脱盐水站工艺流程简介详解
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺是指将含有盐分的海水或盐湖水进行处理，去除其中的盐分，得到淡化水的过程。
脱盐水工艺流程包括多种方法，如蒸馏、反渗透、电渗析等。
本文将重点介绍反渗透脱盐水工艺流程。
反渗透脱盐水工艺是目前应用最为广泛的脱盐方法之一，其流程包括预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，需要对原水进行预处理，去除其中的悬浮物、有机物、微生物和微小颗粒。
这是因为这些杂质会影响反渗透膜的使用寿命和脱盐效果。
预处理方法包括过滤、加药、混凝、沉淀等。
其中过滤是最常用的方法，通过过滤器将水中的颗粒物拦截下来，提高后续处理的效果。
接下来是反渗透膜分离阶段。
在这个阶段，经过预处理的水进入反渗透装置，通过高压将水强制通过反渗透膜，将盐分和其他溶解物质从水中分离出来。
反渗透膜是一种具有微孔结构的特殊膜，能够有效阻隔盐分和其他溶解物质，只允许水分子通过。
这样，经过反渗透处理后的水就变成了淡化水，盐分和其他杂质则被截留在反渗透膜的另一侧。
然后是浓缩阶段。
在反渗透膜分离后，膜上的盐分和其他杂质会逐渐积累，导致膜的脱盐效果下降。
因此需要定期进行浓缩处理，将积累的盐分和杂质清除。
浓缩处理通常采用化学清洗方法，通过投加化学清洗剂，将膜上的盐分和杂质溶解出来，然后通过冲洗将其清除。
最后是再循环利用阶段。
在这个阶段，经过反渗透处理后的淡化水可以用于各种需要清洁淡水的场合，如工业生产、农业灌溉、城市供水等。
而浓缩处理后的含盐废水则需要进行处理，以防止对环境造成污染。
通常可以采用结晶法、蒸发法、离子交换法等方法对含盐废水进行处理，将其中的盐分和杂质去除，得到清洁的水和固体盐渣。
总的来说，反渗透脱盐水工艺流程通过预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤，能够有效去除水中的盐分和其他杂质，得到清洁的淡化水，同时也能够处理废水，实现资源的再利用和环境的保护。
这种工艺流程在海水淡化、盐湖水处理等领域有着广泛的应用前景，对于解决淡水资源短缺和环境污染问题具有重要意义。
脱盐水站工艺流程简介
脱盐水站工艺流程简介脱盐水站是一种用于处理盐水的设施，主要目的是将盐水转化为淡水。
脱盐水站工艺流程主要包括预处理、反渗透膜系统和后处理三个步骤。
首先是预处理，这一步骤主要是对盐水进行初步处理，以去除悬浮物、有机物和微生物等杂质。
预处理通常包括下列步骤：1. 滤除：将盐水通过滤网或滤器，去除大颗粒的固体杂质。
2. 沉淀：通过加入化学药剂或使用澄清池，使细小悬浮颗粒沉淀下来。
3. 活性炭吸附：将盐水通过活性炭吸附某些有机物质和氯气等氧化性物质。
接下来是反渗透膜系统，这是脱盐水站的核心部分。
在这个步骤中，盐水经过高压泵经过反渗透膜厂，水分子经过膜孔被通过，而盐和其他杂质则无法通过膜孔，从而实现了淡水和浓缩盐水的分离。
反渗透膜系统主要包括以下步骤：1. 进料压力增加：通过高压泵将盐水的压力增加到一定程度，以确保水分子能够穿过膜孔。
2. 碱洗：定期使用碱性溶液清洗膜面，以去除膜上的杂质和堵塞，保持膜的正常工作。
3. 浓缩水处理：将分离出的浓缩盐水排出或进行进一步处理，防止对环境造成污染。
最后是后处理步骤，主要是将从反渗透膜系统中得到的淡水进行精细处理，以使其符合人体饮用水的标准。
后处理过程通常包括以下步骤：1. 超滤：通过超滤膜去除淡水中的细菌、病毒和一些有机物质。
2. 活性炭吸附：将淡水通过活性炭过滤器，吸附和去除残余的有机物质和异味。
3. 紫外线消毒：使用紫外线灯照射淡水，杀灭残留的细菌和病毒。
4. 加入药剂：根据需要，可以加入适量的消毒剂和营养物质，以确保淡水的品质和卫生安全。
通过以上的预处理、反渗透膜系统和后处理步骤，盐水经过脱盐水站可以被转化为符合饮用水标准的淡水。
脱盐水站的工艺流程在解决淡水资源不足及提供饮用水方面具有重要的意义。
220脱盐水流程说明
4) 脱盐水系统本工程脱盐水用水量，最大182m3/h，正常132m3/h，考虑到工艺装置（如己二酸装置）的一部分脱盐水为间歇使用，故脱盐水站的系统出力为180 m3/h。
原水：一部分来自生产生活给水系统，约125m3/h，其水质见表5-1；另一部分来自醇酮装置、己二酸装置室内部分以及甲乙酮装置回收的工艺凝结回水，水量约91 m3/h。
