油漆件表面质量检验规范
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书标题：喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件是汽车创造中非常重要的部件，其外观质量直接影响整车的美观度和品质感。
为了确保喷漆件的质量符合标准，需要进行严格的检验作业。
本文将详细介绍喷漆件检验作业的指导书，匡助相关人员进行正确的检验操作。
一、外观检查1.1 确认颜色是否一致：根据产品要求，比对喷漆件的颜色与标准色卡进行对照，确保颜色一致。
1.2 检查表面是否平整：用手轻轻触摸喷漆件表面，检查是否有凹凸不平或者气泡现象。
1.3 检查喷漆件边缘是否完整：检查喷漆件边缘是否有漆膜剥落或者不完整的情况。
二、厚度测量2.1 使用专业的厚度测量仪器：选择合适的厚度测量仪器，对喷漆件的涂层厚度进行测量。
2.2 确保涂层厚度符合标准：根据产品要求，对涂层厚度进行测量，并确保在规定范围内。
2.3 注意测量位置的选择：在进行涂层厚度测量时，要选择代表性的位置，避免测量误差。
三、耐候性测试3.1 选择合适的耐候性测试方法：根据产品要求，选择适合的耐候性测试方法进行测试。
3.2 观察喷漆件的变化：经过一定时间的耐候性测试后，观察喷漆件的颜色、光泽度等是否有变化。
3.3 检查涂层的附着力：在耐候性测试后，检查涂层的附着力是否符合标准要求。
四、破坏性测试4.1 选择合适的破坏性测试方法：根据产品要求，选择适合的破坏性测试方法进行测试。
4.2 测试涂层的硬度：通过破坏性测试，测试涂层的硬度是否符合标准要求。
4.3 检查涂层的耐磨性：在破坏性测试后，检查涂层的耐磨性是否符合标准要求。
五、记录和报告5.1 记录检验结果：对每一项检验结果进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法等信息。
5.2 编制检验报告：根据检验结果，编制详细的检验报告，包括检验结论和建议。
5.3 提交检验报告：将检验报告提交给相关部门或者客户，以便及时处理可能存在的质量问题。
结论：喷漆件检验作业是确保产品质量的重要环节，通过严格的检验作业可以有效提高喷漆件的质量和可靠性。
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
油漆外观质量检查标准【合集】(1)
涂装外观质量检查标准 (1)油漆相关质量检验标准 (3)涂装外观质量检查标准1主题和适用范围：本标准规定了公司的涂装外观质量检查内容和方法，适用于油漆的外观质量检查。
2术语：2.1色差：涂层颜色与规定的标准颜色有差异的现象。
2.2颗粒与异物：涂层表面粘附尘粒、涂料沉淀物、线头等物质影响涂层外观质量的现象。
2.3缺漆（露底）：涂层表面漏喷或虚枪，局部显露底层的现象。
2.4流痕：涂层局部过厚产生的漆液流坠条痕的现象。
2.5缩孔（麻点）：涂层中混入油污等异物，在局部湿漆膜上产生表面张力的变化，引起涂层局部收缩而产生的凹坑。
2.6针孔（气孔）：溶剂不当或烘干条件不当引起突破涂层的针状小孔穴。
2.7起皱：涂层表面呈现凸凹不平，无规则的线状折皱现象。
2.8桔皮：涂层表面呈现桔子皮状的不平滑现象。
2.9渗色、发花：底漆颜色渗到面漆层或面漆搅拌不均匀产生的杂色现象。
2.10擦伤划痕：成膜后的涂层在外力作用下产生的线状或片状擦痕。
2.11生锈：底材受腐蚀，使涂层表面出现锈痕的现象。
2.12杂漆：涂层表面被异色涂料沾污的现象。
2.13打磨痕：修补涂层缺陷时，打磨产生的现象。
2.14光斑和雾圈：涂层局部修补后，光泽高的补漆区形成光斑，周围漆膜不完整的漆雾散落区形成雾圈。
2.15坑包：因磕碰产生的凸凹现象。
2.16涂层不干：由于涂料组成或烘干制度不当引起漆膜干燥不良的现象。
2.17胶上漆膜开裂：胶与漆的应力不同引起的密封胶条上漆膜开裂现象。
2.18水迹点：由于涂装时零件上的水点引起的漆膜表面上产生凹点或露底现象。
3检查区域划分：按汽车使用条件和对涂层质量的要求，从高到低分为A、B、C、D四个区域A区：影响外观最明显的部位。
包括：左右外侧表面腰线以上（不包括腰线部分）车窗以下区域，前外表面前围板，左右侧围外盖板外表面。
B区：影响外观较明显部分。
包括：车身前围及侧围的其他部分（A区以外部分），左右前支柱，左右侧围外盖板外表面，保险杠上表面及前表面，车身内部内饰后可见部分。
油漆质量检测标准
φ0.5 以下
0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规
φ0.5 以下
0 0 0 0 0 10 0 1
4
黑的
0.3 以下
1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
白点
0.4 以下
0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规
其它色点 0.4 以下
0 0 0 0 1 10 2 2
5
折弯压痕 长 2，宽 0.2 以下 2
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F 的左右
档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
.3.2.1 检验条件
a 目测距离：A 级面为 300mm，B 等级面为 500mm；C 等级面为 1000 mm。
