板梁吊装方案
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。
下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行性和安全性。
如发现问题，需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。
吊装操作人员应根据吊装计划和指令，精确控制吊装设备，保证吊装过程平稳、安全。
7.返修和调整：如果在吊装过程中发现问题，如偏斜、不平衡等，需要及时停止吊装，返修和调整板梁，确保吊装质量和安全。
四、注意事项1.严禁超载吊装：严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装，以免造成设备过载和意外事故。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案一、施工前准备工作1.组织力量：确定吊装人员、安全员、指挥员等相关人员，明确各自责任，组织好施工队伍。
2.设备准备：检查吊装设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
3.梁板准备：检查梁板的质量和尺寸是否符合要求，确保安全可靠。
二、吊装设备选择根据梁板的尺寸、重量和吊装高度等因素，选择适当的吊装设备，如塔吊、起重机等，并做好设备的安装和调试工作。
三、现场准备工作1.确定吊装位置：根据设计要求和工程施工图，确定吊装梁板的具体位置，并设置好吊装点和固定点。
2.地面处理：清理吊装区域的杂物和障碍物，确保施工现场整洁。
3.地基处理：检查吊装基础是否坚固，必要时进行加固处理。
四、吊装计划制定根据梁板的尺寸、重量、吊装高度和施工现场的具体情况，制定吊装计划，确定吊装的方法、顺序和时间表。
五、吊装操作步骤1.检查吊装设备的工作状况和安全保护装置，确保吊装设备能够正常运行。
2.将吊装设备的臂架或钩链伸展到吊装点上方，并通过平衡装置保持稳定。
3.使用吊装设备的钢丝绳或链条等工具将梁板吊装起来，逐渐升高至指定高度。
4.在梁板底部添加临时支撑，并同时进行调整和固定，确保梁板的水平度和稳定性。
5.将梁板移动到吊装位置上，根据需要进行微调和旋转，确保与设计要求完全符合。
6.将梁板固定在指定位置上，采用梅花螺栓或其他合适的固定方式进行固定。
六、安全措施1.操作人员必须持有相关的吊装操作证书，经过培训并熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。
2.在吊装过程中必须佩戴安全帽、防护服、安全鞋等个人防护装备，并严格遵守现场作业规范。
3.在吊装区域设置警示标志并限制人员和车辆进入，确保施工现场的人员安全。
4.定期对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全使用。
以上是关于梁板吊装施工方案的详细介绍，通过合理的组织和操作，可以保证施工的顺利进行，确保吊装梁板的安全性和质量。
在实施吊装操作时，务必遵循相关的操作规程和安全规范，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
梁板吊装的专项方案
一、编制依据1. 《建筑起重机械安全技术规程》2. 《建筑工程施工安全规范》3. 《建筑工程施工质量验收规范》4. 《建筑工程施工组织设计规范》5. 本工程相关设计文件和施工图纸二、工程概况1. 工程名称：XX项目梁板吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，梁板吊装工程量XX立方米4. 施工单位：XX建筑有限公司三、施工工艺及方法1. 施工工艺：采用汽车吊进行梁板吊装，采用人工配合机械进行安装。
2. 施工方法：（1）吊装准备：检查吊装设备、梁板及安装位置，确保设备完好、梁板质量合格、安装位置准确。
（2）吊装过程：a. 吊装前，对汽车吊进行试吊，确保吊装设备性能良好。
b. 吊装时，吊装人员应密切配合，确保梁板平稳吊装。
c. 梁板吊装到位后，进行临时固定，防止梁板滑动。
（3）安装过程：a. 安装前，检查梁板尺寸、位置是否符合设计要求。
b. 安装时，使用扳手、撬棍等工具进行安装，确保梁板安装牢固。
c. 安装完成后，进行验收，确保安装质量符合要求。
四、安全措施1. 人员安全：（1）吊装人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
（2）吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
2. 设备安全：（1）汽车吊、吊装设备等必须符合国家标准，并定期进行检测、保养。
（2）吊装过程中，确保吊装设备与梁板连接牢固。
3. 环境安全：（1）吊装过程中，确保施工现场安全通道畅通。
（2）吊装过程中，防止梁板掉落伤人。
4. 防火安全：（1）施工现场设置消防设施，并定期检查、保养。
（2）吊装过程中，严禁烟火。
五、进度安排1. 施工准备：5天2. 梁板吊装：10天3. 梁板安装：5天4. 验收：2天总计：22天六、质量保证措施1. 严格按照设计文件和施工图纸进行施工。
2. 对梁板、吊装设备、安装位置等进行严格检查，确保质量合格。
3. 施工过程中，对关键工序进行控制，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案梁板吊装施工方案一、项目概述：本次施工项目是对梁板进行吊装安装，涉及工作范围包括吊装设备搭建、梁板吊装、梁板定位等工作。
二、施工准备：1. 确定吊装计划和梁板安装位置；2. 准备好所需的吊装设备，包括起重机、吊具和吊具配件；3. 检查吊装设备的完好性和可用性，确保设备能够满足吊装需求；4. 安排专业的吊装人员，并确保其具备相关的技能和证书；5. 确保吊装现场的安全性，包括设置标志牌和警戒线，并配备必要的防护设备。
三、施工步骤：1. 搭建吊装设备：根据梁板的具体情况和吊装计划，在指定位置搭建起重机，并确保其平稳、牢固；2. 安装吊具：根据梁板的尺寸和重量，选择合适的吊具，并正确安装在梁板上；3. 定位梁板：根据设计要求和吊装计划，将梁板准确地定位在吊具下方，确保其与支承点的对应关系准确无误；4. 吊装梁板：在吊装人员的指挥下，利用起重机将梁板吊离地面，并缓慢、平稳地提升到指定的高度；5. 放置梁板：根据设计要求和施工计划，将梁板放置在正确的位置上，并进行必要的调整和校正，以确保其水平度和垂直度满足要求；6. 安装固定：将梁板固定在支承点上，确保其稳定性和安全性，防止出现位移、倾斜等情况；7. 检查验收：对吊装和安装的梁板进行检查和验收，确保其质量和安全达到设计要求。
