焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差

焊缝宽度标准

焊缝宽度标准各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢CH-ZL001(1)焊缝标准一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。

内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。

1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。

6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的倍。

外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的倍。

角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。

对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过的突变，整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。

图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。

焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。

三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。

二级要求部分作超声波探伤检查。

焊缝质量标准

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

ln焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差9页

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2019中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。

且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。

2.依据《JGJ81-2019建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。

说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）规格腹板板厚翼缘板板厚焊角高度Hf 角焊缝厚度He BH600*400*16*30 16 30 10 8BH500*400*14*2514 25 9 6根据《GB50205-2019》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）项目允许偏差缺陷类型一级二级三级未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t ，且≤1.0≤0.2+0.04t ，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许 ≤0.2+0.02t ，且≤1.0≤0.2+0.04t ，且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t ，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t ，且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良不允许缺口深度0.05t ，且≤0.5缺口深度0.1t ，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许不允许深≤0.2t 长≤0.2t ，且≤20.0 表面气孔不允许不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t ，且≤3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t 为连接较薄的板厚外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）序号项目图例允许偏差 1对接焊缝余高C一、二级三级 B ＜20：0～3.0 B ≥20：0～4.0 B ＜20：0～4.0B ≥20：0～5.0 2 对接焊缝 d ＜0.15t ，且≤2.0 d ＜0.15t ，且≤3.0C Bd错边d部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）序号项目图例允许偏差 1焊角尺寸h f h f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.02角焊缝余高C h f ≤6：0～1.5 h f ＞6：0～3.0注：1 h f ＞8.0mm 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm ，但总长度不得超过焊缝长度10%；2 焊接H 型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。

焊缝外观质量检验规范标准

焊缝外观质量检验规实施日期：2014年6月1日1 下列符号适用于本文件。

a ：角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度（或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度）；t ：壁厚或板厚；a）K ：角焊缝的焊脚尺寸（在直角等腰三角形截面中K=2C ：焊缝宽度2 焊缝分类及质量等级2.1 焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。

具体分类见表1。

2.2 焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目，每个项目分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。

3 焊缝外观质量检验规则3.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

3.2 质量检验部门按图样、工艺文件，判断焊缝类别和质量等级，对焊接件是否合格进行检查和验收。

4 焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表2，角接焊缝见表3。

表2 对接焊缝外观质量检验项目和要求说明焊缝类型序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D1 表面气孔I 不允许可视面不允许，非可视面允许单个小的气孔，气孔直径d≤0.3t≤2；(密封焊缝不允许有气孔)，其中t为板厚。

IIIII2 表面夹渣I 不允许II 不允许50 焊缝长度上,只允许单个夹渣,且直径不大于1/4板厚,最大不超过2(密封焊缝不允许夹渣)50 焊缝长度上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/4板厚，最大不超过3III不允许50 焊缝长上，只允许单个夹渣,且直径不大于1/3板厚,最大不超过3(封焊缝不允许夹渣)50 焊接长上，只允许单个夹渣，且直径不大于1/3板厚，最大不超过43 飞溅沿焊缝方向100×50 中Φ1以上的飞溅数量I 不允许可视面不允许有飞溅，非可视面在100×50的围，Φ1 以上的飞溅数量不超过一个IIIII4 裂纹在焊缝金属及热影响区的裂纹不允许5 弧坑缩孔hI 不允许II 不允许①0.5≤t≤3之间，弧坑深度h≤0.2t；②t≥3，弧坑深度h≤0.1t≤2III序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D6 电弧擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I 不允许在焊缝接头的外面及母材表面II不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨处的实际板厚不小于设计规定的最小值III局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值7 焊缝成形I 焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直II 焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好III 焊缝与母材圆滑过渡，接头良好8 焊缝余高Ih≤1+0.05b允许局部超过h≤1+0.1bh≤1+0.1b h≤1+0.15bIIh≤1+0.1b h≤1+0.1b允许局部微小超过h≤1+0.15b允许局部微小超过h≤1+0.2b允许局部微小超过IIIh≤1+0.15b≤5h≤1+0.15b≤5允许局部超过h≤1.2+0.15b≤5允许局部超过h≤1+0.25b≤6允许局部超过9 未焊满及凹坑I不允许h≤0.6总长度不超过焊缝全长的15%II不允许h ≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%h ≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%III不允许h ≤1.0总长度不超过焊缝全长的15%h≤1.5总长度不超过焊缝全长的20%10 错边①单面焊缝I①h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1 h≤0.10t≤1.5②h≤0.10t≤2 h≤0.10≤2序号项目项目说明(图示)质量等级A B C D②双面焊缝II①h≤0.10t≤1.5 h≤0.15t≤1.5h≤0.15t≤2②h≤0.15t≤3 h≤0.15t≤3III①h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤2 h≤0.15t≤3②h≤0.2t≤3 h≤0.2t≤411 焊瘤I 不允许II不允许总长度不超过焊缝全长的5%，单个焊瘤深度h≤0.3 III不允许总长度不超过焊缝全长的10%以，单个焊瘤深度不超过h≤0.312 咬边I不允许不允许h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的10%IIh≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的10%，且≤50h≤0.03t≤0.5总长度不超过焊缝全长的15%IIIh≤0.03t≤0.5，焊缝两侧总长度不超过焊缝全长的15%h≤0.03t≤1总长度不超过焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许存在咬边。

