则及步骤，帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
二、换热器的投用原则1. 安全原则：换热器的投用必须保证工作环境安全，避免对人员和设备造成伤害。
在投用前，需进行安全检查，确保换热器的安装和连接符合相关安全标准。
2. 经济原则：换热器的投用应考虑经济性和效益性，尽可能降低投资和运行成本，提高能源利用效率。
在选择换热器型号和设计参数时，需综合考虑工艺要求、热负荷、热媒流量等因素。
3. 可靠原则：换热器的投用应保证其可靠性和稳定性，确保长期安全运行。
在投用前，需对换热器进行严格的检验和试验，排除潜在故障和缺陷。
三、换热器的投用步骤1. 设计方案确认：根据工艺要求和热负荷计算结果，确定合适的换热器型号和设计参数。
同时，需考虑热媒流动方式、换热面积、传热系数等因素。
2. 材料采购和加工：根据设计方案，采购符合要求的换热器材料，并进行加工制造。
在材料采购和加工过程中，需严格把控质量，确保换热器的可靠性和耐用性。
3. 安装调试：根据换热器的安装图纸和说明书，进行安装和调试工作。
安装时需注意连接管道的紧固和密封，确保热媒流动正常且不发生泄漏。
4. 试运行和性能检验：在换热器安装完成后，进行试运行和性能检验。
通过检验，评估换热器的传热效果和运行状态，确保投用前的性能指标符合设计要求。
5. 正式投用和运行维护：在试运行和性能检验合格后，正式投入使用。
在投用过程中，需定期进行运行维护，检查换热器的运行状态和性能指标，及时发现和处理问题，确保换热器持续稳定运行。
四、结论换热器的投用原则及步骤是确保其正常运行和安全使用的重要保证。
在投用换热器之前，应遵循安全、经济和可靠的原则，根据设计方案进行材料采购、安装调试、试运行和性能检验等步骤。
换热器投用操作范文
换热器投用操作范文换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于工业生产和生活中的各个领域。
在使用换热器之前，需要进行一系列投用操作，以确保设备的正常运行和安全使用。
以下是换热器投用操作的步骤和注意事项。
一、检查设备）1.外观检查：检查设备的外观是否有损坏、变形或漏油等问题，确保设备的完好性。
2.连接件检查：检查设备的连接件是否松动或有缺损，如管道连接、法兰连接等，以确保设备连接牢固。
3.电气设备检查：对于带有电气控制系统的换热器，需要检查电气设备是否正常运行、是否有电气线路故障等问题。
4.流通系统检查：检查设备的流通系统是否通畅，如泵、阀门、管道及配管系统等，确保流体能够正常流通。
二、准备设备）1.清洗换热器：在换热器投用之前，需要对设备进行清洗，以去除设备内部的杂质、油污等。
清洗方式通常有化学清洗和水冲洗两种方法，具体依据设备的特点和使用要求而定。
2.加注介质：根据设备的使用要求和介质种类，将适量的介质加注到设备中，以确保设备的正常运行。
3.准备焊接材料：如果设备需要焊接操作，需要准备好相应的焊接材料和设备，并确保焊接质量符合要求。
4.准备工具和仪器：根据设备的要求，准备好所需的工具和仪器，以备投用操作使用。
三、投用操作）1.连接管道：根据设备的布局和连接方式，正确连接设备的进出口管道，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.清洗系统：打开设备的进出口阀门，将清洗溶液或清洗介质通过换热器流通一段时间，确保内部的杂质、污物等被清洗干净。
3.加热介质：在清洗完毕后，向设备中加入热介质，并调整流量和温度，以满足换热器的设计要求。
4.正常运行：启动设备的电气控制系统，监控设备的运行状态、温度、压力等参数，确保设备能够正常运行。
5.测试运行：投用操作后，需要进行一段时间的测试运行，观察设备的工作情况，检查是否有渗漏、异常声音、温度过高等问题。
6.处理异常：如果在测试运行过程中发现设备有异常情况，需要及时停机排查，并采取相应的措施进行处理。
换热器的投用原则及步骤
