核电焊接经验分享
核电站核级不锈钢管道焊接施工工法
核电站核级不锈钢管道焊接施工工法一、前言核电站核级不锈钢管道是核电站中重要的血管和神经系统，对于核电站的运行和安全起着至关重要的作用。
而采用核级不锈钢管道焊接施工工法，可以保证其安全和可靠性。
二、工法特点核级不锈钢管道焊接施工工法采用气保焊及手工TIG焊接技术，其基本特点如下：1. 采用气保焊和手工TIG焊接技术，可以保证焊接质量。
2. 焊接接头的外貌美观，表面平整光亮，对设备外观整洁美观有很好的装饰效果。
3.焊口质量高，焊缝内部银色光泽，无色带及尖晶石析出物，满足核级要求。
4. 工艺先进，实现自动化生产，生产效率高。
5. 焊接工艺稳定，能够保证生产过程中的一致性和可重复性。
三、适应范围该工法适用于核电站中的高压氢冷核级不锈钢管道的施工，例如气冷快堆、高温气冷反应堆等。
四、工艺原理该工法是在传统的TIG和埋弧焊技术的基础上发展而来，采用气保焊及手工TIG焊接技术，对工艺进行优化升级，实现了高质量焊接。
在施工过程中，需要充分考虑材料的特性和实际工程条件，采用合适的焊接方法和参数进行焊接。
工艺原理是对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺核级不锈钢管道焊接施工工艺包括前期准备、焊接准备、焊接接头、焊缝清理和检验等五个主要阶段。
1. 前期准备：（1）进行材料的质量认证和管道的检查，确保管道无缺陷，并且木质或其它杂质已经清理。
（2）准备好焊接所需要的设备、工具和材料。
2. 焊接准备：（1）确定需要焊接的部位。
（2）进行管道的铣边，并采用钢丝刷将边缘清理干净。
（3）进行管道内部的清理和检查，确认管道内部无异物。
3. 焊接接头：（1）采用TIG焊接技术焊接管道。
在焊接过程中，焊工要控制好焊接参数，确保焊接质量。
（2）气保焊焊接环部份: 将适当数量的保护气体直接输送到环部份焊接位置，同时在环的外侧加压，使焊接过程中形成一个气体罩，以增加焊接的稳定性和避免氧化。
徐大堡核电工程CV筒体焊接总结
徐大堡核电工程CV筒体焊接总结发表时间：2018-05-23T16:44:01.427Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：罗锡鹏[导读] 摘要：本文介绍了徐大堡核电工程CV筒体的焊接工艺、焊接顺序、焊接施工过程控制要求、焊接施工难度及注意事项等，为后续AP1000堆型CV筒体焊接质量控制提供了一定经验。
北京四达贝克斯工程监理有限公司北京 100000摘要：本文介绍了徐大堡核电工程CV筒体的焊接工艺、焊接顺序、焊接施工过程控制要求、焊接施工难度及注意事项等，为后续AP1000堆型CV筒体焊接质量控制提供了一定经验。
关键词：CV筒体焊接质量控制注意事项1、工程概况徐大堡核电工程钢制安全壳（ＣＶ）拼装执行ＡＳＭＥ标准２００１版＋２００２补遗。
筒体板材质为SA-738Gr.B，内直径为39624mm，总高为42735mm，由11圈板组成，分三环拼装，三环分别为４圈＋４圈＋３圈，每圈由12块环板组成。
筒体与底封头／顶封头共同构成完整的钢制安全壳，形成核岛防泄漏的一道屏障。
目前施工区域为一环4圈环板的焊接施工。
其中底环板厚47.6mm，高3905mm，其余环板厚44.5mm，高3883mm。
2、焊接工艺介绍筒体焊接的焊接方法为焊条电弧焊（SMAW），焊材选择E9018-G-H4的焊条。
环缝12条（包括与封头相焊的两条环缝），约1495m、纵缝121条，约513m，均是双面坡口熔透焊缝。
根据ASME Ⅸ材料分组（QW-420）可知，SA-738 Gr.B属于P-NO.1组3，最小抗拉强度为85ksi（约585MPa），焊接这种碳钢时，淬硬、冷裂倾向较大，必须进行焊前预热，以防止裂纹出现。
焊接时须实时监控，以保证焊接质量。
3、焊接施工过程介绍3.1组对定位焊后间隙为0~5mm时，不作处理可正常焊接，对于间隙在5~10mm时，焊接时使用陶瓷衬垫或SA-738 Gr.B材料的衬垫。
焊接坡口组对错边量的要求：焊接坡口尺寸公差应符合焊接工艺的要求，纵缝错边量≤3.2mm，环缝错边量≤5.6mm，并且定位焊完成以后必须重新检查定位的尺寸是否改变。
焊接工艺分享交流会发言稿
大家好！非常荣幸能在这里与大家分享我的焊接工艺经验。
焊接工艺是制造业中一项非常重要的技术，它关系到产品的质量、安全以及生产效率。
今天，我将从以下几个方面与大家进行交流：焊接工艺的基本概念、焊接工艺的选择与优化、焊接工艺在制造业中的应用以及焊接工艺的未来发展趋势。
一、焊接工艺的基本概念焊接工艺是指将两个或多个金属工件，通过加热、熔化、冷却等过程，使它们连接在一起的方法。
焊接工艺种类繁多，包括熔焊、压焊、钎焊等。
其中，熔焊是最常见的焊接方法，它通过加热使金属熔化，然后在冷却过程中形成牢固的接头。
二、焊接工艺的选择与优化1. 焊接工艺的选择焊接工艺的选择应根据工件的材料、形状、尺寸、性能要求等因素综合考虑。