四、注意事项：1. 吊装前要进行全面的施工准备和检查，确保吊装设备和吊具的良好状态和安全可靠性；2. 吊装过程中，必须由专业的吊装人员进行指挥和操作，严禁非专业人员进入吊装区域；3. 吊装过程中，要注意与施工人员的沟通协调，确保吊装过程的顺利进行；4. 吊装结束后，要进行全面的检查和验收，确保梁板的质量和安全达到设计要求。
以上是梁板吊装的施工方案，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要请及时与我们联系。
梁板吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为18层，采用钢筋混凝土结构。
梁板为现浇混凝土结构，其中梁截面尺寸为200mm×600mm，板厚为120mm。
梁板吊装施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确吊装施工的技术要求和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工人员进行操作培训，确保施工人员掌握吊装操作技能。
2. 施工材料准备（1）准备足够的吊装设备，如吊车、索具、绳索等。
（2）准备足够的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（3）准备足够的施工工具和设备。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保吊装区域无障碍物。
（2）搭建临时施工平台，确保吊装作业安全。
（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 吊装设备选择根据梁板尺寸和重量，选择合适的吊车进行吊装。
本工程梁板重量约为1.5吨，选择载重5吨的吊车进行吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装梁，再吊装板。
（2）梁吊装顺序：先吊装中间梁，再吊装边梁。
（3）板吊装顺序：先吊装中间板，再吊装边板。
3. 吊装操作（1）将吊车停放在梁板吊装区域，调整吊车位置，确保吊车稳定。
（2）将索具连接到吊车吊钩上，并将索具的另一端连接到梁板上。
（3）启动吊车，缓慢起吊梁板，注意观察吊装过程，确保梁板平稳上升。
（4）当梁板接近安装位置时，缓慢调整吊车位置，使梁板准确就位。
（5）将梁板固定在预埋钢筋上，确保梁板稳定。
4. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车稳定，避免因吊车晃动导致梁板脱落。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
（3）吊装过程中，加强设备检查，确保设备完好。
（4）吊装完成后，对梁板进行验收，确保梁板质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
板梁吊装施工方案
板梁吊装施工方案一、工程概况板梁吊装工程是指将钢筋混凝土板梁从地面或吊点位置吊装到具体位置的施工工序。
本次工程的具体情况如下：吊装对象：板梁板梁尺寸：长10米、宽2米、厚0.3米吊装高度：3米吊装距离：5米吊点数量：4个吊装设备：吊车二、施工准备1.确定施工组织方案和责任分工：由施工单位制定施工组织方案，并确定各人员的职责和工作内容，确保施工过程中安全、顺利进行。
2.准备吊装设备和工具：确认吊装设备的吨位和起重高度符合要求；检查吊车、钢丝绳、吊具等设备的完好性和工作状态；准备必要的辅助工具，如测量工具、橡胶垫等。
3.制定施工方案：根据实际情况制定合理的施工方案，明确吊装顺序、工艺要求和安全措施，确保吊装作业的安全性和高效性。
三、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭，设置警示标志与围挡，防止非施工人员进入作业区域。
2.吊装前，要对吊装设备进行全面检查，确保吊装设备的安全可靠性，特别是钢丝绳、钢丝绳夹等关键部位要进行详细检查。
3.施工过程中，要保持工地整洁，避免障碍物对吊装作业的干扰。
4.吊装施工人员必须佩戴安全帽，并采取必要的防护措施，如系好安全带等。
5.吊装前，要对吊装固定点进行强度检查，确保吊装固定点的稳定性。
四、施工程序1.确定吊装点位置：根据板梁的尺寸和吊装高度，确定4个吊点的位置，并用钻孔机进行固定。
2.吊装设备摆放：将吊车驶入施工现场，按照施工方案的要求摆放吊车，保证吊车的安全和稳定。
3.安装吊具：根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊具，并将其安装到吊车的钢丝绳上。
4.吊装板梁：吊装前，施工人员要进行通风报信，确认操作无误后，由有吊装经验的操作人员操作吊车，将板梁吊装到指定位置。
5.固定板梁：板梁吊装到指定位置后，立即进行固定，采用临时支撑或者钢丝绳固定方法，保证板梁的稳定。
6.满足后续作业：根据施工方案，施工人员要将吊装工作区域清理干净，确保后续作业的顺利进行。
五、施工注意事项1.在吊装施工前，要核对钢筋混凝土板梁的尺寸，确保吊装设备和吊具的选择合理。
梁板吊装专项施工方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、规范标准；2. 工程设计文件、施工图纸；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程；2. 工程地点：某市某区；3. 结构形式：预应力混凝土梁板；4. 施工单位：某建筑工程有限公司。
三、施工部署1. 施工准备（1）对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全注意事项；（2）对吊装设备进行检查、维护，确保其正常运行；（3）对吊装区域进行清理，确保吊装作业安全进行。
2. 施工流程（1）吊装前，对梁板进行编号、标记，确保吊装顺序正确；（2）吊装过程中，根据梁板重量、尺寸、吊装高度等因素，合理选择吊装设备；（3）吊装过程中，确保梁板平稳、均匀起吊，避免因吊装速度过快或过慢导致的梁板变形；（4）吊装过程中，确保吊装设备、吊装索具等安全可靠，防止发生事故。
3. 施工人员配备（1）吊装指挥：1人，负责吊装过程中的指挥、协调工作；（2）吊车司机：2人，负责吊车操作；（3）司索工：2人，负责吊装索具的挂设、调整工作；（4）现场安全员：1人，负责现场安全监督、检查工作。
四、施工准备1. 场地准备（1）吊装区域应平整、坚实，满足吊装设备停放、操作要求；（2）吊装区域周边应设置安全警戒线，确保人员、设备安全。
