喷漆件外观检验通用标准
喷漆件成品外观质量验收标准.doc
喷漆件成品外观质量验收标准.doc**范本1：喷漆件成品外观质量验收标准**1. 引言该文档旨在明确喷漆件成品外观质量验收标准，以确保产品的外观质量符合要求，以满足客户的需求。
本文档适用于所有喷漆件成品的生产和验收工作。
2. 术语和定义2.1 喷漆件：指经过喷涂工艺完成的金属或非金属制品。
2.2 外观质量：指喷漆件的外观表面的平整度、光泽度、颜色、细节等方面的质量。
3. 喷漆件外观质量验收标准3.1 外观表面平整度验收标准3.1.1 表面平整度等级1：表面无任何凹陷、凸起或麻点。
3.1.2 表面平整度等级2：表面允许少量凹陷、凸起或麻点，但不影响产品的整体外观。
3.1.3 表面平整度等级3：表面有较明显的凹陷、凸起或麻点，影响产品的整体外观。
3.2 外观表面光泽度验收标准3.2.1 光泽度等级1：表面光泽度均匀、光滑。
3.2.2 光泽度等级2：表面光泽度稍有不均匀或细微的瑕疵。
3.2.3 光泽度等级3：表面光泽度不均匀、有明显的瑕疵。
3.3 颜色验收标准3.3.1 颜色一致性：与客户要求的颜色相符合，不允许有色差。
3.3.2 颜色偏差：允许有轻微的颜色偏差，但不得影响产品的整体外观。
3.4 细节验收标准3.4.1 细节完整性：产品的细节部分完整，无缺损或残缺。
3.4.2 细节精细度：产品的细节部分处理精致，无模糊或模糊。
4. 附件本文档涉及的附件请参见附件表格。
5. 法律名词及注释5.1 质量标准：根据相关法律法规和国家标准所制定的产品质量要求。
5.2 凹陷：指表面有明显的低凹或凸起。
5.3 麻点：指表面有细小的凹坑或凸起。
本文档为喷漆件成品外观质量验收标准，确保产品外观质量符合要求。
通过按照本文档的验收标准进行检查，可以确保产品能够满足客户的需求。
**范本2：喷漆件成品外观质量验收标准**1. 引言本文档旨在规定喷漆件成品的外观质量验收标准，以确保产品的外观质量达到客户的要求。
本文档适用于喷漆件成品的生产和验收过程。
产品外观喷涂件质量检验标准
产品外观喷涂件质量检验标准产品外观喷涂件质量检验标准1.主题内容和使⽤范围1.1主题内容本标准规定了整机外观中外壳喷涂表⾯质量.外露塑料表⾯质量标准等内容。
1.2适⽤范围1.2.1本标准适⽤于所有注塑.喷涂.装配⽣产过程中的质量检验。
1.2.2本标准适⽤于产品的最终出⼚检验。
1.2.3本标准可作为物资管理部、终端⽣产部提供采购和进料检验的参考标准。
2.参考⽂件---美国有关产品外观质量要求NAAG标准---美国HBK-435照相机涂层检测标准---结合中国市场消费者的需求3.检验标准3.1检验条件3.1.1检验距离产品距离观察300毫⽶3.1.2检验光线⾃然光线（⽆太阳光直射）或标准灯源灯光3.1.3观察⾓度：被检测⾯与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
3.1.4观察时间：≤10s。
3.1.5检验员视⼒：裸视或矫正视⼒在1.0以上且⽆⾊盲。
3.1.6颜⾊检验颜⾊检查是对照标准封样或标准⾊板以⽬测⽐较进⾏检验（如有必要时，可使⽤⾊差仪进⾏判别，并以⾊差仪判别为准）3.2检验区域划分规定A测量⾯：⼿机安装电池板以后在正常使⽤中能看到的主要⾯。
B测量⾯：取下电池板以后的外表⾯。
C测量⾯：⼿机内部，在正常使⽤情况下⽤户看不到的表⾯。
3.3各区域允许缺陷判定表详见附页产品外观喷涂件质量检验标准——附页外露塑料件质量缺陷判定表序号不良项⽬检测⾯A 检测⾯B 检测⾯C 1 点缺陷(含颗粒) 同⾊点 D≤0.25mmN≤1D≤0.2mmN≤2且DS≥10mm D≤0.4mmN≤3且DS≥10mm 不作要求异⾊点 D≤0.2mmN≤1 同上不作要求 2 划痕（碰伤） W≤0.1mmL≤2mmN≤2且不在⼀个平⾯ W≤0.1mm2mm≤L≤3mmN≤2DS≥10mm W≤0.1mmL≤5mmN≤4 3 飞边 H≤0.1mmL≤3mmN≤2 不影响装配不影响装配 4 纤⽑正⾯不允许有，侧⾯及后⾯纤⽑L≤3mm,N≤2且DS≥10mm 5缩⽔参照样品限度 6 积漆参照样品限度 7 透底不允许 8 剥落不允许 9 桔纹不允许 10 ⾊差参照样品限度 11 光泽参照样品限度 A测量⾯：⼿机安装电池板以后在正常使⽤中能看到的主要⾯。
喷漆件外观检验标准
喷漆件外观检验标准.pdf喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规定喷漆件外观检验的标准，以确保产品的质量和外观符合要求。
1.2 适用范围本标准适用于所有喷涂件的外观检验。
2. 术语和定义2.1 喷涂件指通过喷涂工艺处理并具有特定外观要求的产品。
2.2 外观检验通过视觉观察和相关测试方法，对喷涂件的外观进行检查，以判断其是否符合标准要求。
3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 量具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮、无灰尘和无干扰物。
