单体设备功能简介

制浆单体设备功能描述
1：介绍
这一部分对：“COMPACT COOKING”紧凑蒸煮系统中用到的设备的功能作一些简单的描述。

2：木片仓（DUALSTEAM TM BIN）
木片仓是用于蒸煮前对木片进行预先汽蒸和暂时储存的设备。

从备木来的木片由皮带输送机经喂料螺旋进入木片仓进行蒸煮前的预蒸。

整个预蒸可分为两个阶段：第一是木片被闪急蒸汽升温到1000c，木片间的空气受热体积膨胀排出木片层，通入的蒸汽取代空气进入木片层中。

第二段是在第一段的基础上，木片层的压力降低到与木片层温度应的宝和蒸汽压力以下，这就导致木片与木片之间以及木片内部
底部蒸汽管
底部蒸汽管
的空气排除产生相对的真空度，当汽蒸完全的木片进入液相的蒸煮系统中时，木片内部的蒸汽能迅速冷凝，产生负压，这就更有利于蒸煮
液迅速有效地渗透进木片中，从而确保良好的预浸效果。

木片仓是一个由上到下略微变大的锥形结构，有一向后防止木片搭桥的墙，并且有一个非常可靠的卸料器，该卸料器能够确保木片产生良好的“塞流”（木片之间没有相对位移的一种整体运动），卸料器在卸料台上面在向着出口方向上自由地作来回往复运动。

卸料器的这种运动由三个由液压缸来推动，这三个液压缸则是由若干个的油泵来为液压缸提供高压油，由此对液压缸产生动力，通过卸料器在卸料台上的这种往复运动，可以连续不断将木片从卸料台上推向木片仓的出口端。

木片仓底部向着出口端倾斜，这样更有利于卸料。

在木片仓的出口端有一计量螺旋，计量螺旋既是一个输送螺旋将木片输送到木片溜槽中，又是一个木片的计量装置可计量木片的流量，它在特定的条件下（木片的松紧程度不变）螺旋每旋转一周所输送的木片量（体积）是恒定的，通过记录下螺旋转动的次数就能准确地计算出所输送的木片的量，并由此我们可以计算出每天的产量而且在生产中所加入的药品的两也是从这里得到的依据，计量螺旋由变速马达带动，可以任意改变其转速，并通过控制其转速来控制所输送木片的量，由此来调节所加入的蒸煮器中药品的量。

卸料器在液压缸的作用下具有比较大的向前的推动能力。

闪急蒸汽从木片仓周围的喷口以及卸料器下面的有孔管中进入木片仓中。

对木片进行预蒸，闪急蒸汽来自闪急管中由黑液蒸发产生的黑褐色蒸汽，产生于木片中的气体受热上升的过程中又被新进的木片所覆盖（这样可防止有毒又味的气体外漏），木片仓中多余的气体
从排气口中抽出送到第二段闪急蒸汽冷凝器中进行冷凝，这样既可以达到木片仓降压的作用又可以防止有毒气体外漏造成污染。

如果闪急蒸汽不足，可以额外通入低压蒸汽以达到良好的预蒸效果。

木片仓中通过排气在出口部分产生轻微的真空。

排气会在木片仓内部产生“沸腾”（因为蒸汽在木片内部置换其空气而产生的）。

为了一个安全,正确的木片流量,木片得料位在木片仓中必须保持一个比较恒定的值，在出口端也必须保持在木片计量螺旋以上。

两个伽玛射线发射器，在计量螺旋外壳的内墙上，通过连续对木片料位进行探测来控制卸料器是开或者是停。

当木片料位（在卸料端）较低时，探测到的辐射信号就强，表明木片不足，则信号控制卸料器开始 运转，将木片推向计量螺旋。

当探测到的辐射信号弱时，则表明木片的量过多，因此发出信号使得卸料器停止运动。

在木片仓顶部有一个温度探测棒，延伸到了木片堆中，用于探测下木片内部的平均温度并以此控制所加入蒸汽的流量。

大
计量部分
概而言之木片仓的作用：
1）过利用低压蒸汽和闪急蒸汽对木片进行预蒸，借以除去木片中的空气。

2）过预蒸可使得木片具有均匀的水分和温度。

3）木片中有一定的滞留时间，以此对木片产生一定的缓冲作用，以达到有效的预蒸效果。

4）保可控和均匀地向蒸煮系统中提供木片。

3：低压喂料器
低压喂料器其实是安装在木片仓和木片溜槽之间地一个
木片来自溜槽
排气泄压
转子内
的料斗
喂料阀门。

喂料器的内腔是一个锥型的腔体，腔体内部含有一个同样的锥型转子，转子上有5个料斗。

低压喂料器的内腔壁和转
子之间始终保持很小的间隙，这样可以保证在溜槽中气体不会或者只有少量蒸汽泄漏（如果泄露的蒸汽太多则会上冲到木片仓中，这样会阻碍木片下落，从而影响料斗的装料率，进而影响正常喂料）。