2. 设备准备（1）吊车：根据梁板重量、尺寸、吊装高度等因素，选择合适的吊车；（2）吊装索具：包括钢丝绳、吊带、吊钩等，确保吊装索具符合规定要求；（3）安全防护用品：包括安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员安全。
五、施工工艺及质量保证措施1. 施工工艺（1）吊装前，对梁板进行编号、标记，确保吊装顺序正确；（2）吊装过程中，根据梁板重量、尺寸、吊装高度等因素，合理选择吊装设备；（3）吊装过程中，确保梁板平稳、均匀起吊，避免因吊装速度过快或过慢导致的梁板变形；（4）吊装过程中，确保吊装设备、吊装索具等安全可靠，防止发生事故。
2. 质量保证措施（1）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（2）对吊装设备进行检查、维护，确保其正常运行；（3）对吊装区域进行清理，确保吊装作业安全进行；（4）加强施工过程中的质量检查，确保梁板吊装质量。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案在建筑工程中，梁板的吊装施工是一个至关重要的环节。
合理的吊装方案不仅可以保证工程进度顺利进行，还能确保施工安全。
本文将从梁板吊装的准备工作、方案设计、操作流程和安全注意事项等方面进行阐述。
1. 准备工作在进行梁板吊装施工前，首先需要做好一系列的准备工作：•确认吊装计划和方案，包括吊装位置、吊装高度、使用吊车类型和吨位等。
•对吊装现场进行清理，确保吊装区域通畅。
•检查吊装设备的性能和安全性，确保吊车、吊索等设备完好无损。
•沟通协调施工人员，明确分工和责任，确保施工流程顺利进行。
2. 方案设计梁板吊装方案的设计应根据实际情况进行合理安排：•根据梁板的尺寸和重量确定合适的吊装设备和吊装工艺。
•制定详细的吊装方案，确定吊装点位和吊装方式。
•根据现场实际情况调整吊装方案，确保吊装过程安全可靠。
3. 操作流程梁板吊装的操作流程一般分为以下几个步骤：1.作业人员按照吊装方案的要求检查吊装设备和现场环境。
2.将吊装设备就位，并进行固定和调整。
3.根据吊装方案确定的吊装点位，安全地吊起梁板。
4.缓慢起吊梁板，根据指导信号员的指挥进行操作。
5.将梁板缓缓放置到指定位置，完成吊装过程。
4. 安全注意事项梁板吊装施工过程中需要特别注意安全问题：•检查吊装设备和吊装点位的安全性，确保吊装过程中不会发生意外。
•严格遵守吊装方案和操作规程，保持沟通协调，确保施工顺利进行。
•指定专人负责现场安全监督，及时发现并处理安全隐患。
•防止人员站在吊载物下方，确保人员安全。
•吊装过程中禁止超载作业，确保设备和人员安全。
总之，梁板吊装施工是建筑工程中必不可少的工序，只有合理制定吊装方案、严格执行操作流程和做好安全防范措施，才能保证工程质量和施工安全。
希望各位施工人员在进行梁板吊装施工时，能够严格按照要求操作，确保施工顺利完成。
梁板吊装施工方案
梁板吊装施工方案1. 引言梁板吊装是钢结构施工中常用的一种施工方式，其作用是将梁板安装到设计位置上。
本文档将详细介绍梁板吊装施工方案，包括施工准备工作、施工过程、注意事项等内容，以确保施工安全和顺利完成。
2. 施工准备在进行梁板吊装施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下为具体的施工准备工作：2.1 材料准备在施工前，应确保所有所需的梁板和相关附件到位，并进行检查，确保其质量符合要求。
2.2 设备准备梁板吊装需要借助一些特定设备，如起重机、吊车等。
在施工前，需要确保所需设备运行正常，并进行必要的维护和保养。
2.3 施工人员准备施工人员应具备相关的吊装操作经验，并且应经过相关的培训和安全教育，了解吊装操作的注意事项和安全规范。
2.4 施工场地准备施工场地应进行清理，并做好相关的标识和防护措施，以确保施工现场的安全。
3. 施工过程梁板吊装的施工过程一般分为以下几个步骤：3.1 吊装方案设计在进行实际吊装之前，需要进行吊装方案的设计。
吊装方案设计应考虑吊装的位置、角度、吊具的选择等因素，以确保吊装过程的安全和稳定。
3.2 吊装准备吊装准备包括将梁板吊具与起重设备相连接，并进行必要的调试和检查，确保吊具的运行正常。
3.3 吊装操作在进行吊装操作时，应严格按照吊装方案进行操作，并确保吊装过程平稳进行。
在吊装的过程中，应注意沟通协作，保持沉着冷静，严格遵守操作规程。
3.4 安装固定当梁板被吊装到设计位置后，应进行安装固定，以确保梁板的稳定性和安全性。
安装固定的方式可以根据具体情况选择，如螺栓固定、焊接固定等。
4. 注意事项在进行梁板吊装施工时，需要注意以下事项，以确保施工的安全性和有效性：•施工现场应设置警戒线，并对未经培训的人员进行限制。
•梁板吊装过程中，应严格按照吊装计划进行操作，不得超载或超限。
•在吊装前，应对起重机进行检查和试运行，确保其安全和正常运行。
•施工人员应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
板梁吊装施工安全方案
板梁吊装施工安全方案一、施工前期准备1.安全评估：在施工前，必须进行全面的安全评估，评估各种可能的风险和事故隐患，做好应对措施。
2.资料准备：准备施工指导书、吊装施工方案、施工图纸等必要资料，并进行详细测量与监测，确保吊装位置准确无误。
3.施工区域标识：在施工区域进行明确的标识和划分，确保非作业人员不得进入施工区域。
4.设备检查：机械设备按要求配备并通过安全检查，确保设备运转正常。
二、施工过程中的注意事项1.吊装方案设计：根据患者的体重、身体状况和吊装高度等，设计合理、安全的吊装方案，并专门指派负责吊装的工作人员。
2.工人培训：对负责吊装的工人进行专门培训，包括吊装操作技能、安全知识以及紧急情况下的处置方法等，确保能够熟练操作吊装设备和及时应对突发情况。
3.工作区域清理：确认施工区域没有大风、暴雨等天气因素的影响，确保施工现场没有杂物、凸起物和其他障碍物，保证吊装设备的运作安全。
4.吊装设备检查：在吊装前对吊装设备进行全面检查，包括检查起重机构、钢丝绳、安全装置等是否完好，以及是否符合吊装要求。
5.吊装操作规范：严格按照吊装方案和操作规程进行吊装，做到吊装过程中质量、安全、快捷。
6.安全防护措施：做好必要的安全防护工作，包括佩戴好安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，确保工人人身安全。
7.吊装监控：安装监控设备，对吊装过程进行实时监控，及时发现并纠正存在的问题。
三、应急预案1.突发情况处理：制定应急预案，明确吊装作业中可能发生的突发情况，并规定应对措施。
例如，突然停电时，必须立即停止吊装作业，并通过备用发电机维持照明，确保施工区域的安全。
2.火灾事故防范：施工现场严禁吸烟和使用明火，必要时设置灭火器和灭火设备，并设立疏散通道，确保在火灾发生时能够及时疏散。
