搅拌器的型式幻灯片
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搅拌桨型式ppt课件
标准填料箱
表（8-13）
44
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
45
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
46
动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
47
机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
9
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
10
框式搅拌器
11
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
12
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
13
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推
P
n3d 5
K (Re )r (Fr )q
f ( d , B , h ,....) DDD
P N P n3d 5
19
20
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
21
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
优良的切削 加工性能
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
22
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴身设计
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
表（8-13）
44
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
45
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
46
动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
47
机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
9
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
10
框式搅拌器
11
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
12
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
13
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推
P
n3d 5
K (Re )r (Fr )q
f ( d , B , h ,....) DDD
P N P n3d 5
19
20
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
21
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
优良的切削 加工性能
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
22
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴身设计
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
磁力搅拌器课件PPT
磁力搅拌器具有无噪音、无振动 、搅拌均匀、易于控制等优点， 能够实现高效、快速的混合和分 散。
工作原理
工作原理
磁力搅拌器通过磁场力驱动搅拌棒旋 转，带动容器内的液体或固体物质进 行旋转、振动或往复运动，从而实现 混合、分散或溶解等操作。
磁场产生
磁力搅拌器通常采用直流或交流电源 产生磁场，磁场强度和方向可以通过 调节电源参数进行控制。
。
在生物实验中的应用
细胞培养
磁力搅拌器可用于细胞培养，提供恒 定的搅拌环境，促进细胞生长和繁殖。
生物分子提取
磁力搅拌器可用于提取生物分子，如 蛋白质、核酸等，提高提取效率和纯 度。
生物反应
磁力搅拌器可用于促进生物反应，如 酶促反应、发酵反应等，提高反应效 率和产物产量。
辅助生物分析
磁力搅拌器可用于辅助生物分析，如 免疫分析、核酸检测等，提高分析的 准确性和灵敏度。
06
磁力搅拌器的实验案例
实验一：化学反应中的磁力搅拌效果
总结词
探究磁力搅拌对化学反应速率的影响
详细描述
通过对比实验，研究在相同条件下，使用磁力搅拌器与手动搅拌方法对化学反 应速率的影响，分析磁力搅拌在提高反应效率方面的作用。
实验二：生物培养中的磁力搅拌应用
总结词
验证磁力搅拌在生物培养中的优势
详细描述
混合化学试剂
磁力搅拌器可用于混合化学试 剂，提高化学反应的均匀性和
效率。
促进化学反应
通过磁力搅拌器的搅拌作用， 可以促进化学反应的进行，提 高产物的纯度和产量。
加速结晶过程
在结晶过程中，磁力搅拌器可 以增加结晶速度和晶体质量。
辅助化学分析