以下是一些常见的焊接工艺选择原则：（1）根据工件材料选择焊接工艺：不同材料具有不同的焊接性能，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
在选择焊接工艺时，应考虑材料的可焊性、焊接接头的性能等因素。
（2）根据工件形状和尺寸选择焊接工艺：对于形状复杂、尺寸较大的工件，应选择合适的焊接工艺，以确保焊接质量和生产效率。
（3）根据工件性能要求选择焊接工艺：不同性能要求的工件，如高强度、耐腐蚀、耐高温等，应选择相应的焊接工艺。
2. 焊接工艺的优化（1）焊接参数的优化：焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。
通过优化这些参数，可以提高焊接质量、降低生产成本。
（2）焊接顺序的优化：合理的焊接顺序可以减少焊接应力、变形，提高焊接接头的性能。
（3）焊接设备的优化：选用合适的焊接设备，如焊接电源、焊接变压器、焊接机器人等，可以提高焊接质量和生产效率。
三、焊接工艺在制造业中的应用焊接工艺在制造业中具有广泛的应用，以下列举几个典型应用领域：1. 汽车制造业：焊接工艺在汽车制造中应用广泛，如车身、底盘、发动机等部件的焊接。
2. 造船业：焊接工艺在造船业中发挥着重要作用，如船体、船舶设备等部件的焊接。
3. 机械制造业：焊接工艺在机械制造业中的应用非常广泛，如机床、起重机、石油钻机等设备的焊接。
核电工程的焊接施工技术管理姚钲平
核电工程的焊接施工技术管理姚钲平发布时间：2021-08-06T08:17:34.848Z 来源：《基层建设》2021年第15期作者：姚钲平[导读] 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属中国核工业第二二建设有限公司湖北省武汉市 430000摘要：焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。
焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
本文根据作者多年工作经验，对核电工程的焊接施工技术管理进行了详细的阐述和分析，供大家参考和借鉴。
关键词：核电工程；焊接；施工技术；管理1、常用焊接工艺评定标准目前国内第一台压水堆核电机组引进了国外的压水堆核电机组，组成了新型的压水堆的核电机组包含了具有自主知识产权的压水堆、重水堆等堆型，在大部分的压水堆核电机组上；在建的核电站成为我国首台30万kW核电机组。
另外，在消化引进核电机组的优势的基础上又设计了压水堆核电机组，布置了改进型的半核电机组，经过自主设计、引进和消化吸收之后，构成了目前由核岛、常规岛及BOP组成的核电机组。
我国民用核安全机械设备制造中的焊接工艺评定标准在我国目前有着评定不统的特点，遵照法国的和美国的核岛机械设备设计制造要求以及焊接评定标准的。
设计院进行焊接工艺评定标准的评定，又编制了相关的核安全评定标准，并且结合核电工程焊接工艺评定的技术条件制定了相关的法规和要求。
核电站具体的引用标准是按照文件设计中关于焊接工艺评定进行的，设备、产品的焊接工艺的评定技术标准。
[1]2、核电工程常用焊接材料、金属材料2.1金属材料核电工程机组安装常用的钢材主要包括：（1）碳钢：P280GH、TU42C、A106G.、20#、16MnR、Q235B、Q235C、Q345C；（2）不锈钢：Z2CN18-10、Z2CND17-12、Z2CND18-12、304L、316L、0Cr19Ni10、00Cr1 Mo2。
核电厂常规岛安装焊接技术(二)
应提供稳定的氩气流量 ，防 止空气 回流 ，氩 气流量
不 能在焊缝的背面形成气体 涡流。开始的流量应按 ＷＰ Ｓ 的规定 ，焊前 充氩时间应保持不少于 ５ ｉ。 ａ ｒ ｎ
焊工应等到焊缝背面的所有 空气被氩气 替换后再 开
始焊接。一个验证没有空气 的简 单方法是把 一束小火 苗
靠近接头，火苗会 自动熄灭 。焊 口处 用高温铝 箔胶带或
胍。 ＡＺ Ｉ塞 鏖 ｐ。ｎ 量 旦 ＆ ｐ ｆ ｉ
核 电厂 常 规 岛 安装 焊 接 技 术 （ ） 二
浙江省火 电建设 公司 （ 杭州 ３０ １ ） ・ 国均 １０ ５ 郭 张学锋
五、背部充氩保 护
背部充氩保护是焊接 工作 中的薄弱环节 ，如焊缝 的
根部 充氩保护不善 ，焊缝将 产生未焊 透 、根 部过烧 等严 重缺陷，影响焊缝 的质量。 在焊接施工现场 的根部 充氩保 护过程 中，总结 了一 套完整的根部充氩保 护方法 ，从而能保证所 有焊缝 的不 同位置 、不同难度 的充氩 焊接质量 ，也 为以后 的施 工工 程提供 了宝贵的经验 。
保护 （ 例如 ：关 闭 附近 的 阀 门，用 管道 两 端 的塑 料 管
帽 ，氩气比空气重的特性 ） 。 所有堵板工具 、水溶纸和水溶胶带应保存在干燥的地
方 ，避免潮湿 。堵板 工具应 作永久 标记 ，并编上 识别 序 号 ，编号方 法如下 ：Ｄ Ｍ Ａ 一 ｘ Ｘ （×表 示焊缝外径 － ｘ
高温塑料胶带密封 ，撕 开一 段 ，焊接一段 。当焊缝 的焊 层厚度超过 ８～１ｍ ０ ｍ时才 可以停止冲氩保护过程 。
ｌ ２