暂定的工艺冷凝结水水质见下表，具体水质待详细设计再确定。
各装置的工艺凝结水回水分别进入冷凝水罐中，在每根回水管上设pH计和电导率仪监测水质，并与该管道上的开关阀联锁，当水质受到污染，电导率大于50μS/cm或pH超过6~9时，均排入污水处理系统。
脱盐水供给工艺生产装置使用。
根据本工程设计技术附件，脱盐水水质应满足以下要求：供水压力：0.5MpaG供水温度：AMB电导率：0.2μs/cm(25℃)pH值：6～7二氧化硅≤0.02mg/l氯化物≤100ppb铜≤0.2ppm铁≤0.3ppm硫≤60ppb总固体≤5ppm脱盐水处理采用反渗透+混合离子交换器工艺，工艺流程简述如下：原水由厂内生产、生活给水管道先输送至多介质过滤器处理，之后利用凝结水回水的热量进入原水换热器提高出水温度至20~25℃，再进入原水箱内贮存。
在换热器原水出口管道上设温度变送器，通过测量换热器出口原水的温度来调节凝结水回水进水水量，以实现水温自动控制。
再经原水泵提升进入成套反渗透装置进行一级除盐，成套反渗透装置包括保安过滤器、高压泵、清洗、阻垢和反渗透等。
一级除盐后的水经除二氧化碳器脱碳后进入中间水箱内贮存。
反渗透系统产生的浓水将被收集贮存至反洗水箱，作为多介质过滤器的一部分反洗水源。
回收的工艺凝结水回水先分别进入冷凝水箱贮存，再经冷凝水泵提升，一部分冷凝水进入原水的换热器以提高原水的温度，其它的冷凝水需换热器降温至60℃以下，降温后的两股冷凝水汇合后再进入精密过滤器过滤处理，之后进入阳离子交换器处理，处理后的工艺凝结水也进入中间水箱与一级除盐水混合贮存。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理是指将含盐水中的盐分去除，使其成为可以使用或
饮用的淡水的过程。
脱盐水处理工艺流程主要包括预处理、膜分离
和后处理三个阶段。
下面将详细介绍这三个阶段的工艺流程。
预处理阶段是脱盐水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，以保护后续的膜分离设备。
预处理通
常包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等工艺。
首先是混凝和絮凝，通过
加入絮凝剂和混凝剂，使水中的微小悬浮颗粒凝聚成较大的絮凝体，然后进行沉淀，将絮凝体沉降到底部，通过沉淀池或沉淀器去除。
最后是过滤，将水中的残余悬浮物和有机物通过过滤器去除，使水
质更加清澈。
膜分离阶段是脱盐水处理的核心步骤，其主要通过反渗透膜或
纳滤膜等膜分离设备，将水中的盐分和溶解性固体颗粒去除，从而
得到淡水。
在膜分离过程中，水被迫通过半透膜，而盐分和其他杂
质则被截留在膜表面，从而实现盐水的分离。
膜分离工艺需要精密
的控制系统来确保水质和膜的使用寿命，包括压力控制、流量控制、PH值控制等。
后处理阶段是脱盐水处理的最后一步，其目的是提高淡水的品质，包括去除残余微量盐分、调节水质和消毒等。
通常采用电离交换树脂或其他吸附材料去除残余盐分，通过调节PH值和添加矿物质来调节水质，最后进行紫外线消毒或臭氧消毒，确保淡水的卫生安全。
总的来说，脱盐水处理工艺流程包括预处理、膜分离和后处理三个阶段，通过这些工艺步骤，可以将含盐水处理成为清澈、安全的淡水，满足不同领域的用水需求。
在实际应用中，还需要根据水质、水量和使用要求等因素进行工艺参数的调整和优化，以实现经济、高效、可靠的脱盐水处理。
脱盐水工艺简介
进水压力: 15kgf/cm2(1.47MPa)
排水压力-正常: 14.5kgf/cm2(1.42MPa) 异常: 13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下
3、冲洗
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的 残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透
造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
反渗透加药装置
HCL、阻垢剂、还原剂加药装置
HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值
6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。
阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，
抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。 还原 剂加药 装 置 ， 用 于 反渗透 进 口保安 过 滤器前 投加 NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯 小于0.1ppm，控制ORP 100-150之间。
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了 5 μm 保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ； 铁 ： ≤ 20 μ g/L ； 铜： ≤ 5.0 μ g/L ； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 （次钠 超滤 超滤产水箱
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
脱盐水处理工艺及其流程图
脱盐水处理工艺及其流程图脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。
目前市场上比较成熟的脱盐水处理工艺有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等。
但是这集中方法都存在一定的缺点，企业必须要自身的根据实际情况来选择处理方法，选择不当就会带来不同程度的损失。
脱盐水处理工艺流程的简单介绍1.离子交换工艺传统的脱盐水处理工艺主要是预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺。
常规预处理地表水方法多是多介质过滤+活性炭过滤，全离子交换可使出水的水质稳定，符合标准。
经实验证明，传统处理工艺已经比较成熟，但是其也存在一定的局限性。
由于预处理和离子交换工艺的限制，传统工艺有诸如设备占用大量空间、操作复杂、需经常维护、出水水质不稳定等缺陷，并且在处理过程中还要投加絮凝剂，耗费大量的酸碱，对环境也会造成一定的污染。
2.EDI即连续电脱盐水处理工艺在该工艺中，要通过混合离子交换树脂，然后去吸附水中的阴阳离子，而这些被吸附的离子在直流电的作用下又会分别透过阴阳离子交换膜而被除去。
在这一过程中，不需再格外添加酸碱，因为离子交换树脂是被电连续再生的。
该技术能够代替传统的离子交换装置，生产出电阻率高达18MΩ?cm的超纯水。
与传统的离子交换相比，EDI 超纯水处理技术具有很多优点：如操作简单，无需操作人员耗费太多时间;EDI无需化学再生，再生时也无需停机;水质稳定;运行成本低;无需耗费太多能源。
脱盐水处理工艺脱盐水处理工艺，一般是指在除去水中的强导电质的同时又在一定程度上将水中的弱电解质，如二氧化碳等除去的过程，也可称之为纯水处理工艺或深度脱盐水。
脱盐水处理的设备范围很大，如下：1、简单的脱除硬度钙镁离子的工艺，钠离子树脂交换器，也叫做软水器。
2、大面积脱盐的最早工艺：阳树脂+阴树脂+混床（阴阳树脂混合）3、电渗析装置，脱盐率大概在60-80%4、反渗透装置，脱盐率安反渗透膜计算最高在99.7%5、EDI装置也叫做连续电除盐。
脱盐水站工艺流程简介资料
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵
多介质过滤器
过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵
保安过滤器
自清洗过滤器 一级高压泵
泵外送 成品脱盐水箱
二级反渗透装置
板式换热器
超滤给水泵
一级反渗透装置
阻垢剂、碱
二级高压泵
一级淡水箱 二级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统
运行方式：顶部过滤+底部过滤,运行时间各为45分钟， 顶部反洗时间60秒，底部反洗时间60秒，正洗时间0-5秒； 以上步序为一个运行周期，当超滤运行10个周期后应对超 滤进行化学加强反洗。
一级反渗透系统
设置一级反渗透增压泵7台，A列设置4台、运行方式三用一备、B 列设置3台，运行方式二用一备，供一级反渗透给水，其中A列4#泵 采用变频控制、B列1#泵采用变频控制，流量Q=360~400m3/h 、工 作压力 P=0.30MPa。出水设温度表、ORP表、PH表、电导仪、SDI 仪。