3.2.2 温度和湿度应在正常范围内。
4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面光洁度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 涂层附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色比对5.3 涂层厚度测试5.4 光洁度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷涂件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。
7.2 不合格品指在外观检验中不符合标准要求的产品。
喷漆件外观检验标准1. 引言1.1 目的本文档旨在规范喷漆件外观检验的方法和标准，以保证产品的质量和外观达到要求。
1.2 适用范围本标准适用于所有喷漆件的外观检验。
2. 术语和定义2.1 喷漆件指通过喷漆工艺加工并具有特定外观要求的产品。
2.2 外观检验通过目视观察和相关测试方法，对喷漆件的外观进行检查，以确定其是否符合预定标准。
3. 检验条件3.1 检验设备3.1.1 目视检查器3.1.2 照明设备3.1.3 测量工具3.2 环境要求3.2.1 检验环境应保持干燥、明亮，无灰尘和无干扰物。
3.2.2 温度和湿度应控制在合适范围内。
4. 外观检验项目及要求4.1 颜色一致性4.2 涂层厚度4.3 表面平整度4.4 鼓泡和鱼眼4.5 附着力4.6 特定标识检查5. 检验方法5.1 目视检查5.2 颜色对比5.3 涂层厚度测量5.4 表面平整度测试5.5 鼓泡和鱼眼检查方法5.6 附着力测试5.7 特定标识检查方法6. 文档附件本文档涉及的附件包括：6.1 喷漆件外观检验记录表6.2 外观缺陷分类标准表7. 法律名词及注释7.1 合格品指在外观检验中符合标准要求的产品。
喷漆件成品外观质量验收标准
油漆件来料外观质量验收标准
注：①表中的"sa、a、b、c、d”指的是喷漆件的等级代号，具体参照下图：油漆件等级示意
油漆件等级
，而
②表中的各项指标针对工件的主要正表面（指在装车后能直接看到的表面）次
要表面（指在装车扣被其它东西遮住的表面）的各项指标下降一级；
③※尘埃个数，是指在任意的10cm X10cm内（允许）个数；
④※※纤维的尘埃是指宽度不超过0.3mm ;
⑤lx （勒克斯）光照度。
a、人造光源：300lx相当于40W标准白炽灯泡。
500lx相当于60W标准白炽灯泡。
1000IX相当于100W标准白炽灯泡。
b、自然光源：
在晴朗的夏日，采光良好的室内照度为100-500IX 。
太阳不直接照到的露天地面的光照度为1000-10000IX。
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范
喷漆产品外观质量允收标准及检验规范一、外观质量规范1.1 缺陷定义发生危险影响产品的安全性能，或产品使用性能不能达到所期望的目标，或显着的降低其实用性质，或不影响产品的实用性但影响产品外观的缺点。
1.2 表面质量分级依据及外观瑕疵分类A级面——客户经常看到的面；B级面——在不移动的情况下，客户能偶尔看到的面；C级面——产品在被移动或打开才能看到的面；a 不允许——产品上不允许有所致缺陷；b 很不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测几乎看不到的缺陷；c 不明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测不太容易看到的缺陷；d 不太明显——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不明显的缺陷；e 不严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测较容易看到但不太严重的缺陷；f 不太严重——在自然光下，目视距离40cm时间5s内，正面目测很容易看到但不太严重的缺陷；1.3 检验时间、距离及光线要求1.3.1所有检验均要求在充足的自然光条件下或40W荧光灯下检验，除做表面附着力分析外，原则上不允许用放大镜检验；1.3.2 检验时间及距离标准表表面等级 A B C目视距离30cm 35cm 40cm目视时间10s 5s 3s二、常见喷漆缺陷1.杂质——喷漆（喷涂）上的外来物，分刮手和不刮手两种、同色或异色等；2.掉漆——表面处理层与基材剥离，分块状或点状；3.露底层——部分位置未喷够厚度而露出底层；4.阴阳色——产品正反或左右两面存在明显色差，但阴面不是露底色不良；5.软划痕——没有深度的划痕（无手感）；6.硬划痕——硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕；7.