磁力搅拌器可用于辅助化学分 析，如光度分析、色谱分析等 ，提高分析的准确性和稳定性
工作原理
工作原理
磁力搅拌器通过磁场力驱动搅拌棒旋 转，带动容器内的液体或固体物质进 行旋转、振动或往复运动，从而实现 混合、分散或溶解等操作。
磁场产生
磁力搅拌器通常采用直流或交流电源 产生磁场，磁场强度和方向可以通过 调节电源参数进行控制。
。
在生物实验中的应用
细胞培养
磁力搅拌器可用于细胞培养，提供恒 定的搅拌环境，促进细胞生长和繁殖。
生物分子提取
磁力搅拌器可用于提取生物分子，如 蛋白质、核酸等，提高提取效率和纯 度。
生物反应
磁力搅拌器可用于促进生物反应，如 酶促反应、发酵反应等，提高反应效 率和产物产量。
辅助生物分析
磁力搅拌器可用于辅助生物分析，如 免疫分析、核酸检测等，提高分析的 准确性和灵敏度。
06
磁力搅拌器的实验案例
实验一：化学反应中的磁力搅拌效果
总结词
探究磁力搅拌对化学反应速率的影响
详细描述
通过对比实验，研究在相同条件下，使用磁力搅拌器与手动搅拌方法对化学反 应速率的影响，分析磁力搅拌在提高反应效率方面的作用。
实验二：生物培养中的磁力搅拌应用
总结词
验证磁力搅拌在生物培养中的优势
详细描述
混合化学试剂
磁力搅拌器可用于混合化学试 剂，提高化学反应的均匀性和
效率。
促进化学反应
通过磁力搅拌器的搅拌作用， 可以促进化学反应的进行，提 高产物的纯度和产量。
加速结晶过程
在结晶过程中，磁力搅拌器可 以增加结晶速度和晶体质量。
辅助化学分析
磁力搅拌器可用于辅助化学分 析，如光度分析、色谱分析等 ，提高分析的准确性和稳定性
《机械搅拌反应器》课件
《机械搅拌反应器》 PPT课件
目 录
• 机械搅拌反应器简介 • 机械搅拌反应器的应用 • 机械搅拌反应器的设计 • 机械搅拌反应器的操作与维护 • 机械搅拌反应器的改进与发展
CHAPTER 01
机械搅拌反应器简介
定义与特点
定义
机械搅拌反应器是一种工业上常 用的反应装置，主要用于实现液 相和固相之间的化学反应以及液 相内部的传质和传热过程。
食品加工过程中的反应
机械搅拌反应器在食品加工过程中的一些化学反应中也有应用。例如，在制糖、 酿造、乳制品等行业中，通过搅拌作用促进化学反应的进行，提高产品的质量和 产量。
CHAPTER 03
机械搅拌反应器的设计
设计原则安全性原则Fra bibliotek确保反应器的结构稳定，能够 承受各种操作条件下的压力和 温度，同时保证操作人员的安
新型材料的应用
采用耐腐蚀、高强度的新 型材料，延长设备使用寿 命，提高设备可靠性。
发展趋势
大型化与集成化
通过扩大设备规模，提高产能和 经济效益，同时实现多台设备的 集成，降低能耗和减少占地面积
。
环保与安全
加强设备的环保性能和安全性能， 减少对环境的污染和事故风险。
智能化与自动化
利用先进的信息技术和自动化技术 ，提高设备的智能化和自动化水平 ，降低人工干预和操作难度。
CHAPTER 02
机械搅拌反应器的应用
在化学工业中的应用
生产染料和颜料
机械搅拌反应器在染料和颜料的 生产中应用广泛，主要用于合成 和复配过程中。通过搅拌作用， 促进物料混合均匀，提高反应效
率。
合成高分子材料
机械搅拌反应器在合成高分子材 料领域中也有广泛应用。通过在 反应器内进行聚合反应，制备出 各种高分子材料，如合成橡胶、
目 录
• 机械搅拌反应器简介 • 机械搅拌反应器的应用 • 机械搅拌反应器的设计 • 机械搅拌反应器的操作与维护 • 机械搅拌反应器的改进与发展
CHAPTER 01
机械搅拌反应器简介
定义与特点
定义
机械搅拌反应器是一种工业上常 用的反应装置，主要用于实现液 相和固相之间的化学反应以及液 相内部的传质和传热过程。
食品加工过程中的反应
机械搅拌反应器在食品加工过程中的一些化学反应中也有应用。例如，在制糖、 酿造、乳制品等行业中，通过搅拌作用促进化学反应的进行，提高产品的质量和 产量。
CHAPTER 03
机械搅拌反应器的设计
设计原则安全性原则Fra bibliotek确保反应器的结构稳定，能够 承受各种操作条件下的压力和 温度，同时保证操作人员的安
新型材料的应用
采用耐腐蚀、高强度的新 型材料，延长设备使用寿 命，提高设备可靠性。
发展趋势
大型化与集成化
通过扩大设备规模，提高产能和 经济效益，同时实现多台设备的 集成，降低能耗和减少占地面积
。
环保与安全
加强设备的环保性能和安全性能， 减少对环境的污染和事故风险。
智能化与自动化
利用先进的信息技术和自动化技术 ，提高设备的智能化和自动化水平 ，降低人工干预和操作难度。
CHAPTER 02
机械搅拌反应器的应用
在化学工业中的应用
生产染料和颜料
机械搅拌反应器在染料和颜料的 生产中应用广泛，主要用于合成 和复配过程中。通过搅拌作用， 促进物料混合均匀，提高反应效
率。
合成高分子材料
机械搅拌反应器在合成高分子材 料领域中也有广泛应用。通过在 反应器内进行聚合反应，制备出 各种高分子材料，如合成橡胶、
《搅拌桨型式》课件
振荡式搅拌桨
通过振荡运动产生搅拌效果，适用于低黏度 液体的混合和均质。
离心式搅拌桨
通过离心力使液体形成动态循环，适用于溶 解气体和悬浮固体。
混合式搅拌桨
结合推进力、离心力和振荡力的搅拌桨，适 用于多种液体混合过程。
桨叶形状对搅拌的影响
对流型
产生大量剪切力和对流效应， 适用于高粘度液体的混合。
离心型
2 定期润滑
3 定期检查
保持搅拌桨的运转顺畅， 减少摩擦。
注意搅拌桨叶片和轴的 损坏，及时维修或更换。
搅拌桨的应用
化工工程
搅拌反应器中促进 化学反应，提高反 应效率。
生物制药工程
搅拌发酵罐中制备 生物制品，如抗生 素、酶等。