（ ） 当管径 ＞１０ ｍ 时也可 采用厚 度为 １ ２ ０ｒ ａ ｍｍ的水 溶纸做 气室 ，圆周用水溶胶带密封 ，详见图 １ 。 ３ （ ）运行前 不进行水 冲洗 的系统不得使用 水溶纸做 ３
核电工程有效控制焊接施工质量的方法
核电工程有效控制焊接施工质量的方法发布时间：2021-05-26T15:58:40.150Z 来源：《中国电业》2021年2月5期作者：朱克明[导读] 对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其朱克明中核检修有限公司上海 201799摘要：对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其设备的整体质量具有重要影响。
本文主要是针对核岛主管道的焊接来对主设备的焊接质量进行探讨和研究，并从焊接技术和焊接质量控制这两个角度对核岛主管道的焊接质量进行控制，以及为提高我国核电厂核岛主设备制造焊接质量提供理论支持。
关键词：核岛；设备制造；焊接；质量控制引言钢材作为我国核电建筑物的主要构件，其需要经过一定的焊接加工之后才能成为固定的产品及拥有一定的功能。
但是，在焊接过程中经常会由于操作不规范等行为而导致安全事故的发生。
比如，2011年的日本福岛县的第一核电站事故，1986年的切尔诺贝利和现状的四号反应堆事故，给全球的人类带来了难以消除的恶劣影响。
为了有效降低核电设备的安全事故发生概率，在核电设备的制造过程中要使用安全性能高的焊接技术，确保核电设备的生产安全性及稳定性，可见，对核电设备焊接技术的现状和发展进行深入研究是非常有必要的。
1核电工程焊接技术现状核电站通常是利用原子分裂产生热能来达到加热液体的最终目的。
通过加热水来散发出水蒸汽，从而促使涡轮发生高速旋转，最终产生电能。
核电站设备需具备耐高温等相关特点，从而确保核电站的有效运行。
并且，为了保证核电设备的焊接工艺质量，施工单位可以在焊接过程中使用探伤技术，其探伤准确度较高，也比较可靠。
另外，目前我国的超声波技术已经日趋成熟，在焊接技术当中也可以多多予以使用。
还有，磁粉探伤作为一种灵活检查裂缝的方式，可以在复杂节点中发挥出中套的定期检查作用，也可以保证焊接工人的施工安全。
如果说，核电设备必须在现场进行焊接，最好的施工方法是，将焊接的构件进行解剖之后在车间里完成元件和成套的组件，这样焊接质量会比较有保障。
浅谈核电站焊接质量控制
摘 要： 中国现在 面临着严 重的环境 污染 ， 中国的雾霾天气也 非 常严重 。中国的 能源结构 中火力发 电是 最主要 的发 电形式 ， 但 火力发 电也是 众 多发 电形式 中， 污染最重的一个 ， 因此我 国需要 大力发展 清洁能源 ， 核 电做 为清洁 能源的一种 ， 因此也越 来越 受 到重视 ， 中国也 已经建设 了多座核 电站。但 因核电的特殊性 ， 核 电站一旦发尤 为 重要 。焊接在核 电站 中大量应用 ， 焊接 的质量在 一定程度上决定 了核 电站 的质量 ， 因此焊接质量的控制就尤 为重要 。本文从 焊工、 焊接材料 、 焊接过程等 方面全 面分析 ， 全 面控制 ， 使 焊接质量能够得到更好 的提 高。
１ ０２
焊工是焊接 的直接参与者 ， 焊接质量 的好坏 由焊工技 能的 直 接决 定 ， 做好焊工 管理是 焊接质量保证 的最根本 的保 证。 １ ． 配备 焊接专家及 焊接 教练 在建设 前期 集 中进行 焊接 技 能培训 名 师出高徒 ， 只有 高技 能的焊接人才对 焊工进行培训才 能 使焊工技 能达到核 电站 的焊 接质量 要求 。焊接教 练可 以把 自 己的经验传授 给学员 ， 可以让 学员 提前 知道 现场 的焊接 情况 ， 让学员更好 的掌 握现 场所需 要 的技 能， 少 走 弯路 ， 更好 的实现 焊接质量 。 ２ ． 模拟现场施工 环境 ， 提前进行焊接 练习 在核 电站 的现场 焊接 与在培 训车 间焊接焊接 还是 有很大 区别 。一个管对 接 ， 因为焊 接位 置 的原 因， 就 使得 焊接难 度成 几何倍数增加 。在 现场 焊接 时经 常遇 到因为 墙壁 原 因而导致 无 法看到另一 面的管 子 ， 如 果盲 焊 ， 就会 因为无 法看 到熔 池而 导致焊接质量无法 保证 ， 此 时就 必须使 用镜 子 ， 通 过镜 子观察 熔 池而完成焊接 ， 这项 技能 对焊 工要求 极高 ， 必 须通 过 大量 的 练习达到焊接质量 的要求 。在 现场还会 用左手右手 ， 左 右开 弓 才能焊接 的情况 ， 所以模拟现场环境进行焊接 就非 常有必要 。 ３ ． 建立焊工考试考核制度 焊接技能并不是一成不变 的 ， 长期 不使用 ， 技能 就会退化 ， 焊 接技能必须进行定期 的考试 考核 ， 以实现焊 工焊接技 能的持 续性 。对焊接优秀 的进行奖励 ， 对不合格 的进行 二次培训 并考 核， 二次不合格 的不 允许在现场焊接 。
核电厂阀体焊接维修方法与流程技术
核电厂阀体焊接维修方法与流程技术下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!核电厂阀体焊接维修是一项关键的维护工作，主要目的是确保阀体结构的完整性和密封性，防止核电站运行中的安全事故。