3.事故报警与救援：在施工现场配备报警装置，以及紧急情况下的救援设备。
在发生事故时，及时启动报警立即组织救援，保证事故处理的及时性和有效性。
板梁吊装安全专项方案
为确保板梁吊装作业的安全进行，根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）等相关规定，结合工程实际情况，特编制本板梁吊装安全专项方案。
二、工程概况本工程为某市政公路桥梁工程，桥梁全长XX米，采用预应力混凝土板梁作为上部结构。
板梁采用预制，单跨长度为XX米，宽度为XX米，厚度为XX厘米，最大重量为XX吨。
三、吊装方案1. 吊装设备：选用XX吨级履带式起重机作为主要吊装设备，配备相应的吊索具、滑轮组等辅助设备。
2. 吊装方法：采用双机抬吊的方式进行板梁吊装。
3. 吊装顺序：先吊装中间板梁，再依次吊装两侧板梁。
四、安全措施1. 吊装前的准备工作：（1）检查吊装设备是否完好，吊索具、滑轮组等辅助设备是否齐全，并符合安全要求。
（2）对吊装人员进行安全教育和培训，确保其掌握吊装操作规程和安全注意事项。
（3）对施工现场进行清理，确保吊装过程中无障碍物。
2. 吊装过程中的安全措施：（1）吊装前，检查板梁是否牢固固定，吊索具是否正确连接，确保吊装过程中板梁不会发生脱落。
（2）吊装过程中，吊车应保持平稳，严禁超载吊装。
（3）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保人员安全。
（4）吊装过程中，应密切注意吊装设备、吊索具等的安全性，发现异常情况立即停止吊装。
（5）吊装完成后，对板梁进行临时固定，确保其稳定。
3. 应急措施：（1）如发生吊索具断裂、吊车倾覆等紧急情况，应立即停止吊装，迅速撤离人员，采取相应的应急措施。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
五、文明施工措施1. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
2. 施工人员应穿戴统一的工作服，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无污染。
六、验收1. 吊装完成后，对吊装设备、吊索具等进行检查，确保其符合安全要求。
2. 对吊装的板梁进行检查，确保其位置、角度等符合设计要求。
梁板吊装专项安全施工方案-secret
梁板吊装专项安全施工方案-secret一、施工前准备在进行梁板吊装工作之前，必须进行全面的施工前准备工作，以确保施工过程的安全顺利进行。
1.施工方案制定：根据实际情况制定详细的梁板吊装专项安全施工方案，包括施工流程、注意事项、责任分工等内容。
2.现场勘查：在梁板吊装现场进行全面的勘查，包括地基情况、周边环境、设备状态等，以确保施工安全。
3.人员培训：对参与梁板吊装工作的所有人员进行专项安全培训，包括操作规范、事故应急处理等内容。
二、梁板吊装工作流程1.安装吊装设备：在施工现场搭设吊装设备，包括起重机、吊钩、绳索等，确保设备的安全可靠。
2.吊装方案确认：根据实际情况制定梁板吊装方案，包括起吊点、吊装高度、吊装角度等参数。
3.梁板吊装：按照吊装方案进行作业，确保吊装过程平稳进行，避免梁板晃动或倾斜。
4.安全监控：在吊装过程中设置专人进行安全监控，及时发现并排除安全隐患。
三、安全注意事项1.梁板吊装现场要求清晰：现场需设置明显的安全警示标识，标明安全通道、作业区域和禁止通行区域，维持现场秩序。
2.严格遵守吊装规程：所有人员必须严格遵守梁板吊装规程，禁止超载、超速等违规操作。
3.定期检查设备：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备状态良好，避免因设备故障造成事故。
四、紧急事故处理1.事故报告：发生梁板吊装事故后，立即进行事故报告，详细记录事故原因和处理过程。
2.现场疏散：确保事故现场人员及时疏散到安全区域，保障人员生命安全。
3.事故调查：对梁板吊装事故进行详细调查，找出事故原因，采取相应措施避免再次发生。
五、施工结束及总结1.施工结束：梁板吊装工作结束后，进行全面清理工作，撤除吊装设备，恢复施工现场环境。
2.安全总结：对梁板吊装过程进行全面总结，总结安全经验和教训，为今后的施工提供参考。
以上为梁板吊装专项安全施工方案，希望参与梁板吊装工作的人员严格遵守安全规程，确保施工过程的安全顺利进行。
梁板吊装施工方案
上部结构施工方案一、施工方法1、准备工作⑴支座已进场并检验合格；⑵板梁预制完毕，强度达到吊装要求。
2、测量放样根据设计要求测放出支座安装位置，并用墨线弹出，作为支座安装的依据。
3、支座安装3.1支座安装前，先检验产品合格证书中有关技术性能指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。
3.2台帽或盖梁上放置支座部位的砼表面平整清洁，保证整个面积上的压力均匀，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸要求。
3.3认真检查所有表面、底座及垫石标高，支座垫石的允许误差，简支粱为±10mm，如低于设计标高，采用相应厚度的不锈钢钢板垫于支座下面，如高于设计标高，将高出的部分凿除，确保支座底标高符合设计及规范要求。
3.4为便于更换，支座不采用固定装置。
3.5将支座准确的安放在盖梁或台帽上，要求支座中心线同标出的设计中点相重合。
4、梁板吊装4.1预制板采用拖车运至施工现场；45t吊车吊装。
4.2板梁吊装时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫不锈钢钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动板梁。
4.3预制板粱就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。
4.4预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许支座出现脱空现象，应逐个进行检查。
4.5板梁安装检验项目5、浇筑铰缝砼5.1板梁安装检验合格后进行铰缝的浇筑工作；5.2采用10*15cm方木做成板桥，顶托橡胶条于梁板的下接缝处，作为铰缝底模；5.3将铰缝钢筋调整至设计位置，采用焊接连接；5.4铰缝砼采用混凝土的拌和采用自动计量集中拌和站，运输采用砼罐车。
5.5浇筑时分层浇筑，每层不超过30cm，用插入式振动棒振捣密实。
6、浇筑桥面铺装6.1梁板吊装完成后，尽快进行桥面铺装的施工，预制板与桥面铺装砼的龄期相差尽量缩短，以避免两者之间产生较大的收缩差。
梁板吊装专项施工方案.