食品加工
搅拌食品原料，制 备各种美食，如酱 汁、面糊等。
饮料生产
搅拌饮料原料和添 加剂，确保均匀混 合。
搅拌桨型式
这个PPT课件将介绍搅拌桨的定义、作用以及各种分类和工作原理。还将探 讨桨叶形状、数量、旋转方向和转速等因素对搅拌的影响，并说明选择搅拌 桨材料和与容器的匹配。最后，展示搅拌桨在不同领域中的应用和未来的发 展趋势。
搅拌桨的分类ห้องสมุดไป่ตู้
推进式搅拌桨
采用推进方式产生搅拌效果，适用于高黏度 液体混合。
聚合物
耐磨、低摩擦系数，适用于化工工程等
玻璃钢
轻质、耐磨，适用于环保处理等
搅拌桨与容器的匹配
卧式容器
适合推进式搅拌桨，充分利用 搅拌能量。
立式容器
适合离心式和振荡式搅拌桨， 促进物料循环。
圆形容器
适合混合式搅拌桨，增加混合 效果。
搅拌桨的维护保养
1 定期清洗
防止堵塞和杂质积聚， 延长搅拌桨寿命。
通过振荡运动产生搅拌效果，适用于低黏度 液体的混合和均质。
离心式搅拌桨
通过离心力使液体形成动态循环，适用于溶 解气体和悬浮固体。
混合式搅拌桨
结合推进力、离心力和振荡力的搅拌桨，适 用于多种液体混合过程。
桨叶形状对搅拌的影响
对流型
产生大量剪切力和对流效应， 适用于高粘度液体的混合。
离心型
2 定期润滑
3 定期检查
保持搅拌桨的运转顺畅， 减少摩擦。
注意搅拌桨叶片和轴的 损坏，及时维修或更换。
搅拌桨的应用
化工工程
搅拌反应器中促进 化学反应，提高反 应效率。
生物制药工程
搅拌发酵罐中制备 生物制品，如抗生 素、酶等。
食品加工
搅拌食品原料，制 备各种美食，如酱 汁、面糊等。
饮料生产
搅拌饮料原料和添 加剂，确保均匀混 合。
搅拌桨型式
这个PPT课件将介绍搅拌桨的定义、作用以及各种分类和工作原理。还将探 讨桨叶形状、数量、旋转方向和转速等因素对搅拌的影响，并说明选择搅拌 桨材料和与容器的匹配。最后，展示搅拌桨在不同领域中的应用和未来的发 展趋势。
搅拌桨的分类ห้องสมุดไป่ตู้
推进式搅拌桨
采用推进方式产生搅拌效果，适用于高黏度 液体混合。
聚合物
耐磨、低摩擦系数，适用于化工工程等
玻璃钢
轻质、耐磨，适用于环保处理等
搅拌桨与容器的匹配
卧式容器
适合推进式搅拌桨，充分利用 搅拌能量。
立式容器
适合离心式和振荡式搅拌桨， 促进物料循环。
圆形容器
适合混合式搅拌桨，增加混合 效果。
搅拌桨的维护保养
1 定期清洗
防止堵塞和杂质积聚， 延长搅拌桨寿命。
机械搅拌反应器共133页PPT
机械搅拌反应器
服从真理，就能征服一切事物
8.2 机械搅拌反应器
一、基本结构
筒 体
搅
拌
容
器
换
热
元
件
夹 管 内 盘 管
搅
拌
反
应
器
内 构 件 搅 拌 器
搅
拌
机
搅
密
传
拌 封 动
轴 装 装
置 置
2
整体夹套:图8-8
⒉
换热元件
夹
套
型 半
钢 圆
夹 管
套 夹
:图 8-11 套 :图 8-
11
(a)螺旋形角钢互搭式
(b)角钢螺旋形缠绕
图8—11 型钢夹套结构
12
t1
e2
D
b1
半圆管横截面重心 (a) 半圆管
b2
图8－12 半圆管夹套结构
13
弓形管横截面重心
(b)弓形管
t1
D
b2
b1
图8—12 半圆管夹套结构
14
b L3L3 L2L Nhomakorabeat1
(a)螺旋形缠绕
图8—13 半圆管夹套的安装
这个区域内流体没有相对运动→混合效果差。
消除方法—加挡板→
削弱切向流， 增强轴向流和径向流
上述三种流型通常同时存在
轴向流与径向流对混合起主要作用
切向流应加以抑制
22
影响流型的因素: 搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何 特征、流体性质、搅拌器转速等。
⒌搅拌器在容器内安装方式: 图8-19, 除中心安装的搅拌机外， 还有偏心式、底插式、侧插式、 斜插式、卧式等安装方式。 不同方式安装的搅拌机产生的流型也 各不相同。
服从真理，就能征服一切事物
8.2 机械搅拌反应器
一、基本结构
筒 体
搅
拌
容
器
换
热
元
件
夹 管 内 盘 管
搅
拌
反
应
器
内 构 件 搅 拌 器
搅
拌
机
搅
密
传
拌 封 动
轴 装 装
置 置
2
整体夹套:图8-8
⒉
换热元件
夹
套
型 半
钢 圆
夹 管
套 夹
:图 8-11 套 :图 8-
11
(a)螺旋形角钢互搭式
(b)角钢螺旋形缠绕
图8—11 型钢夹套结构
12
t1
e2
D
b1
半圆管横截面重心 (a) 半圆管
b2
图8－12 半圆管夹套结构
13
弓形管横截面重心
(b)弓形管
t1
D
b2
b1
图8—12 半圆管夹套结构
14
b L3L3 L2L Nhomakorabeat1
(a)螺旋形缠绕
图8—13 半圆管夹套的安装
这个区域内流体没有相对运动→混合效果差。
消除方法—加挡板→
削弱切向流， 增强轴向流和径向流
上述三种流型通常同时存在
轴向流与径向流对混合起主要作用
切向流应加以抑制
22
影响流型的因素: 搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何 特征、流体性质、搅拌器转速等。
⒌搅拌器在容器内安装方式: 图8-19, 除中心安装的搅拌机外， 还有偏心式、底插式、侧插式、 斜插式、卧式等安装方式。 不同方式安装的搅拌机产生的流型也 各不相同。
搅拌设备PPT课件
2、基本要求：最主要是应确保两根联接轴的同心， 有时还应具有一定的减少震动缓和冲击的能力。
3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴 器、弹性圈柱销联轴器。
30
.