换热器的投用原则及步骤一、引言换热器作为工业生产和生活中常见的设备，用于热能的传递和转换，具有广泛的应用。
为了确保换热器的正常运行和高效工作，需要遵循一定的投用原则和步骤。
本文将从投用原则和投用步骤两个方面进行详细介绍。
二、换热器的投用原则1. 安全第一：在投用换热器之前，必须确保设备的安全运行。
这包括检查设备是否符合相关安全标准，设备的结构是否牢固，操作过程中是否存在安全隐患等。
只有确保安全，才能进行后续的投用工作。
2. 充分准备：在投用换热器之前，需要进行充分的准备工作。
包括检查设备的外观和内部结构，清理设备内部的杂物和污垢，检查管道连接是否牢固，确保换热介质的流通畅通等。
只有做好充分准备，才能保证换热器的正常运行。
3. 逐步投用：换热器的投用应该采取逐步投用的方式，即先进行小范围的试运行，再逐步扩大规模。
在试运行阶段，需要密切观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常，及时进行调整和修复。
只有确保试运行阶段顺利，才能进行正式投用。
4. 监测调整：在换热器正式投用后，需要进行监测和调整工作。
通过监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等，及时发现设备存在的问题，并及时进行调整和修复。
只有保持设备的正常工作状态，才能实现高效的换热效果。
三、换热器的投用步骤1. 设备安装：将换热器安装在预定的位置上，确保设备的安全和稳定。
安装时要注意与周围管道和设备的连接，确保连接的牢固和密封。
2. 设备调试：在设备安装完成后，进行设备的调试工作。
包括检查设备的电气连接是否正确，检查传感器和控制阀门的工作是否正常，确保设备的各项功能能够正常运行。
3. 换热介质准备：根据工艺要求，准备好适当的换热介质。
换热介质的选择应根据工艺要求和设备的设计参数，确保换热效果和设备的稳定运行。
4. 试运行：在准备好换热介质后，进行设备的试运行。
试运行时需要密切观察设备的运行情况，检查设备是否存在异常，如泄漏、温度异常等，及时进行调整和修复。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程《板式换热器操作规程》一、目的为了保证板式换热器的正常运行，提高换热效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。
二、操作前准备1. 检查板式换热器设备及周围环境，确保无杂物堵塞。
2. 查看换热器工作参数是否正常。
3. 检查冷却水、热介质等流体供给情况。
三、操作步骤1. 打开换热器进口和出口阀门。
2. 检查冷却水和热介质供给情况。
3. 根据现场情况调整流速和压力。
4. 监测换热器工作状态，发现异常及时处理。
四、操作注意事项1. 遵守设备操作规程，严格按照工艺要求进行操作。
2. 定期清洗换热器，保持清洁。
3. 注意换热器的进出口温度和压力变化，及时调整。
4. 确保冷却水和热介质的质量，避免产生结垢及腐蚀。
5. 检查换热器设备及管道连接是否紧固牢靠。
五、操作后处理1. 关闭换热器进出口阀门，停止流体供给。
2. 对设备和周围环境进行清洁。
3. 记录换热器的运行参数和异常情况。
六、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关操作证书和经验，熟悉设备操作规程。
2. 在设备操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，如穿戴好安全防护用品，严格执行相关操作规定。
3. 操作人员须具备紧急处理意外事故的知识和技能，熟悉设备的应急处理方法。
七、设备保养1. 定期进行设备的保养和检修，及时更换易损件。
2. 定期清洗设备，保证设备干净、卫生。
3. 注意设备的工作状态，发现异常及时处理，避免影响设备正常运行。
八、规定1. 操作人员必须按照本规程进行操作，严禁违反规程操作。