多介质过滤器A、B列各设置两台反洗水泵，采用一用一备的运行 方式，当多介质过滤器进出口压差或运行时间达到设定值时，多介质 过滤器转入反洗步序，反洗流量控制范围为270-330m3/h。
多介质过滤器设置两台反洗罗茨风机，采用一用一备的运行方式， 出力Q=7.8 m3/min，供多介质过滤器滤料空气擦洗使用。反洗罗茨风 机将0.06 MPa的空气从底部送入多介质过滤器，对滤料进行空气擦洗， 清除滤料表面吸附的杂质和污物。
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备工艺流程
《脱盐水设备工艺流程》
脱盐水设备是一种用于去除水中盐分和其他杂质的设备，常用于海水淡化、饮用水净化和工业生产中的水处理过程。
其工艺流程主要包括预处理、脱盐和后处理三个环节。
首先是预处理阶段，主要是通过反渗透膜元件前的预处理设备，如粗滤器、活性炭过滤器和微孔过滤器等，去除水中的泥沙、有机物和细菌等杂质。
这可以减少对反渗透膜的污染，保护反渗透膜的工作效率和寿命。
接着是脱盐阶段，脱盐设备的核心部分就是反渗透膜，它是一种半透膜，能够将水中的盐分、微小颗粒和有机物截留在膜表面，从而使得通过膜的水变得清澈。
在高压驱动下，水分子通过膜孔被挤压出去，而盐分和杂质则被留在膜内，最终形成了一种高纯度的脱盐水。
最后是后处理阶段，脱盐水经过反渗透膜后，虽然已基本不含盐分和杂质，但仍需通过后处理设备，如臭氧发生器、紫外线杀菌器和活性炭过滤器等，去除可能残留的细菌和余留的有机物，从而确保出水的卫生和安全。
总的来说，脱盐水设备工艺流程是一套完整的去除水中盐分和杂质的技术流程，它不仅可以解决水资源短缺和水质污染的问题，还对于人类饮用水、农业灌溉和工业制造等领域都具有重要意义。
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
脱盐水站工艺流程简介
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵
多介质过滤器
过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵
保安过滤器
自清洗过滤器 一级高压泵
泵外送 成品脱盐水箱
二级反渗透装置
板式换热器
超滤给水泵
一级反渗透装置
阻垢剂、碱
二级高压泵
一级淡水箱 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统
脱盐水站工艺流程简介
张凌贵 2013.7.29
脱盐水站岗位任务
公用工程公司一级脱盐水站主要供本园 区热电公司二级脱盐水站及各化工公司使 用，正常工况用水量1025.9t/h，一级脱盐 水站的设计出力为1200t/h，送出界区压力 为1.2 MPa，出水水质标准为DD≤10µs/cm， pH值范围：5-7。
反渗透脱盐的工艺流程简介
优缺点分析
五、未来发展趋势
高效能膜材料：随着科技的发展 ，未来将有更多高效能、耐用的 膜材料应用于反渗透技术中，提 高脱盐效率和使用寿命
智能化控制系统：随着物联网、大 数据等技术的发展，未来反渗透系 统将更加智能化，实现远程监控、 数据分析和故障诊断等功能
多元化应用领域：除了传统的海水 淡化、工业废水处理和饮用水处理 领域，反渗透技术还将拓展到更多 领域，如农业灌溉、水产养殖等
3
应用领域
反渗透脱盐技术广泛应用 于海水淡化、工业废水处 理、饮用水处理等领域
在工业废水处理领域，反 渗透技术可以去除废水中 的盐分和其他有害物质， 提高废水回收利用效率
12
+
34
在海水淡化领域，反渗透 技术可以将海水转化为淡 水，满足人类生活和工业
生产的需求
在饮用水处理领域，反渗 透技术可以去除水中的杂 质和有害物质，提高水质
自动化程度高：现代反渗透系统通常配备先进的控 制系统和监测设备，可以实现自动化运行和维护
缺点
优缺点分析
投资成本高：与传统的水处理方法相比，反渗透技 术的投资成本较高。这主要是由于膜组件和高压泵 等核心部件的成本较高 维护成本高：随着运行时间的增加，膜组件可能会 受到污染和堵塞，需要定期清洗和维护。这会增加 运行成本和维护工作量 对原水水质要求高：反渗透技术对原水水质要求较 高，如果原水中含有大量悬浮物、胶体等杂质，可 能会对膜组件造成污染和堵塞。因此，在应用反渗 透技术之前需要进行预处理
