手工补焊作业指导书
2024手工焊接作业指导书
手工焊接作业指导书目录•焊接基础知识•手工焊接设备与材料•手工焊接操作规范•质量检查与缺陷处理•安全防护措施与环保要求•总结回顾与拓展延伸01焊接基础知识Part焊接定义与分类焊接定义通过加热、加压或两者并用，使用或不使用填充材料，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
焊接分类根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
手工焊接原理及特点手工焊接原理利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
手工焊接特点设备简单、操作灵活、适应性强，但对焊工操作技能要求高，劳动强度大，生产效率低。
常见焊接方法及适用范围焊条电弧焊适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛、不锈钢等。
气焊与气割适用于薄板、小件以及需局部焊接的场合，如修理、装饰等。
埋弧焊适用于中厚板长直焊缝和较大直径的环焊缝，生产效率高，焊接质量好。
02手工焊接设备与材料Part142 3手工焊接设备简介电焊机用于提供焊接电流，将电能转换为焊接所需的热能。
焊枪传导焊接电流，并将焊条熔化形成焊缝。
面罩和滤光片保护焊工眼睛免受弧光伤害。
电焊钳夹持焊条进行焊接操作。
药皮中含有酸性氧化物，如钛铁矿型、钛钙型等。
适用于一般低碳钢和强度较低的低合金钢的焊接。
酸性焊条药皮中含有碱性氧化物或氟化物，如低氢钾型、低氢钠型等。
适用于重要结构、高强度钢和特殊钢的焊接。
碱性焊条根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求以及焊工的操作技能等因素综合考虑选用。
选用原则焊条类型与选用原则其他辅助材料准备焊剂用于埋弧焊和钨极氩弧焊，起到保护焊缝金属、稳定电弧和改善焊缝成形的作用。
辅助工具如角磨机、钢丝刷等，用于清理焊缝表面和去除氧化皮等杂质。
保护气体如氩气、二氧化碳等，用于气体保护焊，防止焊缝金属氧化和氮化。
电极材料如钨极、碳棒等，用于传导电流和熔化母材形成焊缝。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接作业的质量和安全，编写一份焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述焊接作业指导书的内容和要点。
一、焊接前准备1.1 材料准备：确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料的质量和表面状态。
1.2 设备准备：检查焊接设备的完好性，确保焊接设备的电源温和源稳定可靠。
1.3 环境准备：确保焊接场所通风良好，避免有害气体积聚；清理焊接区域，确保焊接区域干净整洁。
二、焊接操作规范2.1 安全操作：戴好防护用具，如焊接面罩、手套和防护服等；遵守焊接作业区域的安全规定，确保自身和他人的安全。
2.2 焊接工艺：根据焊接材料和要求选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等；掌握焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
2.3 焊接顺序：根据焊接结构和要求，确定焊接的顺序和方法，避免焊接变形和应力集中。
三、焊接质量控制3.1 焊缝检查：对焊缝进行目测检查，确保焊缝的形状和尺寸符合要求；使用焊缝探伤方法，如渗透检测和超声波检测等，检测焊缝的内部质量。
3.2 焊接缺陷处理：对于发现的焊接缺陷，及时进行修复或者补焊，确保焊接质量达到标准要求。
3.3 焊接试验：根据焊接作业的要求，进行焊接试验，如拉伸试验和冲击试验等，评估焊接的强度和韧性。
四、焊接安全与环保4.1 焊接安全：遵守焊接作业的安全操作规程，如避免焊接过程中的火花飞溅，防止火灾和爆炸等事故的发生。
4.2 焊接废弃物处理：对于产生的焊接废弃物，如焊渣和废气等，采取合适的处理方法，如分类采集和环保处理，保护环境。
4.3 焊接设备维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备的正常运行和安全性能。
五、焊接作业记录与总结5.1 焊接作业记录：记录焊接作业的关键参数和过程，以备后续分析和评估。
5.2 焊接作业总结：对焊接作业的质量和效率进行总结和评价，提出改进措施，不断提高焊接作业的水平和质量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书2017 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1焊接工艺作业指导书编制：审核：批准：焊接工艺作业指导书1、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 9448-1988 焊接与切割安全3、焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每三年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
1 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
2 焊接材料5.1 焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 常规焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。
常用焊条推荐的烘干温度及时间见表1。
表1 焊条烘干温度及保温时间5.4 烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。
重新烘干次数不应超过三次。
3 焊前准备6.1 坡口加工6.1.1 材料为碳素钢和碳锰低合金钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
焊补作业指导书
焊补作业指导书一、概述焊补是指在焊接过程中对已焊接的工件或构件进行修补的操作。
焊补的目的是消除焊接缺陷、提高工件质量，并确保焊接连接的可靠性。
本指导书将介绍焊补的步骤、要求以及注意事项。
二、焊补步骤1. 准备工作在进行焊补之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 清洁焊接区域：确保焊接缺陷表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。
