(精品)35KV电缆头制作
35KV电缆头制作ppt课件
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35KV电缆头的制作
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良好的电缆附件应具有以下性能： 线定芯，联能接经好受:起主故要障是电联流接的电冲阻击小；而长且期联运接行稳 后度耐成其电振本接阻动低触的、、1电耐便.2阻腐于倍不蚀现；应性场应大能安具于；装有电此。一缆外定线还的芯应机本体械体积强同小度长、、 绝电在缘缆结性本构能体上好，应: 所对电用电缆绝缆附缘附件材件的料中绝的电缘介场性质的能损突应耗变不要能低低完于， 善处理，有改变电场分布的措施。
2）不能同时热
缩两端，以防
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剥除铜屏蔽和外半导电体
1）自分支手套上层里 的色带在分支 手套上用胶带 做好记号，以 防弄错
3）再自铜屏蔽
2cm处做好标记
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剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1. 量取线鼻子孔深再加 5mm处剥去主绝缘
2. 用砂布打磨主绝缘表面， 去除半导体粉尘。
蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的 电场。也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜） 导线沿半径各向部（分铜的）作屏用蔽层的电力线，没有芯 线轴向的电场（电力线），电场分布是均匀的。 ★在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原 有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向 电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层 芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏 蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位
2)然后再把一扁
平接地线分成
三股，在断口
3cm处用铜丝
扎紧于线芯铜
屏蔽上。用电
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焊接接地线
1）用锉刀打磨 钢铠后用电烙 铁焊接接地线。
2)然后再把一扁
平接地线分成
三股，在断口
浅谈35KV电缆头制作标准
用刻刀将断口切至45度倒角
按端子深度切除各项主绝缘（45+2）线鼻子45
去掉屏蔽层上的PVC，用自粘带在铜屏蔽上缠绕半导电带，搭接冷缩管和外半导电层各5并和冷缩套管缠平；用砂纸打磨掉主绝缘表面的刀痕，并用清洁纸清洁，清洁时，从线芯端头起，撸到外半导体层，切不可来回擦；然后将硅脂膏均匀涂在表面，外半导体层断口处多涂一些
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苹果头形状大小一点要均匀，过小、过大都会影响指套的效果。
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抽出拉条的过程中，为避免支撑螺旋管条卷曲而折断，应该环绕向外向外用力，待端部收缩完毕后在依次抽出指端支撑螺旋管使其自然收缩。
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搭接尺寸要准确，防止搭接过长或过短。
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操作要同时进行，尺寸一致，否则长短不一，影响外观及使用效果。
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打磨后，一定要用附件中的清洗布，擦洗打磨后留在主绝缘表面的粉尘。
6各部分作用
序号
部分
作用
1
内屏蔽层
在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位，并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间发生局部放电。
2
金属屏蔽
通过电容电流，当系统发生短路时，作为短路流通过，起到屏蔽电场的作用。
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保护层
内保护层：保护绝缘不受潮，不受轻度机械损伤。
外保护层：保护内护层，防止铝包皮、铝包皮和橡胶、塑料包皮护套受到机械损伤和化学腐蚀。
恒力弹簧
用绝缘自粘带包裹成苹果头形状
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安装冷缩指套
加装冷缩指套，将指端的三个小衬管略微拽出一点（从里面看和指根对齐），再将指套套入电缆三叉口，尽量下压；逆时针先将指端衬管条抽出，在抽大口衬管条；指套指头往上200之内缠绕PVC带，防止铜屏蔽带翘起
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35KV单芯冷缩电缆终端头制作工艺-文档在线预览
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阻燃外护套
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.1将电缆调直固定，从电缆末 端量取720mm, 剥去外护套。用 PVC胶带在线芯端部临时包绕， 防止铜屏蔽层脱落。
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3. 2用砂纸打磨铜屏蔽层表面， 用恒力弹簧将地线固定在铜屏蔽 层上，可将地线的端头反卡在恒 力弹簧圈层间。
3. 10套入密封管，抽去螺旋支撑 条，搭接终端管25mm使之均匀收 缩。
冷缩终端头制作完毕
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讲解完毕!
