脱盐水站工艺流程简介详解

工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵 多介质过滤器 过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
自清洗过滤器
板式换热器
超滤给水泵
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵 保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透装置 一级淡水箱
阻垢剂、碱 泵外送
成品脱盐水箱 二级反渗透装置 二级高压泵 二级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统 多介质过滤器A、B列各设置两台反洗水泵，采用一用一备的运行 方式，当多介质过滤器进出口压差或运行时间达到设定值时，多介质 过滤器转入反洗步序，反洗流量控制范围为270-330m3/h。 多介质过滤器设置两台反洗罗茨风机，采用一用一备的运行方式， 出力Q=7.8 m3/min，供多介质过滤器滤料空气擦洗使用。反洗罗茨风 机将0.06 MPa的空气从底部送入多介质过滤器，对滤料进行空气擦洗， 清除滤料表面吸附的杂质和污物。
一级反渗透系统
设置一级反渗透增压泵7台，A列设置4台、运行方式三用一备、B 列设置3台，运行方式二用一备，供一级反渗透给水，其中A列4#泵 采用变频控制、B列1#泵采用变频控制，流量Q=360~400m3/h 、工 作压力 P=0.30MPa。出水设温度表、ORP表、PH表、电导仪、SDI 仪。 一级反渗透系统共设置10套，分A、B两列，其中A列6套、B列4 套，每套由34只压力容器组成（每只压力容器内装有6支膜元件，单 支膜元件有效膜面积37.2㎡），一、二段的排列方式为23:11，单套 出力为134 m3/h，设计脱盐率为99.75%，回收率为75%；一级反渗 透膜原件采用海德能PROOCTM10抗污染膜，膜材质为芳香族聚酰胺 复合材料；一级反渗透产水送入产水箱（2×1500 m3）。装置进口 设流量计，一、二段设压力表，产水管设压力表、流量表、电导仪， 浓水管设压力、流量表，产水箱设液位计。 一级反渗透系统设置一台低压冲洗水泵，冲洗流量Q=180m3/h 、 工作压力P=0.32MPa。低压冲洗的目的：采用低压大流量的进水冲洗 膜元件，清除附着在膜表面的污染物或堆积物。
二级反渗透系统
设置二级反渗透增压泵5台，A列设置2台、B列设置2 台，运行方式四用一备，供二级反渗透给水，流量 Q=360m3/h 、工作压力 P=0.38MPa。出水设PH表、电 导仪。 二级反渗透系统共设置4套，分A、B两列，二级反渗 透装置进口设流量计。其中A列2套、B列2套，每套由36 只压力容器组成（每只压力容器内装有6支膜元件，单支 膜元件有效膜面积37.2㎡），一、二段的排列方式为 26:10，单套出力为300m3/h，平均脱盐率为99.6%，回收 率为90%；二级反渗透选用海德能ESPA2 MAX，膜材质 为芳香族聚酰胺复合材料,一、二段设压力表，产水管设 压力表、流量表、电导仪,浓水管设压力、流量表。二级 反渗透产水送入产品水箱（2×3000 m3）。产品水箱设 液位计。产品水泵出水设压力、流量表、电导仪、PH表。
脱盐水站工艺流程简介
张凌贵 2013.7.29
脱盐水站岗位任务
公用工程公司一级脱盐水站主要供本园 区热电公司二级脱盐水站及各化工公司使 用，正常工况用水量1025.9t/h，一级脱盐 水站的设计出力为1200t/h，送出界区压力 为1.2 MPa，出水水质标准为DD≤10µs/cm， pH值范围：5-7。
超源自文库系统
超滤系统设置10套，分A、B两列，每列各5套，每套 超滤由48只膜元件组成，膜通量为60L/㎡· h，单套出力为 183-210t/h；超滤膜采用莹格T-Rack七孔膜，过滤方式为 内压式，膜丝材质为改性聚醚砜，过滤精度为0.02µm。 进水设压力表、出水设压力表、流量表、浊度仪。超滤产 水送入超滤水箱（2×1500 m3），超滤产水箱设液位计。 其中，每套超滤进口前设置一个旁路，当超滤故障时网式 自清洗过滤器出水自旁路直接送入超滤出水母管。 运行方式：顶部过滤+底部过滤,运行时间各为45分钟， 顶部反洗时间60秒，底部反洗时间60秒，正洗时间0-5秒； 以上步序为一个运行周期，当超滤运行10个周期后应对超 滤进行化学加强反洗。