饮用水处理：随着人们对水质安全的关注度提高，许多城市的饮用水处理厂开始采用 反渗透技术来提高水质。通过反渗透处理，可以去除水中的杂质和有害物质，提高饮 用水的口感和质量
农业灌溉：在缺水地区，反渗透技术被用于农业灌溉。通过将反渗透设备安装在农田 附近的水源处，可以直接为农田提供脱盐水，提高农作物的产量和品质
化工脱盐水站运行操作说明
化工脱盐水站运行操作说明-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN陕西未来能源化工有限公司脱盐水站运行操作说明第一章总述第一节工程概况1、系统概况用户：陕西未来能源化工有限公司项目地址：陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区设计单位：中国天辰工程有限公司项目名称：兖矿榆林100万吨/年煤间接液化制油工业示范项目分项名称：脱盐水站2、工艺流程主工艺流程本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。
新鲜水制备脱盐水工艺选用超滤+反渗透+混床工艺，其主要工艺流程简图如下：板式换热器—新鲜水箱—新鲜水泵—自清洗过滤器—超滤系统—RO系统—脱碳器—中间水箱—中间水泵—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户；冷凝水精制工段包括工艺凝液和透平冷凝液，根据水质不同，分别进行处理后同新鲜水制备的脱盐水在脱盐水箱混合，经加压后供给全厂用户。
透平冷凝液水质较好，其工艺流程简图如下：板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户工艺冷凝液水质略差，其工艺流程图如下：板式换热器—冷凝水箱—冷凝水泵—冷凝液过滤器—活性炭过滤器—前置阳床—混床—脱盐水箱—脱盐水泵—脱盐水用户辅助工艺流程1)所有可以回收水→中水回用系统2)再生废水→中和池→同步排吸泵→中水回用系统PH调节系统3、设计规模产品水规模：(1)新鲜水制脱盐水：设计进水量1500m3/h, 产水量1200m3/h，正常运行产水量720-880m3/h。
(2)透平冷凝液制脱盐水：夏季1101~1260m3/h，冬季1023-1160 m3/h，温度60℃。
(3)工艺冷凝液制脱盐水：夏季~298.63m3/h(138℃)，冬季~376.13m3/h(138℃)。
设备安装位置：室内，安全区域设备连续操作时间：8000小时/年，装置内各项消耗按8000小时年操作时数计。
4、水源及水质本工程脱盐水站分为新鲜水制备脱盐水和冷凝水精制工段。
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺流程脱盐水技术是一种处理含盐水的方法，通过去除盐分，使水能够用于各种用途，如农业灌溉、工业循环冷却和饮用水等。
下面是一种常见的脱盐水工艺流程。
1. 原始水源收集：首先，需要从水源中收集原始水，这可以是海水、地下水或污水等。
收集原始水的方式根据具体情况而定，例如从海洋中收集海水可以使用管道或船只。
2. 预处理：原始水中可能含有杂质、悬浮物和有机物，这些都会对后续处理步骤产生影响。
因此，在进入脱盐水处理系统之前，需要进行预处理。
预处理可以包括过滤、调节pH值和添加化学试剂等。
这些步骤的目的是去除杂质并净化水质。
3. 压力脱盐：经过预处理的水进入脱盐设备，通常采用反渗透技术进行脱盐。
反渗透是一种基于膜过滤的方法，通过施加高压来使水通过半透膜，从而分离出盐分和其他杂质。
该过程中，水分子通过膜孔，而盐分和其他大分子无法通过，从而实现脱盐的目的。
4. 二次处理：经过反渗透处理的水通常会有一定程度的盐分残留。
为了进一步提高水质，可以进行二次处理。
常用的方法包括电离子交换、电渗析等。
电离子交换是通过树脂颗粒吸附盐分进行处理；电渗析是通过电场作用将离子从低浓度区移动到高浓度区，从而达到脱盐的目的。
5. 清洗和消毒：经过脱盐处理后的水需要进行清洗和消毒，以确保水质符合使用标准。
清洗可以包括反冲洗膜、冲洗管道等步骤，消毒可以采用紫外线照射、氯处理等方法。
6. 快速冷却：脱盐水通常用于工业循环冷却系统中，因此需要进行快速冷却处理。
常用的方法包括使用空气凝结器、冷却塔和换热器等设备，这些设备能够有效地降低水温。
7. 使用和回收：经过以上步骤处理后的脱盐水可以用于各种用途。
例如，可以用于农业灌溉、工业生产和饮用水供应等。
对于一些颗粒物和有机物含量较高的脱盐水，还可以进行再生利用，例如用于再生水厂处理或沿海地区海水养殖等。