大家掌握基本制作方法了吗?
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.3在恒力弹簧和铜屏蔽层间包 绕几层J-30 绝缘自粘带。包绕时 与电缆外护套齐平即可，并在其 外面包绕一层PVC胶带。
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.4先将护套管内预留的拉条向 外 露出，套入护套管，搭接于电
缆外护套上60mm, 拉出支撑条使
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3.8在线芯绝缘处均匀涂抹一层
硅脂膏，注意不要涂在半导电层
和半导电带上。套入户外冷缩终
端管，抽出拉条少许，使户外终
端对准定位标志使管的底部即与
护套管搭接25mm, 用手把握管材，
拉动抽条当管材收缩到护套管上
时立即停止拉动，校正位置后再
拉出支撑条使之收缩。 ppt课件
半导电带
护套管
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3、 单芯电缆冷缩终端头制作工艺
3. 6套入应力管，应力管下边缘 距外护套上边缘70 mm, 拉出支撑 条收缩。
35KV冷缩电缆头制作工艺 3
35KV冷缩电缆头制作工艺1、剥外护套将电缆校直、擦净。
剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。
整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。
为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。
将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。
将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
35KV电缆连接头制作工艺
35KV电缆连接头制作工艺1. 简介35KV电缆连接头是用于将35KV电缆与设备进行连接的重要设备，它能够提供稳定的电力传输和保护电缆的绝缘性能。
本文档将介绍35KV电缆连接头的制作工艺，包括材料准备、制作过程和质量控制等内容。
2. 材料准备2.1 35KV电缆：根据需要连接的设备和电缆回路长度，选择适当规格和型号的35KV电缆。
确保电缆的质量符合国家标准。
2.2 35KV电缆连接头：根据35KV电缆的规格和型号，选择相应的35KV电缆连接头。
确保连接头与电缆规格匹配，并且符合国家标准。
2.3 资料和工具：准备所需的制作工艺资料，包括工艺流程图、设计图纸和制作标准等。
同时，确保具备必要的工具，如剥线钳、焊接设备和压接工具等。
3. 制作步骤3.1 清洁工作区：保持工作区域的整洁，并且清除杂物和灰尘，以防止污染和影响制作质量。
3.2 电缆准备：首先，对35KV电缆进行端头处理，包括去除外层绝缘材料、剥离内层绝缘材料和挤出导体。
确保电缆端部的导体露出，并保持导体的清洁和光滑。
3.3 连接头组装：根据35KV电缆连接头的制作标准和设计图纸，将连接头的零部件逐一组装起来。
确保组装的过程中，每个零部件紧密连接，并符合要求的配合间隙和接触面积。
3.4 接头连接：将组装好的连接头与电缆端部进行连接。
根据制作标准和设计图纸的要求，进行导体的焊接、压接和绝缘处理等操作。
确保连接牢固、导通良好，并且绝缘性能达到要求。
3.5 检测和测试：完成连接头制作后，进行必要的检测和测试工作。
包括直流电阻测试、绝缘电阻测试和耐压测试等。
确保连接头的质量和性能符合国家标准和设计要求。
4. 质量控制在35KV电缆连接头的制作过程中，需要进行严格的质量控制，以确保连接头的质量可靠和性能稳定。
4.1 制作标准：制定并遵守相应的制作标准，确保制作过程符合标准要求。
4.2 过程检验：在制作的每个步骤中进行过程检验，对组装工艺、焊接接头等进行检测和验证。
35千伏单芯热缩电缆头制作流程
35千伏单芯热缩电缆头制作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!35千伏单芯热缩电缆头的制作流程详解35千伏单芯热缩电缆头是电力系统中常见的一种电缆接头，其制作工艺严谨，对精度和质量要求极高。
35千伏电缆头制作方法
35千伏电缆头制作方法
哎呀呀，那天我听到爸爸和叔叔在聊天呢。
爸爸说：“这 35 千伏电缆头制作可真是个技术活啊！”叔叔回应道：“可不是嘛！”
嘿，那我就给大家讲讲 35 千伏电缆头制作方法吧。
首先呢，要准备好各种工具和材料，这就像我们要出去玩得带上喜欢的玩具一样重要。
然后呢，要把电缆给清理干净，就像我们洗脸一样，得干干净净的。