- 准备焊材与设备：根据工件材料和焊补要求选择合适的焊材和设备。
2. 焊缺确认仔细检查焊接缺陷的类型、位置、尺寸等信息，确保焊补的准确性和有效性。
常见的焊接缺陷包括焊缝不良、裂纹以及熔深不足等。
3. 焊补操作根据焊缺的具体情况，选择合适的焊接方法和焊接工艺，进行焊补操作。
下面以常见的焊接缺陷为例进行说明：- 焊缝不良：对于焊缝不良导致的缺陷，可以采用熔焊的方式进行补焊。
在焊补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行熔焊操作。
焊补时要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊补区域的熔深和焊缝形状与原始焊缝相匹配。
- 裂纹：对于裂纹缺陷，一般采用填充金属或焊条进行补焊。
在填充金属或焊条选择时，应根据工件材料和裂纹性质选择合适的材料。
焊补时要注意控制焊接温度和焊接速度，防止裂纹扩展。
- 熔深不足：对于熔深不足导致的焊接缺陷，可以采用温补的方式进行处理。
在温补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行补焊操作。
焊补时要控制好焊接温度和填充材料的量，以确保焊补区域的熔深与周围焊缝相一致。
4. 后续处理焊补完成后，需要进行后续处理工作，包括：- 清洁焊接区域：将焊接区域进行清洁，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 检测焊补质量：对焊补部位进行检测，确保焊补的质量和可靠性。
- 进行后续加工：根据需求对焊补部位进行加工处理，以达到设计或使用要求。
三、焊补要求1. 准确性焊补操作必须准确无误，焊补区域应与原始焊缝匹配，保持良好的焊接质量。
焊补位置、尺寸、形状应符合设计要求。
2. 表面质量焊补区域的表面应光滑平整，无气孔、裂纹等缺陷。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺The Welding n Guide and Welding Process1.Purpose: Clarify job responsibilities。
ensure processing nality。
correctness。
and operability。
Standardize safe ns。
prevent accidents。
eliminate safety hazards。
and achieve safe n while ensuring processing quality.2.Scope:2.1.Applicable to welding ns of steel structures.2.2.Not applicable to products with special welding requirements and pressure vessels。
etc.3.Responsibilities: Guide welding operators to carry out welding ns and other work.4.Work Process4.1.n Flowchart4.1.1.Check the current shift's work plan.4.1.2.Read the drawings and process ns.4.1.3.Collect materials or semi-finished products according to the drawings.4.1.4.Check the tools。
measuring tools。
materials。
andsemi-finished products for n.4.1.5.Weld and self-inspect.4.1.6.Report n.4.2.Basic ns:4.2.1.Check the current shift's work plan: Follow the workplan's order and progress requirements to meet n le needs.4.2.2.Read the drawings and process ns: Before welding。
补焊作业指导书
补焊作业指导书补焊作业指导书一、概述补焊是一种常见的焊接修复技术，通过在焊接接头上进行额外的焊接操作，修复焊接接头中出现的缺陷或损坏问题。
本作业指导书旨在提供补焊作业的详细指导，确保补焊操作的正确性和安全性。
二、作业前准备⒈确认补焊作业的具体需求和要求。
⒉检查焊接设备是否正常工作，包括焊机、电源、电缆等。
⒊准备所需的补焊材料，包括焊条、填充材料等。
⒋检查工作区域的安全状况，确保消防设施齐全并无其他安全隐患。
⒌确保操作人员具备必要的焊接技能和相应的安全培训。
三、设备准备⒈将焊机正确接通电源，并确保电源线路没有漏电和破损。
⒉检查焊机的接地情况，确保接地良好。
⒊配置正确的焊接电流和焊接参数，根据补焊的具体要求进行调整。
⒋准备好相应的焊接电极和填充材料，确保其符合要求，并保证其干燥和无锈蚀。
四、操作流程⒈清理焊接接头，将其表面的污垢、油脂和氧化物清除干净。
可以使用化学溶剂、砂轮或其他适当工具进行清理。
⒉根据补焊要求，决定焊接接头的准备方式，包括坡口形状和尺寸等。
⒊在准备好的焊接接头上进行预热处理，确保焊接接头的温度达到规定范围。
⒋进行一个或多个焊接层补焊，根据补焊要求和焊接材料的特性选择适当的焊接方法（手工弧焊、氩弧焊等）。
⒌在每层焊接完成后，进行必要的检查和清理，去除焊接过程中产生的瑕疵和不良。
五、质量控制⒈每一个焊接过程都应进行必要的质量检查，包括焊缝尺寸、连接强度、焊接温度等。
⒉对焊接过程产生的缺陷和不良进行记录和分析，并采取相应的补救措施。
⒊重点关注焊接接头的完整性和强度，确保焊接接头符合要求的机械性能和工作环境的要求。
⒋在所有补焊层完成后，进行最终的质量检查和评估，确保补焊作业的质量满足要求。
六、安全注意事项⒈在进行补焊作业时，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、焊接胶鞋等。
⒉操作人员应熟悉焊接设备的使用方法和操作规程，且应定期进行设备维护和检修，确保其安全运行。
⒊当补焊作业进行时，周围人员应保持安全距离，并佩戴好个人防护装备，以防止受到焊接过程中的飞溅物伤害。
补焊作业指导书
补焊作业指导书
一、生产用具、原材料
电烙铁、镊子、斜口钳、切脚好的线路板、焊锡丝、功率表、调压器、测试架、毛管
二、准备工作
1、插上电烙铁电源.