转子呈逆时针转动，当料斗转到正上方木片下落装满料斗，当料斗转到正下方的时候，空掉木片。

这时溜槽中的1.3—1.5bar 的蒸汽不可避免地会充满了料斗，当料斗转到喂料器侧面时，这部分蒸汽会从排气管中排出。

这一点很重要，因为如果空料斗中的蒸汽不排空的话，转子转到正上方的时候，料斗中的蒸汽上冲导致木片不能顺利下行，从而影响喂料。

从排气管中排出的气体通入木片仓的底部，对木片进行预蒸。

这样既可以防止废气排出造成污染有时可以进行热量回收节约能源。

同时，在低压喂料器的两侧端盖也有部分低压蒸汽通入，这样的原因是将累积在喂料器的转子两侧空隙的木粉吹掉，以减少因积累过多造成内部的摩擦，而且在低压喂料器的底部也有低压蒸汽通入，其作用是当料斗排空木片以后将残留在料斗中的木屑和木粉吹掉，以避免因积累过多而影响料斗的装片率。

转子和喂料器内腔的间隙是可以调节的，旋转喂料器的手轮来使转子在喂料器中轴向移动，这样就可以调节转子与喂料器内腔之间的间隙，生产中就是通过调节这个间隙来控制从较高压力端（木片溜槽）到较低压力端（木片仓）的蒸汽泄漏的情况发生。

在转动手轮的时候有一标尺可以记录每次转子轴向移动的距离。

4：木片溜槽
木片溜槽上部连接着低压喂料器，下部则连接着高压喂料器，整个溜槽墙体为外部加强设计以抵抗槽体内过压。

木片流槽分为上下两个部分槽体，上槽体连接着低压喂料器，同时在上槽体中有一个伽玛射线远和探测器，用于检测木片流槽中的木片料位是否正常，如果料位过高被伽玛射线探测到就会自动发出警报必并向相关的其他设备发出信号对过高的料位进行调解，同时在上部槽体中还连接了一根用于排气管，该管子又和蒸汽吸收管相连和低压蒸汽管相连。

当木片流槽中的压力过大时，阀门自动打开，将过多的气体排到蒸汽吸收管中进行吸收，如果是槽体种压力过低则打开与低压蒸汽相连的阀门，向槽体中通入低压蒸汽，以弥补槽体内压力不足。

在木片溜槽中部有一个可以自由转动的转子叫“喂料线分离器”，该分离器的作用是将夹杂在木片流中的比较重的杂质（金属和石块）除去，以防止这些杂质进入蒸煮系统和后续工段以后对管路和管路中的仪表造成堵塞和损害，同时还将木片往喂料的方向进行输送。

该分离器上面连接着木片流槽的上部分，在分离器的下部分是一个与外界相通的”小仓室”，这个”小仓室”是用来暂时装盛杂质的。

转子有部分浸没在液体中并由马达带动不停地转动，当木片从低压喂料器中落下来，分离器通过转动不停地将木片往下部槽体输送，而木片中比较重的杂质则下沉到”小仓室”里面，”小仓室”下端有两个阀门，打开阀门就可以定期将”小仓室”中杂质排掉。

在”小仓室”的上部还连接着木片溜槽循环的管子。

当从木片溜槽循环来的木片和液体从循环管中进
入”小仓室”中，从木片溜槽循环中进入分离器底部入口的液体, 带动木片向上流动，液体溢出一个隔离板”门槛”，木片则被转动的分离器送入下部溜槽中一起落入木片仓的下部。

为了保证高压喂料器中有很好的填充量,溜槽一定要维持一定的液位。

如果液位太低则当高压液体输送木片时，由于没有足够的液体来输送而出现气体，因此可能引起”顶部循环”管路的振动。

而液位太高则表明喂料线中的液体过多，当木片和液体一起填充高压喂料器转子的时候，由于液体过多，转子上面的槽不能被木片充满，这样就会引起高压喂料器输送木片的效率降低。