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
凸缘联轴器
1 3 4
2
凸缘联轴器
优点是结构简单、制造方便、
凸缘联轴器
成本低，并能传递较大扭矩，缺点
1
2
4 5
3
3
6
1
7
2
图6.10 凸缘联轴器的轴端结构
1— 凸 缘 联 轴 器 ； 2— 轴 ； 3— 锁 紧 螺 母 ； 4— 螺 纹 5— 退 刀 槽 ； 6— 键 槽 ； 7— 轴 肩
图6.11 夹壳式联轴器的轴端结构
1— 轴 ； 2— 夹 壳 式 联 轴 器 ； 3— 悬 吊 环
搅拌轴的计算选用
8
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
三宽叶旋桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
.
四叶旋桨式搅拌器
9
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
2、推进式搅拌器
➢ 特点：叶片为2、3、4，常取3 ；转速为100~500r/min；流速 为3~15m/s；最大黏度为3Pa·s ；轴向流。
1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、
减速机和机架组成。 ➢ 电动机：与减速机配套
使用。 ➢ 减速机：主要有三角皮
带减速机、两级齿轮减 速机、摆线针轮减速机 和谐波减速机四种。
.
1
2
3 4
5
6 7
8
3、结构形式：凸缘联轴器、夹壳联轴器、套筒联轴 器、弹性圈柱销联轴器。
30
.
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
凸缘联轴器
1 3 4
2
凸缘联轴器
优点是结构简单、制造方便、
凸缘联轴器
成本低，并能传递较大扭矩，缺点
1
2
4 5
3
3
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1
7
2
图6.10 凸缘联轴器的轴端结构
1— 凸 缘 联 轴 器 ； 2— 轴 ； 3— 锁 紧 螺 母 ； 4— 螺 纹 5— 退 刀 槽 ； 6— 键 槽 ； 7— 轴 肩
图6.11 夹壳式联轴器的轴端结构
1— 轴 ； 2— 夹 壳 式 联 轴 器 ； 3— 悬 吊 环
搅拌轴的计算选用
8
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
三宽叶旋桨式搅拌器
折叶桨式搅拌器
.
四叶旋桨式搅拌器
9
西安建筑科技大学环境与市政工程学院
6.2.2 机械搅拌的形式与结构
2、推进式搅拌器
➢ 特点：叶片为2、3、4，常取3 ；转速为100~500r/min；流速 为3~15m/s；最大黏度为3Pa·s ；轴向流。
1、作用：提供能量。 2、组成：主要由电动机、
减速机和机架组成。 ➢ 电动机：与减速机配套
使用。 ➢ 减速机：主要有三角皮
带减速机、两级齿轮减 速机、摆线针轮减速机 和谐波减速机四种。
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3 4
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8
搅拌器(课件)
39
表9-4 原则填料箱旳允许压力、温度
材料 碳钢填料箱 不锈钢填料箱
公称压力 /MPa
常压 0.6 1.6 常压 0.6 1.6
允许压力范围 /MPa
(负值指真空) ＜0.1
－0.03～0.6 －0.03～1.6
＜0.1 －0.03～0.6 －0.03～1.6
允许温度 范围/℃
＜200 ≤200 －20～300 ＜200 ≤200 要求
表9—3 几种搅拌罐旳长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
26
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V •
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
H Di
拟定筒体直径和高度
53
总复习提醒
先复习作业 复习书上例题 全方面复习，要点掌握
54
第九章 搅拌器旳机械设计
1
一、作用
1、使物料 混合均匀
2、强化 传热、传 质
第一节 概述
使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中 均匀地悬浮 使不相溶旳另一液相均匀悬浮或充 分乳化 强化相间旳传质（如吸收等）
强化传热 2
二、构造
图9-1 搅拌设备构造图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
一般取0.6～0.8
27
二、顶盖旳构造(自学)
28
第五节 传动装置及搅拌轴
一、传动装置
一般涉及电动机、减速装置、联轴节及 搅拌轴
表9-4 原则填料箱旳允许压力、温度
材料 碳钢填料箱 不锈钢填料箱
公称压力 /MPa
常压 0.6 1.6 常压 0.6 1.6
允许压力范围 /MPa
(负值指真空) ＜0.1
－0.03～0.6 －0.03～1.6
＜0.1 －0.03～0.6 －0.03～1.6
允许温度 范围/℃
＜200 ≤200 －20～300 ＜200 ≤200 要求
表9—3 几种搅拌罐旳长径比
种类
一般搅拌罐 聚合釜
发酵罐类
设备内物料类型
液-固相、液－液相 气－液相
悬浮液、乳化液 发酵液
长径比
1～1.3 1～2 2.08～3.85 1.7～2.5
26
2、搅拌罐装料量
装料系数
Vg V •
初步计算筒体内径
Di
3
4Vg
H Di
拟定筒体直径和高度
53
总复习提醒
先复习作业 复习书上例题 全方面复习，要点掌握
54
第九章 搅拌器旳机械设计
1
一、作用
1、使物料 混合均匀
2、强化 传热、传 质
第一节 概述
使气体在液相中很好地分散 使固体粒子（如催化剂）在液相中 均匀地悬浮 使不相溶旳另一液相均匀悬浮或充 分乳化 强化相间旳传质（如吸收等）
强化传热 2
二、构造
图9-1 搅拌设备构造图
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
一般取0.6～0.8
27
二、顶盖旳构造(自学)
28
第五节 传动装置及搅拌轴
一、传动装置
一般涉及电动机、减速装置、联轴节及 搅拌轴
《搅拌桨型式》课件
03
尺寸
根据搅拌槽的大小和容量 ，以及液体的体积和黏度 ，选择合适长度的搅拌桨 。
转速
转速的选择直接影响搅拌 效果和能耗，应根据实际 需求进行合理设置。
匹配性
确保搅拌桨的尺寸和转速 与搅拌机功率相匹配，避 免因不匹配造成的机械故 障或能耗浪费。
04
搅拌桨的应用场景
化工行业
化工行业是搅拌桨应用最广泛的领域之一，主要用于各种化学反应过程中的混合、 搅拌、溶解、悬浮等操作。
资源回收与再利用
实现搅拌桨的回收、再利用和循环 利用，降低废弃物产生，促进可持 续发展。
THANK YOU
感谢各位观看