2. 对于发现设备异常情况，必须及时报告上级领导，并及时采取合理措施处理。
以上就是《板式换热器操作规程》，希望广大操作人员认真执行，确保设备的安全运行。
换热站换热器操作规程
换热站换热器操作规程换热站换热器是一种用于热力供应系统中的热交换设备，其工作原理是通过热介质的循环流动，将热量从一个介质传递到另一个介质中。
为了保证换热器的正常运行，必须对其进行正确的操作与维护。
本文将介绍换热站换热器的操作规程。
一、换热器开启与关闭操作1、换热器开启：按照换热站开启流程要求依次进行开启操作，确保换热站系统配套间自动、手动切换阀处于设备通向系统的状态。
根据热量需求情况开启内置水泵，启动交替运行。
2、换热器关闭：按照换热站关闭流程要求依次进行关闭操作，关闭内置水泵，切断交替运行。
二、换热器维护与保养1、定期对换热器进行巡视，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
2、定期清洗换热器表面的灰尘、油垢等杂物。
3、定期检查水泵、阀门、传感器等部件的运行状态，及时更换维修。
4、定期检查换热器的密封性能，发现漏水及时处理。
三、换热器故障处理1、当换热器出现冷、热不平衡时，应检查温控阀门是否堵塞或损坏。
2、当换热器出现温度低、流量小等问题时，应检查水泵是否损坏，管道是否有堵塞。
3、当换热器出现水压过高或过低时，应检查阀门是否正常打开或关闭，泵的运行状态是否正常。
四、换热器安全操作1、操作人员应避免未经授权的操作，并严格按照操作规程进行操作。
2、操作人员应保持专心、认真，确保换热器的正常运行。
3、操作人员应熟悉安全操作规程，了解各种紧急情况的应急措施。
4、操作人员必须佩戴具有安全防护能力的工作服、手套等个人防护用品。
以上是换热站换热器操作规程，需要操作人员按照规程进行严格操作，不得进行违规操作以免发生安全事故。
同时，对设备进行定期的维护与保养，及时处理故障，可以有效延长换热器的使用寿命，提高设备的效率和安全性。
换热器投用操作
换热器投用操作集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-1、换热器的投用操作1.1冷换设备投用的准备工作1.1.1检查出入口阀门是否完好，手轮等是否齐全好用。
1.1.2检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
1.1.3检查换热器出口的压力表和温度表是否完好，压力表和温度表要经过校验，压力表手阀要开1/3，压力表量程应按操作压力的2～3倍选取。
1.1.4 检查确认放空阀关闭。
1.1.5 冷换设备投用前，走易燃易爆介质的一侧（管程或壳程）应用氮气置换2～3遍，置换结束后，应将放空阀关闭。
1.1.6 选定待观察的DCS参数及现场参数表。
1.2换热器的投用操作1.2.1全开冷流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开冷流体的入口阀至全开（冷流为循环水时则先控制水流量在正常生产时用水量的50－80%。
）；注意：先引冷物料，后引热物料，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏；水冷却器经常检查冷却水是否带油，发现带油应及时切除。
1.2.2 缓慢关副线阀，注意观察出入口端压力差的变化情况，同时联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，如压力差超过0.1Mpa或流量液位波动大，先检查确认是否存在憋压情况，确认压力差不再继续升高后及流量液位正常后，再缓慢减小副线阀至全关（水冷器投用时不需要进行此步操作）。
1.2.3冷流体投用后，现场检查相关管线、阀门、头盖，确认无泄漏后，联系内操作对相关流量、温度、压力等参数检查确认。
1.2.4 确认冷流投用无异常后，全开热流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开热流体的入口阀至全开。