测试标准：选择 2H 硬度铅笔，加 1kgf，延 45 度方向，行程 6－7mm。 判定标准：不允许有划伤痕迹。（GB/T6739） 6 酒精测试： 测试标准：纱布沾 96％酒精溶液，加 500g/cm2， 来回摩擦 30 次。 判定标准：不允许变色脱落。 7 盐雾测试： 测试标准：5％NaCl， 100%Humidity，35+/-1oC，24 小时连续喷雾。 判定标准：不允许腐蚀，氧化，脱落。 8 膜厚测试： 测试标准：膜厚仪。 判定标准：湿膜 30－60um，粉底涂装 40－100um。
后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
4.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用 1 公斤的力来回擦拭涂膜面 50 回，合
格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
喷漆外观质量检验标准(二)2024
喷漆外观质量检验标准（二）引言概述：喷漆外观质量检验标准是用来评估喷漆产品外观质量的标准，从而确保产品在外观方面达到一定的质量要求。
本文将介绍喷漆外观质量检验的五个主要方面，包括颜色一致性、涂层厚度、光泽度、漆面平整度和表面缺陷。
这些方面涵盖了评估喷漆外观质量的关键指标，有助于生产厂商和检验人员确保产品在外观方面达到客户的期望。
正文：一、颜色一致性1. 根据客户要求，确定喷漆产品的颜色标准。
2. 使用色差仪或人工目测方法，对喷漆产品颜色进行检测。
3. 比较检测结果与颜色标准的差异，判断颜色一致性是否合格。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到颜色标准。
二、涂层厚度1. 使用涂层厚度仪测量喷漆产品的涂层厚度。
2. 根据客户要求，确定涂层厚度的上下限值。
3. 比较测量结果与上下限值，判断涂层厚度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到涂层厚度要求。
三、光泽度1. 使用光泽度计测量喷漆产品的光泽度。
2. 根据客户要求，确定光泽度的要求值。
3. 比较测量结果与要求值，判断光泽度是否符合要求。
4. 针对不合格的喷漆产品，进行调整或重新喷涂，直至达到光泽度要求。
四、漆面平整度1. 视觉检测喷漆产品的漆面平整度，检查有无凹凸不平、起皮等现象。
2. 使用手工方式或检测仪器，测量喷漆产品的平整度。
3. 根据客户要求，确定漆面平整度的标准。
4. 比较测量结果或视觉检测结果与标准，评估漆面平整度是否合格。
5. 针对不合格的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，直至漆面平整度符合要求。
五、表面缺陷1. 视觉检测喷漆产品表面是否存在气泡、瑕疵等缺陷。
2. 使用放大镜或显微镜，对喷漆产品表面进行详细检查。
3. 根据客户要求，确定表面缺陷的允许数量和尺寸。
4. 比较检测结果与标准，判断表面缺陷是否在可接受范围内。
5. 针对有过多或大尺寸的表面缺陷的喷漆产品，进行修复或重新喷涂，以确保产品质量。
喷漆件外观及可靠性检验标准
ABC
工作表面，包括不同层之间不允许有明显异色（色差），参见对比样品
漏底材
A
B
不允许
C
无明显，大Leabharlann 积漏底备注：A.B面100mm内不允许出现2个以上缺陷同时共存。
5.4喷涂件产品可靠性检验
所有喷漆产品需满足以下可靠性要求测试
项目
项目名称
使用工具
判断标准
1
膜厚
膜厚仪
相关图纸标准要求
2
5％可允收。
5
酒精测试
纯棉布
无水酒精（浓度≥98 %）
500g的砝码
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥98 %）,包在专用的500g的砝码头上,在20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭30个循环（UV漆要求200个循环，以40次/分钟~60次/分钟的来回速度,）.耐磨点涂层不能脱落，不能变色，不可露出底材质地。
不允许超过4mm
划痕
A
1.长度不允许超过1mm
2.宽度不允许超过0.2mm
B
1.长度不允许超过2mm
2.宽度不允许超过0.2mm
C
1.长度不允许超过4mm
2.宽度不允许超过0.5mm
划伤
A
B
不允许有划伤（露底材）
C
不允许有直径超过1mm的划伤
橘皮
AB
不允许有橘皮现象，参见样品
异色
AB
漆膜表面的不可去除的异色点直径不允许超过0.3mm
漆面划伤或损坏：由于摩擦或划滑而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记,目测看不出深度。
5作业方法
5.1产品检验面等级
依据产品表面重要程度的不同，将产品表面分为三个等级
喷漆外观质量检验标准(一)2024
喷漆外观质量检验标准（一）引言概述：喷漆外观质量检验标准是对喷涂表面的外观进行评价、质量检验的标准化指南。
它是为了确保喷漆产品的外观质量符合规定的要求，提高产品的质量一致性和市场竞争力而制定的。
本文将从五个方面对喷漆外观质量检验标准进行详细介绍。