接下来就是关键步骤啦，要把电缆的外皮剥开，这可得小心点，不能弄伤里面的线哦！就像我们剥水果不能把果肉弄坏一样。
再然后呢，要安装各种配件，把它们都装得稳稳当当的。
在做这些的时候一定要特别仔细，不能马虎哟，不然就可能出问题呢！
35 千伏电缆头制作的应用场景可多啦，比如在那些大工厂里，还有大型的电力设施中。
它的优势可明显了，能让电力传输更稳定可靠呀。
我记得有一次，我们小区停电了，后来听爸爸说是因为电缆头出了点小问题。
哎呀，如果电缆头制作得好，不就不会出现这种情况了嘛！
总之呢，35 千伏电缆头制作真的很重要，大家可都得重视起来呀！。
35kv中间电缆头的制作2
课题：35KV中间电缆接头的制作
一， 35kv中间电缆头制作的工序流程：
1）施工准备
2）电缆剖切
3）铜芯压接
4）电缆护套
5）电缆接头固定成型
二，35kv中间电缆头制作的操作说明：
1）操作人员4至6人；工器具：长条玻璃，锯（备用4根锯条），平头
螺丝刀，做标记的色带，液压钳，2L盛水容器承装不超过40度温水；
材料：35kv中间电缆接头一套（内有壁纸刀，填充胶，密封胶，硅胶
等基本用品）
2）确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆接头附件选用要
求。
3）①电缆预处理。
②套入中间接头及铜网。
③压接连接管。
④收缩中间接头并校核尺寸。
⑤安装编织铜网及内地线。
⑥恢复内护套。
⑦连接外地线。
⑧安装铠装带
三，注意事项：
1 ）剥除电缆外半导电层时，下刀一定要轻，不要在电缆主绝缘处留下刀痕不
慎在主绝缘上留下刀痕，重做或者打磨光滑。
2）严禁把半导电颗粒带到主绝缘表面，涂抹硅胶时需注意（清洗了主绝缘的清洁纸可以清洗半导体，清洗了半导电体的不能清洗主绝缘）。
3)半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角或缺口；
4)施工时确保环境干净，没有浮灰及潮气:安装时手要清洁
5）装恒力弹簧圈时安装在电缆铜屏蔽层上，不得将铜网套固定在电缆外半导电层上和PVC带上。
35千伏单芯热缩电缆头制作流程
35千伏单芯热缩电缆头制作流程一、准备材料与工具在开始制作35千伏单芯热缩电缆头之前，请确保准备以下材料和工具：1.35千伏单芯电缆2.热缩管及相应套管3.电缆终端4.绝缘材料5.热风枪或专用热缩设备6.电缆附件（如接地线、护套等）7.手套、护目镜等个人防护装备8.清洁布、酒精等清洁用品二、清洁电缆头表面使用清洁布和酒精将电缆头表面的灰尘和油污彻底清除，以确保后续制作的电气性能。
三、安装电缆终端1.根据电缆规格选择合适的电缆终端。
2.将电缆终端套在电缆头上，确保位置正确。
3.使用专用工具或手工紧固电缆终端，确保其与电缆头紧密连接。
四、安装热缩管及套管1.在电缆头上涂上适量润滑剂，以方便安装热缩管。
2.将热缩管套在电缆头上，注意管口位置。
3.根据需要，安装相应套管，确保安装牢固。
五、热缩处理与固定1.使用热风枪或专用热缩设备对热缩管进行加热，使其收缩并紧密贴合电缆头。
2.加热过程中，注意控制温度和加热时间，避免热缩管烧焦或变形。
3.热缩完成后，使用绝缘材料对电缆头进行固定，确保其稳定性。
六、检查电缆头紧固性1.检查电缆终端和热缩管是否安装牢固，无松动现象。
2.使用适当的工具或手动检查电缆头紧固性，确保其满足要求。
七、安装电缆附件1.根据需要安装电缆附件，如接地线、护套等。
2.确保电缆附件安装正确，符合相关标准和要求。
八、再次检查电缆头1.完成所有安装步骤后，再次检查电缆头，确保其外观整洁、无损伤。
2.使用测试设备对电缆头进行电气性能测试，确保其性能符合要求。
以上就是35千伏单芯热缩电缆头制作流程的详细步骤。
在制作过程中，请务必注意安全，遵循相关标准和要求，确保制作出的电缆头具有优异的电气性能和稳定性。
35kv电缆头制作规范
35kv电缆头制作规范竭诚为您提供优质文档/双击可除35kv电缆头制作规范篇一：浅谈35kV电缆头制作标准电缆头制作电缆由外到内分别为：外护套-钢铠-内护层-无纺布（包带）-填充-屏蔽层-外半导体层-绝缘层-内半导体层-导体（线芯）篇二：35kv电缆头制作施工方案吉林长岭王子三期（49.5mw）风电场（35kV集电线路）工程35kV电缆头制作施工方案长岭王子三期（49.5mw）风电场（35kV集电线路）工程施工项目部20xx年7月15日批准：审核：编写：年月日年月日年月日前言为提高本工程的运行、检修、试验水平，规范操作方法，确保人身和设备安全，由松原供电公司组织，编写了目前我公司35kV电力电缆头制作及安装作业指导书。
编写中遵循了我国标准化、规范化和国际通用贯标模式要求。
该指导书纳入公司生产技术管理标准体系。
本指导书由松原供电公司生产技术部提出。
本指导书由松原供电公司生产技术部归口。
本指导书由松原供电公司负责编写。
