印刷工序绩效考核制度[宝典]

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

印刷工序绩效考核制度

一、印刷工分为三个级别:日工资(8小时)分别是初级工20元/

天,中级工22元/天,高级工24元/天。另外每月有卫生奖20

元/月,夜班补助30元/月,满勤奖40元/月,月度奖80元/

月,岗位补贴60元/月。

二、每天两班倒工作制时,日工资分别乘以1.5倍,其他各种补助、

奖金不变;每月由公司统一安排带薪轮休2天,仍然按照满勤

算,如果当月再请假则取消满勤奖;如三班倒或三班两运转的

时,不安排轮休,如请假扣除满勤奖20元/天;卫生奖按照公

司《卫生考核办法》执行;夜班补助按照大夜班补助2元/天,小夜班补助1元/天;如果当月有严重违规违纪行为、发生严重

生产事故、累计达到10天无生产考核情况之一的,取消该月月

度奖。岗位补贴按照在岗2元/天。

三、印刷工每天从日工资中拿出10元参加考核,其余为基本工资。印刷产品根据不同印刷色别、厚度设定不同标准成品率:

A、单色印刷

膜厚度在0.04mm以下,0.085mm以上的,成品率96%

膜厚度在0.04mm ~ 0.085mm之间的,成品率98%

B、两色印刷

膜厚度在0.04mm以下,0.085mm以上的,成品率94%

膜厚度在0.04mm ~ 0.085mm之间的,成品率96%

C、三色印刷

膜厚度在0.04mm以下,0.085mm以上的,成品率92%

膜厚度在0.04mm ~ 0.085mm之间的,成品率94%

D、四色印刷

膜厚度在0.04mm以下,0.085mm以上的,成品率90%

膜厚度在0.04mm ~ 0.085mm之间的,成品率92%

(以上标准只适用组合式印刷机印自封袋,其他另行规定)

成品率每超低0.25个百分点,奖罚1元钱。如果当天成品率底过2.5个百分点,则当天不考核,按照生产事故处理!

成品率考核工资=(实际成品率-标准成品率)X2.5X1+10

四、印刷机在开机调试时允许废品产生,具体标准如下:

A、单色印刷

膜尺寸在200mm以下(双线两边相加) 2kg

膜尺寸在300mm以上(双线两边相加) 3kg

B、两色印刷

膜尺寸在200mm以下(双线两边相加) 3kg

膜尺寸在300mm以上(双线两边相加) 4kg

C、三色印刷

膜尺寸在200mm以下(双线两边相加) 4kg

膜尺寸在300mm以上(双线两边相加) 5kg

D、四色印刷

膜尺寸在200mm以下(双线两边相加) 5kg

膜尺寸在300mm以上(双线两边相加) 6kg

印刷工应尽量用吹膜开机不合格品调试印刷,以减少废品!

五、印刷工当天印刷产量:

1 当天吹膜下来的膜全部印刷完毕才算达到产量标准。对不合格的膜通知吹膜工废掉或由车间主任、生产调度确认转做它用,不准以此为借口压膜。膜每卷大小不准小于1/2(吹膜停机除外),膜每卷中最多不准超过2个接头,否则印刷工有权要求退回另行处理。如果当

班因为设备故障(超过1小时)原因到交接班时膜印刷不完,当班操作工考核工资只按照实际印刷产量计算。将膜转给下班印刷。下个班印刷的操作工给予奖励。奖励计算公式为:

实际余膜量 / 当班吹膜产量 X 10元 =

以上转膜程序必须有维修工写明原因签字证明,并由车间主任或生产调度签字批准方可生效。

除此以外的原因造成到交接班时膜印刷不完,按照压膜处理,转给下个班印刷。当班操作工除了考核工资只按照实际印刷产量计算外,还要额外处罚,处罚额度计算公式为:

实际余膜量 / 当班吹膜产量 X 10元 =

以上转膜程序必须有跟班质检员当面签字证明并由车间主任或生产调度签字批准方可生效。

要想保证不压膜,就必须做好设备的班前检查和保养,提前做好印刷准备工作!

2、个人当天实际考核工资计算公式

=实际印刷产量 / 当班吹膜产量 X 成品率考核工资

3、如果因为设备故障导致整班没有生产没有考核,则当天没有成品率考核工资,不算压膜,但在停机期间主动帮助其他印刷工工作,当天补助5元/8小时否则不予补助!以上情况必须有领班和维修工共同签字证明,由车间主任或生产调度签字批准方可生效。

4、如果因为生产安排原因导致印刷机无生产任务,无考核工资,但仍然在岗,并由领班安排从事了其他辅助工作的,每天补助5元/8小时。此项程序必须有领班签字证明,由车间主任或生产调度签字批准方可生效。

六、印刷工有权利也有责任检查制袋工转过来的印刷废品是否准

确。如果发现有超过4%的非印刷废品混入,则该全部废品由制

袋工承担。(此4%允许混入废品已包含在标准成品率中)如果

双方无法确认废品的归属,必须及时向车间主任反映,由车间

主任作出最后裁决!

七、印刷工序量差考核只考核亏耗。印刷后的膜正常只应该超重而

不应该减少,但考虑在称重过程的误差,允许亏耗量为0.3% ,亏耗超出0.3%部分按照20元/kg 罚款!!

八、印刷工在印刷过程中要注意节约油墨和稀料,严禁洒、漏、加

错油墨、放错油墨等浪费现象。油墨和稀料必须随时加盖严实,防止挥发;如发现以上情况,将给予相关人员10元 ~ 200元

不等的罚款!

九、在今后的工作中遇有特殊情况的另行规定。

本制度自2006年3月20日开始实施。

相关文档
最新文档