桔皮——喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观；8.流痕——油漆（涂料）过多且不均匀导致的流痕；9.气泡——有气泡或无附着力的喷涂区域；10.色差——常见喷漆产品每批次均会有轻微色差（喷涂产品色差相对较小）；三、常见喷漆（喷涂）缺陷允收标准表缺陷A面B面C面杂质喷白色时不允收，喷其余颜色时，杂质在需反光才能发现且面积小于1.5平方毫米，在12～25平方毫米内不超过1处，同一产品不超过2处；杂质在需反光才能发现且面积小于2平方毫米，在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不超过3处；杂质在需反光才能发现且面积小于2平方毫米，在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不超过4处；掉漆不允收不允收由于受外力碰撞点状掉漆且确定不会掉漆面积扩散，掉漆部位能完全组装入产品时允收露底色不允收不允收露底色部位能完全组装入产品时允收，其余不允收阴阳色不允收不允收组装入产品内部后露在产品外部的一面符合标准颜色要求时允收，其余不允收软划痕在12～25平方毫米内不超过2处，同一产品不超过3处；在12～25平方毫米内不超过3处，同一产品不超过5处；?允收硬划痕不允收不允收除完全组装入产品内部的C面可接受外其余不允收桔皮不允收不允收流痕不允收不允收在不影响组装的情况下能完全组装入产品内部的C面可接受外其余不允收气泡不允收不允收色差对色板对色板符合B面条件；若部件色差部位完全组装入产品内部时可接受? 说明：需要时按部分特殊标准或客户指定标准按样板或特殊标准执行；审核：___________ 编制：____________ 生产线确认____________。
喷漆检验标准
喷漆检验标准
喷漆是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
喷漆的质量直接影响着产品的外观和耐久性，因此喷漆检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷漆检验的标准及相关内容。
一、外观检验。
1.颜色一致性，喷漆后的颜色应与标准色板一致，不得出现色差。
2.光泽度，喷漆表面应具有一定的光泽度，不得出现起皱、流坠、气泡等缺陷。
3.平整度，喷漆表面不得出现凹凸不平、砂眼、流痕等缺陷。
二、附着力检验。
1.交叉切割法，在喷漆表面做交叉切割，用胶带粘取，检验漆膜是否脱落。
2.铅笔硬度测试，用不同硬度的铅笔在喷漆表面画线，检验漆膜的硬度。
三、耐候性检验。
1.盐雾试验，将喷漆样品放入盐雾试验箱中，检验其耐腐蚀性能。
2.紫外老化试验，将喷漆样品放入紫外老化箱中，模拟阳光照射，检验其耐候
性能。
四、环保性检验。
1.挥发性有机化合物（VOC）含量，检测喷漆中VOC的含量，确保符合环保
要求。
2.重金属含量，检测喷漆中重金属元素的含量，确保不超标。
以上即是喷漆检验的标准内容，通过严格按照这些标准进行检验，可以确保喷漆产品的质量达到要求。
希望本文内容能够对喷漆检验工作有所帮助。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准喷漆、喷塑质量检验标准1.0 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准．2.0 范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。
3.0喷漆质量检验标准:3.1、除锈彻底而无填腻或施喷。
3.2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范围内）。
3.3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。
3.4、各边角平整、光滑、过渡园顺。
3.5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
3.6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
3.7、无错喷杂色。
3.8、施喷底漆前，底盘处理清洁。
3.9、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。
3.10、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
3.11、产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
3.12、产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。