核电站主管道焊接工艺研究
核电站主管道焊接工艺研究核电站是利用核能发电的设施，核电站在发电过程中需要依赖大量的管道系统来输送冷却剂、蒸汽和其他辅助介质。
这些管道必须具备高强度、高密封性和高可靠性的特点，以确保核能发电过程的安全和稳定运行。
管道系统的核心是焊接工艺，它直接影响着管道的质量和安全。
针对核电站主管道的焊接工艺，需要考虑以下几个关键方面：首先，材料的选择。
核电站主管道常采用耐腐蚀、耐高温的材料，如不锈钢和钛合金。
这些材料在焊接过程中对焊接工艺的要求较高，在选择材料时需要考虑其焊接性能和可焊接性。
其次，焊接参数的确定。
焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接角度等。
这些参数的确定需要考虑材料的性质、管道的壁厚和尺寸、焊接位置的限制等因素。
在核电站主管道焊接过程中，需要严格控制焊接参数，以确保焊接接头的质量和稳定性。
第三，焊接工艺的选择。
核电站主管道焊接工艺常采用手工电弧焊、焊接机器人和自动焊接设备等。
手工电弧焊是一种传统的焊接方式，具有灵活性和适应性强的特点。
焊接机器人和自动焊接设备能够提高焊接效率和一致性，减少人为因素对焊缝质量的影响。
最后，焊接质量的控制。
核电站主管道焊接质量的控制是关键的一步，包括焊接接头的准备、焊接工艺规程的执行和焊接接头的检验等。
在焊接接头的准备过程中，需要进行清洁和除锈处理，以确保焊接接头的纯净度和可焊性。
同时，执行焊接工艺规程时，需要保证操作者的技术熟练度和操作的规范性。
最后，焊接接头的检验是焊接质量的关键环节，可以采用无损检测和物理性能测试等方法，对焊接接头的质量进行评价和验证。
综上所述，核电站主管道焊接工艺的研究对于核电站的建设和运行具有重要意义。
通过合理的材料选择、焊接参数的确定、焊接工艺的选择和焊接质量的控制，可以确保核电站主管道的焊接质量和安全性，提高核能发电的效率和可靠性。
核电站主管道焊接工艺的研究在核电站建设和运行中具有重要意义。
核电站作为重要的能源供应设施，核电站的安全性和稳定运行对于国家的能源战略和经济发展具有重大影响。
核电站焊接质量控制
核电站焊接质量控制一、引言核电站是一种非常重要的能源发电设施，对其焊接质量的控制非常关键。
焊接是核电站建设过程中最主要的连接工艺之一，质量控制是确保焊接连接的可靠性和安全性的关键措施。
本文将介绍核电站焊接质量控制的相关内容。
二、焊接质量控制的重要性焊接质量对于核电站的安全运行至关重要。
焊接连接的质量不仅影响核电站设备的可靠性，还直接关系到核电站的安全性。
不合格的焊接质量可能导致焊接连接出现裂纹、疲劳断裂等问题，进而引发设备故障和事故，对核电站的正常运行和人员安全产生严重影响。
因此，核电站焊接质量控制是确保核电站安全运行和设备可靠性的重要保障措施。
通过科学的质量控制手段和方法，可以减少焊接缺陷的产生，提高焊接连接的强度、密封性和耐久性。
三、焊接质量控制的关键环节1.材料选择在核电站的焊接工艺中，材料的选择是非常关键的一步。
合适的焊接材料能够保障焊接连接的强度和耐用性。
对于核电站的焊接连接，常用的焊接材料有钢材、不锈钢、钼合金等。
在选择材料时，需要考虑其耐高温性能、腐蚀性能、机械性能等因素，确保材料能够满足核电站的工作环境和要求。
2.焊接设备和工艺焊接设备和工艺是核电站焊接质量控制的另外两个关键环节。
合适的焊接设备和工艺能够保证焊接连接的质量，并减少焊接缺陷的产生。
核电站常用的焊接设备包括电弧焊机、氩弧焊机等，其中氩弧焊机常用于焊接不锈钢和钼合金。
在选择焊接设备和制定焊接工艺时，需要考虑焊接参数、工艺规范和操作人员的技术水平等因素。
3.焊接质量检验焊接质量的检验是核电站焊接质量控制的重要环节。
通过对焊接连接进行质量检验，可以及时发现焊接缺陷并采取相应措施进行修补，确保焊接质量的合格性。
常用的焊接质量检验方法包括目视检查、射线检测、超声检测、磁粉检测等。
在进行焊接质量检验时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
四、焊接质量控制的实践经验为了保证核电站焊接质量的合格性，在实践中需要积累一定的经验。
核安全设备焊接基本知识
核安全设备焊接基本知识1. 焊接材料的选择：焊接材料必须符合设备设计要求，并且具有良好的焊接性能和抗腐蚀性能。
同时，焊接材料的选用还需考虑设备所处的工作环境及工作条件。
2. 焊接工艺的确定：在进行核安全设备焊接时，需要根据设备的具体要求确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等。
只有正确选择和控制焊接工艺，才能保证焊接质量。
3. 焊接操作的控制：焊接操作需要严格控制，包括焊接工艺规范的执行、焊接操作人员的技术水平、焊接设备的性能等。
必须保证焊接质量，避免焊接缺陷和质量问题的发生。
4. 焊接质量的检验：焊接后需要进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查、焊接接头的无损检测等。