目录1目的2适用范围3引用标准4支持性文件5技术术语6安全措施7作业准备8作业周期（以一个头(35kv电缆头制作规范)计）9工期定额10设备主要技术参数11作业流程12作业项目、工艺要求及质量标准13作业中可能出现的主要异常现象及对策14作业后的验收与交接7、附录a冷缩终端安装图8、附录b冷缩中间安装图1目的规范35kV电力电缆头制作及安装作业，保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围适用于云南电网公司所属企业35kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
gb5589《电缆附件试验方法》gb9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》gb11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》gb14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》gb50150-91《电气装置安装工程电气交接试验标准》gb/t50169—1992《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》gb/t50168—1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》dl408—1991《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）dl409—1991《电业安全工作规程》（电力线路部分）dl/t596-1996《电力设备预防性试验规程》q/csg10002—20xx《架空线路及电缆安健环设施标准》4支持文件篇三：17.3电缆头制作技术规范高压电缆头制作技术规范1一般规定1.1本规范适用于35kV及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
35Kv电缆头制作施工方案
35Kv电缆头制作施工方案引言35Kv电缆头是高压电力设备中重要的连接部件，负责连接电缆和设备，确保电力系统的安全稳定运行。
本文将介绍35Kv电缆头制作的施工方案，包括制作前准备、制作工艺流程、质量控制等内容。
制作前准备制作35Kv电缆头前，需要做好以下准备工作：1.根据实际情况选择合适的35Kv电缆头型号和规格；2.了解35Kv电缆头的技术要求和质量标准；3.熟悉35Kv电缆头制作的工艺流程和操作规程；4.提前准备好所需工具和材料，包括电缆终端头、导体、绝缘材料、缠绕带、接地线等。
同时应确保所用材料的质量符合要求，避免使用假冒伪劣产品；5.根据现场实际情况，做好防护措施，如穿好绝缘服、戴好安全帽、手套、眼镜等。
制作工艺流程35Kv电缆头的制作工艺较为复杂，需要经过多道工序，具体流程如下：1. 备料首先，需要将导体和电缆终端头准备好。
在接头的一侧导体上加上有足够长度的缠绕带。
确保缠绕带光滑和紧密，避免出现毛刺和宽度不一的情况。
接着，将绝缘材料和缠绕带裁剪成需要的尺寸，按照一定的顺序层层叠放在接头的另一侧。
在绝缘层和导体之间，要将铝箔或铜箔贴好，接地线也需要连接好。
2. 焊接将导体放入接头内，将焊接机放于接头上方，将焊接电极放在导体上进行焊接。
连接启动仪表，设置好合适的电压、电流、时间等参数，进行焊接。
焊接完成后，应采用万用表进行检测，确保电阻符合标准要求。
3. 注射绝缘胶在焊接完成后，将绝缘胶加热至一定温度，并注入接头内。
一般情况下，需要通过真空和高压来确保绝缘胶填充到位和压实。
4. 热缩套管当绝缘胶固化后，可将热缩套管套在接头外。
通过加热，让热缩套管收缩，将接头的各部分紧密地固定起来。
5. 安装接线盒热缩套管安装完成后，需要将接头安装在接线盒内。
这一步骤主要是为了保护接头，防止其受到外界因素的损伤。
6. 检测完成所有工序后，需要进行全面检测，包括外观、尺寸、电阻值、绝缘电阻等。
只有通过检测的电缆头才能在实际工程中使用。
35KV电缆头制作工艺
中国铁建电气化局 制作人：汪占伟
一、施工准备
1、劳动力组织
序号 1 2 3
项目
负责人
电缆头制作 人员
辅助人员
单位 位 位 位
数量 1 2 2
备注
2、工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
断线钳 95mm～400mm
套
1
2
老虎钳
把
1
4
斜口钳
把
1
5
压接钳
套
1
6
美工刀
h、用清洁纸清洁电缆终端表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂完 全挥发后，均匀地将硅脂摸在终端锥面，然后将终端插入内锥绝 缘子内，用螺钉固定好终端后，参照图13将热缩管套在终端铝外 套上，加热使其收缩在绿外套上，并将铜编带接地。