梁板吊装专项施工方案一、前期准备在进行梁板吊装作业之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保吊装作业顺利进行。
具体措施包括：1.确定吊装计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的梁板吊装计划，包括吊装顺序、吊装方法等。
2.安全评估：对吊装现场进行安全评估，识别可能存在的安全隐患，采取相应措施排除隐患。
3.人员准备：指定专门责任人员负责梁板吊装工作，确保吊装操作人员具备相关资质和培训。
4.设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，并做好设备标识和记录。
二、吊装作业流程1. 吊装前准备1.确认吊装点：根据设计要求确定梁板的吊装点，确保吊装点的承重能力符合吊装作业要求。
2.准备吊装设备：根据吊装计划准备好吊装所需的设备，包括吊车、吊索、吊钩等。
3.检查安全情况：检查吊装现场的安全情况，确保吊装区域内无人员和物体存留。
2. 吊装操作1.设置吊索：将吊索正确连接至梁板的吊装点，确保吊索稳固可靠。
2.进行吊装：根据吊装计划，操作吊车进行梁板的吊装，确保吊装过程平稳进行。
3.调整位置：如有需要，可通过吊索等设备对梁板进行位置调整，以确保梁板安全就位。
4.检查固定：梁板吊装到位后，及时检查固定情况，确保梁板牢固稳定。
3. 吊装结束1.完成吊装记录：对吊装作业进行记录，包括吊装时间、吊装高度等信息，确保作业过程可追溯。
2.设备清理：清理吊装现场的设备和杂物，确保吊装现场整洁。
3.安全交接：将吊装作业情况报告给项目负责人，进行安全交接。
三、安全注意事项1.吊装人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，严格按照操作规程进行作业。
2.吊装过程中严禁在梁板下方停留或作业，确保吊装区域安全无人员活动。
3.吊装作业中如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人进行处理。
通过以上梁板吊装专项施工方案，可以有效保障梁板吊装作业的安全顺利进行，确保工程质量及进度的顺利完成。
板梁吊装方案
板梁吊装方案1、板梁安装前应做好以下几项准备工作（1）检验盖梁砼的试件强度是否达到设计强度的100%，合格后方能架梁。
（2）对各墩台进行测量放线，丈量桥跨，确定各支座位置，并在盖梁和桥台上划出安装梁的边线。
（3）测量各支座点标高，检查其平整度和标高是否符合要求，否则应立即修凿平整，并以水泥砂浆抹平。
同时对梁板支承面应予以同法清理整平。
（4）橡胶支座在安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，不合格者不得使用。
（5）对架桥机械和吊具进行检查和调试。
2、具体操作步骤如下（1）架桥机就位，I号柱落至桥台后，II号柱固定在运梁平车上。
（2）大臂前移，0号柱移至前一墩盖梁。
（3）前支架移至前一墩盖梁上固定，0号柱移至下一墩盖梁上固定。
（4）调整架桥机，架桥机就位完成。
（5）利用汽车吊将板梁卸至运梁平车，运输至架桥车尾。
（6）前吊梁小车挂住板梁前端吊点，随运梁平车前移。
（7）后吊梁小车挂住板梁后端吊点，起吊落梁至准确位置。
（8）吊装梁板前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙；在支座位置安置橡胶支座，仔细将梁安放至准确位置且与支座密贴；就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动。
安装时，应注意梁板的编号和顺序，以防错放。
（9）检查验收梁板安装质量，合格后进行绞缝施工。
绞缝施工前，应在梁板间缝隙用水泥砂浆进行勾缝，以防漏浆。
（10）将制作好的绞缝钢筋放置在板间，分层浇筑砼，用插入式振捣振实，顶面抹平拉毛。
3、预应力空心板梁安装工艺图板梁吊装施工工艺框图平整现场铺设运梁路线架设拔杆安装导梁至下一孔水平运输预制梁至下一孔预制梁就位纵横梁导梁挪移拔杆4、汽车吊就位吊梁时吊机先后布置在河道两侧桥台台背后起吊。
吊机应选择地基固牢可靠，并且尽量靠近桥跨的位置定位，不良地基上应加以压实或换填处理，定位后伸出吊机支承腿，支承腿下垫木枋及钢板。
5、空心板吊装砼预应力空心板梁桥台吊车（1）吊装点距梁端约50cm，钢索穿过梁体预埋吊钩并用U型卡卡紧，起吊时应使预制梁保持水平状态，起吊要缓慢平稳，并用麻绳牵引，避免梁体来回晃动。
空心板梁吊装施工方案
空心板梁吊装施工方案一、施工准备1.确定吊装方案：根据设计要求和现场实际情况，确定吊装方式、吊点位置、吊装设备等。
3.编制施工方案：根据现场情况、吊装要求和相关标准规范，编制详细的施工方案。
4.安全检查：对施工现场进行安全检查，确保没有任何安全隐患。
5.员工培训：对参与施工的工作人员进行吊装安全知识培训，确保施工人员具备相关操作技能。
二、吊装设备准备1.吊车：根据板梁的尺寸和重量选择适当的吊车，确保能够满足吊装要求。
2.吊具：根据板梁的结构特点和吊装要求选择合适的吊具，如吊钳、吊索等。
3.钢丝绳：选用符合国家标准的优质钢丝绳，并进行检查，确保没有断裂或损伤。
4.软垫：选用适当的软垫材料，保护板梁表面，防止损坏。
5.安全带：为吊装人员配备安全带，确保施工人员的安全。
三、吊装过程控制1.坐标标定：按照设计图纸确定的吊点位置，在板梁上进行标定，并确保标定的准确性。
2.吊装顺序：根据吊装方案和板梁的安装顺序，确定吊装的先后顺序。
3.吊具安装：将吊具正确安装在吊车上，并检查吊具的牢固性和可靠性。
4.吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作，注意吊装速度和平稳度，并与操作人员进行紧密配合。
5.吊装检查：在吊装过程中，及时检查吊装设备和吊具的状态，确保吊装过程的安全和顺利进行。
6.吊装高度控制：在吊装过程中，要控制好板梁的高度，以免与其它建筑物或设备发生碰撞。
7.吊装位置控制：在吊装过程中，要根据吊装方案准确控制吊点的位置，以保证板梁的安全吊装和准确安装。
8.吊装速度控制：在吊装过程中，要根据板梁的重量和结构情况，合理控制吊装速度，防止产生惯性力。
四、施工安全措施1.安全警示标志：在吊装现场周围设置安全警示标志，提醒工作人员和周围人员注意安全。
2.安全防护网：搭设安全防护网，防止板梁掉落导致人员伤亡。
3.安全防护装置：为未参与吊装的人员提供安全防护装置，如安全带等。
4.限制工作区域：限制吊装作业区域，并设置警戒线，禁止非相关人员靠近。
梁板吊装专项方案
一、编制依据1. 国家及地方有关桥梁工程建设的法律法规、规范标准。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX桥梁工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX桥梁全长XX米，主桥为XX跨径的预应力混凝土连续梁结构。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