以上是一种常见的脱盐水工艺流程。
根据具体水质特征和用途要求，还可以进行调整和改进。
脱盐水工艺流程描述
脱盐水工艺流程描述
《脱盐水工艺流程描述》
脱盐水工艺是一种用于从海水或咸水中去除盐分的技术。
该工艺流程通常包括预处理、脱盐和后处理三个主要步骤。
首先是预处理阶段，这一阶段的主要目的是去除水中的杂质和固体颗粒，以防止它们附着在脱盐设备上并影响脱盐效果。
预处理通常包括过滤、加热和化学处理等步骤。
过滤可以通过多层过滤器来完成，以去除大颗粒杂质。
加热可以通过加热器将水加热到一定温度，从而去除水中的微生物和有机物。
化学处理则是利用化学药剂来去除水中的硬度和有机物。
接下来是脱盐阶段，这一阶段的主要目的是将水中的盐分去除，从而得到淡水。
目前常用的脱盐方法主要包括蒸发结晶、反渗透和离子交换等技术。
其中，反渗透是应用最为广泛的一种脱盐技术，它通过高压将水逼过半透膜，从而将盐分和其他杂质截留在膜的一侧，得到淡水。
离子交换则是利用树脂吸附水中的盐离子，再用盐溶液洗脱的方法将盐分带走。
最后是后处理阶段，该阶段的主要目的是对脱盐水进行处理，以确保其质量达到生活饮用水标准。
后处理通常包括消毒、净化和储存等步骤。
消毒可以通过加入消毒剂来杀灭水中的细菌和病毒。
净化则是通过过滤等方法去除残留的微生物和固体颗粒。
最后，脱盐水被储存在水箱或水库中，以备后续使用。
总的来说，脱盐水工艺流程需要经过预处理、脱盐和后处理三
个步骤，以确保从海水或咸水中得到高质量的淡水。
随着技术的不断进步，脱盐水工艺将会在未来得到更广泛的应用，并为解决淡水资源短缺问题提供有效的解决方案。
脱盐水处理工艺安全操作规程
原水池＞提升泵絮凝剂＞石英砂过滤器杀菌齐H脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m*h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去〉95%盐后得到40m3/h的电导率V20ps/cm 的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图活性炭过滤器一保安过滤器-—高压泵＞L阻垢剂反渗透装置—除炭器-＞中间水池-提升泵一＞恩曼除盐系统一——一＞硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度〉20口）：40m*h3.2电导率：V20ys/cm3.3浊度：V1NTU3.4余氯：V O.lppm3.5污染指数SDI：<5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于O.IMPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗,同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径V5ym的精密滤芯，主要作用是防止大于10pm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差〉0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水生产工艺规程
脱盐水生产工艺规程培训资料—脱盐水生产工艺规程1工艺流程说明1.1 综述贵州水晶化工有限公司3×50T/H超纯水系统，系统工艺流程如下：原水池（用户提供）→原水泵→热交换器→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂投加装置→保安过滤器（二套）→高压泵→反渗透系统（二套）→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器（二套一用一备）→产品水。
原水经原水泵提升到换热器将水加热到25℃，絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）采用在线式进行加药，经过管道混合后经过多介质过滤器进行悬浮物和胶体的过滤，再进入活性炭过滤器进行有机物和色度等有害物质的吸附、过滤和去除。
当出水的浊度达到<0.5NTU 、SDI 值＜5时，进入反渗透系统进行预脱盐处理，然后进入混床进行最终脱盐。
系统可分为三个相关联的子系统：预处理系统、反渗透系统、精处理系统。
