核电焊接经验分享

关于核电焊接经验分享

本文纯属瞎掰，同时提出本人对国内核电存在问题的看法，希望由此引起相关部门相关人员重视，同时为核电制造企业解决一些问题。

众所周知核电产品焊接十分重要同时也是必检项目，许多单位投入大量的人力物力进行焊接相关的活动，那么如何应付并通过检查就成了首要任务，本人做过多年核电及军工等国家级重点项目，同时也积累了一定的好的与不好的经验，下面就把一些经验拿出来分享。

首先说说程序吧，好像中广核还有中核等对程序特别重视呵呵。

1.焊接采购技术文件编写，ASME没什么要求，RCC-M有要求。

由于国内不规范瞎扯皮，因此有人钻空子，焊接材料在焊接

材料生产厂家进行见证而取代入厂复验，其实RCC有明确规

定的，到了国内就走了样，焊接材料在焊接材料生产厂家进

行见证受到广泛推广，一些厂家与焊接材料生产厂家勾结开

些报告了事（核电监察部门也管不过来），为以后工作埋下祸

根。

2.焊接工艺评定，这里最有意思了，中广核中核等机构监造的

不懂焊接只懂程序，只是会看大框，因此给作假提供了大好

机会。首先文件作假，对于打印的东东可以自己打印些里面

需要改的内容然后剪下来贴到已经打印的报告上面，然后复

印几次就可以了看不出来的。热处理曲线可以手画，反正监

造的也看不懂，不做热处理会省一些时间。有人说那理化性能热处理与不热处理是不一样的，其实无所谓监造的看不懂。

然后就是加工试块，记住焊接试板长一些，哪个不行就多做一块，车间与理化检验部门联手外人不知道的。然后就是伪造报告，报告好开数值难定，这点不说了保留了给以后自己留饭碗。其实焊接规范都差不多别的厂家用过了没什么问题，但是一定注意焊工培训及工作环境，这两点直接影响焊接质量和理化参数，真机的时候一定要控制好。好了焊接评定报告可以了，至于车间评定不要作假。

3.产品记录及检验报告，这点就得领导发话了，不作裁掉，你

做不做。

其实作假也是套体系，需要质保、车间、检验、工艺等多部们合作。通过实践证明，只要合作好，过关没为题啊。记得核二院杨老师说过许多国外质保体系到国内倒下了不知这套体系什么时候倒下，这里我可以明确说早就倒下了，只不过是专业人员作假许多监造的不懂专业只懂体系看不出来而已。说到这里国内做的太粗糙，记得当初和一日本焊接专家打交道我们的试板厚度38（ASME）人家说不行，国内ASME翻译不对应该38.1其实是英寸转化问题，人家不接受其实我一点不生气相反很高兴通过这点我意识到和老外打交道还得严谨啊。

写到这里大家应该知道了在这点上国内外的差距，一些监造人员对焊接、热处理、无损检测等不了解只知道程序使得国内核

电造假成风，本文希望引起相关部门相关人员重视，别老研究程序大框差不多了再往里研究看看，你看看国外一些监造的都是一些很专业的，哎作为一个干核电的本不应该说这些许多同行该不高兴了，但是这次小日本核电闹得不得不说了要不国内核电不定会出什么事呢，赶快整改吧核电不要在国内出事啊。

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