220脱盐水流程说明

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220脱盐水流程说明

4) 脱盐水系统本工程脱盐水用水量，最大182m3/h，正常132m3/h，考虑到工艺装置（如己二酸装置）的一部分脱盐水为间歇使用，故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。

原水：一部分来自生产生活给水系统，约125m3/h，其水质见表5-1；另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水，水量约91 m3/h。

暂定的工艺冷凝结水水质见下表，具体水质待详细设计再确定。

各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中，在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质，并与该管道上的开关阀联锁，当水质受到污染，电导率大于50μS/cm或pH超过6~9时，均排入污水处理系统。

脱盐水供给工艺生产装置使用。

根据本工程设计技术附件，脱盐水水质应满足以下要求：供水压力：0.5MpaG供水温度：AMB电导率：0.2μs/cm(25℃)pH值：6～7二氧化硅≤0.02mg/l氯化物≤100ppb铜≤0.2ppm铁≤0.3ppm硫≤60ppb总固体≤5ppm脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺，工艺流程简述如下：原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理，之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至20~25℃，再进入原水箱内贮存。

在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。

再经原水泵提升进入成套反渗透装置进行一级除盐，成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。

一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。

反渗透系统产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱，作为多介质过滤器的一部分反洗水源。

回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存，再经冷凝水泵提升，一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度，其它的冷凝水需换热器降温至60℃以下，降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。

脱盐水处理工艺流程

脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理是指将含盐水中的盐分去除，使其成为可以使用或
饮用的淡水的过程。

脱盐水处理工艺流程主要包括预处理、膜分离
和后处理三个阶段。

下面将详细介绍这三个阶段的工艺流程。

预处理阶段是脱盐水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，以保护后续的膜分离设备。

预处理通
常包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等工艺。

首先是混凝和絮凝，通过
加入絮凝剂和混凝剂，使水中的微小悬浮颗粒凝聚成较大的絮凝体，然后进行沉淀，将絮凝体沉降到底部，通过沉淀池或沉淀器去除。

最后是过滤，将水中的残余悬浮物和有机物通过过滤器去除，使水
质更加清澈。

膜分离阶段是脱盐水处理的核心步骤，其主要通过反渗透膜或
纳滤膜等膜分离设备，将水中的盐分和溶解性固体颗粒去除，从而
得到淡水。

在膜分离过程中，水被迫通过半透膜，而盐分和其他杂
质则被截留在膜表面，从而实现盐水的分离。

膜分离工艺需要精密
的控制系统来确保水质和膜的使用寿命，包括压力控制、流量控制、PH值控制等。

后处理阶段是脱盐水处理的最后一步，其目的是提高淡水的品质，包括去除残余微量盐分、调节水质和消毒等。

通常采用电离交换树脂或其他吸附材料去除残余盐分，通过调节PH值和添加矿物质来调节水质，最后进行紫外线消毒或臭氧消毒，确保淡水的卫生安全。

总的来说，脱盐水处理工艺流程包括预处理、膜分离和后处理三个阶段，通过这些工艺步骤，可以将含盐水处理成为清澈、安全的淡水，满足不同领域的用水需求。

在实际应用中，还需要根据水质、水量和使用要求等因素进行工艺参数的调整和优化，以实现经济、高效、可靠的脱盐水处理。

脱盐水设备操作说明书

脱盐水设备操作说明书
一、脱盐水设备原水是软化水，待软化水出口水质检验合格之后打开软化水进脱盐水原水箱球阀，待脱盐水原水箱水满后打开原水泵的进出口阀门（要保证水箱有水并高于进水原压泵，因为无水空转会造成水泵损坏），
二、接通石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐电源，保证树脂软化罐盐箱充足盐量；
三、在控制箱中打到手动，启动原水泵，将每个过滤罐与软化罐逐一进行手动反冲与过滤，（根据水处理系统多功能控制阀设置的时间进行反冲与过滤）；
四、待脱盐水流量指示中没有气泡产生时（一般先用原水低压冲洗2分钟，使反渗透膜得到水洗；然后启动高压泵，观察膜前压力与膜后压力，前后压力相差0.1MPA属正常范围，一但压差超过0.1MPA，有可能是精密过滤器堵塞，停机检查；
五、设备运行起来每五天手动反冲与过滤石英砂过滤罐，活性炭过滤罐，与树脂软化罐（具体时间根据水质而定）；
五、停车先关高压泵，低压冲洗3分钟，然后关闭原水泵。