只有确保焊接质量符合要求，才能保证设备使用安全。
5. 焊接工艺的记录和追溯：对焊接工艺和焊接质量要进行记录和追溯，以备日后设备运行和维护时的参考。
总之，核安全设备焊接是一项非常重要的工艺，需要严格遵循相关的规范和要求，只有确保焊接质量和安全性，才能有效保障设备的正常运行和使用安全。
对于核安全设备的焊接，还需要考虑到以下方面：6. 焊接成本的控制：在进行核安全设备焊接时，需要考虑到焊接成本的控制。
包括材料成本、人工成本、设备成本等方面。
通过合理的规划和管理，有效控制焊接成本，确保设备制造的经济可行性。
7. 焊接质量控制：核安全设备焊接的质量控制至关重要。
必须严格遵循相关的标准和规范，确保焊接质量符合设计要求。
这包括焊接接头的均匀性、尺寸精度、焊缝的牢固性和抗腐蚀性等方面。
8. 焊接过程中的安全控制：焊接过程中需要严格遵守相关操作规程和安全操作规范，包括焊接作业人员的防护措施、防火防爆控制、作业环境的安全控制等。
确保在焊接过程中不发生安全事故。
9. 焊接技术的研发和创新：为了提高核安全设备的焊接质量和效率，需要进行焊接技术的研发和创新。
通过引进先进的焊接技术和设备，改进原有的焊接工艺，提高焊接工艺的自动化和智能化水平，提升焊接质量和效率。
浅谈核电站施工中的焊接质量控制
浅谈核电站施工中的焊接质量控制摘要：我国目前已经建成了比较多的核电站，这给人们的生活带来了比较大的便利。
核电站在施工的过程当中，焊接施工是其中最关键的部分，焊接质量的好坏直接影响到核电站建成以后运行的稳定性与安全性。
本文就对核电站施工中的焊接质量控制进行分析，仅供参考。
关键词：核电站；施工；焊接；质量控制引言随着我国经济体制的改变，相关的能源储备、消耗、消费结构形式也在随着时代发展的需求进行相关的涉及领域转变，其中，高效能源核能的发现，为相关的能源供应打开了新的能源市场，对核电站的建设也在相关的技术支持下，其核建也作为我国核电建造领域的主力军，且相关的技术人员也在不断的实践过程中，对相关的核电建造技术和工艺进行了相关技术内容的研发和创新，其中就有在核电站建设过程中焊接技术的质量控制，对相关建设焊接部分进行不断地设计和实践改良，增加我国核电建造能力和技术水平的同时，也对我国的安全可靠的发展核电带来了深远的战略意义。
1、核电站发展现状根据我国《中国核电工程行业市场前瞻与投资规划分析报告前瞻》的数据显示，相关的核电建设从1985年开始截止到2012年，相关的核电建设投资金额走势，在2008年之前一直趋于平稳，2008年以后出现持续增长高峰，但2011年，受日本福岛核事故的影响， 2011-2012年核电站建设步伐放缓，其总投资仅为2008年投资资金的五分之一。
现今，我国已规划2020年核电发电总量实现在总占比中达到5%。
2、核电站焊接技术质量控制要求分析相关的焊接材料选择需根据母材的力学性能，进行相应的强度级别材料选择，以此来保证焊缝金属的强度、塑造性、韧性等相关的性能符合结构使用性能的要求，由此在相关的自动焊的技术准备中，就需注意：（1）对弧长跟踪和控制，焊接过程中，随着电弧长度的增加，相关的电弧对母材的融透能力也在逐步降低，从而导致未熔合产生的概率增加，影响相关焊接保护的难度，造成相关的焊缝产生气孔，反之，电弧长度的减小，相关钨极与熔池接触的概率增加，致使出现断弧，使焊缝出现夹钨缺陷。
核电焊接工程师见习工作总结
核电焊接工程师见习工作总结核电焊接工程师见习个人工作总结转眼间我已经从事核电事业满一年时间。
在过去的一年时间里里，我在公司领导和同事们的关心和帮助下，并通过自身不断的努力和学习，很多方面都取得了的进步。
后来由于工作需要，我被正式调入焊接专业组，在到焊接专业组的这小半年时间里，在部门领导和部门同事们的关心和指导下，工作上我也取得了一定的进步，能按时、按量、按质地完成领导分配给我的工作任务。
现将这期间我所完成的一些工作总结如下：l 负责核设备产品焊接见证件的制作及报告的编制l 负责核岛机械贯穿件的焊接前期技术准备l 负责GS子项铸铁钢闸门的焊接技术准备l 负责通风专业焊接技术支持l 负责焊工日报的录入及协助他人完成焊工资质的维护l 负责R70,R16区的焊接技术支持及无损委托的编制等等……对于这些已经完成的工作，有的工作我觉得自己完成的很不错，但由于自身的一些不足，有些工作我自己觉得完成的还不到位，所以，在以后的工作中我会更加努力、更加注意。
三、学习书到用时方恨少，参加工作以后，我发现大学里的知识远远不够，于是我喜欢静下心来学习。
当看到别人在打牌时、逛街时、上网时，我对自己说：现在还不是我玩的时候，因为路是在自己脚下延伸，自强还是虚度都决定在自己的手上，我选择奋斗，我选择变强，所以我选择学习。
扎扎实实地学习，不做水上的浮萍。
四、下一步工作的设想l 在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作。
l 多向有经验的同志学习，取他人之长补己之短。
l 适应新的形式，在不断的总结中提高自己，不断加强个人修养，努力提高工作水平，端正自己的心态适应新形式下的工作需要。