详细描述
框式搅拌桨通常由一个或多个垂直的叶片组成，叶片的形状类似于矩形或梯形。通过叶片的旋转，框 式搅拌桨能够在罐内产生较大的混合力，使液体和固体在罐内快速混合，从而达到均匀悬浮的目的。
螺带式搅拌桨
总结词
适用于需要高效率混合和固体分散的场合，具有较高的混合效果。
详细描述
螺带式搅拌桨通常由一个或多个弯曲的叶片组成，叶片的形状类似于螺带。通过叶片的旋转，螺带式搅拌桨能够 在罐内形成螺带状的流动，使液体和固体在罐内快速分散和混合，从而达到高效率混合的目的。
借助远程监控和故障诊断技术，实现 对搅拌桨的远程管理、维护和预警， 降低运维成本。
传感器与监测系统
集成多种传感器和监测系统，实时监 测搅拌桨的工作状态和性能参数，为 智能控制提供数据支持。
节能环保
高效节能设计
优化搅拌桨的结构和设计，降低 能耗和资源消耗，提高能源利用
效率。
环保材料
选用环保、低毒、无害的材料，减 少对环境的污染和破坏。
其他行业
除了化工、制药和食品行业，搅拌桨还广泛应用于石油、环 保、新能源等行业。
搅拌器的型式及选型 ppt课件
涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器，能有 效地完成几乎所有的搅 拌操作，并能处理粘度 范围很广的流体。
ppt课件
图9-5 涡轮式搅拌器 16
主要应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。
10~300 1~100 0.5~50 0.5~50
500 1000 1000 1000
注 表中空白为不适或不详，○为适合。
ppt课件
8
四、几种常用搅拌器简介
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。
ppt课件
9
1. 桨式搅拌器
结构最简单
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶
片，其螺距与桨直径d相等。
它直径较小，d/D=1/4～1/3，
叶端速度一般为 7～10 m/s，
最高达15 m/s。
ppt课件
图9-4 推进式搅拌器
13
搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。
1~100 1~200
10~300 500 10~300 20
推进式
○○
○
○○ ○
○○ ○ 1~1000 10~500 500
折叶开启涡轮式 ○ ○
○
○○ ○
○○ 1~1000 10~300 500
布尔马金式
○○○○ ○
○
锚式
○
○
○
ppt课件
图9-5 涡轮式搅拌器 16
主要应用
涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微 团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的 混合、液—液分散、液—固悬浮，以及促进良好 的传热、传质和化学反应。
10~300 1~100 0.5~50 0.5~50
500 1000 1000 1000
注 表中空白为不适或不详，○为适合。
ppt课件
8
四、几种常用搅拌器简介
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。
ppt课件
9
1. 桨式搅拌器
结构最简单
结构
标准推进式搅拌器有三瓣叶
片，其螺距与桨直径d相等。
它直径较小，d/D=1/4～1/3，
叶端速度一般为 7～10 m/s，
最高达15 m/s。
ppt课件
图9-4 推进式搅拌器
13
搅拌时——流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排 出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形 成轴向流动。
特点 ——搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构 简单，制造方便。
1~100 1~200
10~300 500 10~300 20
推进式
○○
○
○○ ○
○○ ○ 1~1000 10~500 500
折叶开启涡轮式 ○ ○
○
○○ ○
○○ 1~1000 10~300 500
布尔马金式
○○○○ ○
○
锚式
○
○
○
反应釜的搅拌结构(共9张PPT)
桨 对式于搅高拌 粘器 度的 液转 体速 ，和较 就高低 选粘，用一 大度般 直液为 径体、20低、～转8高0速r浓／搅m度拌in器淤。，浆如和锚沉式、降框性式淤和浆桨式的。搅拌。
涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器； 液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。 桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。 桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。 1、挡板：目的是为了消除切线流和“打漩”。 按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。 因此它适用于乳浊液、悬浮液等。 2、导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。
搅拌附件
搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件，如挡板、导流 筒等。 1、挡板：目的是为了消除切线流和“打漩”。一般为2-4块，且对于低速搅拌 高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板无意义。
2、导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。不同型式的 搅拌器的导流筒安置方位不同。
反应釜的搅拌结构
釜式反应器的搅拌器
搅拌目的 使物料混和均匀,强化传热和传质。 包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等
搅拌液体的流动模型
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
(a)轴向流 (b)径向流 (c)切线流
打漩现象
螺带的高度通常取罐底至液面的高度。 2、导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。 这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。 一般为2-4块，且对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板无意义。 1、搅拌器：包括旋转的轴和装在轴上的叶轮； 包括均相液体混合； 桨式搅拌器适用于 慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。 2、辅助部件和附件：包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。