脱盐水的工艺流程

脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。

脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。

本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。

传统蒸馏法。

传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。

蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。

2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。

3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。

传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。

现代反渗透法。

现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。

反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。

2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。

3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。

4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。

反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。

但缺点是设备投资大，维护成本高。

综合比较。

传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。

传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。

总结。

脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。

传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。

希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。

脱盐水装置操作规程

v公用工程中心脱盐水装置操作规程本规程参加修订人员编写内容编写人员审核人员第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章版本更新记录版本号日期再版原因0 2013.10 开车前根据设计资料编制1 2015.09 转正常生产后全面修订文件会签表序号单位（人员）签署日期编制公用工程中心年月日会签生产指挥中心年月日质量技术部年月日机械动力部年月日安全管理部(环境保护部)年月日消防气防中心年月日审批公司主管领导年月日版本 1公用工程中心脱盐水装置操作规程目录第一章工艺技术规程 (1)1.1 装置概况 (1)1.2 工艺指标 (9)第二章操作指南 (13)2.1 装置正常操作调整 (13)2.2脱盐水装置调整负荷操作 (17)第三章装置开工操作规程 (21)3.1 开工总体顺序统筹图 (21)3.2 开工准备 (21)3.3开工操作 (23)3.4 开工注意事项 (28)第四章装置停工操作规程 (29)4.1 停工总体统筹图 (29)4.2 停工准备 (29)4.3 停工操作 (29)4.4 停工注意事项 (30)第五章专用设备操作规程 (31)5.1 超滤装置的开停操作 (31)5.2反渗透装置的启停操作 (31)5.3超微、纤维过滤器启停操作 (31)5.4保安过滤器启停操作 (32)第六章基础设备操作 (33)6.1设备的开停操作 (33)6.2板式换热器开停操作 (33)6.3自适应高效纤维过滤器操作 (33)6.4阳床、阴床和混床的操作 (33)6.5计量泵的启停操作 (34)第七章事故处理 (35)7.1 事故处理原则 (35)7.2 事故处理程序 (35)7.3事故处理预案 (36)7.4事故处理预案演练规定 (47)第八章操作规定 (48)8.1 定期工作规定 (48)8.2长期工作规定 (48)公用工程中心脱盐水装置操作规程第九章仪表控制系统操作法 (51)9.1 DCS系统概述 (51)9.2装置自保的逻辑控制说明 (51)第十章安全生产及环境保护 (62)10.1 安全环保知识 (62)10.2本装置安全生产特点 (62)10.3一般急救常识 (69)10.4 安全规定 (70)10.5防冻管理规定 (72)10.6本装置危险化学品清单；主要有害物、介质（易燃易爆、有毒）的有关参数 (73)10.7装置污染物排放部位及排放的污染物 (73)第十一章附录 (75)11.1 设备明细表 (75)11.2 主要设备结构图 (91)11.3 装置平面布置图 (92)11.4 装置消防布置图 (94)11.5 装置紧急集合点 (95)11.6开工统筹图 (96)11.7停工统筹图 (98)公用工程中心脱盐水装置操作规程第一章工艺技术规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介脱盐水装置由北京万邦达环保科技股份有限公司设计，北京建工施工建造，于2013年7月建成，2013年9正式投运。

脱盐水操作规程 (2)

新疆巴州洪通燃气有限公司LNG工厂脱盐水系统操作规程编制:__________________审核:__________________批准:__________________二零一三年七月二十九日脱盐水系统操作规程1、主题内容与适用范围本规程规定了公用工程脱盐水单元的操作、开停车步骤及事故处理和主要设备的维护保养。

2、编写依据江苏福田水处理设备有公司提供的项目脱盐水、软化水给水处理设备设计技术文件。

3、脱盐水工段任务对原水进行过滤，并进行深度除盐，通过投入一定的化学药剂以减少水的腐蚀性和结垢性，主要为脱碳系统提供配制MDEA溶液的用水，还为装置低压锅炉提供软水。