一、涂层平整度1. 表面平整度的定义和要求2. 平整度测试方法和仪器3. 平整度的评定标准和等级4. 平整度不合格原因的分析和处理5. 提高涂层平整度的方法和措施二、颜色一致性1. 颜色一致性的要求和定义2. 颜色对比度测试方法和工具3. 颜色一致性的评定标准和等级4. 颜色不一致的原因和处理方法5. 提高颜色一致性的技术和措施三、涂膜附着力1. 涂膜附着力定义和要求2. 涂膜附着力测试方法和设备3. 涂膜附着力的评定标准和等级4. 涂膜附着力不合格的原因和处理方法5. 提高涂膜附着力的措施和技术四、涂层厚度1. 涂层厚度的要求和定义2. 涂层厚度测量方法和仪器3. 涂层厚度的评定标准和容差范围4. 涂层厚度不合格的原因和处理方法5. 提高涂层厚度一致性的措施和技术五、漏涂和悬浮物1. 漏涂和悬浮物的定义和要求2. 漏涂和悬浮物检测方法和工具3. 漏涂和悬浮物的评定标准和等级4. 漏涂和悬浮物产生的原因和处理方法5. 预防漏涂和悬浮物的技术和措施总结：喷漆外观质量检验标准涵盖了涂层平整度、颜色一致性、涂膜附着力、涂层厚度以及漏涂和悬浮物等五个方面的评价指标。
通过遵循这些标准，可以保证喷漆产品的外观质量达到规定的要求，并提高产品的质量稳定性和市场竞争力。
为了满足标准的要求，提高检验合格率，相关行业应加强技术培训和设备更新，以确保喷漆外观质量的稳定和可靠性。
机加工零件油漆质检标准
机加工零件油漆质检标准
本标准适用于对机加工零件表面涂装油漆的质量检验。
1.表面处理
1.1表面处理质量应符合设计要求，表面应无油渍、污垢、锈蚀、旧漆等杂质。
1.2表面处理后的粗糙度应符合设计要求，一般应控制在Ra3.2~6.3μm之间。
1.3表面处理后的清洁度应符合设计要求，一般应达到GB/T8923-88标准中的St2级或Sa2级。
2.涂装质量
2.1涂装材料应符合设计要求，选用时应考虑涂料的性能、用途、施工条件和环境等因素。
2.2涂装施工时应严格遵守工艺规程，涂层应均匀、平整、光滑，色泽一致，无气泡、桔皮、裂纹、流挂、脱落等缺陷。
2.3涂层厚度应符合设计要求，一般应控制在规定范围之内。
2.4涂装完成的零件表面应无漏涂、虚涂、脱漆等现象。
3.附着力和耐磨性
3.1涂层的附着力应符合设计要求，一般应达到GB/T9286-88标准中的1级或2级。
3.2涂层的耐磨性应符合设计要求，一般应达到GB/T1768-93标准中的1级或2级。
4.漆膜性能
4.1漆膜的硬度应符合设计要求，一般应达到GB/T6739-96标准中的1级或
2级。
4.2漆膜的耐冲击性应符合设计要求，一般应达到GB/T6749-97标准中的1级或2级。
4.3漆膜的耐候性应符合设计要求，一般应达到GB/T1775-95标准中的2级或3级。
5.外观质量
5.1涂装完成的零件外观应无明显的色差、光差、流挂、橘皮、针孔等缺陷。
5.2涂装完成的零件外观应平整光滑，无明显颗粒、划痕、凹凸等缺陷。
喷漆件检验标准
喷漆产品质量验收标准1.目的为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求,特制定本标准2.适用范围本质量验收标准规定了本企业生产的汽车喷漆件的检验、试验方法及检验规则；3.定义流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂裸点/缺漆：没有喷到或可以看见部分底漆的现象划伤：在喷漆表面形成一定宽度和深度的犁痕式破坏颗粒/杂质：在喷漆表面形成的用一般分离方法不容易再分的构成粉末体的单体油点/油污：喷漆表面上的一些脂类物质飞漆：覆盖在喷漆表面的微小颗粒4.内容4.1钣金件质量要求打磨平整、无焊渣、焊珠4.2磷化表面质量要求严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行,磷化后的物体表面无任何锈迹和油污磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面;4.3底漆质量要求喷漆全面、均匀,不能有漏喷底漆厚度要求：4.4刮灰质量要求两处边缘接口位置要渐进,不能形成台阶物件凹凸不表面要用灰土补好刮灰表面不能有沙眼4.5中涂漆喷涂均匀,全面,不能有流挂4.6面漆质量要求4.6.1颜色和图案要与样板保持一致;4.6.2面漆喷涂厚度要求为：4.6.3附着力测试4.6.3.1检测方法：用3M600胶带紧牢的粘贴在试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有无油漆脱落；4.6.3.2结果判定：不可有掉落油漆及随胶带粘起现象；不可有油漆层剥落现象；不可有起泡现象；4.7外观评价4.7.1根据本公司实际情况和对不同位置喷漆质量特性有不同要求,特将本公司的产品划分为A、B、C、D4个区详见具体说明,检验标准按下表执行;说明：A区例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等满足以下条件的评价区域界定为A区：①直视可见区域②产品主要外表面B区底盘、箱体顶部及底部等满足以下条件的界定为B区：③直视可见区域④非主要表面C区推板、滑板、挖板等满足以下条件的界定为C区⑤直视可见区域；⑥配合件需组装后变成非真视看见区D区例如箱体内部等非直视可见区域4.7.2评价标准表面漆评价标准表说明：具体产品的外观评价应结合客户的要求及产品自身坯件的状况。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准
1.0 目的 :
为增强质检员对产品外观品质标准撑握，提高质检员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入下工序及因各种标准不清晰使不良品流入客人IQC处，特制定此外观检查通用标准．
2.0 范围
适用于本公司常用原材料、外协加工、进货品、半成品、成品(包括电镀、涂装、喷油)产品外观通用检查。
3.0 职责:
3.1 所有质检员:负责对所需检查产品以<<外观检验通用标准指引>>进行检验。
4.0 外观品质检查标准
4.1 IQC来料检验分板料、卷料和棒料.
4.1.1 卷料和板料表面要求光洁、无明显的划痕、无压印、无裂纹、不可有擦不掉的脏污。