2、连接好功率计、调压器、测试架、毛管线路.
3、打开功率计电源开关,调节到文件规定电压值.
三、操作步骤
1、目视法查看元器件平整度,漏插、错插及损伤情况,若发现有批量缺陷,立即向组长汇报.
2、斜口钳将切脚高度超过1-1.2mm的管脚剪平.
3、检查线路板,用烙铁将虚焊短路、断路、虚焊、错焊、连焊等不良焊点焊好.
4、对未到位的元器件扶正.
5、清洁线路后,将镇流器定位槽对准测试架上的定位针,并用适度力垂直下压镇流器,点亮灯,检测灯电性能,将不符合要求的镇流器挑出.
6、将检验合格的镇流器排放整齐的放入周转箱,并清楚填写好标色卡.
四、工艺要求
1、剪脚后的元件脚长度为1-1.2mm.
2、线路板不得有短路、断路、虚焊、少焊、铜箔脱落、堆锡现象.
3、元件不得有歪斜现象.
4、补焊时采用1.0mm的焊锡丝.
5、对过高元件,如工字型电感、电解、三极管焊盘必须补焊到饱满.
6、电烙铁在焊盘上停留时间不能太长,在2秒左右,整流器轻拿轻放、不能用电烙铁戳或挑线路板元器件、焊盘,以免损伤器件及板子.
7、每测试5000个镇流器更换一支测试灯管,测试前灯管先燃点至少10分钟.
8、测试时,功率表输出端必须安全防止,地板使用绝缘材料填起.
9、测试回路串联短路灯泡.
10、完工后清理好台面工作现场,关闭使用电源.
五、注意事项
1、补焊烙铁、功率表输出电源测试端注意放置,防止事故发生.
2、发现电参数异常时,及时与技术部仪器校对,避免误判.。
C02焊接作业指导书
C02焊接作业指导书标题：C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接作业的质量和安全性，制定一份C02焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接准备、操作步骤、安全注意事项、焊后处理和常见问题解决等方面，详细介绍C02焊接作业指导书的内容。
一、焊接准备1.1 准备焊接设备：包括焊接机、气瓶、焊接枪等。
1.2 准备焊接材料：选择适合的焊丝和焊接件。
1.3 清洁工作区：确保焊接区域干净整洁，避免杂物干扰焊接作业。
二、操作步骤2.1 调节焊接电流温和压：根据焊接材料的厚度和类型，调节合适的焊接参数。
2.2 焊接位置选择：选择适合的焊接位置，确保焊接作业顺利进行。
2.3 开始焊接：将焊枪对准焊接件，按下扳机开始焊接，保持稳定的焊接速度和角度。
三、安全注意事项3.1 穿戴防护装备：包括焊接手套、面罩、防护眼镜等。
3.2 避免焊接区域有可燃物：确保焊接区域周围没有易燃物，避免火灾发生。
3.3 注意通风：保持焊接区域通风良好，避免吸入有害气体。
四、焊后处理4.1 检查焊接质量：检查焊缝是否坚固，有无裂纹等质量问题。
4.2 整理工作区：清理焊接区域，避免杂物堆积影响下次作业。
4.3 关闭设备：关闭焊接机温和瓶，确保设备安全。
五、常见问题解决5.1 焊接过程中浮现飞溅：调整焊接参数，保持焊接速度和角度稳定。
5.2 焊接缝不坚固：检查焊接材料和焊接参数，重新焊接。
5.3 焊接机浮现故障：及时住手作业，联系维修人员处理。
总结：制定一份C02焊接作业指导书，可以匡助焊接人员规范操作流程，提高焊接质量和安全性。
以上介绍的内容是指导书的基本要点，希翼能对C02焊接作业有所匡助。
补焊作业指导书
补焊作业指导书
1目的
规定了补焊施工工序、焊接要求和检验要求。
2范围
适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。
3职责
3.1 质量管理部负责提供工艺参数、工艺标准及工艺要求，及特殊过程管理。
同时负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。
3.2 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。
4工作程序
4.1 施工工序
刨坡口-----补焊-----焊接质量检验及探伤-----密性试验-----肋骨腹板孔补板焊接
4.2 焊接要求
4.2.1 焊工必须持证上岗。
4.2.2焊接材料J507，对J507焊条必须进行再干燥。
再干燥温度：300-400℃，干燥时间30-60分钟，干燥后放置4小时后必须重新进行再干燥；
4.2.3焊接坡口形式参照典型焊接坡口作业指导书。
4.2.4 焊前应清除沿焊缝两侧的浮锈、水、油等污物，用氧-乙炔焰烘干，焊接应连续进行，多层焊时，各层应连续焊完。
4.3 检验要求
4.3.1焊后外观检验应无咬边、气孔、焊瘤等缺陷，合格后进行无损探伤检查
4.3.2焊接完毕后，进行必要的密性试验或无损检测。
5 支持性文件
《中国造船质量标准》CSQS,CB/T4000-2005，
参照国际船级社联合协会（IACS）标准。