2. 施工材料：按照设计要求，提前采购预应力混凝土梁板、钢筋、水泥、砂、石等材料。
3. 施工设备：配置吊车、卷扬机、龙门吊、运输车辆等吊装设备。
4. 施工场地：确保施工现场平整、畅通，设置临时施工便道，满足材料运输和吊装作业需求。
四、施工工艺1. 梁板运输：采用专用运输车辆将梁板运输至施工现场，确保运输过程中安全、平稳。
2. 梁板吊装：（1）根据现场实际情况，选择合适的吊装方案，如使用龙门吊、卷扬机或吊车等。
（2）吊装前，对吊装设备进行检查，确保设备完好、安全。
（3）吊装过程中，严格按照操作规程进行，确保梁板平稳、安全地吊装到指定位置。
3. 梁板安装：（1）根据设计要求，对梁板进行定位、调整，确保梁板安装精度。
（2）采用锚固、焊接等方法将梁板固定在支座上。
（3）对梁板进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
2. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
3. 吊装过程中，加强现场指挥和监护，确保吊装安全。
4. 设备操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
5. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和规范标准进行施工，确保施工质量。
2. 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
3. 施工过程中，加强质量监控，确保施工质量。
4. 对已完成的梁板进行验收，确保质量符合设计要求。
七、进度保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段任务和节点工期。
梁板吊装专项方案论证
一、工程概况本工程为某市某道路桥梁改造项目，桥梁全长XX米，桥梁结构为XX，采用预制梁板吊装施工。
为确保梁板吊装施工安全、高效、优质，特制定本专项方案。
二、梁板吊装方案1. 吊装设备（1）采用XX型号履带式起重机作为梁板吊装的主要设备。
（2）根据吊装需求，配备相应的吊具，如吊钩、钢丝绳、吊索具等。
2. 吊装工艺（1）梁板运输：采用平板拖车将梁板运输至施工现场，确保梁板运输过程中的安全。
（2）梁板吊装：采用履带式起重机进行梁板吊装，吊装过程中，确保吊装高度、速度、方向等符合规范要求。
（3）梁板定位：吊装过程中，严格按照设计图纸进行梁板定位，确保梁板位置准确。
3. 安全措施（1）吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保设备性能良好。
（2）吊装过程中，设专人指挥，确保吊装作业有序进行。
（3）吊装区域设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（4）吊装过程中，加强现场安全巡查，确保吊装作业安全。
（5）吊装作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 质量保证措施（1）严格按照设计图纸和施工规范进行梁板吊装。
（2）确保梁板吊装过程中，梁板位置、高度、方向等符合规范要求。
（3）吊装完成后，对梁板进行检查，确保梁板质量合格。
三、专家论证1. 论证内容（1）梁板吊装方案的技术可行性。
（2）梁板吊装方案的安全性。
（3）梁板吊装方案的质量保证措施。
2. 论证方式（1）专家对梁板吊装方案进行书面评审。
（2）专家对梁板吊装方案进行现场实地考察。
（3）专家对梁板吊装方案进行讨论，提出修改意见。
3. 论证结果（1）梁板吊装方案技术可行，符合规范要求。
（2）梁板吊装方案安全可靠，能够确保施工安全。
（3）梁板吊装方案质量保证措施完善，能够确保梁板质量。
四、结论根据专家论证结果，本工程梁板吊装专项方案可行，建议施工单位按照方案要求进行梁板吊装施工。
同时，施工单位应加强现场管理，确保梁板吊装施工安全、高效、优质。
板梁吊装方案
板梁吊装方案板梁吊装方案1. 引言板梁吊装是在建筑施工中常见的一种吊装方式。
板梁作为承载结构的重要组成部分，需要经过合理的吊装方案来安装到预定位置。
本文将介绍板梁吊装方案的设计要点和吊装过程中需要考虑的安全措施。
2. 设计要点在设计板梁吊装方案时，需要考虑以下几个要点：2.1 板梁尺寸和重量首先，需要准确测量板梁的尺寸和重量。
尺寸包括长度、宽度和厚度，重量可以通过称重设备或者计算得出。
这些数据将直接影响到选用的吊装设备的承载能力和数量。
2.2 吊装设备的选择根据板梁的尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。
在选择吊装设备时，要考虑设备的承载能力、工作半径和高度等因素，并确保设备能够满足板梁吊装的需求。
2.3 吊装点的确定确定板梁的吊装点，通常会选择在板梁两端或中央设置吊点。
吊点的位置需要考虑板梁的平衡性，避免因吊点位置不当而导致板梁倾斜或变形。
2.4 吊装过程的安全在吊装过程中，安全是至关重要的。
必须严格遵守相关的安全操作规程，确保吊装过程中没有人员进入危险区域。
同时，还需要对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 吊装过程3.1 准备工作在进行板梁吊装之前，需要进行充分的准备工作。
包括：- 清理吊装区域，确保没有障碍物；- 检查吊装设备的工作状态和安全设备的完好性；- 确定板梁吊装点，并做好标记；- 安排专业人员进行现场指挥和操作。
3.2 吊装操作在进行板梁吊装时，需要按照以下步骤进行操作：1. 将吊装设备稳固地放置于合适的位置，确保设备的稳定性；2. 根据吊装点的位置和板梁的尺寸，选择合适的吊索和吊具；3. 将吊具连接到吊索上，并通过吊绳将吊具与吊装设备连接；4. 慢慢提升吊索，将板梁吊起，同时保持平衡；5. 将板梁缓慢地移动到预定的位置，并用临时支撑物支撑住；6. 检查板梁的安装位置是否正确，并进行必要的调整；7. 确认板梁安装牢固后，将吊索和吊具从板梁上解除。
板梁吊装施工技术方案
板梁吊装施工技术方案一、项目背景和概况本项目涉及到的是板梁的吊装施工技术方案，主要包括板梁吊装的具体步骤、工艺流程及安全措施等内容。
板梁作为一种常用的建筑结构材料，其吊装施工对于加快工程进度、保证质量具有重要意义。
本文将通过详细阐述板梁吊装的工艺流程和安全措施，以及吊装中可能出现的问题及其处理方法，保证吊装施工的顺利进行。
二、施工准备工作1.设计阶段：根据工程实际情况，制定板梁吊装施工图纸，明确板梁的吊装位置、起重机械的选择和搭设等工作。
