2016年炼铁部设备总结

2016年炼铁部设备工作总结

2016年炼铁部设备管理工作，以全面落实劳动竞赛活动契机，以集团公司“清仓查库”、“三强一提升”活动方案为总抓手，重点从以人为本、强化队伍建设为出发点；以精细管理为基础，贯彻落实设备细节管理理念，抓好成本控制。现将2016设备管理工作进行总结：

一、设备各项经济技术指标不断提升，为稳定生产奠定良好基础。

1.2016年设备运行指标完成情况:

1-10月份1#高炉设备故障率为0.07，比计划0.15%，降低了0.08%。设备作业率99.39%比去年同期99.33%，提高了0.06个百分点。

不足：1、7月24日矿槽UPS电源故障,造成高炉减风操作0.5小时。2、8月15日,热风系统1#炉热风炉冷风阀故障,造成高炉减风操作0.5小时。

3、8月27日上料槽下自动化程序故障，造成高炉减风操作2.76小时，9月2日热风助燃风机倒换风机停电故障，造成高炉减风操作1.3小时，9月10日TS102皮带故障，造成高炉减风操作1小时。认真总结分析2016年故障，主要表现在电气、自动化故障影响，多发生于三季度期间。

2#高炉设备故障0.05%，与去年同期增加0.05%，设备作业率99.25%，比去年99.29%降低了0.04个百分点。

不足：2#高炉故障主要表现在机械方面：1、5月19日煤气除尘6#箱体进口盲板阀阀板变形，出现煤气泄漏事故，造成高炉休风1.78小时。2、10月6日1#热风炉热风阀阀杆跑风，造成高炉休风1.68小时。

2.吨产品维修费用完成情况。

1-10月份维修费用完成6.71元/吨，比计划8.16元/吨降低1.45元/吨，比去年8.54元/吨降低1.83元/吨。维修费用降低的同时，强抓基础管理保障设备经济运行。

二、主要管理工作

1、检修管理情况

2016年两座高炉，共计实施定修6次，检修时间62.44小时，比计划96小时降低33.56小时，比去年62.78小时降低0.34小时。实现每隔3个月检修一次的目标。渣处理车间两个班组共计检修18次（包括4次时序检

修），实现每月检修一次的目标。

亮点：

1.1 2016年检修6次能够按照检修时间节点、检修方案进行控制实施，完成检修任务。10月24日，2#高炉计划检修更换下阀箱，车间、科室制定详细施工方案，施工过程中控制施工质量，使检修提前1小时完成任务，比去年1#高炉更换下阀箱用时节约4.5小时。

1.2利用精细化管理理念，对检修项目制定检修作业标准，在施工过程中继续细化标准，使之形成规范化作业标准。

1.3统筹调配施工资源，充分利用两高炉检修项目相同的特点，每次检修时，调配设备主任、点检员、班组长共同参与定修，对重点项目进行质量监督，在检修过程中涌现出张学伟、莫楠、张守才、张洪亮、张振宝、陶宁、任玉林等先进人员。

不足：6月20日2#高炉计划检修出现超时，主要原因炉顶方人孔设计结构变更后，人孔密封垫密封面只有15mm，安装较为困难，用时较长是引起检修时间延时的主要原因。针对此次超时现象，炼铁部组织召开分析会，并制定措施，建立案例。

2、清仓查库工作：

2016年6月份开始，按照集团公司部署，炼铁部对各车间库存物资进行集中整合、收集，按照物种、分类建立8个备件集中存放区，统一建立台账，由设备科负责统一管理，责任到人。炼铁部通过修、配、改及资源共享等方式，由起初库存金额925.91万元降低到752.34万元，共计消耗库存173.57万元，具体采取的措施：

2.1炼铁部制定《关于物资管理暂行规定》，优化物资出入库程序，积极联系自动化部，将炼铁部市场化信息平台与集团公司备品备件管理平台分开统筹管理，设备科指定资产信息管理员、仓库管理员每天核对信息平台，

做到帐卡物及信息平台一致。

2.2为确保炼铁部备品备件提报及时准确、物质管理稳定有序，炼铁部制定专人对现场机旁备件、物资台账、各车间市场化进销存进行检查。并定于每周二召开备品备件专题会。由设备科分管人员对检查情况进行通报，并评估备件提报准确性。

2.3以设备管理部建立的备件管理信息平台为依托，积极配合设备管理部和其他各分厂，共同消化仓库闲置和积压物资，达到资源共享。

2.4重新修订备品备件消耗定额，制定物资最小库存定额，并对个单位管理人员进行培训，明确定额制定的目的。

在仓库整理过程中，各责任区负责人加班加点、自行购买材料，涌现出象刘学明、耿丽、李丰伟、卢军玲等先进人员，保障仓库整理工作圆满完成。

3、“三强一提升”管理工作：

自10月9日集团公司设备管理部下发《关于开展“强作风、强基础、强现场，提升设备综合管理效能”活动的实施方案》以来，炼铁部根据公司设备管理要求，分析炼铁部设备管理现状，制定《炼铁部三强一提升工作措施》：通过一、二阶段宣传发动和自查自纠，已取得明显效果，每个职工都熟知“三强一提升”活动，并积极响应落实,特别是管理人员,通过“三强一提升”的逐步推进，掌握并了解设备管理方面方法和知识，比如6源管理，5S管理等，能够根据这些办法,去查找追溯产生问题的根源，并想办法去解决问题。

3.1每周六对“三强一提升”工作开展情况进行总结分析，从作风建设、基础管理、现场管理方面查找不足，共计发现各类问题点130多项，由针对性的制定改进措施，明确整改完成的时期、验收人和责任人。

3.2实行点检督查制，点检质量较大提高，岗位工点检意识加强，在点检过程中，岗位人员多次发现设备隐患，得到及时解决，避免事故的发生。机

动车间机车工刘兆祥操作8#机车时听到机车有异响，经检查发现变速箱内离合器摩擦片损坏；铸铁车间岗位工高顺国点检2#冶金吊时，发现定滑轮横担轴固定螺栓滑丝；渣处理车间岗位工苏振江点检时发现1#粒化泵电机有杂音，经拆检发现轴承珠子有点蚀，因岗位工点检细心，能够及时发现设备存在的隐患并得到解决。

3.3培训工作扎实推进，各车间按照“三强一提升”工作措施中对培训的要求，各班组积极落实、自行组织，表现突出，培训效果较好的有高炉一车间热风班张效平、铸铁车间刘建亭、高炉一车间炉前班班长孟宪东等。

4、强化电气、自动化管理

运行车间结构调整后，电气、自动化故障较多，岗位工的责任意识不强。重新划归炼铁部后，运行车间强化内部管理，从基础管理建设抓起，采取具体措施：

4.1每天晚上按排骨干人员轮流值班，及时解决生产现场突发问题，为生产保驾护航。

4.2为便于电工能够快速排除故障点、解决电气故障，运行车间在每台低压配电柜内元器件控制点上进行标示，绘制原理图并张贴在配电柜内，大大方便岗位人员查找。

4.3高压变频器清灰效果进一步凸显，运行车间定期对高压变频器、高压软起进行清灰，在清扫过程中，发现将功率单元拆除后进行清灰的效果更佳，设备降温效果更好。

4.4运行车间坚持每周六对电气、自动化人员进行培训，并结合生产中出现的问题有针对性培训，通过培训提供岗位人员快速解决问题的能力。

5、建立劳动竞赛激励机制，促进活动持久深入。

为全面落实集团公司提出劳动竞赛活动要求，炼铁部在设备管理方面