焊缝外形尺寸标准

5、气孔点状夹杂
Ⅰ级质量要求 1.有密封性要求或外露焊
缝不允许。
2. 其他焊缝，在300mm 长的焊缝上， Φ≤1.0mm的气孔、点状夹杂不得超过1个。 Φ≤0.5mm的缺陷点数允许增多，但总面积不得大于1mm2
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.在300mm长的焊缝上，Φ≤1.5mm的气孔、点状夹杂不得超过1 个。Φ≤0.5mm的缺陷
点数允许增多，但总面积不得大于2mm2
6、焊瘤
Ⅰ级质量要求不允许
Ⅱ级质量要求
1.外露焊缝不允许。 2.不多于焊缝全长的5%
7、凹坑未焊满
凹坑
未焊满
Ⅰ级质量要求不允许
Ⅱ级质量要求 1.外露焊缝不允许。 2.每米或每条焊缝上不得多于2处，且不低于母材
3.未焊满不允许
8、裂纹未融合 05δ，且 y≤0.5mm，单个长度不大于5mm,
其总长度不超过焊缝全长的5% 。
Ⅱ级质量要求 y≤0.05δ，且y≤0.5mm，单个长度不大于8mm,其
总长度不超过焊缝全长的10%。 y≤0.1δ，且y≤1.0mm，其总长度不超过焊缝全长的5%。
3、焊缝焊缝不直度
Ⅰ级质量要求不允许
Ⅱ级质量要求不允许
9.角焊缝外观形状要求
10.对接焊缝外观形状要求
Ⅰ级质量要求每1000mm焊缝长或以下H≤1mm，且焊缝全长H不得大于2mm 。
Ⅱ级质量要求每500mm焊缝长或以下H≤1mm，且焊缝全长H不得大于 2mm 。
4、焊缝宽度差
不包括始末两端
Ⅰ级质量要求焊缝宽度差≤10% 焊缝宽度C，且不大于3mm。
Ⅱ级质量要求焊缝宽度差≤15%焊缝宽度C，且不大于 3mm。

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准一、引言焊缝外观质量检验是焊接工艺中非常重要的一环，其目的是确保焊缝的质量，以保证焊接结构的安全和功能的正常运行。

本旨在详细介绍焊缝外观质量检验的标准和要求，以供参考使用。

二、术语和定义1. 焊缝：指焊接过程中形成的金属或者非金属材料的连接部位。

2. 外观质量：指焊缝的外表面形态及其表面缺陷的程度。

3. 检验标准：指用于评估焊缝外观质量是否符合要求的标准。

三、外观质量检验项目为了确保焊缝的外观质量，需要对以下项目进行细致的检验：1. 表面平整度：检查焊缝表面的平整度，平整度不符合要求的可以使用修整工具进行修整。

2. 表面清洁度：检查焊缝表面的清洁度，应无油污、灰尘、涂料残留等杂质。

3. 焊缝几何形状：检查焊缝的几何形状，包括焊缝的高度、宽度、间隙等。

4. 焊缝表面缺陷：检查焊缝表面是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会对焊接结构的强度和密封性产生影响。