《材料与焊接规范2015》。
阀门生产过程中的手工电弧焊作业指导书
1 目的规定对密封面堆焊、铸件补焊、结构件焊接等工艺要求，保证产品质量。
2 范围适用于本公司所有阀门产品密封面堆焊、铸件补焊和结构焊接。
3 内容3.1 从事产品密封面堆焊和补焊的焊工，应通过中华人民共和国劳动人事部制定的《锅炉压力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试，持有合格证，并在有效期内方可从事焊接作业。
3.2 阀门零件基本材料铸件：WCB、WC1、WC6、WC9、CF3、CF3M、CF8、CF8M、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 、LCB。
锻件或棒材：20 、25 、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、15Cr1Mo、1Cr5Mo、304、306、304L、316L、1Cr13、2Cr13。
3.3 焊接材料3.3.1 密封面堆焊焊接材料a 基本材料为WCB、WC1、WC6、WC9、20 、25 、LCB焊条： GB984-85 D507Mo D577 D507 D516；GB983-85 A102 A132 A137b 基本材料为WCB、25 # 、LCB、ZG1Cr5Mo、WC6、WC9、ZG15Cr1Mo1V、ZG20Cr1MoV 焊条：D802、D812，焊丝HS111。
3.3.2 承压铸件补焊用焊条a 基本材料为20 # 、25 、WCB，采用GB5117-85，J502(型号E5003)、J506、J507（型号E5015）焊条：b 基本材料奥氏体不锈钢类或马氏体不锈钢，焊条选用见表一。
3.3.3 结构焊焊条a 碳钢之间的焊接选用J506 焊条；b 不锈钢和不锈钢内件的焊接：基本材料含碳量≤0.08 不含Mo 的选用A132，含Mo 的选用A212；基本材料含碳量≤0.06 不含Mo 的选用A002，含Mo 的选用A022；c 铬钼钢与不锈钢的焊接、铬钼钢与铬钼钢的焊接选用A402、A412，焊后应消除应力；d 碳钢和不锈钢的焊接（包括不锈钢）选用A132 或A102。
补焊作业指导书
补焊作业指导书补焊作业指导书1.引言本补焊作业指导书适用于进行补焊作业的相关人员，旨在指导工作人员正确认识和掌握补焊作业的相关技术要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
2.术语定义2.1 补焊：在焊接缺陷、破损或修理工件时使用焊接方法附加材料进行修复的过程。
2.2 补焊作业：执行补焊工作的过程，包括准备、焊接、检验等环节。
3.作业前准备3.1 安全保障3.1.1 工作区域应做好防护措施，确保周围人员的人身安全。
3.1.2 使用适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、耐热手套等。
3.1.3 确保所有焊接设备、工具和电气设备的安全运行和维护。
3.1.4 准备灭火器材，以防发生火灾事故。
3.2 工件评估3.2.1 评估工件的损坏程度，确定是否需要进行补焊修复。
3.2.2 确认工件材料，以选择合适的填充材料和焊接方法。
3.3 材料准备3.3.1 根据工件材料和需求，选择适当的焊接材料，如焊丝、焊条等。
3.3.2 检查焊接材料的质量和保存情况，确保其符合要求。
4.补焊操作4.1 准备工作4.1.1 清洁工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
4.1.2 使用适当的夹具或支撑装置固定工件，以保持焊接位置稳定。
4.1.3 设置适当的焊接参数，如电流、焊接速度等。
4.2 补焊技术4.2.1 选择合适的补焊方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
4.2.2 按照焊接规程和标准操作，控制焊接电流、焊接速度、焊接角度等参数。
4.2.3 注意焊接过程中的温度控制，避免过热或过冷引起焊缝质量问题。
4.3 检查与测试4.3.1 进行焊缝外观质量检查，包括焊接质量、焊缝形状等。
4.3.2 进行焊缝强度测试，如拉力试验、冲击试验等。
5.作业后处理5.1 清理工作区域，包括焊接渣、废料等。
5.2 对补焊部位进行防护处理，如涂抹防护剂等。
5.3 做好作业记录，包括补焊材料使用量、焊接参数等相关信息。
6.附件附件1：补焊操作示意图附件2：补焊作业记录表7.法律名词及注释7.1 焊接指用于加热和熔化金属工件，并通过加入金属或非金属填充材料来形成焊缝的过程。
铸件补焊通用作业指导书【最新版】