4、工段管辖范围4.1七台泵：二台原水泵P-24101A/B、二台高压泵P-24102、P-24103、一台RO药洗泵P-24105、二台纯水泵P-24104A/B。

4.2反应器十台、多介质过滤器一台F-24101、保安过滤器一台F-24102、精密过滤器一台F-24105一级RO反渗透四台F-24103A/D、二级反渗透三台F-24104A/C。

4.3容器6台：原水箱WB-24101、阻垢剂加药箱WB-24105、中间水箱WB-24103、PH加药箱WB-24106、RO药洗水箱WB-24102、纯水箱WB-24104。

5、工艺流程叙述装置进水由自来水管网提供首先进入原水箱WB-24101经过过滤水泵P-24101A/B加压送往预处理系统。

首先进入多介质过滤器F-24101，内部填充物为石英砂、活性炭去除上水中的悬浮物及较大颗粒的污染物水中富裕氯离子，可吸附的有机污染物,以提高下游反渗透工序中RO膜的使用时间。

然后经过5μm的保安过滤器F-24102过滤，再由一级高压泵P-24102将软化水送入反渗透床层F24103A/D 进行一级反渗透。

反渗透床层浓水部分排放至地下排污管线排放，纯水进入中间水箱。

二级高压泵P-24103将中间水箱的纯水加压进入二级反渗透装置、从二级反渗透出来的纯水为满足工艺要求的。

脱盐水处理工艺及其流程图

脱盐水处理工艺及其流程图脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。

目前市场上比较成熟的脱盐水处理工艺有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等。

但是这集中方法都存在一定的缺点，企业必须要自身的根据实际情况来选择处理方法，选择不当就会带来不同程度的损失。

脱盐水处理工艺流程的简单介绍1.离子交换工艺传统的脱盐水处理工艺主要是预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺。

常规预处理地表水方法多是多介质过滤+活性炭过滤，全离子交换可使出水的水质稳定，符合标准。

经实验证明，传统处理工艺已经比较成熟，但是其也存在一定的局限性。

由于预处理和离子交换工艺的限制，传统工艺有诸如设备占用大量空间、操作复杂、需经常维护、出水水质不稳定等缺陷，并且在处理过程中还要投加絮凝剂，耗费大量的酸碱，对环境也会造成一定的污染。

2.EDI即连续电脱盐水处理工艺在该工艺中，要通过混合离子交换树脂，然后去吸附水中的阴阳离子，而这些被吸附的离子在直流电的作用下又会分别透过阴阳离子交换膜而被除去。

在这一过程中，不需再格外添加酸碱，因为离子交换树脂是被电连续再生的。

该技术能够代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ?cm的超纯水。

与传统的离子交换相比，EDI 超纯水处理技术具有很多优点：如操作简单，无需操作人员耗费太多时间;EDI无需化学再生，再生时也无需停机;水质稳定;运行成本低;无需耗费太多能源。

脱盐水处理工艺脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。

脱盐水处理的设备范围很大，如下：1、简单的脱除硬度钙镁离子的工艺，钠离子树脂交换器，也叫做软水器。

2、大面积脱盐的最早工艺：阳树脂+阴树脂+混床（阴阳树脂混合）3、电渗析装置，脱盐率大概在60-80%4、反渗透装置，脱盐率安反渗透膜计算最高在99.7%5、EDI装置也叫做连续电除盐。