涡轮式搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器； 液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。 桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。 桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。 1、挡板：目的是为了消除切线流和“打漩”。 按照叶轮又可分为平直叶和弯曲叶。 因此它适用于乳浊液、悬浮液等。 2、导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。
搅拌附件
搅拌附件通常指在搅拌罐内为了改善流动状态而增设的零件，如挡板、导流 筒等。 1、挡板：目的是为了消除切线流和“打漩”。一般为2-4块，且对于低速搅拌 高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板无意义。
2、导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。不同型式的 搅拌器的导流筒安置方位不同。
反应釜的搅拌结构
釜式反应器的搅拌器
搅拌目的 使物料混和均匀,强化传热和传质。 包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等
搅拌液体的流动模型
液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。
(a)轴向流 (b)径向流 (c)切线流
打漩现象
螺带的高度通常取罐底至液面的高度。 2、导流筒：目的是控制流型（加强轴向流）及提高混合效果。 这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。 一般为2-4块，且对于低速搅拌高粘度液体的锚式和框式搅拌器安装挡板无意义。 1、搅拌器：包括旋转的轴和装在轴上的叶轮； 包括均相液体混合； 桨式搅拌器适用于 慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。 2、辅助部件和附件：包括密封装置、减速箱、搅拌电机、支架、挡板和导流筒等。
搅拌课件.ppt
螺带式
○
○
○
1~50
注 表中空白为不适或不详，○为适合。
10~300 1~100 0.5~50
500 1000 1000
0.5~50 1000
几种常用搅拌器简介
桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。
1. 桨式搅拌器
结构最简单
叶片用扁钢制成，焊
第四节 传动装置及搅拌轴
• 一、 传动装置 • 搅拌设备具有单独的
传动机构，一般包括 电动机、减速装置、 联轴器及机座等。如 图5-11所示。
• （一）电机
• 电动机按照功率、转速、安装方式、防爆要求等 条件选用。电动机功率Ne决定于搅拌功率及传动 装置的机械效率。即
Ne
N
Nm
(5-8)
H
V0
4
Vb Di 2
V
4
Vb Di 2
（5-6）
• 夹套的壁厚按前述的内压容器壁厚设计方法计算。 当夹套内介质压力较高，或反应器直径较大时，可 以按照图5-6所示的半圆管、型钢、蜂窝状夹套结 构来设计。
3. 蛇管
• 在搅拌反应器中，如果采用夹套传热不能 满足工艺要求，或罐体结构不能采用夹套 时，可采用蛇管传热，单排蛇管结构如图 5-7所示。
搅拌器作业功率
被搅拌的介质在流动状态下都要进行一定 的物理过程和化学反应过程，即都有一定的 目的。不同的搅拌过程、不同的物性，物料 量在完成其过程时所需要的动力不同，这是 由工艺过程的特性所决定的。我们把搅拌器 使反应器中的液体以最佳的方式完成搅拌过 程所需要的功率叫做搅拌作业功率。
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4
5
推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6） 6
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器 循环量大，搅拌功率小 常用于低粘流体的搅拌 结构简单、制造方便
7
涡轮式搅拌器
（透平式叶轮）
8
1、适用物料粘度范围广。 2、剪切力较大，分散流体 的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮搅拌器 主要产生径向流，折叶涡 轮搅拌器主要产生轴向流。
填料需定期更换 轴有一定的磨损
40
填料
41
填料及其选用
（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大， 这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。
（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降 低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。
通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石 墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可 有效地降低摩擦系数。
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
43
填料箱
填料箱宽度：
S (1.4 ~ 2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和 圈数确定
17
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介 质的特性
18
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf
K---系统几何构形的总形状系数
功率关联式：
NP
搅拌器的型式
1
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器 径向流搅拌器
按搅拌器叶片结构
平叶 折叶
混合流搅拌器
螺旋面叶
按搅拌用途
低粘流体用搅拌器
高粘流体用搅拌器
2
3
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环， 不能用于气液分散操作。
2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
33
减小轴端挠度、提高搅拌轴 临界转速的措施
缩短悬臂段的长度 增大轴径