四、检验方法和标准1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查表面平整度、清洁度和几何形状等项目。

如果有明显的缺陷，可以进一步进行放大镜检查。

2. 放大镜检查：通过放大镜观察焊缝表面，对焊缝表面缺陷进行详细的检查和评估。

根据焊接规范和标准，确定缺陷的等级和接受标准。

3. 尺寸测量：使用尺子或者测量仪器测量焊缝的高度、宽度、间隙等，以确保其符合设计要求和规范要求。

五、缺陷等级和接受标准根据焊接规范和标准，焊缝表面缺陷可分为多个等级，包括一级（最严重）至五级（最轻微）。

不同焊接结构的缺陷等级和接受标准可能有所不同，需根据实际情况进行确定。

六、附件本所涉及的附件如下：1. 图表附件：包括焊接结构示意图、焊缝缺陷示意图等。

2. 检验记录表：用于记录焊缝外观质量检验结果。

七、法律名词及注释1. 建造法规：指国家对建造行业所制定的法律法规，包括《建筑法》、《建造工程施工合同管理办法》等。

2. 焊接规范：指国家对焊接工艺和质量的规范文件，如《焊接工艺规范》、《焊接接头验收标准》等。

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差共11页

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。

且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。

2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。

说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除！！！谢谢！！！1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。

焊缝外观质量及焊缝尺寸要求隐蔽工程检查验收记录

焊缝外观质量及焊缝尺寸要求隐蔽工程检查验收记录
工程名称
项目经理
分项工程名称
钢构件焊接
专业工长
隐蔽工程名称
焊缝外观质量及焊缝尺寸要求
施工单位
钢结构有限公司
施工标准名称及代号
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
施工图名称及编号
隐蔽工程部位
质量要求
施工单位自查记录
监理（建设）单位验收记录
焊缝的外观质量
施工单位自查结论
质检员：
施工单位项目负责人（盖章）：理工程师（建设单位项目负责人）：年月日
焊缝的外观质量达到：外观均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过度平滑、焊道飞溅物清除干净。
焊缝的尺寸检查
对接组合焊缝，焊脚尺寸不应小于T/4，且不应大于10mm，焊脚尺寸允许偏差为0-4mm
一二级焊缝内部缺陷探伤
焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷,一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。

且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。

2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，
1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。

说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表
表
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表
表。

焊缝质量标准

焊缝质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差.doc

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1.依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.52t中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm，焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。

且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。

2.依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He，1）当间隙b≤1.5时，He=0.7Hf,2）当间隙1.5<b≤1.5时，He=0.7(Hf-b),综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.052t之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。

说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）外观质量为：二级标准对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是：人正确的事，而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本1.依据《YB3301-2005中的大者，0.6t1和1.5工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取2t。

对于埋弧焊、二氧化碳气体保护为翼缘板板厚t1为腹板板厚，t2型钢的最小焊角高度规H1mm，焊接焊，焊角尺寸可比计算值减小。

且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊4mm定为缝测量。

建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚JGJ81-20012.依据《He，度计算He=0.7Hf, 1.5时，1）当间隙b≤He=0.7(Hf-b),
时，≤）当间隙1.5<b1.521.05之最为0.42t1和综合上述公式得到角焊缝厚度计算He2t大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。

说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
表A.0.1一级、二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表A.0.2的规定表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（㎜）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表A.0.3的规定表A.0.3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差（㎜）。

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

外观焊缝的验收规范

产品外观焊缝验收规范1目的本规范规定了产品结构件外露焊缝的外观质量标准和交付验收条件。

本规范适用于公司产品外观焊缝的操作和交检验收要求。

2 引用文件GB/T 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口JB/T 9186-1999 《二氧化碳气体保护焊工艺规程》Q/ ZGB02.7－2011 《焊接件通用技术条件》3定义3.1焊缝形状偏差3.1.1多层多道焊缝间接合处的沟槽深度过大；3.1.2 焊缝段间的接头（收弧弧坑处）再起弧续接造成的成形不规则；3.1.3焊缝波纹不均匀；3.1.4焊缝的直线度不规则。

