注射机的基本参数.

根据注射量的定义，其理论值应是螺杆端截面面积与 螺杆最大注射行程的乘积，即为：
式中: V理——理论注射体积，cm3 D——螺杆外径，cm S——螺杆最大注射行程，cm
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注射机在生产过程中，注射量实际达不到V理值。 一方面，熔料在注射成型过程中，密度随着温度和 压力变化而变化， 另一方面，产生回流现象，减少了实际注射量， 所以注射机的实际最大注射量应由下式求得：
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c．动模板行程(mm)
动模板行程------是指动模板能够移动的最大值。 为了便于取出制品，动模板行程一般大于制品最大高 度h的两倍，即
S≥2h 而 L＞(1.5～2)S
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d．模具最小厚度与最大厚度
-----是指动模板闭合后，达到规定锁模力时动模板和定 模板间的最小和最大距离。 δmin和δmax之差即为调模装置的最大可调行程。
模板尺寸为 H·V， 拉杆间距为HO·VO， 这两个尺寸参数均表示 模具安装面积的大小。 一般来说，模板面积大 约为机器最大成型面积的 4～10倍。
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b．模板间最大开距
--------是指定模板与动模板之间的最大距离
• S——动模板行程mm • L——最大模板开距mm • δmax—最大模具厚度mm • 为使成型制品顺利取出， 一般最大开距L为成型制品 最大高度的3～4倍。
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2.注射压力（MPa）
注射压力是指在注射时，螺杆或柱塞端面施加 于料筒中熔料单位面积上的压力。
实际注射压力均 小于所用注射机 的最高注射压力
注射时需克服熔料流 经喷嘴、流道和模腔
等处的流动阻力
注射压力的 选取,关系到：
物料性能、塑化方式、塑化 温度、模具温度、流动阻力、
制品形状及制品精度等因素
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注射压力过高，
制品不仅易产生飞边，脱模困难，影响制品的表观质量， 还会引起较大的内应力，亦会影响机器的使用寿命；
注射压力偏低，
若注射压力过低则会出现熔料难以充满模腔，甚至不能成型等现象。
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注射压力的选用原则： 注射压力≤70MPa 用于加工流动性好的物料， 且制品形状简单、壁厚较大；
注射压力70～100MPa 用于加工物料粘度较低、制品 形状、精度要求一般； 注射压力100～140MPa用于加工中、高粘度的物料，且 制品形状、精度要求一般； 注射压力140～180MPa 用于加工较高粘度的物料，且 制品薄壁、长流程、厚度不均和精度要求严格。 注射压力230～250MPa用于加工精度要求很高的制品。
n——型腔个数 A——制品在分型面上的投影面积，cm2
——平均模腔压力 MPa
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6.合模系统的基本尺寸
在一定程度上规定了所用模具的尺寸范围、定位 要求、相对运动程度及其安装条件。
合模系统包括：模板尺寸、