2.施工准备阶段：（1）检查起重设备，并确保设备符合相关规定和要求。
（2）布置施工现场，清理施工道路，保证起重机械和板梁的通行条件。
（3）根据天气情况，合理安排吊装工作的时间和顺序。
三、板梁吊装工艺流程1.前期准备：（1）检查板梁材料的数量和规格，确保质量合格。
（2）布置好起重机械，进行试运行，确保设备正常运行。
2.吊装前准备：（1）根据施工图纸确定板梁的吊装位置和吊点位置。
（2）根据吊装计划，选择合适的起重机械和吊具。
3.吊装作业：（1）起吊板梁前，现场负责人应组织所有参与人员进行交底，并在必要的位置摆放好安全警示标志。
（2）根据吊装计划，将吊具正确连接到板梁，并进行固定和检查。
（3）指挥起重机械进行吊装，根据吊装高度和距离合理控制起重机械的动作。
（4）吊装板梁过程中，负责人和操作人员应保持明确的指挥和沟通，确保吊装作业的安全进行。
四、安全措施1.检修起重机械：定期进行起重机械的检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.安全警示标志：在吊装现场的显著位置设置安全警示标志，提醒人员注意施工安全。
3.建立警戒线：在吊装现场周围建立警戒线，限制非施工人员的进入。
4.标明吊装区域：在吊装区域的边缘标明禁止站人标志，防止人员误入危险区域。
5.指定专人监护：设立专人负责吊装作业的监护和指挥，确保吊装作业的安全进行。
六、吊装中的问题及处理方法1.吊具固定不牢：（1）问题原因：吊具连接不牢固。
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目录一、工程概况二、编制依据三、吊装准备工作及吊装施工方向四、吊装工序程序五、吊装校核数据计算与校核六、吊装注意事项七、劳动力计划八、吊装施工机具及手段用料计划九、质量目标及保证措施十、安全与环境保护施工技术措施十一、文明施工措施十二、附表附图《吊车站位布置示意图》《DBQ300T/m工作范围示意图》《DBQ 3000T/M塔式起重机轨道铺设方案》《3000T/m塔式起重机起吊120t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作120t大板梁起吊点示意图》《3000T/m塔式起重机起吊90t大板梁工作示意图》《3000T/m吊车与250t协作90t大板梁起吊点示意图》大唐鸡西B厂 2 #锅炉板梁/钢架吊装施工技术方案一、工程概况大唐鸡西B厂2×300MW煤矸石热电联产新建工程厂址位于鸡西市滴道区东部的化工二厂处，位于东经130°51′20″，北纬45°20′45″。
距鸡西市市中心直线距离约7km，距滴道火车站约3km、新发矿5km，距拟选的二道沟灰场约5km，距本期主要供水水源地团山子水库约7.5 km。
厂址南侧和西侧分别有穆棱河和滴道河通过。
林密（林口到密山）铁路线与方虎（方正到虎林）公路在主厂区南侧经过，此段公路和铁路将厂区分为南北两个区域。
南区为穆棱河和滴道河的河漫滩地，丰水期此漫滩被水淹没，枯水期农民在此开荒种地。
铁路接轨方案的要求，本工程拟将此处填高后布置贮煤场。
北区为滴道区东山西侧的坡地，自然地面坡度约为8%，采用阶梯布置方式，布置主厂房区域与循环水冷却塔区域等，两个区之间采用输煤栈桥进行连接。
大板梁吊装参数表表格说明：(1)经多次与设计院联系得知，大板梁的截面尺寸及长度尚未明确，重量及安装高度由设计院给出，如上表。
二、编制依据2.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》……………………….SH/T3515—2003 2.2 《工程建设安装工程起重施工规范》………………………..HG20201—2000 2.3 《起重机械安全规程》……………………………………………...GB6067-85 2.4 《设备吊耳》…………………………………………….. ……..HG/T21574-94 2.5 常用钢丝绳品种《GB/T8918-1996》2.6 碳素结构钢《GB700-88》2.7 《DBQ3000（100t）塔式起重机性能》2.8 《M250（250t）履带起重机性能》三、吊装准备工作及吊装施工方向3.1 施工场地的准备：设备吊装的临时通道无障碍物，吊装方案已报有关部门审批，并向施工班组全面安全技术交底。
3.2 吊装机索具的准备：包括吊装用的钢丝绳、卡扣、信号旗、道木、脚手架、撬棍、哨子等；3.3 吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态，吊车站位的地基铺垫石子及钢板且必须平整夯实，对影响吊装的场地障碍进行清理并经各方检查达到要求。
3.4 本期为硫化床炉，特点为钢架跨度大（40米 *65.2米）。
考虑到板梁最大起重量为120吨，安装高度最高70米，需要M250履带吊、DBQ 3000T/M吊车联合吊装作业。
先将钢架及板梁在起吊前预先存入起吊点附近。
按照K5至K1、KA至KG的方向组织吊装。
祥见《吊车站位布置图》《DBQ3000T/M工作范围示意图》四、吊装工序程序吊装工艺流程图五、吊装校核数据计算与校核5.1 吊车的选用：根据设备布置图和总平面图，整个装置布局紧凑，结合被吊装设备的重量、设备吊装高度以及安装的位置、起重机械的技术参数等综合考虑，选用型号为M250履带吊、DBQ3000t/m塔式起重机各一台。
详见<3000T/m塔式起重机起吊90T板梁示意图><3000T/m塔式起重机起吊120T板梁示意图>5.2 DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊120T板梁计划起重量：DBQ3000t/m塔式起重机选用主杆66.32m，副杆36m，选定工作幅度为21.1m<a<24m起重范围78T<G2( DBQ3000t/m塔式起重机计划起重量)<90T 详见《附表一》M250履带吊选用主杆91.4 m，选定工作幅度为20 m <a<28 m,起重范围25T<G1(M250履带吊计划起重量)< 45T详见《附表二》吊装120由于G1+G2≥120t由以上设定联合起吊120T板梁时G1=40T G2=80T5.3 DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊90T板梁计划起重量：DBQ3000t/m塔式起重机选用主杆66.32m，副杆36m，选定工作幅度为21.1m<a<24m起重范围78T<G2( DBQ3000t/m塔式起重机计划起重量)<90T 详见《附表一》M250履带吊选用主杆91.4 m，选定工作幅度为20 m <a<28 m,起重范围25T<G1(M250履带吊计划起重量)< 45T详见《附表二》吊装120由于G1+G2≥90t由以上设定联合起吊120T板梁时G1=30T G2=60T5.4吊点位置计算：L(板梁长度)G(板梁质量)G1(M250履带吊计划起重量)G2( DBQ3000t/m塔式起重机计划起重量)G 1起吊中心线L1= G1/G*LG 2起吊中心线L2= G2/G*L由以上算得吊点位置见：《DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊90T板梁吊点示意图》《DBQ3000t/m塔式起重机、M250履带吊联合起吊120T板梁吊点示意图》5.5吊装绳计划由于板梁长度未定，暂不计算。