卷料分条要均匀不可有扭曲现象。
如有特别要求请参照样板比校后确认。
4.1.2 对于棒料表面要求光洁均称不能有明显的凹痕，切面不能有粗糙的杂粒、凹痕、凸起、砂眼如有特别要求请参照样板比较后确认。
4.2 电镀品表面要求
4.2.1 表面要求光洁、不可有起皮、积瘤、起泡、水纹等不良现象，电镀颜色参照色板确认(凹痕、凸起、砂眼原则上属普通外观缺陷允许最大直径≦0.5mm，凹痕、凸起、砂眼内发黑明显属严重缺陷，允许最大直径≦0.25mm，上述普通及严重缺陷必须按AQL国标抽样进行确认，超出规定范围均不可轻易放行出货；必须请示质检部主管级以上人员判定是否可出货时才可放行）．另外要求检测镀层厚度和做盐雾试验，个别产品客户要求做上锡测试。
如有特别要求请参照样板比较确认。
4.3 喷涂产品表面要求
4.3.1 表面要求不可露底材、刮伤、压痕、污渍、起皮、积瘤、发白等不良现象，喷涂颜色参照客户确认喷涂色板及喷涂首件样板确认；(凹痕、凸起、。
喷漆件外观检验标准
页次一、目的:1.1为规范塑胶喷漆印刷件外观检验标准，确保产品质量满足客户需求。
二、职责2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行2.2检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。
2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知SQA工程师修改或解释本标准。
三、参考文件3.1喷漆、印刷件产品封样看板3.2客户要求的相关文件四、缺陷定义4.1 黑点：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 毛边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)4.3 白斑：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑胶内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑胶零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点：指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕4.17凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.18颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.19碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.20油印：附着在对象表面的油性液4.21漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出素材之现象。
油漆表面质量检验规范
喷涂产品检验标准1范围本标准规定了喷涂产品表面质量要求、降级接收标准和检验方法。
本标准适用于喷涂产品表面质量的检验。
2要求3.1喷涂层表面外观检验3。
1.1目力测试，目测距离为45±5cm,视力达1.2以上,目测距离为45±5cm，在220V50HZ40W 的日光灯下。
3.1。
2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面;产品在一个方向目测完后,将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。
3。
2喷涂层结合力试验3。
2。
1试验仪器3.2。
1。
1百格刀6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。
3。
2.1。
2软毛刷3。
2。
1。
3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右.3.2。
1。
4 目视放大镜手把式的,放大倍数为2倍到3倍。
3。
2。
2操作方法3。
2。
2。
1用刀口宽约10mm—12mm的百格刀横向与纵向，在测试样本表面划10×10（100个）的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材.3.2。
2.2 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷测试样本表面.3。
2.2.3 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度.3。
2。
2。
4 用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸,用放大镜观察表面.3。
2.3 实验面分等级按表4表4 实验结果分级表4中给出了六个级别的分级,我司产品表面喷涂的质量标准要求符合2级以上标准。
3。
3涂层厚度检验3。
3。
1用量程为0-25mm，分度值为0。
01mm千分尺测或内径千分尺测出产品表面在喷涂前后的厚度尺寸，求其厚度之差，除以2，就为喷涂层厚度。
3。
3.2用专业测厚仪测量。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是生产过程中必不可少的环节，它可以确保喷漆件的质量符合标准要求，提高产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍喷漆件检验的作业指导书，帮助操作人员正确进行检验工作。