3.13、附着力每批检验1~2件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm，再将格子区域的切屑用软纸清除，用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。
编制：批准：青年人首先要树雄心，立大志，其次就要决心作一个有用的人才。
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准喷漆外观质量检验标准一、引言喷漆外观质量检验标准合用于对各种产品进行喷漆后的外观质量检验，旨在确保产品外观符合相关要求，并提供一个统一的标准用于检验过程中的评判。
二、术语定义1. 喷漆：指在产品表面均匀喷涂一层漆料，形成一定厚度和颜色的涂层。
2. 外观质量：指产品表面的光洁度、色采、平整度等外观特征。
3. 检验标准：指根据产品的技术要求和使用要求，制定的用于检验外观质量的准则。
三、外观质量检验项目1. 光洁度检验1.1 表面平整度：检验表面是否平整，是否存在凹凸不平、鼓泡、皱纹等缺陷。
1.2 毛边和划痕：检查表面是否存在毛边和划痕，并记录其长度和深度。
1.3 涂层附着力：通过适当的测试方法，检验涂层与基材之间的附着力。
2. 色采检验2.1 色差测量：使用色差仪对涂层的颜色与标准颜色进行比较，记录其色差数值。
2.2 颜料分散均匀性：观察涂层中颜料的分散情况，是否存在颜料团块或者颜色不均匀的情况。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪测量涂层表面的光泽度，并与标准值进行比较。
3. 包装检验3.1 包装完整性：检查产品包装是否完好无损，是否存在破损、污染等现象。
3.2 标识齐全性：检查产品包装上的标识、说明书等是否齐全、准确。
四、检验标准1. 光洁度检验标准1.1 表面平整度：在产品表面随机选取若干个检测点，使用触摸或者目测方式进行检验，根据表面平整度等级评定标准进行评分。
1.2 毛边和划痕：记录毛边和划痕的长度和深度，根据标准进行评定。
1.3 涂层附着力：根据涂层附着力测试的结果，按照附着力等级评定标准进行评定。
2. 色采检验标准2.1 色差测量：使用色差仪进行测量，根据色差数值和标准色差范围进行评定。
2.2 颜料分散均匀性：对涂层进行目测，根据颜料团块的大小和数量进行评定。
2.3 光泽度：使用光泽度测量仪进行测量，根据测量结果和标准光泽度范围进行评定。
3. 包装检验标准3.1 包装完整性：对产品的包装进行目测，根据破损、污染等情况进行评定。
喷漆件外观检验通用标准
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合图纸,样品要求
图纸、样品
AQL值
I.变形
感觉不明显,不影响组合
目视
AQL值
J.素材不良
感觉不明显
目视
AQL值
K.喷涂不均
同面膜厚测试,喷涂均匀度不能超过40um
膜厚器
AQL值
L.不够油
感觉不明显
膜厚器
AQL值
M.生锈
不允许有
目视
AQL值
文 件 名称
烤漆制品外观
直径等於,间距大於或等於35mm,小於或等於3个
异色点
直径大於,间距小於或等於50mm,大於或等於2个
直径等於,间距大於或等於50mm,小於或等於2个
油点
直径大於,间距小於或等於35mm,大於或等於3个显底材.,
直径等於,间距大於或等於35mm,不显底材小於或等於3个
掉漆点
直径大於,间距小於或等於50m於50mm,不显底材小於或等於1个
汽泡、流油
呈现此现象者
划伤
长大於,深大於,感觉刺目,多於或等於1条
长小於`,深小於或等於,
小於或等於1条
整体感觉
与检验作业标准不符
G.丝印
位置偏差大於,3M胶粘字母字母脱落,少字母,严重断线,字母模糊
无明显色差、毛刺状、露底色、轻微
断线
H.防烤漆部位要求
色板
AQL值
G.丝印
位置偏差±,印刷颜色不能有明显色差、丝印字母须无断线、毛刺、不可少字母、露底色,3M
胶粘字母处,字母不可脱落
图纸、样品、
卡尺
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合图纸,样品要求
图纸、样品
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
喷涂烤漆喷粉件外观检验标准
文件編号：DG-QA-039
1.目的
明确和规范公司冲压及钣金件的表面喷涂、烤漆、喷涂检验标准，以使进料检验有章可循；
2.适用范围
本标准结合钣金件及冲压件行业及喷涂类行业外观通用检查标准，适用于公司所使用的所有五金件经过喷涂、烤漆、喷粉表面处理的产品。
3.职责
本公司IQC人员负责对喷涂、烤漆、喷粉的冲压件及钣金件进行检验；
4. 表面等级
A 级面: 指该表面位于工件或组装后经常看到的外表面，或客户日常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面;
B 级面: 指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面;