六、吊装注意事项6.1 吊车不得靠近架空输电线路作业。
吊车在额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~500mm，停止提升，检查吊车稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
对于易摆动的物体，应拴溜绳控制。
6.2 起重机械操作应遵守起重机械安全操作规程。
6.3 建立吊装领导小组，统一指挥，分工明确，互相紧密配合。
6.4 在吊装现场应专设警戒线，严禁非工作人员进入。
6.5 钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时，应加垫保护以防损伤。
6.6 本次吊装，大部分作业都在高空进行，安装的梯子、平台应进行安全检查。
6.7 吊装施工严禁在大风、雷雨中进行。
七、劳动力计划八、吊装施工机具及手段用料计划9.1质量目标：精心组织，确保安全稳妥吊装就位。
9.2质保措施9.2.1吊装前，技术人员应全面进行安全、质量技术交底，让班组对所吊装设备吊装参数心中有数，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。
9.2.2在安装中，严格按设计图纸及规范要求进行精心安装，确保钢架、板梁垂直度及水平度。
9.2.3 施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，及时发现问题并解决问题。
十、安全与环境保护施工技术措施10.1吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工10.1.1起重吊装的指挥协调工作（1）凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。
（2）指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。
哨音必须准确、响亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
（3）在吊装作业中，为了保证正确、及时地下达信号，可在指挥者领导下，设副指挥，分管辅助吊车各吊装岗位的指挥工作，但须分工明确，紧密配合。
（4）指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员全能看到的位置上，以利直接指挥各工作岗位，否则应通过助手及时传递信号。
（5）指挥者及操作人员应使自己的视觉、听觉不受阻碍。
（6）吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自离开岗位。
10.1.2吊装工艺岗位的分工10.2安全技术措施◆吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。
◆凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。
◆在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。
◆在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
◆吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己岗位的范围内负有责任。
◆辅助吊车吊装进度宜与主吊车相匹配。
◆吊钩偏角不应大于3°。
◆禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
◆开始松辅助吊车吊钩时，设备的仰角不宜大于75°。
◆两台吊车抬吊设备时，各吊车间的动作必须协调一致。
指挥信号要准确、可靠。
◆施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩载安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应拴上保险绳，并严禁上、下掷物件。
◆施工人员必须头带安全帽。
在冬季施工，不得将帽子的护耳放下，以利听觉不受阻碍。
◆带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。
◆钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护，以防损伤。
◆拖拉绳跨过公路，距地面高度不得低于5m，以免阻碍车辆通行。
◆在进行设备吊装工作前，应与当地气象站联系，了解天气情况，一般不允许在雨天、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经有关领导批准。
◆吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下：⑴施工和索具的配置与方案是否一致。
⑵地锚的隐蔽工程是否有自检、互检记录。
⑶施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。
⑷待吊装的设备是否符合吊装要求。
⑸施工用电是否能够保证供给。
⑹了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。
⑺了解天气预报中的风雨情况。
⑻检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。
◆经检查后确认无误，方可下达起吊命令施工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。
如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。
◆在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。
◆设备运输装排过程要平稳、安全。
如需二次倒运封车要符合要求，运输中要经常检查有否松动。
◆在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。
◆吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。
施工指挥和操作人员均佩载标记。
◆在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。