1.2.5 逐步关小副线阀，联系内操作检查冷流温度变化，控制冷流温度上升速度不超过规定值，联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，外操现场检查确认无异常后，按工艺控制要求逐步关小副线阀至全关。
技能认证化工总控工考试(习题卷1)
技能认证化工总控工考试(习题卷1)第1部分：单项选择题，共57题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]气氨先经压缩， 然后冷却的过程中，其焓的变化过程为( )。
A)变大再变大B)变小再变小C)变大后变小答案:C解析:2.[单选题]在作业场所液化气浓度较高时,应佩戴( )。
A)面罩B)口罩C)眼罩D)防毒面具答案:A解析:3.[单选题]化工生产人员应坚持做到的"三按"是指( )A)按工艺、按质量、按标准生产B)按工艺、按规程、按标准生产C)按产量、按质量、按标准生产D)按质量、按产量、按时间答案:B解析:4.[单选题]用φ108×4mm的无缝钢管输送50m3/h的水，则水在管内的流速是()。
A)3.14m/sB)1.77m/sC)2.56m/sD)5.08m/s答案:B解析:5.[单选题]自由沉降的意思是（ ）A)颗粒在沉降过程中受到的流体阻力可忽略不计B)颗粒开始的降落速度为零，没有附加一个初始速度C)颗粒在降落的方向上只受重力作用，没有离心力等的作用D)颗粒间不发生碰撞或接触的情况下的沉降过程答案:D解析:6.[单选题]仪表输出的变化与引起变化的被测量变化值之比称为仪表的()A)相对误差B)灵敏限C)灵敏度答案:C解析:7.[单选题]稳态流动中，流速先与()有关，而不稳态流动中，流速除与（）有关外，还与（）有关A)位置，位置，时间B)时间，时间，位置C)位置，时间，位置D)时间，位置，时间答案:A解析:8.[单选题]当油品的()相近时，油品的特性因数K值大小的顺序为芳香烃＜环烷烃＜烷烃。
A)混合粘度B)临界温度C)相对分子量D)气化热答案:C解析:9.[单选题]介质阻力系数ζ= 24/Rep的适用范围是()A)球形微粒层流区B)圆柱形微粒湍流区C)方形微粒过渡区D)球形微粒湍流区答案:A解析:10.[单选题]关于开车下列说法错误的是()。
A)装置进料前,要开启所有的放空、排污、倒淋等阀门B)装置开车过程中,严禁乱排乱放各种物料C)岗位操作工人要严格按工艺卡片的要求和操作规程操作D)操作调整阶段,应注意检查阀门开度是否合适,逐步提高处理量,使达到正常生厂生产为止答案:A解析:11.[单选题]以下属于化工容器常用低合金钢的是( )A)Q235B)16MnC)65MnD)45钢答案:B解析:12.[单选题]用烘干法测定煤中的水份含量属于称量分析法的A)沉淀法B)气化法C)电解法D)萃取法答案:B解析:13.[单选题]灰铸铁HT200，其数字200表示的是A)抗拉强度B)抗压强度C)硬度D)材料型号答案:A解析:14.[单选题]某盐水溶液,无色,加入硝酸银溶液后,产生白色沉淀;加入氢氧化钙并加热,刺激性气味气体放出。
换热器的操作规程
换热器的操作规程换热器是一种主要用于传递热能的设备，广泛应用于工业生产、能源领域以及建筑物等多个领域。
为了保证换热器的正常运行和安全性，严格遵守操作规程是非常重要的。
本文将介绍换热器的操作规程，以便提供准确性和全面性的指导。
一、操作前准备1. 检查热媒是否符合使用要求：在操作换热器之前，必须确认热媒的种类和性质是否与换热器的设计要求相符。
若热媒不合适，应及时更换。
2. 检查换热器是否完好：仔细检查换热器的外观，确保没有明显的损伤或渗漏现象。
同时，还应检查管道连接是否紧密，防止发生泄漏事故。
3. 清洁换热器：在操作换热器之前，应先对其进行清洗，确保内部的管道和外表面干净无杂质。
这可以提高换热效率，防止管道堵塞。
二、换热器的启动1. 开启主泵：在启动换热器之前，首先需要开启主泵。