脱盐水处理工艺流程

冷介质出水热介质进水热介质出水冷介质进水
PAC加药装置作用
• 水中的胶体是粒径较小的悬浮物质，表面带有的电荷使胶体之间形成静电斥力而不易聚集，难以自然沉降或过滤。 • 胶体大多带有负电荷，在水中投加PAC这样的阳离子絮凝剂，通过电荷中和作用和大分子架桥网捕作用使胶体互相粘接成较大的悬浮物而被过去除。
混合离子交换器（混床）
阴离子交换器交换顺序： SO42->NO3->Cl->OH->HCO3>HSiO3-
外送脱盐水加氨水的作?
脱盐水箱
外供水泵
外供各装置
pH:8.5-9.2
Na+：≤10ug/L
SiO2：≤20ug/L DD:≤0.2us/cm
氨水
课后作业
讨论题
1、脱盐水系统中主要的除盐设备是什么？ 2、阳床为什么要选择以Na+为参考指标？
保安过滤器的作用?
UF产水箱
RO清洗装置
RO增压泵
保安过滤器
高压泵
RO装置
还原剂、阻垢剂各装置凝结水
凝结水箱
RO产水箱凝结水泵
反渗透膜排列及过滤
RO膜 RO膜 RO膜 RO膜
RO膜 RO膜
RO浓水 RO产水
反渗透膜原理示意
给水
浓缩水渗透水
脱盐层多孔支撑层无纺布隔网
1. 脱盐率： RO脱除水中无机盐的能力，通常在95%-98% 脱盐率=(1－产水含盐量÷进水含盐量) × 100%。含盐量（mg/L)≈电导率(us/cm)×2
预处理系统
反渗透系统
离子交换系统
外供系统
PAC加药
反洗泵
PAC加药的作用?
清洗装置非氧化性杀菌剂

脱盐水工艺流程涉及主要设备说明

机械过滤器*2机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理，水净化系统的重要组成部分，其材质有钢衬胶或不锈钢制成，因滤器填充介质不同，用途与作用各有区别。

一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。

根据实际情况可单独使用也可联合使用。

多介质过滤器的介质是石英砂，无烟煤等。

功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等，降低水的浑浊度。

活性碳过滤器介质为活性炭，目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。

锰砂过滤器的介质为锰砂，主要去处水中的二价铁离子。

日常运行（1）、系统长期停运后,重新开启时，要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。

（2）、系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气：开启排气阀,进水阀，然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀，可用出水口进行排气).（3）、对于大型过滤器,可用空气擦洗，以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。

（4）、设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免活性炭冲洗泄漏出系统.（5）、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料，一般3—6个月更换一次。

活性炭过滤器*2同机械过滤器保安过滤器*1精密过滤装置（也称作保安过滤器）大都采用不锈钢做外壳，内部装过滤滤芯（例如PP棉），主要用在多介质预处理过滤之后，反渗透、超滤等膜过滤设备之前。

用来滤除经多介质过滤后的细小物质（例如微小的石英沙，活性炭颗粒等），以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。

精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等，根据不同的使用场合选用不同的过滤精度，以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。

采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯，去除水中的微小悬浮物，细菌及其它杂质等，使原水水质达到反渗透膜的进水要求。

工艺原理保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。

脱盐水常规标准作业法

标准岗位操作法
车间：水汽工段：脱盐水岗位：脱盐水
编号：更新时间：
编制人：审核：批准人：
脱盐水常规标准作业法
步骤一步骤二步骤三
标准
作业
动作
观察反渗透装置填写岗位记录表测量检测水质
安全要点观察装置个运行参数是否
正常
仿宋字填写记录要真实数
字不能涂改
每班检测两次各种水质是
否合格
步骤四步骤五步骤六
标准
作业
动作
加水处理剂检查储气罐冷凝水空压机疏水
安全要点穿戴防护用品避免皮肤
接触烧伤
每小时排冷凝水一次避免压
缩空气带水影响生产用气
空压机每小时开疏水一次
避免压缩空气带水步骤七步骤八步骤九
标准
作业
动作
检查空压机运行状况检查空压机油位检查冷干机过机
安全要点检查空压机温度压力是
否正常有无故障显示
空压机油气筒油位是否在
正常值内
冷干机冷媒高压是否在正常
值内过滤器有无泄漏。

脱盐水设备工艺流程

脱盐水设备工艺流程
《脱盐水设备工艺流程》
脱盐水设备是一种用于去除水中盐分和其他杂质的设备，常用于海水淡化、饮用水净化和工业生产中的水处理过程。

其工艺流程主要包括预处理、脱盐和后处理三个环节。

首先是预处理阶段，主要是通过反渗透膜元件前的预处理设备，如粗滤器、活性炭过滤器和微孔过滤器等，去除水中的泥沙、有机物和细菌等杂质。

这可以减少对反渗透膜的污染，保护反渗透膜的工作效率和寿命。

接着是脱盐阶段，脱盐设备的核心部分就是反渗透膜，它是一种半透膜，能够将水中的盐分、微小颗粒和有机物截留在膜表面，从而使得通过膜的水变得清澈。

在高压驱动下，水分子通过膜孔被挤压出去，而盐分和杂质则被留在膜内，最终形成了一种高纯度的脱盐水。

最后是后处理阶段，脱盐水经过反渗透膜后，虽然已基本不含盐分和杂质，但仍需通过后处理设备，如臭氧发生器、紫外线杀菌器和活性炭过滤器等，去除可能残留的细菌和余留的有机物，从而确保出水的卫生和安全。