设置底轴承或中间轴承 设置稳定器
34
35
36
37
38
密封装置 （轴封装置）
作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。
类型
填料密封 机械密封
39
填料密封
填料密封允许有 一定的泄漏量
]G(1
4
)
)
1 4
29
按临界转速校核搅拌轴的直径 临界转速
当搅拌轴转速n ≥ 200r/min时，应进 行临界转速的验算。
nc
30
3EI(1 4 ) L12 (L1 )ms
搅拌轴临界转速的选取—（表8-11）
要求
n≤ 0.7 nc（刚性轴） 1.3 nc （柔性轴）
30
按强度计算搅拌轴的直径
P
n3d 5
K (Re )r (Fr )q
f ( d , B , h ,....) DDD
P N P n3d 5
19
20
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
21
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
优良的切削 加工性能
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
22
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴身设计
52
全
封
介质易燃、易爆
闭
密
剧毒物料
封
贵重物料
高纯度物料
高真空操作
53
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
轴头设计
23
24
25
26
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素 1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
27
搅拌轴的力学模型
28
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6M n max
Gd 4 (1 4 )
[ ]
轴径
d
4.92(
[
M n max
强度条件
max
M te WP
[ ]
Mte 当量扭矩
M te
M
2 n
M
2
轴径
d
1.72(
[
M te
](1
4
)
)
1 3
31
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
32
搅拌轴直径的确定
（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。 （2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔 所引起的局部削弱，轴径应适当增大。 （3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、 φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。
标准填料箱
表（8-13）
44
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
45
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
46
动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
47
机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式 （2）介质的密度 （3）介质的腐蚀性
2、反应过程的特性 间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶
或有固体沉淀物产生等。 3、搅拌效果和搅拌功率的要求
14
15
搅拌器的选用
16
生物反应物料的特性
生物反应都是在多相体系中进行 大多数生物颗粒对剪切力非常敏感 大多数微生物发酵需要氧气
按介质压力对端面比压的影响分非 平平 衡衡 型型 （k（k1) 1)
48
外装式和装内式机械密封
49
双端面机械密封
双端面机械密封
50
d>D1
d<D1
d=D1
K>1 K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
51பைடு நூலகம்
动环和静环的材料要求
（1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑 动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐 磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 （2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以 要求动环的硬度比静环大。（表8-15） （3）耐腐蚀性
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
9
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
10
框式搅拌器
11
锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
12
螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
13
搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推
5
推进式搅拌器
推进式搅拌器常用参数（表8-6） 6
推进式搅拌器的特点
轴向流搅拌器 循环量大，搅拌功率小 常用于低粘流体的搅拌 结构简单、制造方便
7
涡轮式搅拌器
（透平式叶轮）
8
1、适用物料粘度范围广。 2、剪切力较大，分散流体 的效果好。 3、直叶和弯叶涡轮搅拌器 主要产生径向流，折叶涡 轮搅拌器主要产生轴向流。
填料需定期更换 轴有一定的磨损
40
填料
41
填料及其选用
（1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大， 这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。
（2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降 低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。
通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石 墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可 有效地降低摩擦系数。
（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。