此时，操作人员应仔细观察泵的运行情况，确保其正常工作。
2. 检测压力：在启动换热器之后，需要检测压力是否正常。
若发现异常，应立即停止操作，并检查原因。
3. 调节温度：根据所需的热能输出，调节换热器的温度。
这可以通过控制热媒的流量和温度来实现。
三、运行期间的注意事项1. 监测温度：在换热器运行期间，应定期监测输入和输出温度。
若发现温度异常，应立即采取相应的措施进行调整。
2. 清洗管道：定期清洗换热器内部的管道，以防止污垢的积累。
可以通过冲洗或化学清洗的方式进行，具体方法应根据换热器的种类和使用环境而定。
3. 停机前的准备：在停机之前，应将热媒的流量逐渐降低，确保温度下降到安全范围内。
然后关闭主泵，并及时清洁换热器的管道。
四、应急情况处理1. 管道泄漏：若发生管道泄漏事故，应立即关闭主泵，并采取相应的紧急救护措施。
同时，应及时报告相关人员，以便做出进一步的处理。
2. 温度过高：若换热器温度超过安全范围，应立即关闭主泵，并采取降温措施。
可以通过增加冷却水的流量或停止供热媒来降低温度。
3. 过载状态：若换热器超过其设计负载运行，应及时调整热媒流量或增加换热面积，以确保其正常运行和安全性。
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1、换热器的投用操作冷换设备投用的准备工作
1.1.1检查出入口阀门是否完好，手轮等是否齐全好用。
1.1.2检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
1.1.3检查换热器出口的压力表和温度表是否完好，压力表和温度表要经过校验，压力表手阀要开1/3，压力表量程应按操作压力的2～3倍选取。
1.1.4 检查确认放空阀关闭。
1.1.5 冷换设备投用前，走易燃易爆介质的一侧（管程或壳程）应用氮气置换2～3遍，置换结束后，应将放空阀关闭。
1.1.6 选定待观察的DCS参数及现场参数表。
换热器的投用操作
1.2.1全开冷流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开冷流体的入口阀至全开（冷流为循环水时则先控制水流量在正常生产时用水量的50－80%。
）；
注意：先引冷物料，后引热物料，可以有效避免设备急剧变形造成泄漏；水冷却器经常检查冷却水是否带油，发现带油应及时切除。
1.2.2 缓慢关副线阀，注意观察出入口端压力差的变化情况，同时联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，如压力差超过或流量液位波动大，先检查确认是否存在憋压情况，确认压力差不再继续升高后及流量液位正常后，再缓慢减小副线阀至全关（水冷器投用时不需要进行此步操作）。
1.2.3冷流体投用后，现场检查相关管线、阀门、头盖，确认无泄漏后，联系内操作对相关流量、温度、压力等参数检查确认。
1.2.4 确认冷流投用无异常后，全开热流体的出口阀，检查阀兰、头盖是否有泄漏，确认无泄漏后再慢慢打开热流体的入口阀至全开。
1.2.5 逐步关小副线阀，联系内操作检查冷流温度变化，控制冷流温度上升速度不超过规定值，联系内操观察流量变化或上、下游设备液位变化情况，外操现场检查确认无异常后，按工艺控制要求逐步关小副线阀至全关。
注意：每步操作均要检查封头、出入口法兰连接处，温度套管嘴等处有无泄漏。
特别要注意换热器操作压力、温度变化时是否有泄漏的现象，发现问题及时进行处理、汇报，确认无异常后方可进行下一步操作。
换热器使用的注意事项
严禁超温、超压，以免影响使用寿命及损坏设备。
严禁换热器单面受热，以免发生泄漏，一旦发生泄漏，应及时切出。
换热器投用或切出时严禁升降温速度过快，应控制升温速度在50℃/ｈ以下。
投用设备前必须检查将放空阀关闭，以免造成跑油或引起着火。
冷却器投用时，水的阀门开度要适中，当热油投用后根据操作要求调节好上水量，并控制循环水回水温度不得大于50℃，避免冷却器因水流速过慢，加速冷却器内部腐蚀，导致冷却器穿孔。