三、技术要求及注意事项
35kV电缆接头均须采用甲方提供的材料制作，不得用其它材料 替代。
B、电缆终端头结构的前期处理
a、在每相上量取A尺寸，切除多余的电缆护套，勿损伤铜屏蔽层。
b、如图3剥切电缆线芯85mm，芯绝缘95mm，留出35mm半导电层，在剥切过程 中要保护好芯绝缘表面，不能有刀痕，芯绝缘和半导电层过渡处光滑圆整，不能 有台阶或尖角，在线芯端部暂时包绕几层PVC带，防止线芯散开，检查电缆绝缘 表面，不能有凸、凹痕、杂物及刀痕等，若有可以用砂纸沿电缆绝缘的圆周方向 打磨掉，确保电缆表面光滑圆整。注意此处电缆不能弯曲，若有弯曲请校直。线 芯绝缘端部要倾斜45度。
把
1
7
兆欧表
2500V
块
1
8
半圆锉
把
1
9
手工钢锯
35kV电力电缆终端头制作安装(QSEPC技4.4.37-2014)
一、工程概述***风力发电场*期**MW级扩建工程高压电力电缆终端头制作，本工程设计范围**MVA 35kV电力回路从35kV配电室与无功补偿配电装置、35kV场用配电装置连接的35kV电力电缆、从35kV配电室与集电线路杆塔连接的35kV电力电缆。
本工程采用35kV级**型，交联聚乙烯绝缘（XLPE）交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-26/35-3*70铜导体截面为70平方毫米。
二、编制依据1、***设计院施工图纸2、《**电气专业施工组织设计》3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20064、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20065、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1--5161.17-20026、《绿色施工导则》建质[2007]233号三、施工准备四、施工方案1、在电缆敷设到位，设备安装固定满足的条件下，按电缆头制作工艺流程进行电缆头制作；2、电缆头应由经过培训的人员进行制作；3、电缆头制作前必须进行核相，确认无误后才可进行制作；4、在室外制作电缆头时，空气相对湿度宜为70%以下，同时应防止尘埃、杂物落在绝缘层内，严禁在雨中或雾中施工。
五、施工工艺流程六、施工注意事项1、施工人员认真学习有关规程，规范和守则，并参考热缩材料厂家的电缆头制作示意图，进行电缆头制作。
2、制作电缆头前一定要时开关或隔离刀断开，挂牌和接地刀。
3、电缆头制作必须连续进行一次完成，以防受潮。
4、电缆头制作之前一定要核对电缆型号、位置及相序。
5、在条件允许的情况下摇完绝缘后再制作，以免电缆材料浪费。
七、环境与节能注意事项1、施工中，电缆头及其他剩余材料包装物，及时收集并堆放到指定位置，禁止乱扔乱放。
2、施工人员必须经培训合格，持证上岗。
3、施工现场尘埃太多时，应搭设专用防护棚或采用相应防范措施。
4、施工场所应通风良好。
5、电缆头制作顺序应先负荷侧，后电源侧。
35KV GIS电缆头制作步骤
35KV GIS电缆头制作步骤1 从进线孔开始,沿预定电缆走向,确定一点A使A点距离进线孔2米,再在电缆上标注点B,使A,B距离也为2米.从B点往前,将剩余电缆外壳剥开.(图1)注意:电缆弯曲半径必须大于10D,即10倍电缆直径.剩余电缆长度要求大于0.8米2将屏蔽层后翻,从B点向前,标注一点,使之距离B点418MM,从此点将电缆锯断，并从此点向下，依次标注C点（85MM），D点（188MM），E点（218MM），图（2）3．在半导体层上用一铁环确定一位置，使半导体剥离刀的刀口不能超过D点。
图（3）。
4．用半导体剥离刀剥半导体层，使绝缘层直径比电缆处理头内径略大。
如电缆处理头内径38。
5MM，侧绝缘直径为39MM。
图（4，5，6）5将要到达D点时,逐渐松开剥离刀,使绝缘层与半导体层过渡区略带坡度.图(7)6.在C点用刀刻一标记,从此点往上,用绝缘层剥离刀将绝缘层剥开.图(8,9)7将绝缘层边缘削成倍增长45坡度.图(10)8用电缆头专用砂带将绝缘层打磨光滑.图(11)9用砂带轻轻将半导体层边缘打磨一下.图(12)10.电缆头剩余绝缘层用刀除去.图(13)11.将铜芯缝隙中半导体除去.图(14)12.用PVC胶带将铜芯包住,以防分散.图(15)13.将屏蔽铜丝前翻,逐条理顺,在E点用PVC胶带绕一圈.图(16)14在B点与E点间用PVC胶带以半搭方式包绕一遍.图(17)_15.在E点用铜丝做一铜环,将屏蔽层固定住,并将屏蔽层逐一后翻.图(18)16.丛E点往前半场15MM,用半导带以半搭方式包绕一遍.图(19)17.将热缩管,电缆头外壳依次套进电缆18.将绝缘层用酒精清洁,涂上硅油.图(20)19.套上电缆处理头.图(21)20.