浅谈施工冷缝形成原因及处理措施

混凝土施工冷缝产生原因及处理措施

摘要：冷缝是大体积混凝土或者要求连续浇筑的混凝土构件在浇筑过程中，由于施工因素（或混凝土供应不及时）造成的不规则的施工质量缝。当缝宽大于规范要求时，将降低混凝土结构的强度和抗应变能力。冷缝产生的原因主要是在后浇筑的混凝土没有振捣密室的时候，前浇筑的混凝土已经凝固。

冷缝的处理方法包括包括表面修补法、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学的方法等。

冷缝病害的隐蔽性强，检测难度大，后果严重，所以必须从设计和施工两方面加以控制。

关键字：混凝土施工施工冷缝混凝土浇筑时间间隔注胶管钻孔灌胶

在施工过程中由于某种原因使前浇筑混凝土在已经初凝后，后浇筑混凝土继续浇筑，使前后混凝土链接处出现一个软弱的结合面，这就是冷缝。冷缝的产生将会降低混凝土结构的强度和抗应变能力。

冷缝产生的原因有多种，常见的又一下几种：

1、混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇

筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，比如大规模承台，

中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前

将次层混凝土浇捣完毕。如果在在浇筑过程中出现混凝土供应不及

时的原因导致下层混凝土初凝，则会出现冷缝；

2、混凝土经过罐车或者其他运输手段，由于路途较远或者其他原因造

成混凝土的塌落度损失过大，引起混凝土初凝时间缩短，凝结速度

加快，也易引起施工冷缝的产生；

3、由于浇筑的混凝土构件钢筋较为密室，振捣难度大，也易造成下部

混凝土提前初凝，形成冷缝。

当施工冷缝出现时，我们可以采用超声波法、声发射法和钻芯法等方法对混凝土构件质量进行综合的检测。其中超声波法和声发射法可以检测出混凝土强度是否满足设计和规范的要求、混凝土内部是否有明显的裂缝；而钻芯法可以检测出施工缝的具体密度、深度以及影响范围。

冷缝的处理方法也有多种，包括表面修补法、灌浆、嵌逢封堵法、结构加固法、混凝土置换法、电化学的方法等。

经过检测，确定裂缝为施工冷缝时，我们可以采用“空腔密封灌注法”进行冷缝的检查和修复；首先要进行钻芯检查，检测冷缝部位20—50cm的间距，采用直径为3cm水钻骑缝钻芯，如各孔钻芯芯样有破裂的。则证明钻孔芯已钻至冷缝部位；如无，则可较长钻杆，继续钻进。

为准确判断施工冷缝的情况，可以采用压风检测的方法，对钻孔安装检查管并封闭密实。检查时，首先对钻孔冷缝起始端外一米、上下范围内涂刷洗衣粉水。压力灌气时观察各孔及冷缝检查孔起始端、上下范围的通气情况、异常情况。如果有气泡溢出，则证明冷缝病害情况存在，继续重复上述步骤，直至无漏气现象产生为止。

对核查清楚的冷缝病害沿冷缝发展方向，采用环氧树脂材料封闭密实，对排查冷缝时钻芯孔洞及检测钻孔孔洞采用钢筋填塞，要预留一定的间隙，以保障灌胶管与施工冷缝联通

当密封胶达到强度后，向施工冷缝灌注结构胶（该胶必须能渗透到0.02mm 的细小裂缝中），压力灌胶是通过预留的注胶管流入施工冷缝，直至排出管出胶，无气泡产生；然后依次灌注完成所有的注胶管，直至最后排气管出胶并无气泡1—2分钟，再封闭追压1—3分钟后停止压浆，待其凝固，完成注浆工作。

施工冷缝修复完成后可采用取芯法进行检测冷缝是否以修复完成，并要检测裂缝灌胶材料的力学性能。

我们知道冷缝的产生主要是因为下层混凝土的提前初凝，据调查，混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是大致范围为2—3个小时，初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需要的时间。

所以我们进行混凝土浇筑时要间隔时间要控制在2个小时以内，这就要施工现场、混凝土拌合站、施工组织人员等多个部门协调一致。

由于施工冷缝质量事故隐蔽性较强，检测难度大；处理不好，后果严重，故必须从设计、施工两方面加以控制，防范于未然。