C 级面: 指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观察并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才能看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内外部表面。
检验距离/时间：日光灯距离产品为600~900mmm（光效）
A 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离600 mm，目视时间约7 秒;
B 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm，目视时间约5 秒;
C 级面：检验者沿目视方向与待检表面之间的距离900 mm，目视时间约3 秒;
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般要求 B 级面作业。
5.外观检验项目和判定标准:
以上所有外观标准均依12寸铁门/平板面积为基准。
喷漆外观质量检验标准(二)(2024)
引言：喷漆外观质量检验标准是衡量喷漆产品表面质量的重要标准之一。
本文将通过引言概述、正文内容和总结等部分，系统详细阐述喷漆外观质量检验标准的相关内容。
概述：喷漆外观质量检验标准是制定和遵守的一套规定，旨在保证喷漆产品的外观质量稳定达标。
喷漆外观质量检验标准的制定包括外观缺陷分类、检验方法、测试仪器和评定标准等方面。
本文将通过正文内容，按照正条相关的检验标准，以期为喷漆外观质量检验提供详尽的指导。
正文内容：一、外观缺陷分类1.涂装表面缺陷：主要包括漆膜起皱、起泡、开裂、脱落等缺陷，要求对喷漆表面进行细致检查。
2.涂装颜色缺陷：主要包括色差、色斑、色纹等缺陷，要求使用颜色检测仪进行检验。
3.涂装光泽缺陷：主要包括发光度不均、亮度不足等缺陷，要求使用光泽度仪进行测量。
4.涂装漏喷缺陷：主要包括漆膜少喷、漆膜漏喷等缺陷，要求对喷漆的覆盖面积进行严格检查和评定。
5.涂装划伤缺陷：主要包括刀痕、刮痕等缺陷，要求对喷漆表面进行显微镜检查。
二、检验方法1.目视检查法：根据外观缺陷分类，通过肉眼观察的方法进行检验，对明显的外观缺陷进行评定。
2.仪器检测法：使用专业的检测仪器进行检验，如颜色检测仪、光泽度仪等，对颜色、光泽等外观质量进行定量检测。
三、测试仪器1.颜色检测仪：用于精确测量涂装颜色的仪器，能够判断出色差、色斑等问题。
2.光泽度仪：用于测量涂装光泽度的仪器，能够量化反射光的亮度，判断出涂装漆面是否光洁度不足。
3.显微镜：用于检查涂装划伤缺陷的仪器，能够放大细微的划痕并进行评定。
四、评定标准1.外观缺陷等级评定：根据外观缺陷的严重程度，将其分为轻微、一般、严重三个等级，并根据不同等级制定相应的处理措施。
2.涂装颜色差异评定：根据颜色差值，将涂装颜色的差异进行分级，以确定是否达到标准要求。
3.光泽度评定：通过光泽度仪测量的数值，判断涂装的光泽度是否符合标准要求。
五、小点详述1.对于涂装表面缺陷的检验，应仔细观察漆膜的起皱、起泡、开裂、脱落等情况。
喷涂件外观检验标准
喷涂件外观检验标准喷涂件外观检验标准在进行喷涂前，工件表面需要进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理，确保表面无水印、残留的清洗液、油污、灰尘、纤维等不良现象，以保证喷涂表面质量和附着力。
对于压铆螺母、螺钉、螺纹孔，喷涂后需要保证螺纹良好，装配顺利，且扭力测试标准需符合规格。
喷涂质量检验的外观检验方法包括目测和手感。
颜色与样板相符，同批产品无色差，涂层表面光滑、平整、均匀，不得出现不干返粘、流挂、颗粒、桔皮、漏底、麻点、发花、起皱、夹杂、机械损伤等缺陷。
评价方法为正常视力在自然光或日光灯下距离产品1米处观测，可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。
涂层附着力的检测方法为百格试验，即用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线11条，构成100个边长为2㎜的方格，用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部，与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况。
评定方法为级、1级、2级、3级、4级、5级，判定时应无任何脱落现象。
1.当涂层厚度小于40μm时，方格边长不得超过1㎜，以满足2级合格标准。
2.当涂层厚度大于40μm但小于90μm时，方格边长应在1㎜至2㎜之间，以满足3级合格标准。
3.当涂层厚度大于90μm但小于120μm时，方格边长应为2㎜，以满足4级合格标准。
4.当涂层厚度大于120μm时，附着力可能会下降，因此涂层厚度不应超过120μm。
此时的判定标准为：若有完整方格脱落，则视为不合格。