总的来说，脱盐水设备工艺流程是一套完整的去除水中盐分和杂质的技术流程，它不仅可以解决水资源短缺和水质污染的问题，还对于人类饮用水、农业灌溉和工业制造等领域都具有重要意义。

反渗透脱盐水操作手册

反渗透脱盐水操作手册20万吨甲醇工程脱盐水站操作维护手册编制：审核：批准：特别告示：注意！严禁没有阅读并完全理解本操作维护手册，没有经过相应培训的人员操作本系统装置。

由于本系统装置是在一定的水压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。

请特别留意本说明中的安全规范以及贵公司的安全规定，请给操作人员提供完善的安全防护用品。

因以下情况造成的任何人身伤害、设备损坏以及其他方面的损失，OEE公司不承担任何责任：▲操作人员缺乏对本系统装置的培训和操作技能；▲人为疏忽；▲没有遵守本手册规定的操作规程或国家强制制性的法律法规。

▲如果您对手册中的操作规范或者涉及到的设备有任何问题请随时和我们：手册说明：本资料专为脱盐水站的运行管理而编制的，有关各工艺设备、传动设备、电仪设备的使用维护及检查，请参阅设备使用说明书。

本手册叙述的是基本运行要领，操作人员应以本书为基础，结合现场条件，根据实际情况进行适当的修改，编制出本企业的操作运行规程，使装置处于最佳运行状态。

本书所列运行数据，均为设计条件下的基础数据，故在实际运行中要根据运行的实际情况进行修正。

警告RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜必须进行化学清洗：●产品水的膜透过量下降10-15%●产品水的脱盐率降低10-15%●膜的压力差（进水压力-浓水压力）增加10-15%目录 (4)第一章系统概述 (5)第一节工艺概述 (5)第二节仪表与自控系统概述 (7)第三节电气概述 (8)第二章工艺设备 (9)第一节换热器 (9)第二节锰砂过滤器 (10)第三节加药装置 (14)第四节反渗透系统 (18)第五节RO清洗系统 (23)第六节混床 (23)第三章操作说明 (28)第一节开车前的准备工作 (28)第二节手动操作 (29)第四章设备维护 (30)第一节锰砂过滤器 (30)第二节保安过滤器 (31)第三节反渗透装置 (33)附录一污染指数（SDI）测定方法 (40)附录二余氯测定方法 (42)附录三浊度测定方法 (45)附录四二氧化硅测定方法 (47)第一章系统概述第一节工艺概述本系统根据功能主要可分为三个分系统，即预处理系统、RO脱盐系统、混床精脱盐系统。

脱盐水操作规程

某某股份有限公司水处理系统操作规程武汉凯瑞达环保工程有限公司二0一0年十月目录第一章装置概况 (2)一、工艺流程简述 (2)二、系统主工艺流程 (2)三、系统辅助 (2)第二章预处理系统 (3)第一节板式热交换器 (3)一、工作原理 (3)二、主要技术条件 (3)三、操作要点 (4)第二节石英砂过滤器 (4)一、工艺原理及工艺参数 (4)二、设备操作及运行 (5)三、维护保养 (8)第三节活性炭过滤器 (11)一、工艺原理及工艺参数 (11)二、设备运行及操作 (12)第三章反渗透系统 (19)第一节保安过滤器 (19)一、工艺原理及工艺参数 (19)二、设备运行及操作 (20)三、维护保养 (20)第二节反渗透 (22)一、工艺原理 (22)三、淤塞密度指数（SDI） (28)第三节反渗透清洗系统 (30)第四章混床 (35)一、工艺原理及参数 (35)二、设备的运行及维护 (36)第五章电气操作使用说明 (40)一、简介 (40)二、电气技术说明 (40)三、安装要求 (40)四、原理说明 (40)五、操作要求 (41)六、电控柜的保养与维修 (41)七、常见故障及处理方法 (41)第一章装置概况一、工艺流程简述本装置的产水规模为2×25m3/h，核心工艺为反渗透脱盐，混合离子交换器作为二级脱盐设备保障出水水质。