一、检查外观质量1.1 确保表面平整：检查喷漆件表面是否存在凹凸不平或者气泡等缺陷，确保表面平整。
1.2 检查颜色一致性：检查喷漆件的颜色是否均匀一致，避免出现色差。
1.3 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪器检查涂层的厚度是否符合标准要求。
二、检查涂层附着力2.1 使用划痕测试：在喷漆件表面进行划痕测试，检查涂层的附着力是否良好。
2.2 湿度测试：检查喷漆件在潮湿环境下的附着力情况，确保涂层不易脱落。
2.3 使用拉伸测试：进行拉伸测试，检查涂层在受力情况下的附着力。
三、检查涂层硬度3.1 使用硬度计：使用硬度计测量喷漆件涂层的硬度，确保硬度符合标准要求。
3.2 硬度测试方法：根据涂层材料的不同，选择合适的硬度测试方法，确保测试结果准确。
3.3 硬度测试标准：遵循相关硬度测试标准，确保测试结果可靠。
四、检查涂层耐腐蚀性4.1 盐雾测试：进行盐雾测试，检查喷漆件涂层的耐腐蚀性。
4.2 化学耐蚀性测试：使用化学试剂进行测试，检查涂层对化学腐蚀的抵抗能力。
4.3 环境腐蚀测试：将喷漆件置于不同环境条件下，检查涂层的耐腐蚀性能。
五、检查涂层耐磨性5.1 磨损测试：进行磨损测试，检查涂层的耐磨性能。
5.2 磨损测试方法：选择合适的磨损测试方法，如砂轮磨损测试或者磨料纸磨损测试。
5.3 磨损测试标准：遵循相关磨损测试标准，确保测试结果准确可靠。
结论：喷漆件检验是确保产品质量的重要环节，正确的检验方法和标准可以有效提高产品的质量和可靠性。
操作人员应根据作业指导书进行检验工作，确保喷漆件的质量符合标准要求。
油漆件成品检验规程
钱江集团涂料、漆膜检测规范编制: 审核: 批准: 会签: 实施日期: 年月日涂料、漆膜检测规范（金属漆类）1、适用范围：本规范规定了涂料、涂膜（金属漆类）检验的项目,包括1、涂料检测：细度、开箱粘度、固体含量、重量规格；2、漆膜检测:硬度、附着力、颜色及色差、光泽、耐水、耐盐雾、耐酸性、耐碱性、耐混合二甲苯、耐汽油、耐机油、耐冲击、柔韧性、耐摩擦等共十九个项目，并且规定了各个项目的判定标准、抽样方案和检测方法。
2、实验条件：2、1实验场所：进行涂装和实验的场所，无特别规定时，原则上在温度20±1℃、相对湿度为73±5%，实际上可在23±5℃、相对湿度为40-80%、无日光直射、无对实验有不良影响的气体、无灰尘。
通风的环境下进行。
而喷涂的场合，以温度为15-30℃相对湿度为40-80%、风速为0.5-1m/s的水帘柜中进行为佳。
2、2实验用材料、器具及试剂：实验中使用的材料、器具及化学试剂应符合国家（或化工部）的有关质量标准。
2、3实验片的制作及实验板：制作实验片时，先按所做实验项目制定的材料和大小选择实验板，在按规定的前处理、涂装和干燥方法进行加工。
2、3、1 实验板实验板的材料，大小根据各个实验项目的规定，原则上选择与工件同类的材料做实验板，各实验板的尺寸标准见表一：各实验板的标准尺寸（表一）2、4试样制作的静置时间：要进行涂膜性能试验的试样，在按规定条件制作完成后，在试验场所必须按表二所规定的时间静置以后，才能进行试验。
试样制作后的静置时间（表二）3、涂料检测项目：3、1细度：3、1、1判定标准：清漆、透明色漆、素色漆≤15um;亚光漆、铝粉漆、底漆≤25um。
该试验项目重要度为B类。
3、1、2抽样方案:1次/批，不合格判定数Ac=0。
3、1、3检测方法：将待测涂料滴于细度板的最大刻度值处（不溢出为止），双手持刮刀，横置于磨光平板上端（在试板边缘处），且刮刀与磨光平板表面垂直接触，在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位拉进，使试样充满沟槽而平板上不留余漆，刮刀拉过后，立即使视线与沟槽平面成15-30℃，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值），做三次细度试验后，取两次相近读数的平均值为该批漆的细度值。
喷涂件检验规范
喷涂件检验规范1、目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以便生产和检验、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3、定义喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件有防腐和外观装饰作用。
4、职责4.1：质量部负责不合格品的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品；4.2：制造部参与不合格品的处理；4.3：物料部负责进料中不合格品与供应商的联络；4.4：管理者代表负责不合格品处理的批准；5、相关检验标准5.1：等级面划分标准A级面：装配后经常看到的外表面；B级面：不经常看到，但在一定情况下可以看到；C级面：一般看不到，但在装配过程中才能看到的面；5.2：检验条件A.光源要求：室内高效能日光灯两光源（照明度约1000流明）；B.目测距离：A级面为300mm B等级面为500mm C等级面为1000mm。
5.3：检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起皱、针孔、积粉等不良现象；在眼睛距离等级面的标准处以3m/min速度扫描检查。