涂层的抗酒精熔剂性应进行以下测试：用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭（不用大力按压）10次，棉布上不应有任何可见的涂层脱落现象。
待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。
验收时，以送检数（采购批）为检查批，进行全面外观检查。
其它检验项目按照GB2828-1987进行抽样检查，采用正常检查一次抽样方案。
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准喷漆是一种常见的表面处理和装饰方法，用于汽车维修、家具制造和其他工业应用。
为了确保喷漆后的外观质量符合标准，需要进行严格的检验。
本文将介绍喷漆外观质量检验的标准和方法。
一、颜色匹配和均匀性检验首先，喷漆的颜色应与要求的标准色调相匹配。
使用专业的色彩比对仪器可对颜色进行精确测量和比对。
此外，还需要检查喷漆表面的均匀性，确保没有色差或色斑。
二、光泽度检验光泽度是指喷漆表面的反射能力，是评估其外观质量的重要指标。
使用光泽度计可以测量表面的光泽度。
合格的喷漆应具有适当的光泽，既不能过于亮丽也不能过于暗淡。
三、附着力测试喷漆的附着力是指喷漆层与基材的粘附程度。
通过使用划格测试仪器，在一定压力下划过一定长度的划痕，然后观察划痕的形态和严重程度，以评估其附着力。
合格的喷漆应具有良好的附着力，不易剥落或脱落。
四、表面平整度检验喷漆表面应该是平整光滑的，没有起泡、裂纹或凹凸不平的情况。
可以使用目测或触摸来评估其表面平整度。
此外，还可以使用扫描电子显微镜或光学显微镜来检查微观层面上的平整度。
五、表面质感和细节检验喷漆的表面质感应与产品的需求相匹配，并且应具有一定的触感效果。
对于要求有质感的喷漆，可以使用触摸、视觉或其他测量方法来进行评估。
同时，还需要检查细节部分，如边角、连接处以及细小的漏涂、漏面等问题。
六、环境适应性测试喷漆应在各种环境条件下保持稳定的外观质量，包括温度、湿度和紫外线照射等。
可以将喷漆试样置于模拟的环境条件下进行暴露测试，以评估其外观是否能够满足预期的要求。
七、耐久性测试为了确保喷漆长时间保持良好的外观质量，需要进行耐久性测试。
可以使用盐雾试验、湿热循环试验、石子冲击试验等方法来模拟不同的环境和使用条件。
通过对经过一定周期测试的喷漆样品进行观察和评估，可以确定其耐久性是否达到标准要求。
以上是喷漆外观质量检验的一些常见标准和方法。
通过对喷漆表面进行全面的检验，可以确保产品的外观质量符合预期，满足客户需求。
喷漆件外观检验标准
1.0目的
确定喷漆产品外观检验和可靠性测试方法和标准。
2.0范围
此标准适应于我公司外协喷漆产品，客户有特殊要求时，依客户要求检验。
3.0检验工具
点规，膜厚仪，硬度铅笔，划格刀，3M胶带，丁酮溶液，无铅汽油，硬币
4.0程序内容
4.1 产品检验面等级
依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级（见图一）
4.1.1A级面（关键区域），此区域非常重要，它通常是产品的正面，是客
户容易看到的区域
4.1.2B级面（重要区域），此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，
但不会非常关注。
4.1.3C级面（非重要区域），此区域通常不能充分看到或才组装在机体内
（或者产品的下表面），例如蜗壳表面。
4.2外观检验条件和方法
4.2.1产品检验通常在白色灯光下，并且距离400~500mm（或者一臂距离），
可旋转30度角，同一面的注视时间不超过10秒钟。
4.2.2在检验时可以将透明的点规放在缺陷点上或者旁边，以确定缺陷面
积大小；
4.3外观检验项目
4.4 颜色检验
喷漆颜色依据标准色板或标准样品进行目视对比，无明显色差。
4.5 产品可靠性检验
所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试
4.6外观不合格图例
漆膜破损、划伤 漏喷
夹缝、刮漏、缩孔漆膜脱落
备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存（允许2个所有缺陷）。
喷漆件外观检验通用标准
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合圖紙,樣品要求
圖紙、樣品
AQL值
I.變形
感覺不明顯,不影響組合
目視
AQL值
J.素材不良
感覺不明顯
目視
AQL值
K.噴涂不均
同面膜厚測試,噴涂均勻度不能超過40um
膜厚器
AQL值
L.不夠油
感覺不明顯
膜厚器
AQL值
M.生銹
不允許有
目視
AQL值
文 件 名稱
烤漆制品外觀
直徑等於,間距大於或等於50mm,不顯底材小於或等於1個
汽泡、流油
呈現此現象者
劃傷
長大於,深大於,感覺刺目,多於或等於1條
長小於`,深小於或等於,