套上铜环,电缆头端子.图(22)21.将电缆头端子卡入铜环.图(23)22.套入电缆头固定环.图(24)23.将塑料套套在固定环上,用锤子轻击,使固定环上紧.图((25)24.用35KV电缆头压接工具将电缆头上进.图(26)25.用塑料带包住电缆电缆头,以待绝缘测试.图(27)26.绝缘测试合格,将电缆头上进进线孔.图(28,29)27.将热缩管热缩在电缆头外壳上.图(30)变压器侧35KV电缆头制作步骤1.将电缆加热校直.图（1）2.将电缆穿进变压器，比照铜排上端子孔的位置，在电缆上标注点A.图（2）3.电缆取出，测量电缆端子头的内深度K，依据公式K+L+5MM，确定电缆处理头的长度，60+600+5=665MM，标注点B，B点往上的电缆加热，将外皮剥开.图（3）4.将b点以下200mm的电缆用砂带打磨.图（4），（5）5.屏蔽铜丝后翻，A点以前的电缆锯断.图（6，7）6.B点往前，在半导体层上标注点C，BC长度100mm.7.用半导体剥离刀将C点以前的半导体层剥去，使绝缘层直径40.5mm.8.用绝缘层剥离刀将电缆终端65mm长的绝缘层剥去，并将其后边60MM的绝缘层削成“铅笔头”状.图（8）9.用刀将端子头上的剩余绝缘层剥去，并将半导体残渣清除干净.图（9）10.用电缆头专用砂布带将绝缘层打磨光滑.图（10）11.用PVC胶带在绝缘层，半导体层之间标注一区域，其中绝缘层20mm，半导体层10mm.图（11）12.将电缆处理头材料中的半导体液均匀涂刷在所标注的区域内。
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法
35kV单芯电缆中间投及终端头制作方法一．35kV单芯电缆冷缩式中间电缆头QS3000-K制作1．电缆附件2．安装工器具电缆剥离套件1套去除外护套、半导体层保护帽1个防止脱下的电缆头受损受污盲帽1个防止接触到带电电缆头工具箱1个放置工具用3．电缆预处理3.1.确认电缆的类型以及主绝缘和接管的尺寸，符合电缆头材料的选用要求。
3.2.如图所示尺寸将电缆开刨处理。
4.工艺步骤4.1 按照上图尺寸将电缆开刨处理。
4.2 电缆开刨处理过程中需要注意的问题：4.2.1.切除电缆外半导电屏蔽层时，切勿刮伤主绝缘。
如有不慎在主绝缘上留下痕迹，须用所配粗砂纸120#打磨去除，再用细砂纸240#打磨光滑。
4.2.2.半导电层环切口处需光滑、平整，不得有尖角口。
4.2.3.尺寸A应严格按照下图中的规定截取。
4.3两侧电缆开刨尺寸相同。
4.3.1.充分拉伸并半重叠包13#半导电带，从同屏蔽带上40mm处开始至10mm 的半导电层上一个来回。
4.3.2按铜罩的尺寸切除电缆主绝缘，斌在电缆主绝缘上作3mm×45°的倒角，并打磨圆滚。
4.4压接金属接管4.4.1从开刨长度较长的一段套入冷缩接头主体，拉绳端向电缆未开刨方向，较短的一端套入同屏蔽编织网。
4.4.2装上接管，同时把铜罩上的裸铜线放入并接压到接管里，然后对称压接，叫接管表面锉平打光，清洁表面。
4.4.3将两半铜罩紧密扣合，铜罩外表面以主绝缘齐平。
注意：1如果发现铜罩不容易扣上，用扳手或钳子柄轻轻敲击使得铜罩闭合良好。
2.如果发现铜罩松动，可以再铜罩中间绕上两圈PVC胶带，但不能把铜罩全部覆盖住。
4.5安装冷缩接管4.5.1确定冷缩基准点：测量两个绝缘口之间距离尺寸在铜罩上定中心点，再在半导电层上离铜罩中心距离冷缩管一半处做明显标记，此处为冷缩中间接头的收缩基准点。
4.5.2按常规方法清洗电缆主绝缘注意：1.切勿将半导电颗粒带到主绝缘上。
2.主绝缘表面越光滑、越清洁，中间接头性能越好。
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2015年12 月20日
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01.高压电缆的基本结构和相关的参数； 02.户内终端头的制作工法和注意事项； 03.中间头的制作方法和注意事项；
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01
高压电缆的基本结构和 相关的参数；
3
电缆的基本结构
外半导体层 主绝缘层 铜导线 铜屏蔽层
内半导体层
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各部分的作用
半导体层的作用： 电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导体表面
特别不能抽烟！）。 （4）所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐
全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
