坚持以人为本竭力打造企业安全文化(最新版)
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Advocating a safety culture is to make human life and work safer and healthier under the existing technology and management conditions.
(安全管理)
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坚持以人为本竭力打造企业安全
文化(最新版)
坚持以人为本竭力打造企业安全文化(最新
版)
导语:倡导安全文化的目的是在现有的技术和管理条件下,使人类生活、工作地更加安全和健康。而安全和健康的实现离不开人们对安全健康的珍惜与重视,并使自己的一举一动,符合安全健康的行为规范要求。
企业安全管理离不开企业安全文化,一个企业塑造了怎样的安全文化环境,也就会使员工形成怎样的安全意识。
企业安全文化是在企业安全管理中的某些经验化、理性化不断发展和优化的体现,是安全管理的一面大旗,它引导团队建立共同的安全精神、信念和行为准则,是新时代企业管理的新特点,同时也是企业持续发展的灵魂和精神支柱,是企业综合实力的重要体现。湖南天雁机械有限责任公司是国内生产并满足各种军民车辆发动机高性能涡轮增压器、进排气门最大的专业厂家之一。公司将安全文化作为企业文化建设的重要组成部分,用崭新的思维方法,用人性化的新观念来审视企业安全文化,坚持以人为本,科学、客观地认识人本管理在企业安全生产中的作用,立足实际,不断丰富安全文化建设的内涵和外延,把对人的管理引入安全管理之中,充分挥发全体员工的主观能动性和丰富的经验,造就浓厚且独具特色的安全文化氛围,促进安全管
理向新层次跨越。2003年,湖南天雁机械有限责任公司成为中国兵器装备集团公司所属企业第一家通过职业安全健康管理体系(OHSMS)认证的企业。2006年,通过中国兵器行业机械工厂安全性评价,成为安全级企业、省级园林式企业。
着力于发挥安全文化的功能深化改革驱动
安全文化建设是预防事故的“人因工程”,在安全生产管理中发挥着向导、辐射、激励和保证作用。针对作业现场点多线长、生产作业环境复杂的特点,湖南天雁机械有限责任公司从安全文化建设上的关重环节入手,围绕提升安全理念、员工素质和安全思想境界,不断强化“人本建设”。
公司始终坚持“以人为本、关爱生命”的安全思想,通过宣传教育等手段不断强化安全第一的哲学观、预防为主的科学观、尊重人的生命与健康的情感观、安全就是效益的经济观,并将“关爱他人、善待自己”的公司安全理念,融入公司各级管理人员的管理实践中,融入全体员工每一天的操作中,体现在作业现场的每一个环节,逐步提高企业的安全管理水平和效能,创造一种良好的安全人文氛围和协调的人机境关系。
为保证企业安全文化建设的健康发展,公司加强安全文化领导组
织建设,建立了强有力的管理体系,成立了安全生产委员会领导小组及安全工作主管部门,设有专职安全管理岗位,各分公司、分厂、班组设有专职与兼职安全员,会同公司的企业文化建设战略推进委员会(CIS),构建了纵向到底、横向到边、党政工团协力共管的安全网络体系,形成一种安全生产的自我约束机制,从而实现预防为主、管理持续改进的良好状态。
安全文化建设是一项基础性、战略性的工程,公司将安全文化建设纳入企业年度计划和中长期发展战略,随着企业的不断扩张,公司逐年加大了对安全管理的投入,近三年来,公司投入资金千余万元用于安全管理的软件、硬件上的建设与完善,创建坚实的安全管理平台,使全体员工面临的风险减到最低限度,确保了企业安全文化建设落地生根。根据公司自身持续和安全发展需要,2002年公司自我增压,全面推广职业健康安全管理体系(简称OHSMS),在原有安全管理工作的基础上,经过全体员工的共同努力,2003年公司取得了OHSMS合格证,通过OHSMS的建立和有效运行,公司近年来未发生重伤、死亡和其它重大事故,年度轻伤事故频率低于3‰,有害作业点达标率高于国家标准1.66个百分点。
立足于保证安全文化的规范运作强化管理拉动
安全文化能否规范高效运作,关键在于管理。为使安全文化不流于形式,湖南天雁机械有限责任公司潜心研究安全文化的运作规律,积极探索推行安全文化的管理办法。
坚持“管理贵在到位”的思想,不留制度空档。公司的安全管理形成了一种持续改进、反应迅速的长效机制,对各项具体安全管理制度不断进行调整、创新、充实、完善,同时将安全目标分解细化,做到定计划、定措施、定人员、定费用、定时间,确保安全目标的全面完成。完善安全管理的激励和制约机制,不留责任空档。公司推行目标责任制,严格考核。公司与下属各单位签定年度安全目标责任状,并要求责任单位按人平50元-100元交纳安全风险抵押金,进行月度考核,年终累计评定,考核为优秀的,除退回本金外,并发给本金50%的奖金;考评为合格的只退回本金;考核不合格的,扣除所有安全风险抵押金,并否定单位和责任人评先资格。此外,在年度中层干部末位淘汰考核中,明确安全指标占20分。
健全防范体系,不留检查空档。通过全面系统的危害辩识、风险评价与控制,公司确定了4个重要危险源、226个一般危险源,并按照公司、分公司、分厂三级分级负责、分级监控管理,对危害源进行控制;制定《消防预案》和《应急预案》,结合“6S”现场管理,对原
料、半成品、成品进行现场定置管理,保持通道畅通,做到物流有序、忙而有序。与此同时,公司加大安全检查督促力度,做到公司月查、分公司周查、分厂日查、班组时查,坚持“四查四看”,即:一查领导,看领导是否将安全工作放在重要的议事日程、是否贯彻了安全工作“五同时”;二查纪律,看是否严格遵守工艺纪律、劳动纪律和安全操作规程;三查记录,看各种安全原始记录是否健全、真实有效;四查三级危险点,看是否存在不安全因素,是否严格执行三级巡回检查制度。与此同时,公司实行“状态报告”制度,将从事后处理“事故报告制度”转换为重事前处理、重事故隐患的“状态报告”制度,鼓励员工报告公司值得改进的状态,包括现场发生的人因和设备问题、管理问题等。责任单位对不良状态进行根本原因分析,按照A、B、C、D进行分类,按班组、分厂、分公司、公司分级,按轻、重、缓、急的原则进行整顿。对暂时不能整顿的项目除责任到人、加强监控外,及时做出OHS方案,明确整改时间、标准、责任人等,确保有计划地落实整改措施。近年来,公司完善了100多个安全文件,补充了300多个安全记录表格,使得日常安全工作有明确的程度要求和完善的记录,实现了可追溯运行。抓好“兵头将尾”,实现重心下移,不留现场空档。作为企业的最基层群体,班组是安全生产工作的基本环节,各项