回顾这见习一年的工作，尽管自己有了一定的进步和成绩，但有些方面还存在着不足，所以我希望自己能尽快成长，能为自身的进步、公司的发展、中国核电事业的壮大献出自己的微薄之力。
核电站施工中重要焊接技术和要求
核电站施工中重要焊接技术和要求内容摘要：本文介绍了AP1000、CPR1000核电施工现场较重要的焊接技术和要求，包括主管道和波动管焊接、堆芯仪表管焊接、控制棒驱动机构密封焊等，同时也介绍了土建、常规岛和BOP重要的焊接项目。
概述核岛主设备内主要介质为放射性核物质，其设备制造和安装焊接质量对防止核电厂泄漏造成核物质放射性污染具有特殊性，同时也关系到这些主设备在核安全状态下稳定运行的可靠性和重要性。
1、民用核安全设备焊接特殊性核岛主设备通常包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等反应堆冷却剂系统设备，也是核电厂第二道安全屏障的组成部分。
核岛主设备的制造和安装焊接质量，直接影响反应堆冷却剂系统的完整性，焊缝又是一回路的压力边界，一旦泄漏将会使大量放射性物质向安全壳泄漏。
反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等核岛主设备，由于长期处于高温、高压和强辐照环境下运行，要求其制造用原材料包括焊接材料具有较高的塑性和韧性，以及良好的焊接性和抗辐照、耐蚀等性能。
同时由于其焊接壁厚较大，焊接工艺较为复杂，通常焊前需要预热，焊后需要热处理，以避免冷裂纹等焊接缺陷的产生。
单条焊缝焊接工作量大，要求焊工在操作过程中严格执行焊接工艺规程，尤其是采用机械化焊接时，要克服麻痹思想，认真操作，加强自检，直至焊接完成。
控制棒驱动机构的耐压壳和热电偶法兰的焊接质量直接影响反应堆调节系统的运行状态。
当调节系统失灵时，有可能危及堆芯的安全。
安全壳是核电厂的第三道安全屏障。
一旦发生一回路管道破裂，也能将大量核放射性物质封住。
钢制安全壳和安全壳钢衬里安装焊缝质量要求较为严格，通常要进行泄漏检验。
2、民用核安全设备焊接重要性核岛主设备通常采用焊接结构，焊接接头与其结构中的母材相比加工条件相差较大，虽然现代焊接技术已使焊接接头的性能接近母材的性能，但其制作仍需要合格的焊接工艺评定才能实现,其焊接质量仍取决于操作焊工的技术水平和工艺过程的控制，因此焊接接头在其结构中属于薄弱环节。
基于总承包模式的核电工程焊接管理
基于总承包模式的核电工程焊接管理发布时间：2021-06-29T07:08:38.334Z 来源：《建筑学研究前沿》2020年26期作者：陈涛[导读] 核能是非常安全的能源，也是低碳、高效的能源之一，所以各个国家都非常重视核能的开发，发展核能对于促进我国经济发展有着重要的影响。
核电工程建设中需要合理的应用焊接技术，确保核岛建设质量的提升，保证焊接施工时刻处于可控的范围内。
本文从这个方面出发，分析总承包模式的核电工程焊接管理措施，为核电工程焊接质量的提升起到积极的促进作用，也会为我国核电领域的发展奠定坚实的基础。
陈涛中国中原对外工程有限公司北京 100044摘要：核能是非常安全的能源，也是低碳、高效的能源之一，所以各个国家都非常重视核能的开发，发展核能对于促进我国经济发展有着重要的影响。
核电工程建设中需要合理的应用焊接技术，确保核岛建设质量的提升，保证焊接施工时刻处于可控的范围内。
本文从这个方面出发，分析总承包模式的核电工程焊接管理措施，为核电工程焊接质量的提升起到积极的促进作用，也会为我国核电领域的发展奠定坚实的基础。
关键词：核电工程；工程总承包；焊接管理当前我国发布的“十四五规划”中就明确了核电发展的总体思路，为我国核电能源的开发和利用奠定了坚实的基础。
为了能够满足能源需求日益增长的需要，需要在2050年前把核能作为我国的低碳能源的重要组成部分，至少提供总电能的25%。
为了达到这一目标，需要到2050年，全球核能发电量需要增加两倍。
要想实现这一要求，到2050年，我们将需要建设1000GWe的新核电装机容量。
核电总承包商，需要积极总结经验教训，逐步建立并且完善焊接管理体系，促进焊接质量的提升，缩短核电站建设周期，促进核电领域的稳步发展。
1总承包商焊接管理机构设置及人员配备 1.1总承包商焊接管理机构设置总承包商现场管理机构主要是项目部，其下设调试部、质量安全部、设计管理部、采购部等多个部门，分别做好各自工作，对于分包商焊接管理；而监理公司是独立法人机构，和核电项目部是平级的，其中下设焊接管理部主要进行现场焊接质量管理。
对核电站焊接质量的控制探讨
对核电站焊接质量的控制探讨摘要：核电站在建设过程中，焊接是一个重要项目，焊接质量的好坏，直接影响核电站的运行安全性。
文章以大径后壁不锈钢管材为例，分析了焊接特性，总结和焊接方法和工艺要点，阐述了焊接质量的控制管理措施，以供参考。
关键词：核电站；不锈钢管材；焊接特性；工艺要点；质量控制和火电厂相比，核电能生产出清洁能源，具有较高的生态效益，因此近年来发展快速。
核电站在建设工程中，会用到大量的钢材，对焊接作业提出了高要求。
以下结合实践，探讨了焊接作业的质量控制措施。