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03
35KV电缆头的制作
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良好的电缆附件应具有以下性能： 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击； 长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有 一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于 现场安装。 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质 损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场 分布的措施。
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各部分的作用
外护层用途 防止电缆受潮，进水，绝缘受腐蚀，保护电缆内部。 钢铠用途 保护电缆不被外力所伤和保护接地。 导体 传导电流。
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各部分的作用
铜屏蔽层的作用 金属屏蔽层的作用，在正常运行时通过电容电流；当系统发生短路时，作为 短路电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用。 由此可见，如果电缆中这层外半导体层和铜屏蔽不存在， 三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
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做电缆头前的准备工作及注 意事项
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准备工作
安全措施
填写高压电力电缆工作票 做好安全措施 准备做电缆头时所用到的工具
工作细节
A. 对所做电缆进行绝缘摇测，合格 后方可制作。
B. 根据现场实际情况对所做电缆头 的长度进行测量和比对。
C. 如是旧电缆要记住相序。 D. 了解所做电缆的运行情况。
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注意事项
包含以下涵义： （1）基本要求 电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其制作质量的好坏是
电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视。 （2）电缆头在制作时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均
气温低于0℃时，电缆应预先加热。 （3）施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（
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剥除线芯绝缘和清理主绝缘
1. 量取线鼻子孔深再加5mm 处剥去主绝缘
2. 用砂布打磨主绝缘表面， 去除半导体粉尘。
3. 清洁主绝缘层表面 用不 掉毛的浸有清洁剂的细 布或纸擦净主绝缘表面 的污物，清洁时只允许 从绝缘端向半导体层， 不允许反复擦，以免将 半导电物质带到主绝缘 层表面。
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安装应力管
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焊接接地线
1）用锉刀打磨钢铠后用电烙铁 焊接接地线。
2)然后再把一扁平接地线分成三 股，在断口3cm处用铜丝扎紧 于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊 于铜屏蔽，焊接时不要伤了主 绝缘。
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焊接接地线
1）用锉刀打磨钢铠后用电烙铁 焊接接地线。
2)然后再把一扁平接地线分成三 股，在断口3cm处用铜丝扎紧 于线芯铜屏蔽上。用电烙铁焊 于铜屏蔽，焊接时不要伤了主 绝缘。