（4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能 及足够的机械强度。
42
植物纤维
填料非金属填料动 矿物 物纤 纤维 维
人造纤维
金属填料（钢、铅、铜等）
表（8-13）
43
填料箱
填料箱宽度：
S (1.4 ~ 2) d
填料箱高度：
由填料的尺寸和 圈数确定
17
搅拌功率的计算
搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算 电机和减速机的选型
影响搅拌功率的 主要参数
搅拌器的 几何尺寸
搅拌器的 运动参数
重力参数
搅拌容器 的结构
被搅拌介 质的特性
18
功率表达式
P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K na db ρc μe gf
K---系统几何构形的总形状系数
功率关联式：
NP
搅拌器的型式
1
搅拌器的分类
按流体流动形态
轴向流搅拌器 径向流搅拌器
按搅拌器叶片结构
平叶 折叶
混合流搅拌器
螺旋面叶
按搅拌用途
低粘流体用搅拌器
高粘流体用搅拌器
2
3
桨式搅拌器
1、式搅拌器主要用于流体的循环， 不能用于气液分散操作。
2、折叶式比平直叶式功耗少，操 作费用低，故折叶桨使用较多。
桨式搅拌器常用参数（表8-5）
33
减小轴端挠度、提高搅拌轴 临界转速的措施
缩短悬臂段的长度 增大轴径
设置底轴承或中间轴承 设置稳定器
34
35
36
37
38
密封装置 （轴封装置）
作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。
基本要求
密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。
类型
填料密封 机械密封
39
填料密封
填料密封允许有 一定的泄漏量
]G(1
4
)
)
1 4
29
按临界转速校核搅拌轴的直径 临界转速
当搅拌轴转速n ≥ 200r/min时，应进 行临界转速的验算。
nc
30
3EI(1 4 ) L12 (L1 )ms
搅拌轴临界转速的选取—（表8-11）
要求
n≤ 0.7 nc（刚性轴） 1.3 nc （柔性轴）
30
按强度计算搅拌轴的直径
P
n3d 5
K (Re )r (Fr )q
f ( d , B , h ,....) DDD
P N P n3d 5
19
20
搅拌轴设计
搅拌轴的结构设计 计算搅拌轴的直径
21
搅拌轴材料选择
足够的强度、 刚度和韧性
优良的切削 加工性能
加工直线度 的要求
耐腐蚀要求
22
搅拌轴的结构设计
轴颈设计 轴身设计
52
全
封
介质易燃、易爆
闭
密
剧毒物料
封
贵重物料
高纯度物料
高真空操作
53
优点
1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。
轴头设计
23
24
25
26
搅拌轴直径计算
影响搅拌轴直径的四个因素 1、扭转变形 2、临界转速 3、扭转和弯矩联合作用下的强度 4、轴封处允许的径向位移
27
搅拌轴的力学模型
28
按扭转变形计算搅拌轴的直径
刚度条件
583 .6M n max
Gd 4 (1 4 )
[ ]
轴径
d
4.92(
[
M n max
强度条件
max
M te WP
[ ]
Mte 当量扭矩
M te
M
2 n
M
2
轴径
d
1.72(
[
M te
](1
4
)
)
1 3
31
按轴封处允许径向位移验算轴径
限制条件
Lo [ ]Lo Lo 总径向位移 [ ]Lo 轴封处的允许径向位移
32
搅拌轴直径的确定
（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。 （2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔 所引起的局部削弱，轴径应适当增大。 （3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、 φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。
标准填料箱
表（8-13）
44
填料压盖高度：
h (1 ~ 2)H 33
45
机械密封
（端面密封）
动、静界面 密封点 径向密封 端面比压
46
动环和静环 弹簧压紧装置
密封圈
47
机械密封的分类
按密封面的对数分单 双端 端面 面机 机械 械密 密封 封表（8-14）
按密封元件置于釜体内外分内外装装式式机机械械密密封封
进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式 （2）介质的密度 （3）介质的腐蚀性
2、反应过程的特性 间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶
或有固体沉淀物产生等。 3、搅拌效果和搅拌功率的要求
14
15
搅拌器的选用
16
生物反应物料的特性
生物反应都是在多相体系中进行 大多数生物颗粒对剪切力非常敏感 大多数微生物发酵需要氧气
按介质压力对端面比压的影响分非 平平 衡衡 型型 （k（k1) 1)
48
外装式和装内式机械密封
49
双端面机械密封
双端面机械密封
50
d>D1
d<D1
d=D1
K>1 K=1
平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2
51பைடு நூலகம்
动环和静环的材料要求
（1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑 动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐 磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 （2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以 要求动环的硬度比静环大。（表8-15） （3）耐腐蚀性
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
9
锚式搅拌器
涡轮式搅拌器常用参数 （表8-6）
10
框式搅拌器
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锚式和框式搅拌器特点
1、结构简单，制造方便。 2、适用于粘度大、处理量大的物料。 3、易得到大的表面传热系数。 4、可减少“挂壁”的产生。
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螺杆式搅拌器
螺带式搅拌器
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搅拌器的选型
1、介质的性质 （1）介质的粘度 随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推