5.4：检验计划a)抽样计划：依据MIL-HKJ-888E计数值抽样计划实施单次抽样；b)检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级；c)AQL抽样标准：（Ⅱ级）严重缺陷：CR=0 重缺陷：MA=0.65 轻缺陷：MI=1.0。
5.4：外观缺陷判定标准表面缺陷判定标准如下表：6、尺寸标准严格按照工程下发的样品规格书尺寸标准进行检验。
7、性能标准7.1：非破坏性检验项目色泽：颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
7.2：破坏性试验7.2.1：附着力测试a)耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦试涂膜面50回，合格标准为外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化；b)耐冲击实验：利用实验设备，用500g的重锤以500mm高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂掉膜现象；c)附着力（3M胶纸试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨胶纸脱色，用干净的摆布轻轻的擦拭待测试面，用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cmx1cm牢牢地粘实测样本，在同一位置快速垂直撕拉两次；d)附着力（方百格试验）外观有剥落、裂痕、起皱、分离等现象且附着力在4B 级以下，用干净的白布轻轻擦拭待测试面，用锋利介刀在油膜面（应该选择平面区域，且介刀为无尖的锐边）刻划1X1mm（油膜厚度为5um～125um）面积为10X10mm2的十字槽，且每一条划线深达油层的底层，然后用95%之酒精脱脂，等一分钟后再用3M＃600胶纸（粘附力为350-400g/cm2）牢牢地粘实测试样本划区域，在同一位置垂直撕拉两次，仔细观察测试表面无油墨脱落和胶纸有无粘油墨。
喷漆质量检验标准
喷漆质量检验标准一、引言喷漆作为一种重要的表面涂装工艺，在不同的行业中都有广泛的应用，如汽车制造、家具加工、建筑装饰等。
为了确保喷漆工艺的质量，需要建立一套科学严谨的质量检验标准。
本文将就喷漆质量检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、喷漆质量检验标准的重要性1. 保证产品质量：通过对喷漆质量进行检验，可以及时发现和解决涂装过程中出现的问题，保证产品的质量稳定性和一致性。
2. 提高生产效率：建立科学规范的喷漆质量检验标准，有助于减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
3. 增强企业竞争力：实施严格的质量检验标准可以提高企业的品牌信誉和市场竞争力，促进企业可持续发展。
三、喷漆质量检验标准的内容1. 喷漆涂层厚度：涂层厚度是衡量喷漆质量的重要指标之一，通常应根据产品的要求和设计规范确定涂层的最佳厚度范围。
2. 喷漆附着力：涂层与基材之间的附着力直接影响产品的耐久性和美观度，可采用划格法、交叉划格法等方法来进行检测。
3. 喷漆颜色和光泽：根据产品设计要求，对喷漆的颜色和光泽进行检验，确保符合客户的要求。
4. 喷漆表面平整度：通过目测和手触等方法检验油漆表面的平整度，以确保表面光滑、无气泡、无瑕疵。
5. 喷漆耐候性：对不同环境条件下的喷漆耐候性进行测试，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性等。
6. 喷漆环保性：检测喷漆产品中是否含有有害物质，如铅、镉等，确保符合环保法规和标准。
四、喷漆质量检验标准的执行方法1. 采样和标定：在检验过程中，需要采集足够数量的样品，并进行正确的标定，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备：选择合适的检验设备和仪器，如厚度计、划格仪、光谱仪等，用于对涂层的厚度、附着力、颜色、光泽等进行检测。
3. 检验方法：根据标准规范和流程，采用正确的检验方法和操作步骤，进行质量检验。
4. 检验记录：对检验结果进行记录和归档，并及时反馈给涂装生产部门，以便及时调整生产工艺和参数。
五、喷漆质量检验标准的应用范围喷漆质量检验标准适用于各类涂装产品和涂装工艺，包括汽车喷漆、家具喷涂、金属表面处理、建筑装饰等领域。
油漆质量检验标准
新疆平云目检测时以目测和触感并借助钢板尺寸进行检测，目测时在光线良好状态下， 位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。具体要求见下表：
序 缺陷名称 号 1 缺漆露底 因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色 不允许 在5cm²内允许有粒度＜1mm的颗粒 2 颗粒 漆膜中有块状异物 数＜4个，1—2mm的颗粒数不多于1 个，且无刮手之感 3 流痕 4 缩孔 5 起皱 6 桔皮 皮状纹路 7 杂漆发花 8 擦伤划痕 9 砂纸纹 10 补漆雾圈 11 生锈 12 气泡 13 坑包 14 开裂脱落 15 涂层不干 16 底材凹凸 编辑： 性的现象 校对： 审核： 表面有异种色点或色块 漆膜受外力划伤 本体或底漆用砂纸打磨的痕迹 毫米 在补漆部位周围产生的雾圈 漆膜上产生锈点或接缝处流出黄锈 漆膜内含水或空气而出现的鼓包 漆膜受外力碰伤 漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落 漆膜烘干不良 由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰 隐约可见 批准： 允许有轻微几乎不可见的补漆雾圈 不允许 不允许 应无 不允许 不允许 不允许 允许轻微存在但不影响外观 低视角隐约可见，面积小于100平方 涂料向流的痕迹，严重时称流挂 在漆膜上产生针状小孔且达到底层 其直径应小于0.2mm且不露底 漆膜干燥时表面产生皱纹 涂料的展平性差，整个漆面呈现桔 允许有但不严重影响外观 应无 长度小于2mm且无刮手之感 在200×200mm²内允许有＜5个，但 说明 检验标准