铸件补焊通用作业指导书冷焊非加工面加工面高强度铸铁球墨铸铁22.5 3.2＜45~20铸116、铸117、铸308铸116、铸117、铸408铸238、铸408、铸116、铸117(1)焊条直径按待焊补铸件壁厚根据下表选用;(二)焊补程序(2)各类型焊条的冷焊机电流按下表选用;2、缺陷原有形状边缘应适当加工或打磨成坡口形式;1、对铸件待焊部位进行清理;3、选用适合的电焊机和电焊工具;4、根据铸件材质、缺陷大小及焊后要求按下表选用焊条。
焊补特点一般灰铸铁结422、铸100、铸208可选用焊条铸件补焊通用作业指导书焊条直径(mm)铸件壁厚(mm)410~30在客户允许和规定的铸件修补要求的范围内，对铸件出现的砂眼、气孔、缩孔等缺陷，在不影响原铸件的使用性能、寿命和外观的情况下，均可进行修补。
修补工作必须对不同的缺陷和要求，选择适当的方法，按照规定的工艺规程进行。
二、补焊方法(一)焊前准备一、补焊条件铸件补焊通用作业指导书22.53.2456钢芯电焊条80~100100~120130~150铸铁芯电焊条200~280250~350300~420热焊焊条直径(mm)4567电流(A)200~240250~300300~360350~4201、对补焊部位补焊质量进行检查，是否符合要求，不符合时应重新补焊。
2、对补焊部位进行打磨平整。
编制: 审核: 会签: 批准:三、焊后检查及修整(3)钢芯焊条冷焊时，采用“小电流、短路、断续、分散焊”方式操作;(4)铸铁焊条冷焊时，采用“大电流、连续、集中式”方式操作;(5)当焊补厚壁铸件时，可用多层堆焊方式操作;焊条类型焊条直径(mm)(6)当焊补有裂纹倾向的缺陷时，可采用热态锤击法，以减轻初应力。
(一)焊前准备(1)缺陷清理和加工与冷焊基本相同;(2)对于边角部位及穿透缺陷，可用石墨板、石棉布或造型材料等进行塑型;(3)缺陷处预热至500~700℃。
(二)焊补程序(1)热焊用电流按下表选用;8400~480(2)由缺陷最低处开始引弧、引弧后摆动电焊条，用长弧依次熔化缺陷四周，交界处必须熔合良好，对于堆积的熔渣要及时清理掉;(3)当铁水已经超过缺陷顶平面时，应将电弧略为拉长，并沿交界处走几圈。
焊工作业指导书
合用于公司内部手工电弧焊，气体保护焊操作人员。
2.1 焊接材料符合技术要求，不允许表面有严重的擦伤，划痕，杂质，锈斑。
2.2 应根据母材的化学成份和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊丝。
焊机、焊条、焊丝、防护罩、护目镜、鎯头、防辐射服、尖嘴钳、安全帽4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所焊接的零件几何形状和尺寸要求。
4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3 检查设备是否完好，备好生产所需工具。
放置好挡风板，以防发生安全事故。
4.4 二氧化碳的减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热 15min 才干使用。
4.5 提前划好半成品和成品堆放区域，做好生产准备。
5.1 施焊前焊接人员应检查焊机接线是否正确、牢靠，外壳是否可靠接地，闸箱内保险是否完好，一切正常方可合闸。
5.2 普通包括在焊缝两边 20mm 摆布区域内不得有铁锈、氧化皮、焊渣、油污等、检验拼装质量是否达到工艺要求。
5.3 装配焊接过程中，可用适当的工具(如：鎯头)进行调整。
5.4 装配焊接过程中，应首先进行定位焊，板愈薄，定位焊缝可短些，间距可密些。
薄板，定位焊缝长3mm~5mm，间距 30mm~150mm；中厚板，定位焊缝长 15mm~50mm，间距 100mm~150mm。
5.5 焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
5.6 严禁运转风扇对准焊接熔池，当有风经过时应暂停焊接。
5.7 收弧时应将弧坑填满。
5.8 禁止在非焊区内引弧，暂时点焊若是以后焊缝的一部份，则所用焊材及其要求应和正式焊缝一样。
5.9 焊接中如发现电弧燃烧不稳、焊条性能不良、焊缝浮现裂纹，气孔等现象，应住手施焊，找出原因及时处理。
5.10 对多层道焊时，应严格按照工艺参数焊接，严禁大电流焊接，每层焊接层后及时清理干净，发现缺陷时及时修补。
5.11 在焊接厚板多层焊接时，第一层焊缝所选焊条普通不应大于Φ3.2mm，以后几层可选用较大直径焊条，下层焊渣清除干净后方能进行上层焊接。
补焊作业指导书
补焊作业指导书补焊作业指导书1：引言本文档旨在为进行补焊作业的人员提供指导和参考，确保补焊作业过程中的安全性、效率性和质量控制。
本文档包含了补焊作业的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