本装置分为三个处理系统，即为预处理系统、反渗透脱盐系统、混床。

预处理系统包括原水泵、换热器、石英砂过滤器、活性炭过滤器及过滤器自动反洗系统设备等。

用于去除水中的悬浮物、胶体、有机物及氯离子等，为后续的脱盐处理提供条件。

反渗透脱盐系统包括保安过滤器、反渗透膜组、反渗透清洗系统和中间水箱等，脱除水中98%的盐分，是装置的核心系统。

混床包括混合离子交换器、酸碱再生系统和除盐水箱，作为二级脱盐系统它的主要作用是保障出水水质指标。

二、系统主工艺流程原水箱→原水泵→板式热交换器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透系统→中间水箱→增压泵→混合离子交换器→脱盐水箱→脱盐水泵至用水点三、系统辅助1. 过滤器反洗系统：由原水箱和原水泵组成自动反洗系统，用于定时去除多介质过滤器和活性炭过滤器截留的污物。

脱盐水工岗位工艺流程

脱盐水岗位工艺流程
脱盐水的工艺流程为厂区的生产水开始先进入两个100立方的原水罐中，然后通过原水泵加压至2-3公斤的压力经过加热器后进入多介质过滤器，在多介质过滤器中，水中的悬浮物质、固体颗粒被去除掉。

生产水出了多介质后通过加药管加入阻垢剂和杀菌剂然后进入保安过滤器。

保安过滤器的作用过滤5ｕm以下的颗粒和杂质，对反渗透起到保护作用。

生产水接着进入两套反渗透。

在反渗透中，大部分盐类得以过滤，反渗透产水电导在20ｕs以下。

反渗透浓水进入浓水箱用以多介质的反洗，而产水则通过除碳风机去除水中的二氧化碳后进入中间水池。

产水再次通过水泵加压至2-3公斤后进入混床。

通过混床后，水就成为了脱盐水，最后进入脱盐水罐。

脱盐水经过加药装置调PH至9-10用脱盐水泵加压至4-5公斤送往用户。

除盐水操作规程

除盐水操作规程新疆静明环境工程有限公司一、多介质过滤器1，打开进水泵，打开进水电动阀，排气阀。

当排气阀中有水溢出时，打开下排电动阀，关闭排气阀，运行5分钟后，打开上排电动阀，下进电动阀，关闭下排，进水电动阀，冲洗5分钟，关闭进水水泵，下进，上排电动阀。

2，将盐倒入盐箱，将水放满。

3，打开再生泵，调节阀门，射流器进盐阀门，打开再生阀门，运行60分钟后，关闭再生水泵，关闭再生阀门。

4，打开反洗电动阀，上排电动阀，以不扰动树脂层为反洗强度，反洗15分钟后，打开进水电动阀，下排电动阀，关闭反洗电动阀，上排电动阀。

10分钟后，关闭进水泵，进水电动阀，下排电动阀。

5，启动另外一台软化水装置，再正操作和上面一样，再生操作完成后，打开出水阀门，运行开始。

6，运行12个小时后，打开另外一台出水，进水电动阀，关闭本台进水，出水电动阀。

打开另外一台进水泵，打开反洗，上排电动阀，要控制好阀门，看另外一台的流量符合反渗透的进水流量，反冲洗10分钟后关闭一台进水泵，关闭停止的那台反洗电动阀，打开再生电动阀，再生开始，运行打开再生阀门，运行60分钟后，关闭再生水泵，关闭再生阀门。