油漆表面 质量 国标
油漆表面质量国标
油漆表面质量与国标有何关系？
油漆表面质量是指油漆表面的平整度、光泽度、颜色和附着力等方面
的综合指标。
它在建筑、交通、航空等各个领域中都有着重要的应用。
而国标则是规定了油漆表面质量的标准，它可以统一产品质量，避免
因个别生产企业生产的油漆质量差异，而影响整个产业的形象。
目前，国家对油漆表面质量的国标主要有以下两个：
GB/T17439-2017《建筑用涂料珠光漆和金属漆试验方法》
GB/T 9756-2001《建筑漆膜表面缺陷等级和评定方法》
GB/T17439-2017主要用于建筑用涂料珠光漆和金属漆，对其进行了
试验方法的规定。
而GB/T 9756-2001则规定了建筑漆膜表面缺陷等
级和评定方法，旨在强化油漆表面质量的控制和检验。
根据国标规定，油漆表面的质量应达到一定的标准，包括但不限于以
下几个方面：
1.表面平整度：油漆表面应平整、光滑，不应出现明显的凹凸、波浪或皮裂现象。
2.颜色一致性：油漆表面应呈现出表面颜色的均匀性和一致性，避免出现色差。
3.附着力：油漆表面应具有较强的附着力，保证油漆不会脱落或掉落。
4.光泽度：油漆表面应具有一定的亮度和光泽度，避免出现过于暗淡或发黄的现象。
总之，国标的实行可促进油漆产品的质量和产业的发展，同时也有利于保障消费者的权益，减少不必要的质量问题。
因此，我们应当加强对油漆表面质量的认识，并在购买时选择符合国标要求的产品。
油漆工程质量验收规范是怎样的
Remember, only your smile can make you find light in the endless darkness.同学互助一起进步（页眉可删）油漆工程质量验收规范是怎样的1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数要求施工，保护好成品完全干燥后进行验收。
2、木纹清晰、棕眼刮平，无钉眼外露，表面平整光滑。
3、裹楞流坠皱皮大面无，小面明显处无。
4、颜色均匀一致，刷纹通顺。
拥有自己的房子是很多年轻人为之奋斗的目标，在辛苦工作买到房子之后，最重要的就是对房子进行装修，房子的我们长期居住的地方，对我们的健康有很大的影响，尤其是装修的油漆，其质量是非常重要的。
那么，油漆工程质量验收规范是怎么样的？下面，就让带领大家了解下具体内容吧。
油漆施工质量验收标准一、清漆1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数要求施工，保护好成品完全干燥后进行验收。
2、木纹清晰、棕眼刮平，无钉眼外露，表面平整光滑。
3、裹楞流坠皱皮大面无，小面明显处无。
4、颜色均匀一致，刷纹通顺。
5、不得有脱皮、漏刷泛锈。
6、装饰线分色线偏差≤2mm（钢直尺）7、干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数均应符合要求。
一、混色漆1、透底、流坠、皱皮大面无、小面无，小面明显处无。
2、表面平整光滑、均匀一致。
3、不得污染其他表面。
4、颜色均匀一致刷纹通顺。
5、不得有脱皮、漏刷泛锈。
6、装饰线分色线偏差≤2mm（钢直尺）7、干实后手感及距被检验面1.5m处目测，全数检验均应符合要求。
三、水乳性涂料1、涂料和半成品均应在其有效期内使用。
2、涂料工程新用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应牢固。
3、基层缺楞掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。
4、基层表面上的灰尘、污垢、原墙上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。
5、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
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1．目的：
对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。
2．适用范围：
本规范适用于表面要求油漆的零件的检验；
3．职责：
凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验；
4．检验要求：
按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。
客户有特殊要求的按客户要求检验。
4．1 1级要求；
4．1．1烘烤形光漆表面；
a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。
b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。
c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕
迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。