1）电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力 线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率108~1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处， 以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。 要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是 在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在 电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离 会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘 也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆 形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布 的目的。
不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与 被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，从而避免在导体与绝缘层之间 发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也 可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材 料的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而 避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层；
a) 先用干净的软布蘸酒精清 理主绝缘表面，清洁时只 允许从绝缘端向半导体层 ，不允许反复擦 。
b) 再用硅脂均匀涂抹在线芯 主绝缘上，用硅脂润滑界 面，以便于安装,同时填充 界面的气隙，消除电晕 。
c) 在半导体断口处主绝缘包 绕1.5cm应力疏散胶至半 导体全部包绕。
d) 开始安装应力管
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为 什 么 要 穿 应 力 管 呢 ？
2）要把屏蔽层里的色带在分支手 套上用胶带做好记号，以防弄 错
3）再自铜屏蔽2cm处做好标记剥 除外半导体。
4）注意剥铜屏蔽时不要损伤外半 导体。
5）注意剥外半导时不要损伤主绝 缘。
6）制作电缆终端时剥除一小段屏 蔽层主要目的是用来保证高压 对地的爬电距离的。剥除屏蔽 层的长度以保证爬电距离；增 强绝缘表面抗爬电能力为依据
5
各部分的作用
电场分布原理 ★高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之
间形成径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有 从（铜）导线沿 半径向（铜）屏蔽层的电力线，没有芯线轴向的电场（电力线），电场分 布是均匀的。 ★在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝 缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电 力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部 位
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热缩分支手套
1）戴入分支手套，用烤把进行 热缩，热缩时应从一端开始慢 慢加热，向热缩处缓慢推进。
2）不能同时热缩两端，以防止 空气排不出来出现鼓泡，开裂 。
3）不能在三支手套处长时间烘 烤，应为那是最脆弱的地方。
4）靠近电缆外护套处要热缩好 ，以防潮气从此进入。
18Байду номын сангаас
剥除铜屏蔽和外半导电体
1）自分支手套上端部2cm处做好 标记剥除铜屏蔽。
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剥除外护套
注意：剥除外护套时应根据电缆 头附件的长度或设备需要的实 际长度剥取。
剥除时应做好标记，保证断口的 光滑。
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剥除内护套
1）自断口处3cm用扎丝扎紧自 钢铠断口处3cm剥除内护套。
2）取出电缆内的填充物。 3）用PVC胶带把铜屏敝包紧。 4）把线芯分开，注意不要弄伤
断口处电缆的绝缘