1.2 预处理系统本子系统包括原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器；其作用是去除进水中含有的胶体颗粒、悬浮物、有机物、余氯、硬度等，从而满足反渗透系统进水要求。
为保证本子系统的处理效果，配有相应的投药装置：（1）消毒剂注入系统：消毒剂计量箱→消毒剂计量泵→进水母管（2）絮凝剂注入系统：絮凝剂计量箱→絮凝剂计量泵→进水母管（3）助凝剂注入系统：助凝剂计量箱→助凝剂计量泵→进水母管（4）还原剂注入系统：还原剂计量箱→还原剂计量泵→活性炭过滤器进水母管1.3 反渗透系统本子系统主要由保安过滤器、高压泵、反渗透组件组成；其作用是去除水中的有机物和溶解盐分，盐分去除率高达99％，它对水中所含杂质的去除是离子级的，反渗透产品水中含有极少量的离子。
为防止反渗透膜的结垢，配有阻垢剂注入系统：阻垢剂计量箱→阻垢剂计量泵→反渗透进水母管1.4 精处理系统百富（湖北）环保工程有限公司本子系统主要是指中间水泵和混床；混床能够将剩下的1%的离子完全去除，从而使出水达到较高的电阻值，达到要求的水质条件。
2 生产原理2.1 预处理系统工作原理2.1.1 多介质过滤器多介质过滤器是通过一定厚度、不同粒状的石英砂和无烟煤。
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备工艺流程
脱盐水设备是一种将含盐水转化为淡水的设备，其工艺流程包括进水处理、脱盐处理和出水处理三个主要环节。
一、进水处理
进水处理是脱盐水设备的首要工艺环节，主要目的是去除大颗粒悬浮物、杂质和有机物，以减少对后续设备的损害。
进水处理一般包括以下步骤：
1. 滤网过滤：通过设置滤网，将大颗粒悬浮物拦截下来，防止其进入后续的设备；
2. 沉淀池处理：将进水放入沉淀池中，通过静态沉淀的方式，使悬浮物沉降至底部形成污泥，从而减少水中的杂质和有机物。
二、脱盐处理
脱盐处理是脱盐水设备的核心环节，通过利用反渗透膜、电渗析膜等技术，将水中的盐分分离出来，获得淡水。
脱盐处理一般包括以下步骤：
1. 粗滤处理：通过粗糙滤网，去除水中的大颗粒杂质和残留的悬浮物；
2. 微滤处理：通过微滤膜，去除水中的小颗粒悬浮物和胶体物质；
3. 反渗透处理：将经过微滤处理的水通过反渗透膜进行处理，利用膜上的微小孔隙，使水通过，而将盐分及其他离子拦截下来；
4. 电渗析处理：将通过反渗透处理的水进一步进行电渗析处理，通过电场作用，将离子进行分离，实现脱盐。
三、出水处理
出水处理主要是对脱盐后的淡水进行消毒和调节水质，使其符合生活或者工业使用的标准。
出水处理一般包括以下步骤：1. 加氯消毒：将淡水加入加氯剂，进行消毒处理，杀死水中的细菌和病毒；
2. 调节PH值：根据需求，可以通过加入酸碱等物质，调节水质的酸碱度，使其适合特定的使用环境。
在整个脱盐水设备工艺流程中，各个环节的操作都需要严格控制，以确保设备的正常运行和处理效果。
此外，还需要根据实际需求对设备进行调整和优化，以提高脱盐水设备的处理能力和效率。
脱盐水处理工艺流程
冷介质出水 热介质进水 热介质出水 冷介质进水
PAC加药装置作用
• 水中的胶体是粒径较小的悬浮物质，表面带有的电 荷使胶体之间形成静电斥力而不易聚集，难以自然沉 降或过滤。 • 胶体大多带有负电荷，在水中投加PAC这样的阳离 子絮凝剂，通过电荷中和作用和大分子架桥网捕作用 使胶体互相粘接成较大的悬浮物而被过去除。
混合离子交换器（混床）
阴离子交换器交换顺序： SO42->NO3->Cl->OH->HCO3>HSiO3-
外送脱盐水加氨水的作?
脱盐水箱
外供水泵
外供各装置
pH:8.5-9.2
Na+：≤10ug/L
SiO2：≤20ug/L DD:≤0.2us/cm
氨水
课后作业
讨论题
1、脱盐水系统中主要的除盐设 备是什么？ 2、阳床为什么要选择以Na+为 参考指标？
保安过滤器的作用?
UF产水箱
RO清洗装置
RO增压泵
保安过滤器
高压泵
RO装置
还原剂、阻垢剂 各装置凝结水
凝结水箱
RO产水箱 凝结水泵
反渗透膜排列及过滤
RO膜 RO膜 RO膜 RO膜
RO膜 RO膜
RO浓水 RO产水
反渗透膜原理示意
给水
浓缩水 渗透水
脱盐层 多孔支撑层 无纺布 隔网
1. 脱盐率： RO脱除水中无机盐的能力，通常在95%-98% 脱盐率=(1－产水含盐量÷进水含盐量) × 100%。 含盐量（mg/L)≈电导率(us/cm)×2
预处理系统
反渗透系统
离子交换系统
外供系统
PAC加药
反洗泵
PAC加药的作用?