因此，在木片溜槽中维持一个恒定的液位非常重要。

他关系着设备安全和喂料效率，通常利用液位探测器和一些相关连锁控制程序就可以实现液位控制以维持奇恒定。

在木片溜槽中，液位是通过2个独立的液位测量点(在溜槽底部的两个压差探测器)。

一个伽玛射线测量管位测试发送器进行“溜槽上部”检测到一个高液位高或者正常的的木片料位(如果在内部出现堵塞会出现高木片料位)。

木片进入循环和喂料器中,木片从高压端到低压端并代替一定体积的液体。

这一部分液体从高压喂料器高压端到低压端泄露的液体必须被泵送回“顶部循环”。

在木片溜槽中，木片是第一次遇到蒸煮液，如前所述，汽蒸完全的木片遇到了冷的蒸煮液，木片中的蒸汽迅速冷凝从而在木片内部产生一个真空，使得蒸煮也更加容易渗透到木片内部纤维之间，进而有利于最终木质素的脱除。

5：高压喂料器
高压喂料器的作用是将木片和蒸煮液一起，从低压的木片溜槽送到高压的“顶部循环”中，进而送上浸管顶部。

高压喂料器不同于低压喂料器，高压喂料器连接着两个不同的管路系统，一个是垂直方向，一个是水平方向。

垂直方向是低压，水平方向是高压，高压喂料器和它内部的转子是水利平衡的。

高压喂料器中嵌有一个略显锥形的转子，转子左右两侧分别开有两个矩形槽，两个槽相互独立互成900角。

当一个槽转到垂直方向的时候，另一个则刚好在水平方向上。

这时从低压段（木片溜槽）掉下来的木片进入垂直方向的槽体内并迅速将其充满，同时变速马达也在带动转子作连续的转动，当转子垂直方向上的槽转到水平方向上时，从顶部循环来的高压液体（已经由高压泵加压）将刚转到水平方向上的槽中的木片和液体冲出高压喂料器，通过
木片和液体出
用于调节转子
的手轮
拜谒用于润滑和压力平衡
液体
“顶部循环”管进入预浸管顶部分离器中，而转到垂直方向的槽继续继续装盛木片。

管子处在相反方向上时其压力是相等的。

在垂直方向上连接着木片溜槽循环（在木片溜槽的压力下1.0---1.5bar），在水平方向上则连接着在蒸煮器下的顶部循环。

转到垂直方向上时，高压喂料器底部与“木片溜槽循环”相连，当木片从木片溜槽进入木片高压喂料器中时，就会有一部分木片从喂料器中进入到“木片溜槽循环”中去，这部分进入循环的木片在“木片溜槽循环泵”的作用下通过循环管路，从木片溜槽的用于装盛杂质的小仓室上部进入木片溜槽中。

“木片溜槽循环”的作用是
高压喂料器包含一个外部是刚体的结构的外壳，内部是一个可以自由转动和变化速度的转子，4---12rpm，转子四个贯通的槽。

当其转动的时候木片和药液连续不断地在垂直方向上进入槽内，同时，液体和一些木片也通过该槽下的出口流了出去，进入“木片溜槽循环”。

当转子中的槽被充满后，转到水平位置这时里面的木片被从顶部循环送来的蒸煮液冲出转子槽，然后送上预浸管的顶部。

在转子旋转的时候，转子的槽不断地填充和排空，将木片从1.0---1.3bar压力下的木片溜槽送到压力12---14bar的预浸管中。

６：预浸管的顶部分离器
这是一个将木片和液体进行分离的设备，他位于预浸管的顶部，该分离器的主要组成部分是是一个圆桶型的缝筛，和一个向下旋转的垂直螺旋，从顶部循环送来的木片和液体被螺旋向下旋转。

从顶部循
环送来的木片和液体被螺旋向下推进罐体内部。

液体则从顶部螺旋周围的筛缝中流出，再从出口进入顶部循环，再回到高压喂料器的中去输送木片。

在螺旋和筛网之间有很小的间隙，这样可以防止筛缝被小木片，木粉堵塞。

7：预浸管
预浸管顶部的木片被浸泡在黑液和白液的混合药液中（其中黑液占主要的方面），在高压下向下移动。

从蒸煮器的抽吸滤网送回来的黑液从预浸管顶部锥形部分的四个喷口加入，液体则和管中的木片一起向下运动。

木片因为压力，重力和向下运动的液体而
在管中呈“塞流”运动
在设计产量情况下，在预浸管中的滞留时间是45分钟。

三个机械木片料位的感应器CL1000位于预浸管上部，检测管内的木片情况。

它们被安装在竖直方向上三个不同的地方，总的测量范围1.8米。

液体回到顶部循环。