7，打开反洗电动阀，上排电动阀，以不扰动树脂层为反洗强度，反洗15分钟后，打开进水电动阀，下排电动阀，关闭反洗电动阀，上排电动阀。

10分钟后，关闭进水泵，进水电动阀，下排电动阀。

8，进水水泵3小时交替运行。

二，反渗透装置的正常运行1，打开排不合格水电磁阀，打开浓水出水阀，打开高压泵，进水电动阀，调节回水阀门，调节浓水出水阀，将压力控制在1.0Mpa左右，出水达到8T。

反渗透运行开始。

运行1分钟后，关闭排水电磁阀。

正常运行开始。

2，当中间水箱高位时，反渗透设备停止运行时，关闭高压泵，打开快排电动阀，5分钟后关闭快排电动阀。

关闭进水泵，和软化水装置进水，出水电动阀。

3，中间水箱中位时，打开进水泵，软化水进水，出水电动阀，打开出水电磁阀，打开高压泵，打开排不合格水电磁阀，1分钟后关闭，正常运行开始。

脱盐水工艺流程描述

脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。

该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。

首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。

预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。

过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。

加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。

化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。

接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。

目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。

其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。

离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。

最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。

后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。

消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。

净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。

最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。

总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。

随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。

脱盐水处理工艺安全操作规程

原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。

二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。

三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。

脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。

2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：V O.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。

4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。

石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。

4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。

活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。

当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。

4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。

五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。

脱盐水生产工艺规程

脱盐水生产工艺规程培训资料—脱盐水生产工艺规程1工艺流程说明1.1 综述贵州水晶化工有限公司3×50T/H超纯水系统，系统工艺流程如下：原水池（用户提供）→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→保安过滤器（二套）→高压泵→反渗透系统（二套）→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器（二套一用一备）→产品水。

原水经原水泵提升到换热器将水加热到25℃，絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）采用在线式进行加药，经过管道混合后经过多介质过滤器进行悬浮物和胶体的过滤，再进入活性炭过滤器进行有机物和色度等有害物质的吸附、过滤和去除。

当出水的浊度达到<0.5NTU 、SDI 值＜5时，进入反渗透系统进行预脱盐处理，然后进入混床进行最终脱盐。

系统可分为三个相关联的子系统：预处理系统、反渗透系统、精处理系统。

1.2 预处理系统本子系统包括原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器；其作用是去除进水中含有的胶体颗粒、悬浮物、有机物、余氯、硬度等，从而满足反渗透系统进水要求。

为保证本子系统的处理效果，配有相应的投药装置：（1）消毒剂注入系统：消毒剂计量箱→消毒剂计量泵→进水母管（2）絮凝剂注入系统：絮凝剂计量箱→絮凝剂计量泵→进水母管（3）助凝剂注入系统：助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→进水母管（4）还原剂注入系统：还原剂计量箱→还原剂计量泵→活性炭过滤器进水母管1.3 反渗透系统本子系统主要由保安过滤器、高压泵、反渗透组件组成；其作用是去除水中的有机物和溶解盐分，盐分去除率高达99％，它对水中所含杂质的去除是离子级的，反渗透产品水中含有极少量的离子。

为防止反渗透膜的结垢，配有阻垢剂注入系统：阻垢剂计量箱→阻垢剂计量泵→反渗透进水母管1.4 精处理系统百富（湖北）环保工程有限公司本子系统主要是指中间水泵和混床；混床能够将剩下的1%的离子完全去除，从而使出水达到较高的电阻值，达到要求的水质条件。

2 生产原理2.1 预处理系统工作原理2.1.1 多介质过滤器多介质过滤器是通过一定厚度、不同粒状的石英砂和无烟煤。

脱盐水岗位操作规程

脱盐水岗位操作规程一、过滤器的操作1、当过滤器失效后，首先排水，大流量约4分种。

2、然后开排气阀，反洗排水阀，开压缩机吹气3~5分钟。

3、反洗过滤器，注意先把水注满后再反洗，流量由小到大，以不冲乱石英沙为准，反洗至水清即可。

建议：每天反洗2~3次。

工艺流程：（脱CO器）2原水泵过滤器（2台）前置阳床阳床中间水箱混床（2台）阴床（22台）除盐水箱二、前置阳床、阳床操作规程1、当阳床出水Na+﹥500ug/l时，判为失效，应停下再生，此时前置阳床也应停下和阳床串联再生。