2：术语解释2.1 补焊：对已焊接的部件或构件进行补充焊接2.2 焊接：通过加热使两个或两个以上物体的材料熔化，然后冷却后实现连接2.3 构件：构成某一整体的组成部分2.4 安全性：遵守相关规定和标准以保障人员和设备安全的状态3：准备工作3.1 确定补焊的具体位置和范围3.2 准备补焊所需的材料和设备，包括焊接机、焊条、电极等3.3 清理焊接表面，确保焊接部位的清洁和无油污、灰尘等杂质3.4 确保焊接区域的通风良好，并做好防护措施，防止火灾和爆炸等事故的发生4：操作步骤4.1 确定焊接的方法和参数，根据被焊接构件的材质和要求选择适当的焊接方法4.2 进行预热，将焊接区域加热至一定温度，以提高焊接质量和焊接接头的强度4.3 进行焊接，按照预定的焊接方法和参数进行焊接，确保焊接接头的牢固和质量4.4 检测焊接接头，使用合适的检测方法和设备对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求4.5 对补焊部位进行涂抹保护层，以防止氧化和腐蚀5：注意事项5.1 操作人员必须具备相关的焊接知识和技能，并严格按照规程操作，确保操作的安全性和准确性5.2 在进行焊接操作时，必须戴上防护设备，如焊接面罩、焊接手套等，以保护自身安全5.3 焊接作业现场应保持整洁，避免杂物和易燃物质的堆放，防止火灾的发生5.4 在进行补焊作业时，应注意周围环境，避免影响其他工作区域和人员的正常工作和安全5.5 若遇到焊接设备故障或异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理5.6 完成补焊作业后，应对作业区域进行清理，确保工作环境的安全和整洁附件：1：补焊作业相关文件：包括相关图纸、规范等2：焊接设备操作手册：包括焊接机的操作说明和维护保养等内容3：焊接材料说明书：包括焊条、电极等材料的使用说明和质量要求法律名词及注释：1：工伤保险：雇主为职工购买的保险，主要用于赔偿因工作而导致的人身和财产损失2：安全生产法：我国的法律法规之一，旨在保障生产经营单位和工人员的人身安全和财产安全3：职业危害因素：指在工作环境中可能对工人身体健康产生不利影响的因素，如噪音、粉尘等。
焊接作业指导书
*******焊接作业指导书编写：**审核：**批准：**2016年9月焊接作业指导书1、工程概况抚**** ，材质均为Q235B，所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接，采用单面焊双面成型焊接工艺。
焊接方法采用手工电弧焊（DS）焊接，氩弧焊打底，2遍电焊焊接，焊条使用J427。
2、编制依据3、作业准备和条件要求（1）焊接准备，ZX7-400逆变焊机、BX3-500型，切割工具G01-100割炬，打磨工具Φ100角向磨光机。
（2）焊接材料：采用J427焊条，规格为Φ，焊材应有质保书，使用前应按其说明书要求进行烘焙，烘焙温度：350°，时间：恒温为一小时。
（3）焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证：焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。
（4）人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。
（5）焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任。
凡担任管子工作的焊工，必须有相应项目合格证。
（6）焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温桶，保温桶应通电保存80-100℃，保温桶内的焊条，应随用随取。
当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。
（7）焊接前，应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围为：对接焊口每侧各为10-15mm。
（8）破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行，所有管道对接采用V型坡口。
（9）组对参数如图：4、工序关键点控制施（1）见证控制点①焊工资格审核。
②焊接工艺卡。
③焊接材料合格证书。
④作业指导书技术交底签证记录。
⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。
（2）检查点①坡口清理情况的抽检。
②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。