1.大径后壁不锈钢管材的焊接特性分析以大径后壁不锈钢304L管材为例，用于反应堆辐射区域，或直接和冷却剂接触，因此管道的抗腐蚀性、抗辐射性较强，机组在后期运行时，不能出现任何泄露。
304L管材由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni等成分组成，硬度在200HV以内，抗拉强度在480MPa以上，延伸率在40%以上。
分析焊接特性如下：热导率低，线膨胀系数大，具有良好的焊接性能。
焊接作业中，如果焊接工艺不当，局部加热或冷却，就会产生残余应力，造成钢管腐蚀、热裂纹、夹渣、接头脆化等问题[1]。
因此，必须了解焊接缺陷发生的原因，继而采用针对性的防治措施。
2.焊接方法和工艺要点2.1焊接方法综合分析304L管材的焊接特性，最终采用TIG焊接打底+手工电弧焊填充盖面的焊接方法。
为了适应304L管材的物理、化学性能，选用ER308L焊丝、PP-A002焊条。
使用前，经检验确保合格，化学成分和力学性能均满足要求。
2.2工艺要点第一，点固焊。
试件组装对口，对内外边缘15cm以内的污垢、油漆进行清理，针对坡口开展PT检验，合格后使用丙酮清洗。
使用焊丝之前，清理表面、除锈；焊条要烘干，防止焊接过程中出现气孔缺陷。
点固焊操作前，在管道两侧使用密封材料，形成密闭气室；或在坡口涂抹抗氧化剂，可以保护根部。
此外，还要充入氩气，去除密室内的空气。
第二，打底层焊接。
使用ER308L焊丝，在根部打底两层，层间温度控制在100℃以内。
核电厂常规岛的焊接技术探讨
核电厂常规岛的焊接技术探讨摘要：核电站焊接是保证核电站长期、稳定、安全运行的关键因素之一。
无论是核岛安装焊接还是常规岛安装焊接，都有很高的要求。
关键词：焊接；常规岛安装；工艺1.焊接工资资格条件及职责焊工必须经过基本焊接知识和实际操作技能的培训，才能获得合格的焊工证书。
焊工首次值班的第一条管道焊缝必须进行射线照相检查。
当焊工出现严重质量问题时，应分析原因；属于焊工操作技术原因的，应立即停止本工程的工作，并重新进行培训；培训期至少为一个月；停工后培训的焊工必须通过操作考核和射线照相。
经审核，经业主批准后，方可重新录用。
停炉培训后，必须对焊工再次值班的管道第一道焊缝进行射线探伤。
焊工取得资格证书后，承包商的焊接工程师应每六个月签署一次相关证书，当满足下列条件时：（a）焊工应在其合格项目范围内从事焊接工作，且焊接工作的中断期不应超过EED六个月；（b）焊工的技术要求应基本符合资格考试的技术条件；（c）射线检测应符合资格考试的要求。
未记录低质量的连续焊接、违规和违纪行为。
焊接资格的有效期为两年。
焊工应严格执行规定的焊接工艺和焊接技术措施，严格遵守焊接工艺纪律，认真执行质量自检，工艺良好，焊接前认真熟悉焊接工艺规程，不符合要求时拒绝施焊。
焊接工艺规程的要求；出现质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理；在其合格项目范围内从事焊接工作。
为了便于现场监督管理，焊工需要现场佩戴手镯。
手镯上有焊工本人的照片和用人单位的公章。
文本证书包括：焊工姓名、焊工代号、证书编号、证书项目及其所属部门。
2.焊接材料根据钢材的化学成分、力学性能、工作条件和焊接工艺评定结果选择焊接材料。
焊接材料供应商应具备满足设计和标准规范要求的技术能力和类似产品的供货经验。
经评审合格后，方可作为供应商使用。
焊接材料到货后，按相应的焊接材料标准进行检验和验收，包括焊接材料的包装、数量和外观质量（焊接材料的尺寸、电极涂层的裂纹、气泡、杂质、剥落和偏心等）。
核电厂主蒸汽母管焊接技术
及蒸汽转换系统。主蒸汽母管运行介质为高
材料化学成分及力学性能分析
主蒸汽系统功能是将蒸发器产生的核岛 主蒸汽引送至汽轮机主汽阀、汽轮机轴封系 统、汽轮机旁路系统、汽水分离再热器系统
温、高压饱和蒸汽，材质为P280GH，规格为 Φ864×66。
1、焊接性分析
主蒸汽母管所采用的材料依据RCC-M M1152《P280GH钢无缝碳钢钢管》制造，其 化学成分见表1，力学性能见表2。
Mo+V)﹞×103
HCS min=2.82；HCS
max=4.32 根据以往的经验当HCS≤4.00时，一般不
会产生热裂纹。P280GH在通常情况下对热裂 纹并不敏感。
再热裂纹敏感性指数分析
ΔG=Cr+3.3Mo+8.1V-2(%) 对于碳含量大于0.10%公式修正为：
ΔG´=ΔG+10C= Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2 (%)=0.78＜1.50
表2 P280GH力学性能
试验项目 试验温度℃ 性能
规定值
表1 P280GH化学成分%
拉伸
室温
规定非比例延伸强度R0.002 抗拉强度Rm
≥275.00MPa 470.00-570.00MP
C Si ≤0. 0.10 22 ─0.4
0
Mn 0.80 ─1.6 0
S
P
Cu Sn Ni Cr Mo Al
[3]杨建平、郭军、任永宁、严正、张学诚、
6.00点、9.00点、12.00点等四位置用洋冲钻打
结束语