2、再生步骤（1）落床：当阳床失效后，前置阳床、阳床应停下来，静置10分钟。

（2）进再生液：开阳床进再生液阀门，阳床废酸回收阀门，前置阳床进废酸阀门，前置阳床下排水阀（中开），再接着开喷射器（启动再生泵后）调水流量约为19m3/h，最后调浓酸流量红为1900L/h，配成再生浓度为3~4%的酸液，每次进30%的盐酸约1600Kg，进酸时间约60分钟。

注：用前置阳床下排水阀控制床内压力，保证庆内满水，微压，一般压力为0.02Mpa左右。

（3）置换：进完酸后，只关闭浓酸阀门，其余阀门不动，置换时间100分钟。

（4）阳床合格备用，但前置阳床应成床冲洗20分钟，然后立即投入运行。

阳床失效判断标准：最可靠控制Na+≤500ug/l,也可根据其酸度控制，当酸度下降其稳定值的20%为失效。

三、前置阴床、阴床操作规程1、当阴床出水电导率＞10us/cm或SiO2＞100ug/l时为失效。

应停下再生。

2、再生步骤：（1）落床：当阴床、前置阴床失效后，应停下来，静置落床10分钟。

（2）进再生液：开前置阴床废碱回收阀，下排水阀（中开），开阴床再生液进口阀，开阴床废碱回收阀，启再生泵，调喷射器，总水流量约18m3/h。

然后调浓碱阀，调流量约1400~1500L/h。

注：用前置阴床下排水阀控制其床内满水，微压，压力在0.02Mpa左右。

配成再生液为2%~2.5%左右，每次进30%的NaOH约900kg，时间约50分钟。

除盐水操作规程

脱盐水设备操作规程开启设备前的检查工作首先是检查各个水箱的出水阀门是否打开，其次是泵前后的阀门是否在运行的条件上，最后再看动力室电源是否在运行条件下和加药设备是否在运行条件下。

1 多介质与超滤1.1配置药剂将杀菌剂加药装置装置、絮凝剂加药装置装置、酸碱剂加药装置的药液配满。

将计量泵调制合适的量程。

1.2设备产水1.2.1打开超滤进水阀、产水阀与浓排阀，以保证多介质的产水的流通；1.2.2打开三台多介质的进水阀和产水阀，启动两台原水泵，同时启动絮凝、杀菌加药泵各两台；此时多介质与超滤同时运行；1.3超滤反洗1.3.1设备运行三十到四十分钟（根据现场的水质来定）后，超滤需要进行反洗，停一台原水泵，进入超滤反洗程序；1.3.2超滤反洗和加药设备运行三十到四十分钟反洗反洗（下反洗和上反洗），先开反洗出水阀再开反洗入水阀(阀门与阀门之间两到三秒开关，反洗十五到二十秒钟)，上反洗完，同时开正洗出水阀再关反洗出水阀，反洗程序完后先关反洗泵再关出水阀后关入水阀。

加药反洗：在设备运行正常反洗一次后，再进行加药反洗一次。

反洗时同反洗程序一样加药泵同反洗泵一起启动，过十五秒后有浸泡，浸泡时加药泵和反洗泵一起停，阀门先关入口阀再关出口阀门，浸泡一分钟后开正洗出口阀门和反洗出口阀门，再开反洗入口阀门后开启反洗泵十五秒后，关反洗程序，设备正常运行。

反洗加药可依次选择杀菌剂、酸、碱，重复运行、反洗步骤；重复以上步骤反洗另一台超滤，在反洗完两台超滤后，启动原水泵，设备正常运行。

1.4多介质反洗1.4.1四个小时后，打开备用多介质过滤器，反洗其中一台多介质，先关闭进水阀、产水阀，打开正排，30秒后，关闭正排，开始反洗，打开反排，反入，启动反洗水泵，20分钟后，关闭反洗水泵，关闭反进、反排，打开正排、进水，正冲20分钟后，打开产水，关闭正排，多介质反洗完毕，正常运行，其他两台依次反洗，每台多介质累计运行四小时后，进行反洗；1.5多介质与超滤的停止超滤水箱在设定值满时和原水箱没水时超滤与多介质停止，依次关闭供水泵、入口阀门、出口阀门。