拉杆空间、

模板间最大开距、

动模板的行程、

模具最大厚度与最小厚度等。
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a．模板尺寸及拉杆间距
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7.开合模速度
在一个行程周期中，模板的运行速度是变化的。即 在合模时从快到馒，开模时是由慢到快再慢.
8.空循环时间
--------是指没有塑化、注射保压、冷却、取出制品等 动作的情况下，完成一次循环所需要的时间(s)
它由合模、注射座前进和后退、开模以及动作间的切 换时间所组成。
它反映注射机机械结构的质量、动作灵敏度、液压系 统以及电气系统的性能。
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注射量的表示方法有两种：
一种是用注射出熔体的体积(cm3)表示； 另一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出PS熔料的质量(g) 来表示。 现在我国注射机一般按1986年国家标准草案规定允许采 用两种方法：
一种是按国外多数厂家采用的方法——合模力表示； 另一种是按国际规格，用合模力和当量注射容量表示。
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26
作业：
1 选择注射机时, 要考虑哪些主要技术参数？解 释各技术参数的含义。 2 说明注射模具的作用及组成。
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注射速度:指注射时，螺杆或柱塞移动速度，可用下式表
示：
(3－5）
式中 υz——注射速度，cmS
Sz——注射行程，cm
t——注射时间,s
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注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出的容 量，可写为：
（3－6） 式中 qv——注射速率，cm3s 其余符号同前. 注射时间：指螺杆或柱塞完成一次注射量所需的时间。
注射机的主要基本参数 及其选择
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注射机的主要性能参数:
注射量、 注射速率、 合模力、
注射压力、 塑化能力、 合模系统的基本尺寸等，
这些参数是设计、制造、购置和使用注射机 的依据。
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1.注射量〔cm3、g〕
注射机的注射量通常是指注射机的最大注射量或称公称 注射量。 它是指注射机在对空注射(无模具)条件下，注射螺杆或 柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大 注射量。 注射机的最大注射量在一定程度上反映了注射机的加工 能力，标志着注射机所能生产的最大制品的范围，所以 常把它作为整个机器的规格参数。
根据流长比和制品厚度选取模腔压力p0，再用下式算 出模腔平均压力 ，
（3－9）
式中α——物料粘度系数 p0——模腔压力，MPa
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图3—22 模腔压力-制品壁厚-流长比关系
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对于薄壁大型制品的成型，在注射量满足要求的情 况下，应对锁模力进行校核，可用下面公式进行：
（3－10）
式中
F——所选取的注射机最大锁模力，kN
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5.合模力（kN）
合模力----是指注射机合模机构对模具所施加的最大 夹紧力。 模腔压力----注射压力一部分损失在喷嘴和模具的浇注 系统处，其余即为模腔内熔体压力，常称做模腔压力。 若使模具不被模腔压力所产生的胀模力顶开，就必须施 加足够的夹紧力，即合模力或称锁模力。 合模力是注射机的又一重要参数，有些国家采用最大合 模力作为注射机的规格参数。
以目前常见塑料看，平均模腔压力一般在20～45MPa之 间，但对于一些薄壁、高精度制品，可达60MPa.
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采用流长比、制品壁厚来选取，则更为合适、精确。 流长比----熔料流经自浇注口到制品最边缘的极限流 程与制品壁厚之比，其表达式为：
（3－8）
式中 i——流长比 L——熔料自浇口流经的极限长度，mm δ——制品厚度，mm
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注射压力的计算式如下
• 式中:P0——油压，MPa
•
D0——注射油缸内径，cm
•
D——螺杆(柱塞)外径，cm
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3. 注射速度（cms）,注射速率（cm3s）, 注射时间（s）
注射时，熔料经喷嘴进入温度较低的模腔内，随着时间 的延长，熔料的流动性逐渐减弱，
为确保熔料充满模腔，必须缩短注射时间，也就是提高 注射速度或注射速率。
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根据注射机锁模力范围不同，可以将注射机分为超小型、 小型、中型、大型和超大型（巨型）等类型。
锁模力，可由下式求得： 式中F——锁模力，kN A——制品在分型面上的投影面积,m2 ——平均模腔压力，MPa
K——安全系数，取K=1.1～1.2
（3－7）
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平均模腔压力 难确定
受树脂性能、注射压力、模具 结构、制品形状、成型工艺条 件、模具温度等因素影响.
式中
V实——实际最大注射量 α ——注射量修正系数α ＝0.7～0.9
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实际生产中，当选择注射机时，首应考虑注射量参数， 其原则是：
注射机的实际最大注射量应稍大于模具所成型出 制品的总质量或总体积，可用下面公式进行计算 或校核。
(3-3)
（3—4）
式中: n——型腔个数 ∑V1——制品、浇注系统、飞边的总体积，cm3 ∑G——制品、浇注系统、飞边的总质量,g ρ——制品的密度，gcm3
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4.塑化能力
ห้องสมุดไป่ตู้
衡量注射机性能优 劣的重要参数
塑化能力----是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物 料的质量（以PS为标准).
注射成型的 预塑化时间
同时进行 制品冷却时间
预塑化时间 ＜
占整个成型周期的 70％～80％
只要机器在最高生产率情况下，能供应塑化均匀的熔 融物料，而塑化所需时间与注射机的整个成型周期协调 配合，那么其塑化能力就能满足要求了。