3.2焊缝尺寸偏差3.2.1焊脚尺寸不等：焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

3.2.2对接接头余高，表现为焊缝高出母材太多。

3.2.3错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.4对接焊缝的焊缝宽窄不一。

3.3 焊缝表面缺陷3.3.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

3.3.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

3.3.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

3.3.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

3.3.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

3.3.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.3.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.3.9飞溅。

3.3.10电弧擦伤。

3.4 外观一、二级焊缝3.4.1 外观焊缝：以产品的整机放置在地面的形态和进行工作运行的状态为对象，人们的视觉能观看到的外露焊缝。

焊缝质量标准

焊缝质量标准保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定.应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格.检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验.并应符合设计要求和施工及验收规范的规定.检查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷.且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑.焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤.且≤.连续长度≤100mm.且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤.且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

允许偏差项目.见表5-1。

5 成品保护。

焊后不准撞砸接头.不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊.并不得随意移动垫铁和卡具.以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后.方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。

6 应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足.中心线偏移.弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接.焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生.应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序.避免用大电流.不要突然熄火.焊缝接头应搭10～15mm.焊接中木允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙.焊接区域必须清理干净.焊接过程中选择适当的焊接电流.降低焊接速度.使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净.操作中应运条正确.弧长适当。

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差1依据《YB3301-2005中华人民共和国黑色冶金行业标准》制定本工程的角焊缝焊角尺寸，焊角高度Hf取0.6t1和1.5t2中的大者，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

对于埋弧焊、二氧化碳气体保护焊，焊角尺寸可比计算值减小1mm,焊接H型钢的最小焊角高度规定为4mm。

且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊缝测量。

2依据《JGJ81-2001建筑钢结构焊接技术规程》制定直角角焊缝厚度计算He,
1）当间隙b< 1.5 时，He=0.7Hf,
2）当间隙1.5<b< 1.5 时，He=0.7（Hf-b）,
综合上述公式得到角焊缝厚度计算He为0.42t1和1.05、t2之最大，t1为腹板板厚，t2为翼缘板板厚。

用于龙门埋弧焊的船型焊的焊缝测量。

说明：埋弧自动焊焊角尺寸要求如下表：（注明：单位为mm）
根据《GB50205-2001》钢结构工程施工质量验收规范制定以下表
外观质量为：二级标准
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合表 A.0.2的规定
表A.0.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm）
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表 A.0.3的规定
注：f> 的角焊缝其局部脚尺寸允许低于设计要求值，但总长度不得超过焊缝长度10% ；
2焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。

焊缝外观质量验收标准及尺寸允许偏差(114)

得于设计值
定为 4mm 且用于连接板的平角焊一般为二氧化碳气体保护焊的焊
缝测
2.依据 JGJ81-2001 建筑钢结构焊接技术规程制定直角角焊缝厚
度计算 He，
1 当间隙 b 1.5 时，He=0.7Hf,
2 当间隙 1.5<b 1.5 时，He=0.7(Hf-b),
综合述公式得到角焊缝厚度计算 He 为 0.42t1 和 1.05 t 2 之最
余高 C
接焊缝 2
错边 d
C B
d
一二级 B 20 0～3.0 B 20 0～4.0
级 B 20 0～4.0 B 20 0～5.0
d 0.15t，且 2.0 d 0.15t，且 3.0
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺允许偏差应符合表 A.0.3 的规定
序号
表 A.0.3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺允许偏差㎜
允许
深 0.2t 长 0.2t，且 20.0
允许
50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t，且 3.0 的气孔 2 个，孔距 6 倍孔径
外观质为二级标准
接焊缝及完全熔透组合焊缝尺允许偏差应符合表 A.0.2 的规定
序号
表 A.0.2 接焊缝及完全熔透组合焊缝尺允许偏差㎜
项目
例
允许偏差
接焊缝 1
0.1t，且 1.0，长度限
弧坑裂纹电弧擦伤
允许允许
10%焊缝全长允许允许
允许存在个别长度 5.0 的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤
接头良
允许
表面夹渣
允许
表面气孔
允许
注表内 t 为连接较薄的板厚
缺口深度 0.05t，且 0.5

焊缝外观质量检验标准

焊缝外观质量检验标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】1.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。

3.焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔。

未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。

裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。

未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。

焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。

焊缝打磨。

焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。

4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。

掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。

不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。

5.检验方法。

本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。