清洗装置 非氧化性杀菌剂
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜，HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺流程图
原水
原水箱
氧化剂、絮凝剂
原水提升泵 多介质过滤器 过滤水箱
超滤产水箱
超滤装置自清洗过滤器板式换热器超滤给水泵
还原剂、阻垢剂、酸
一级增压泵 保安过滤器 一级高压泵 一级反渗透装置 一级淡水箱
阻垢剂、碱 泵外送
成品脱盐水箱 二级反渗透装置 二级高压泵 二级增压泵
多介质过滤系统
本系统设置多介质过滤器32台，分A、B两列，每列各16台，单台 出力为65-73t/h。内部填装石英砂高度800mm（粒径为1.0-2.0mm高 度150mm、粒径为0.5-1.0mm高度650mm）；无烟煤高度400mm （粒径0.8-1.2mm）。 多介质过滤器反洗系统 多介质过滤器A、B列各设置两台反洗水泵，采用一用一备的运行 方式，当多介质过滤器进出口压差或运行时间达到设定值时，多介质 过滤器转入反洗步序，反洗流量控制范围为270-330m3/h。 多介质过滤器设置两台反洗罗茨风机，采用一用一备的运行方式， 出力Q=7.8 m3/min，供多介质过滤器滤料空气擦洗使用。反洗罗茨风 机将0.06 MPa的空气从底部送入多介质过滤器，对滤料进行空气擦洗， 清除滤料表面吸附的杂质和污物。
脱盐水站工艺流程简介
张凌贵 2013.7.29
脱盐水站岗位任务
公用工程公司一级脱盐水站主要供本园 区热电公司二级脱盐水站及各化工公司使 用，正常工况用水量1025.9t/h，一级脱盐 水站的设计出力为1200t/h，送出界区压力 为1.2 MPa，出水水质标准为DD≤10µs/cm， pH值范围：5-7。
二级反渗透系统
设置二级反渗透增压泵5台，A列设置2台、B列设置2 台，运行方式四用一备，供二级反渗透给水，流量 Q=360m3/h 、工作压力 P=0.38MPa。出水设PH表、电 导仪。 二级反渗透系统共设置4套，分A、B两列，二级反渗 透装置进口设流量计。其中A列2套、B列2套，每套由36 只压力容器组成（每只压力容器内装有6支膜元件，单支 膜元件有效膜面积37.2㎡），一、二段的排列方式为 26:10，单套出力为300m3/h，平均脱盐率为99.6%，回收 率为90%；二级反渗透选用海德能ESPA2 MAX，膜材质 为芳香族聚酰胺复合材料,一、二段设压力表，产水管设 压力表、流量表、电导仪,浓水管设压力、流量表。二级 反渗透产水送入产品水箱（2×3000 m3）。产品水箱设 液位计。产品水泵出水设压力、流量表、电导仪、PH表。
超滤系统
超滤系统设置10套，分A、B两列，每列各5套，每套 超滤由48只膜元件组成，膜通量为60L/㎡· h，单套出力为 183-210t/h；超滤膜采用莹格T-Rack七孔膜，过滤方式为 内压式，膜丝材质为改性聚醚砜，过滤精度为0.02µm。 进水设压力表、出水设压力表、流量表、浊度仪。超滤产 水送入超滤水箱（2×1500 m3），超滤产水箱设液位计。 其中，每套超滤进口前设置一个旁路，当超滤故障时网式 自清洗过滤器出水自旁路直接送入超滤出水母管。 运行方式：顶部过滤+底部过滤,运行时间各为45分钟， 顶部反洗时间60秒，底部反洗时间60秒，正洗时间0-5秒； 以上步序为一个运行周期，当超滤运行10个周期后应对超 滤进行化学加强反洗。
一级反渗透系统
设置一级反渗透增压泵7台，A列设置4台、运行方式三用一备、B 列设置3台，运行方式二用一备，供一级反渗透给水，其中A列4#泵 采用变频控制、B列1#泵采用变频控制，流量Q=360~400m3/h 、工 作压力 P=0.30MPa。出水设温度表、ORP表、PH表、电导仪、SDI 仪。 一级反渗透系统共设置10套，分A、B两列，其中A列6套、B列4 套，每套由34只压力容器组成（每只压力容器内装有6支膜元件，单 支膜元件有效膜面积37.2㎡），一、二段的排列方式为23:11，单套 出力为134 m3/h，设计脱盐率为99.75%，回收率为75%；一级反渗 透膜原件采用海德能PROOCTM10抗污染膜，膜材质为芳香族聚酰胺 复合材料；一级反渗透产水送入产水箱（2×1500 m3）。装置进口 设流量计，一、二段设压力表，产水管设压力表、流量表、电导仪， 浓水管设压力、流量表，产水箱设液位计。 一级反渗透系统设置一台低压冲洗水泵，冲洗流量Q=180m3/h 、 工作压力P=0.32MPa。低压冲洗的目的：采用低压大流量的进水冲洗 膜元件，清除附着在膜表面的污染物或堆积物。