张健、张佩良、张信林，DL/T869一2004《火
四组孔；对应的两点间离为70.00mm：
本文通过对主蒸汽母管的焊接性分析，
核电厂焊接管理要求
核电厂焊接管理要求《核电厂焊接管理要求之我见》核电厂，一听就是个超级高大上、充满神秘感，同时又责任重大的地方。
这焊接管理要求嘛，那可真是里面的重头戏，就像是一场超级大咖秀，容不得半点闪失。
首先，咱说说这焊工的选拔。
在核电厂做焊接可不是像街边修水管的大叔那样，随便焊两下就行。
那可是要经过层层筛选，就像选秀节目似的。
焊工得有精湛的技艺，得像武林高手一样对焊接工具运筹帷幄。
说不定他们在底下练习的时候，经常念叨着“我可是要进军核电厂焊接界的，可不能手抖啊”。
而且焊工还得熟知各种焊接材料的脾气，哪些金属好相处，哪些又容易闹别扭，都得门儿清。
再讲讲焊接过程的管理要求。
那可就像是一场严谨得不能再严谨的交响乐表演，每个人都得在正确的时间做正确的事情。
焊接的每一个步骤都得登记得清清楚楚，啥时候开始焊的，用了多少材料，天气如何，就差没把焊工当时的心情也记录下来了。
我都能想象到焊接主管拿着厚厚的焊接记录手册，像老学究一样仔细查看的样子，一边看一边嘟囔“这温度控制得还不错，但是这焊接角度是不是有点跑偏了呢？”而且这里的焊接质量检测就像是苛刻度爆表的质检。
不能有一丝焊接缝像叛逆的小孩一样不合群，稍微有点瑕疵那都不行。
得用各种高端仪器对焊接部位进行扫描检测，那些仪器就像是超级侦探一样，不把问题找出来誓不罢休。
要是发现一点小毛病，估计焊工的内心在呼喊“我勒个去，又得重新来一遍，这比找对象还难啊。
”但是话又说回来，这些看似严苛的焊接管理要求那是相当必要的。
这核电厂万一焊接出了问题，那可不是闹着玩的。
就跟煮一锅超级昂贵又危险的汤，要是锅漏了，那可就大灾难了。
所以每一个焊点都像是核电厂安全大厦的一块小砖头，不过这砖头必须是质量超棒的金砖头，才能保证核电厂安全稳定地运行，造福大家又不至于让大家天天提心吊胆。
总的来说，核电厂焊接管理要求虽然严格到近乎苛刻，但这也是保障我们美好生活的一道坚实屏障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于核电焊接经验分享
本文纯属瞎掰，同时提出本人对国内核电存在问题的看法，希望由此引起相关部门相关人员重视，同时为核电制造企业解决一些问题。
众所周知核电产品焊接十分重要同时也是必检项目，许多单位投入大量的人力物力进行焊接相关的活动，那么如何应付并通过检查就成了首要任务，本人做过多年核电及军工等国家级重点项目，同时也积累了一定的好的与不好的经验，下面就把一些经验拿出来分享。
首先说说程序吧，好像中广核还有中核等对程序特别重视呵呵。
1.焊接采购技术文件编写，ASME没什么要求，RCC-M有要求。
由于国内不规范瞎扯皮，因此有人钻空子，焊接材料在焊接
材料生产厂家进行见证而取代入厂复验，其实RCC有明确规
定的，到了国内就走了样，焊接材料在焊接材料生产厂家进
行见证受到广泛推广，一些厂家与焊接材料生产厂家勾结开
些报告了事（核电监察部门也管不过来），为以后工作埋下祸
根。
2.焊接工艺评定，这里最有意思了，中广核中核等机构监造的
不懂焊接只懂程序，只是会看大框，因此给作假提供了大好
机会。
首先文件作假，对于打印的东东可以自己打印些里面
需要改的内容然后剪下来贴到已经打印的报告上面，然后复
印几次就可以了看不出来的。
热处理曲线可以手画，反正监
造的也看不懂，不做热处理会省一些时间。
有人说那理化性能热处理与不热处理是不一样的，其实无所谓监造的看不懂。
然后就是加工试块，记住焊接试板长一些，哪个不行就多做一块，车间与理化检验部门联手外人不知道的。
然后就是伪造报告，报告好开数值难定，这点不说了保留了给以后自己留饭碗。
其实焊接规范都差不多别的厂家用过了没什么问题，但是一定注意焊工培训及工作环境，这两点直接影响焊接质量和理化参数，真机的时候一定要控制好。
好了焊接评定报告可以了，至于车间评定不要作假。
3.产品记录及检验报告，这点就得领导发话了，不作裁掉，你
做不做。
其实作假也是套体系，需要质保、车间、检验、工艺等多部们合作。
通过实践证明，只要合作好，过关没为题啊。
记得核二院杨老师说过许多国外质保体系到国内倒下了不知这套体系什么时候倒下，这里我可以明确说早就倒下了，只不过是专业人员作假许多监造的不懂专业只懂体系看不出来而已。
说到这里国内做的太粗糙，记得当初和一日本焊接专家打交道我们的试板厚度38（ASME）人家说不行，国内ASME翻译不对应该38.1其实是英寸转化问题，人家不接受其实我一点不生气相反很高兴通过这点我意识到和老外打交道还得严谨啊。
写到这里大家应该知道了在这点上国内外的差距，一些监造人员对焊接、热处理、无损检测等不了解只知道程序使得国内核
电造假成风，本文希望引起相关部门相关人员重视，别老研究程序大框差不多了再往里研究看看，你看看国外一些监造的都是一些很专业的，哎作为一个干核电的本不应该说这些许多同行该不高兴了，但是这次小日本核电闹得不得不说了要不国内核电不定会出什么事呢，赶快整改吧核电不要在国内出事啊。
邮箱：wtxypc@。