③焊接完成后，由质量部门进行复检验收。
5、作业程序：焊接组装时待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
补焊作业指导书
补焊作业指导书
1、目的
1.1本指导书规定了补焊工序生产的作业要点和注意事项。
2、适用范围
2.1本指导书适用于电子镇流器的补焊作业。
3、作业技术要求
3.1电子镇流器板应无漏焊，不缺元器件，无虚焊连焊脱焊；
3.2补焊后焊点光亮饱满，插件整齐，灯丝孔畅通。
4、作业设备，工具
4.1专用补焊工作台， 35W-40W电烙铁。
带松香焊锡丝，剪刀，专用针头或镊子。
5、作业前准备
5.1插上电铬铁电源。
6、作业步骤
6.1检查：检查二次浸焊后电路板的焊点质量和插件质量，以及检查元器件是否缺少；
6.2先将不平整没有插到位的元器件按要求平整到
位，补上缺少的元件；
6.3剪去没有切除的多余引线以及过长的引脚；多
余引线不能留在线路板上。
6.4将漏焊、虚焊的焊点补上，将连锡点挑开；线
路板上不能留有焊锡滴珠和锡渣。
6.5通灯丝孔：对有要求需通灯丝孔的线路板，用
专用针头或镊子尖黄蜡套管对准灯丝孔然后用烙铁把焊锡熔解吸掉，使针头插入形成通孔。
7、作业注意事项
7.1通孔时应避免烙铁长时间放在同一地方，不许超过4S，以避免铜箔破坏翘起；
7.2发现虚焊连焊点较多，及切脚过长时，应及时
向主管反映，联系相应部门和人员，分析原因及时解决。
7.3线路板不允许随手乱扔，包括补板、测试、检验要做到板子背靠背，轻拿轻放。
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工旳规定。
1、电焊工必须通过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术规定。
3、检查电源线与否破损，地线接地与否可靠，导电嘴与否良好，极性与否选择对旳。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经对应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用旳焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其他工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采用防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物旳措施。
9、焊接时应注意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、严禁焊接有油污、将近燃易爆气体等旳容器物品。
11、严禁在不停电旳状况下检修，打扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完毕后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检查，如有缺陷，可用挖补旳方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。
b.补焊时，应按原工艺规定进行。
16、现场使用旳电焊机，应设有防雨、防潮、防晒旳机棚，并应装设对应旳消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品旳地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用反复熔化措施消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、多种焊接措施操作规定。
氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中旳氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
12高锰钢补焊作业指导书
2.4.3铸件打磨修整后不允许有补焊的痕迹。
3、注意事项：
3.1高锰钢铸件在热处理后进行缺陷补焊。
3.2铸件裂纹缺陷，不允许补焊。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、安全要点
1、工作时穿戴好劳保用品。
2、不得使用潮湿的焊条。
五、反应计划与控制计划
六、工具
编号
事故
措施
工具名称
标准
电焊机
2.2清理
2.2.1补焊前要对铸件缺陷部位进行仔细清理，完全去除缺陷部位周边的粘砂、氧化皮、油污等。
2.2.2在缺陷部位开坡口并打磨光洁，未穿透的孔洞要开“U”形坡口，坡口底部不允许呈尖角状。