小於或等於1條
整體感覺
與檢驗作業標準不符
G.絲印
位置偏差大於,3M膠粘字母字母脫落,少字母,嚴重斷線,字母模糊
無明顯色差、毛刺狀、露底色、輕微
斷線
H.防烤漆部位要求
刺目,小於或等於1條
整體感覺
與檢驗作業標準不符
G.絲印
位置偏差大於,3M膠粘字母字母脫落,少字母,嚴重斷線,字母模糊
無明顯色差、毛刺狀、露底色、輕微
斷線
H.防烤漆部位要求
未防
貼歪、貼斜、客戶可接受
I.變形
影響組合
不影響外觀
J.素材不良
組合后影響外觀
組合后不影響外觀
K.噴涂不均
膜厚相差,同一面膜厚測試噴涂均勻度超過20um
色板
AQL值
B.硬度
1H-3H
硬度測試器
3/N
AC:0
RE:1
C.附著力
衝擊測試,漆面不能脫落
喷漆外观质量检验标准
喷漆外观质量检验标准在工业制造和汽车维修领域中，喷漆工艺被广泛应用于提升产品外观质量。
喷漆作为产品外观的重要组成部分，其质量直接关系到产品的美观度和耐久性。
为确保喷漆作业达到一定的标准，制定喷漆外观质量检验标准成为必要的措施。
本文将介绍一套较为全面的喷漆外观质量检验标准，以便在实际操作中提升工艺水平和产品质量。
一、喷漆涂层的外观质量要求在制定喷漆外观质量检验标准之前，首先需要明确喷漆涂层的外观质量要求。
常见的喷漆涂层外观质量要求包括以下几个方面：1. 颜色和光泽度：喷漆涂层的颜色应与样品或规格要求一致，并且应具有均匀一致的光泽度。
2. 平整度：喷漆表面应平整、光滑，不得有皱褶、气泡、流挂现象等。
3. 粘附性：涂层与底材之间应具有良好的粘附性，不得出现剥离、起泡等现象。
4. 强度和耐久性：喷漆涂层应具有足够的强度和耐久性，能够抵抗外界环境和划痕等因素的影响。
二、喷漆外观质量检验标准制定步骤1. 根据产品需求和行业标准确定检验项目：根据具体产品的喷漆需求以及相关行业标准，确定喷漆外观质量检验的项目和要求。
2. 制定检验细则和方法：根据检验项目，制定详细的检验细则和方法，包括外观检验的具体步骤、工具和设备的选择以及评价标准等。
3. 建立样品库和对照样本：根据不同产品的喷漆需求，建立样品库，并制作对照样本，以便与待检样本进行比较和评价。
4. 建立评价体系和评分标准：根据检验项目的重要性和优先级，建立相应的评价体系和评分标准，以便对喷漆外观质量进行准确的评价和比较。
5. 培训检验人员和进行实践操作：培训相关人员掌握喷漆外观质量检验的方法和技巧，并进行实践操作，以提高检验精度和效率。
三、喷漆外观质量检验方法1. 目测检验：通过直接观察和比较待检样本与标准样本之间的差异，评估喷漆涂层的颜色、光泽度、平整度等外观质量指标。
2. 手感检验：通过手触方式，评估涂层的表面质感，包括平滑度、粗糙度等。
3. 划痕测试：使用硬度不同的工具，在涂层表面进行划痕测试，评估涂层的硬度和耐刮擦性能。
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
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烤漆制品外觀
檢驗通用標準
編號
WI-Q-KQ-027
版次
A2
頁次
6/10
項目
主要缺點
次要缺點
A.顏色
超出色板上、中、下限範圍
圖紙、樣品、
卡尺
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合圖紙,樣品要求
圖紙、樣品
AQL值
I.變形
感覺不明顯,不影響組合
目視
AQL值
J.素材不良
感覺不明顯
目視
AQL值
K.噴涂不均
同面膜厚測試,噴涂均勻度不能超過20um
膜厚器
AQL值
L.不夠油
感覺不明顯
膜厚器
AQL值
M.生銹
不允許有
目視
AQL值
文件名稱
烤漆制品外觀
5. 1.3本標準所列缺點之尺寸,均指缺點之外接圓尺寸.
5. 1.4本標準所謂“明顯”是指掃視一面三秒鐘即可.
5. 1.5黑點為0.3mm以下不算點.
文件名稱
烤漆制品外觀
檢驗通用標準
編號
WI-Q-KQ-027
版次
A2
頁次
3/10
5. 2烤液體一級外觀檢驗通用標準
檢驗項目
檢驗標準
檢驗方式
抽樣值(批量)
F:外觀
同色點
直徑小於0.5mm,間距大於或等於35mm,允許5個
卡尺、點線
規格表
AQL值
異色點
直徑小於0.3mm,間距大於或等於50mm,允許4個
卡尺、點線
規格表
AQL值
油點
直徑小於0.5mm,間距大於或等於35mm,不顯底板允許3個
卡尺、點線
規格表
AQL值
掉漆點
直徑小於0.6mm,間距大於或等於50mm,不可顯
檢驗通用標準
編號
WI-Q-KQ-027
版次
A2
頁次
4/10
項目主要缺點次Fra bibliotek缺點A.顏色
超出色板上、中、下限範圍
B.硬度
1H以下
C.附著力
衝擊后漆面破裂,脫落
衝擊后漆面裂痕但無脫落
D.光澤度
超出色板上、中、下限範圍
E.膜厚
小於20um大於90um
F:外觀
同色點
直徑大於0.5mm,間距小於或等於35mm,大於或等於3個
卡尺、點線
規格表
AQL值