4．1．2烘烤形桔形漆表面。
a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。
b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。
c.桔形点允许有不太明显的大小结合。
d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。
4．2 2级要求：
4．2．1烘烤型光漆表面；
a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。
b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于
80mm。
b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。
4．2．2 烘烤形桔形漆表面
a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。
b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于
80mm疵病。
c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。
4．3 3级要求：
4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面；
a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。
b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。
4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。
4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。
客户有特殊要求的按客户要求检验。
4．6 漆膜的附着力检验应合格。
4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。
4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。
4．9 油漆零件的分级原则：
4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。
4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。
4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。
5．工作程序：
5．1 检验条件：
喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45º角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。
5．2 1级要求检验方法：
满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。
5．3 2级要求检验方法：
满足5.1条要求，在350 mm~400 mm处按4.2条和4.4条要求目视检验。
5．4 3级要求检验方法：
满足5.1条要求，在450mm~500 mm处按4.3条和4.4条要求目视检验。
5．5 油漆零件的外观质量应进行只检来确定。
5．6 漆膜附着力检验：划痕法(漆膜附着力检验在应用新涂料新工艺或新批号油漆及工艺有重大变化时必须进行。
其余时间作不定期抽检。
抽检可以在与零件同一种材料制作的样品上进行。
)
用单面刀片在待试表面上刻五条平行线（距离为1mm，深达基体金属），并在垂直方向再刻相应的五条交叉线，用（3M）胶带纸粘贴。
在刻线组成的方格中撕下胶带纸时漆膜不脱落者，则认为附着力合格。
检验应在基体金属不平度小于0.5毫米部位进行。
5．7 用大拇指指甲稍用力划漆膜的表面，在灯光下肉眼观察无划痕，即判为本项试验合格。
本项试验每批检验2件。
如不合格，本批进行只检。
(每批进行)
5．8 将混合比为1：1的乙醇和乙醚混合液滴在纱布上。
擦拭完工油漆件的表面5次。
擦拭处的表面光亮度应与未擦拭处一致。
如有发暗、发灰、起毛等疵病即视作不合格。
用汽油做溶剂重复上述试验。
两次都合格的视作本项试验合格。
(漆膜耐溶剂性试验在应用新涂料、新工艺或新批号油漆及工艺后有重大变化时必须进行。
其余时间作不定期抽检。
但每种漆面每一个月必须检验一次。
)
5．9 在需要选择样品时，样品由技术开发部、生产制造部、质量管理部共同商定。
必要时得到客户的认同，并确定样品有效期限，由质量管理部办理封存手续。
在有效期限内，由质量检验员使用，并由生产、质量、必要时客户共同参与各保管一块。
6．质量记录及质量信息传递：
6．1 每批零件检验完工后，应按质量检验结果如实填写检验单。
并按要求传递到有关人员、部门，保存质量记录。
6．2 检验员在发现质量状况出现异常时，应马上向质量主管、车间主任操作员通报，并协助分析产生原因，以解决质量问题。
6．3 有关质量记录按《质量记录控制程序》执行。
7．相关文件：
7．1 Q/YX2424-2002 《质量记录控制程序》
7．2 Q/YX2750-2002 《生产和服务过程控制程序》7．3 Q/YX2830-2002 《不合格品控制程序》
7．4 Q/YX40101-2002 《外观质量技术条件》。