2.3补焊
2.3.1按铸件缺陷的位置、大小深度等特点，确定焊补方式，选用焊条或焊丝。
2.3.2将缺陷部分基体熔化后，立即清除熔渣，直至露出金属基体，及时溶化焊条（焊丝），将缺陷部位焊平为止。
一、质量检测与统计技术
特殊特性
检测项目
产品特性
级别
过程特性
级别
编号
项目名称
测量工具
频次
二、调整与设定
1、高锰钢焊条
1.1规格：选用φ3.2或φ4.0㎜
1.2型号：D256
2、补焊电流80～100A
三、作业规范
1、高锰钢铸件补焊操作流程：
补焊前准备→清理→补焊→修整
2、操作要点：
2.1补焊前准备：
准备焊条（焊丝），检查焊机是否运转正常。
2.3.3补焊时应尽量采用小电流、弱规范来减小熔合比和热影响区的宽度；并且尽量采用短道焊、断续焊、窄道焊；多层焊时，还应控制层间温度，冷却到室温再施焊，以便使熔敷金属具有和母材相同的性能。
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*-目地
正确的使用烙铁增加烙铁寿命，将不良品维修成良品。
烙铁、料盒、海绵、插好元器件的PCB、锡盒、锡线、剪钳、镊子。
1、清理工作台面，把所有用不到的物品移开，放在不影响工作的地方。
2、准备已焊接好的PCB板，放在左手旁。
3、让烙铁接通电源～220V
1、握笔法：如图-A 握笔法：图示-A
焊接角度：图示-B 2、焊接时烙铁头与PCB 板成45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。
如图-B
3、通常的规则：在线路板上可靠性的焊接所需的时间不会超过3秒，补焊后不能留下超过0.2mm 的锡尖。
4、接触压力：烙铁头与引脚、PCB接触时应略施压力，以对PCB表面不造成操作为原则。
5、保护烙铁：烙铁不能敲打，烙铁座内的海绵必须湿润，烙铁头必须清洁。
1、纠正歪斜、高的元器件。
如图-C
2、元器件（主要包括是插座、灯架、显示
屏座、变压器、蜂鸣器等）基座与PCB面之
间最距离≤1mm；
3、按键开关基座与PCB面之间最大距离≤0.1mm 插错件：图示-D 引脚长度：图示-E
如A4纸的厚度。
4、灯或灯架的高度不得超出显示屏；
5、补焊不良焊点。
6、检查漏件，补上/错件，更改。
如图示-D
7、修剪过长的引出脚，如图-E。
手工补焊作业指导书文件编号X N---20120707-C *-作业前准备事项*-生产用具、原材料祥 牛 电 子 实 业 有 限 公 司
*-烙铁的使用方法以上如有特殊情况下，由开发部人员试装机后决定。
*-修补内容
歪斜、高：图示-C
1、取、放PCB時，一定要做到轻拿、轻放，以免刮花PCB表面和底层。
2、先检查PCB零件面是否有插反，少插，多插，插歪，零件过高或不良的元件，
若有应将其修理良好，然后整齐地排成一排在工作台上，焊盘面向上。
3、检查焊点面是否有包焊，假焊，少焊，半边焊，冷焊和切脚过高过低的现象。
4、若有上述不良，须用烙铁或斜口钳进行修补，或更换元件。
5、剪脚时杜绝扭弯拉扯。
5、确认检查合格后，用检查人员规定标记作好标识，并将其整齐排放在周转框内,每层用纸板隔开。
1、锡点要求：如图-F/-G
2、元器件不能出现错、漏、反现象，如有此现象请返工。
3、焊点一定要光滑、焊料包围并润湿引线和焊盘、光亮、饱满，无漏焊、无虚焊、无短路、无断裂、焊盘无损坏、
无针孔、无气泡、无溅锡、无拉尖、无桥接等。
4、带有极性元器件标注方向一定要与样板的插件一致。
5、用斜口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。
剪口光亮、平滑、一致，并没有锡点、助焊剂等残留物。
图示-G
6、确认加锡合格后，进行拉焊，不可有锡珠、锡球等现象。
1、杜绝焊点外表上产生如针孔般大小孔洞,以免高压产生火花，烧坏主板。
2、在焊接后应立刻清扫PCB表面，最长间隔时间不能超过2小时。
3、注意：焊接时烙铁不要过热或时间不要过长的在同一处反复焊接，防止烫坏焊盘和元器件，尤其是塑料外壳元器件， 防止塑料壳软化和引线断路。
焊接过程最多不能超过5秒。
4、禁止高温烙铁放在元器件上面，以面发生意外，引起元器件爆裂。
5、电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。
6、焊接流程需要使用化学合剂（助焊剂）和存在锡线中的危害铅制品。
在吃饭，喝水或吸烟前请洗手。
7、PCB零件面的零件底部除特殊要求外，元器件应贴于PCB面，浮件高度不能≥1mm。
（按键开关和特殊要求的元器件一定不能≥0.1mm。
）
8、剪脚高度应控制在1.2～1.5mm之间；
研发部
祥牛电子实业有限公司
*-注意事项
*-操作步骤
*-工艺要求
图示:沾锡角-F 沾锡熔融焊锡面被焊物表面。