異色點
直徑小於0.3mm,間距大於或等於50mm,允許2個
卡尺、點線
規格表
AQL值
油點
直徑小於0.5mm,間距大於或等於35mm,不顯底板允許3個
卡尺、點線
規格表
AQL值
掉漆點
直徑小於0.6mm,間距大於或等於50mm,不可顯
底材,允許1個
卡尺、點線
規格表
AQL值
汽泡、流油
不允許有
檢驗項目
檢驗標準
檢驗方式
抽樣值(批量)
備注
A.顏色
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
B.硬度
1H-3H
硬度測試器
3/N
AC:0RE: 1
C.附著力
衝擊測試,漆面不能脫落
衝擊測試
2/N
AC:0RE: 1
D.光澤度
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
E.膜厚
20um-90um
膜厚器
10/N
AC:1 RE: 2
目視
AQL值
劃傷
允許長小於3mm,深小於0.2mm,允許2條輕微劃傷,但感覺應不刺目
卡尺、點線
規格表
AQL值
整體感覺
烤漆平面感覺光澤度、平滑度、整批一致噴點貨品:花點大小、稀密均勻、立體感、亮度、整批一致
色板
AQL值
G.絲印
位置偏差±0.5mm,印刷顏色不能有明顯色差、絲印字母須無斷線、毛刺、不可少字母、露底色,3M膠粘字母處,字母不可脫落
備注
A.顏色
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
B.硬度
1H-3H
硬度測試器
3/N
AC:0
RE:1
C.附著力
衝擊測試,漆面不能脫落
衝擊測試
2/N
AC:0
RE:1
D.光澤度
在色板上、中、下限範圍
色板
AQL值
E.膜厚
20um-90um
膜厚器
10/N
AC:1RE: 2
F:外觀
同色點
直徑小於0.5mm,間距大於或等於35mm,允許3個
文件
名稱
烤漆制品外觀檢驗通用標準
編號
核準
審核
作成
版本
A
李愛民
頁次
1/10
主辦單位
品保部
生效日期
變更履歷
修改日期
版次
變更內容
登錄者
2004.12.16
A1
3.0項內容變更,QA變更為FQC、OQC
梁遠華
2006.02.15
A2
文中品質變更為品保.修改第3條
毛萬艷
文件
名稱
烤漆制品外觀
檢驗通用標準
編號
WI-Q-KQ-027
直徑等於0.6mm,間距大於35mm,小於
3個
異色點
直徑大於0.3mm,間距小於或等於50mm,大於或等於2個
直徑等於0.4mm,間距大於50mm,小於
2個
油點
直徑大於0.5mm,間距小於或等於35mm,大於或等於3個
直徑等於0.6mm,間距大於35mm,小於
3個
掉漆點
直徑大於0.6mm,間距小於或等於50mm,大於或等於1個
底材,允許2個
卡尺、點線
規格表
AQL值
汽泡、流油
不允許有
目視
AQL值
劃傷
允許長小於3.5mm,深小於0.2mm,允許2條輕微
劃傷,但感覺應不刺目
卡尺、點線
規格表
AQL值
整體感覺
烤漆平面感覺光澤度、平滑度、整批一致噴點貨品:花點大小、稀密均勻、立體感、亮度、整批一致
色板
AQL值
G.絲印
位置偏差±0.5mm,印刷顏色不能有明顯色差、絲印字母須無斷線、毛刺、不可少字母、露底色,3M
直徑等於0.7mm,間距大於50mm,小於
1個
汽泡、流油
呈現此現象者
劃傷
長大於3mm,深大於0.2mm,感覺刺目,
多於或等於1條
長等於3.2mm,深等於0.2mm,感覺不
刺目,小於或等於1條
整體感覺
與檢驗作業標準不符
G.絲印
位置偏差大於0.5mm,3M膠粘字母字母脫落,少字母,嚴重斷線,字母模糊
無明顯色差、毛刺狀、露底色、輕微
斷線
H.防烤漆部位要求
未防
貼歪、貼斜、客戶可接受
I.變形
影響組合
不影響外觀
J.素材不良
組合后影響外觀
組合后不影響外觀
K.噴涂不均
膜厚相差,同一面膜厚測試噴涂均勻度超過20um
L.不夠油
顯底材
M.生銹
呈現此現象者
文件名稱
烤漆制品外觀
檢驗通用標準
編號
WI-Q-KQ-027
版次
A2
頁次
5/10
5. 3烤液體二級外觀檢驗通用標準
版次
A2
頁次
2/10
1.目的
統一烤漆品外觀檢驗標準.
2.範圍
所有烤粉體,液體工件.
3.權責
品保部:FQC、OQC、IQC、IPQC、QE
4.定義 (無)
5.作業內容
5.1作業條件:
5. 1.1正常光線(晴日)應以目距300--350mm,45度視角作業,夜晚日光燈下目距縮短100mm.
5. 1.2本標準所指一級面是指CASE之上面、正面和背面，二級面是指兩側，三級面是指CASE之底部.
膠粘字母處,字母不可脫落
圖紙、樣品、
卡尺
AQL值
H.防烤漆部位要求
符合圖紙,樣品要求
圖紙、樣品
AQL值
I.變形
感覺不明顯,不影響組合
目視
AQL值
J.素材不良
感覺不明顯
目視
AQL值
K.噴涂不均
同面膜厚測試,噴涂均勻度不能超過20um
膜厚器
AQL值
L.不夠油
感覺不明顯
膜厚器
AQL值
M.生銹
不允許有
目視
AQL值