高分子材料改性作业
高分子材料的表面改性与性能
高分子材料的表面改性与性能在当今科技飞速发展的时代，高分子材料凭借其优异的性能和广泛的应用领域，已经成为材料科学领域的重要组成部分。
然而，高分子材料的表面性能往往限制了其在某些特定场合的应用。
为了拓展高分子材料的应用范围，提高其性能，表面改性技术应运而生。
高分子材料的表面改性是指在不改变材料本体性能的前提下，通过物理、化学或生物等方法对材料表面的化学组成、微观结构和物理性能进行调整和优化。
其目的是改善高分子材料的表面润湿性、黏附性、耐磨性、耐腐蚀性、生物相容性等性能，以满足不同领域的应用需求。
物理改性方法是表面改性中较为常见的一类。
其中，等离子体处理是一种高效的技术手段。
等离子体中的高能粒子能够与高分子材料表面发生碰撞和反应，引入新的官能团，增加表面粗糙度，从而改善表面的亲水性和黏附性。
例如，经过等离子体处理的聚乙烯薄膜，其表面能显著提高，与油墨、涂料的结合力增强，印刷和涂装效果得到明显改善。
另一种物理改性方法是离子束注入。
通过将高能离子注入到高分子材料表面，可以改变表面的化学组成和结构，进而改善其性能。
比如，将氮离子注入到聚四氟乙烯表面，可以显著提高其耐磨性和耐腐蚀性。
化学改性方法在高分子材料表面改性中也具有重要地位。
化学接枝是一种常用的化学改性手段。
通过在高分子材料表面引入活性基团，然后与其他单体进行接枝反应，可以在表面形成一层具有特定性能的接枝聚合物层。
例如，将丙烯酸接枝到聚丙烯表面，可以使其具有良好的亲水性和生物相容性。
表面涂层也是一种常见的化学改性方法。
在高分子材料表面涂覆一层具有特定性能的涂层材料，如金属涂层、陶瓷涂层或聚合物涂层，可以显著改善其表面性能。
比如，在塑料表面涂覆一层金属涂层，可以赋予其良好的导电性和电磁屏蔽性能。
除了物理和化学改性方法，生物改性方法在近年来也受到了广泛关注。
生物改性主要是通过在高分子材料表面固定生物活性分子，如蛋白质、酶、抗体等，赋予材料特定的生物功能。
高分子材料改性
表面改性
优点：处理效果好，无特殊设备要求 缺点：对材料面存在破坏，以及环境影响
2.过氧化物氧化法 （1）臭氧氧化法 （2）过氧化物氧化法 3.络合物化学处理法 4.碱处理法
表面改性
表面改性
筒状电极
电晕层外区 （暗区）
电晕放电
形成条件: 二电极曲率半径相差
悬殊 (线筒、线板、针板）
电晕层
线电极
特点： 1. 低电流密度(10-3-10-6A/cm2)
接枝产物的结晶度。同时接枝反应过程中存在着降解反应，使 PP的分子链断裂，在升温过程中存在着微晶的生长，使得结晶 度提高。因此PP-g-MAH的结晶度较PP树脂高，同时因微晶的 存在使得PP-g-MAH的透明度较基体PP树脂要高。
表面改性
在材料成型的过程中通过共混加入，随着剪切混炼作用分 布到改性界面。这种添加型表面改性剂在聚合物基体中的迁移 扩散并在聚合物表面富集是其改性效果体现的关键。 表面富集是指所研究的聚合物多相复合体系中，某一组分在聚合 物表面聚集，导致其在表面层的浓度高于其基体浓度的现象，而 具有表面活性的表面改性剂所产生的表面富集现象更为明显，成 为有效改善聚合物表面性质的重要助剂。
为确定PP是否与MAH发 生了接枝反应，将提纯后的接 枝产物经红外光谱测定，并与 纯PP的红外光谱图进行比较， 结果如图4所示。
从图4 可以看出，在 1740cm-1处出现了MAH的C=O 特征吸收峰，表明MAH确已 接枝PP分子链上。
从图5可以看出，PP在l60.1℃ 出现特征熔融峰，而PP-g-MAH的 熔融峰则向低温区移动。
采用的化学改性剂包括强酸，碱，过氧化物等。
表面改性
高分子表面改性剂的改性效果取决于共混体系中改性剂分子的 形态，而分子形态又与改性剂的亲水性化学结构、组成、相对 分子质量及共聚方式等因素密切相关。
高分子材料的合成与改性方法
高分子材料的合成与改性方法高分子材料是一类具有长链结构的大分子化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纤维等各个领域。
为了提高高分子材料的性能和应用范围，人们经过长期研究，发展了多种合成和改性方法。
本文将介绍一些常见的高分子材料的合成与改性方法。
一、高分子材料的合成方法1. 缩聚聚合法缩聚聚合法是一种常用的高分子材料合成方法。
它通过将两个或多个小分子单体，在适当的条件下，通过缩聚反应或聚合反应连接成长链高分子化合物。
常见的缩聚聚合法包括：（1）酯交换聚合法：如聚酯的合成。
该方法以酯类单体为原料，通过酯交换反应，合成具有酯键的长链高分子。
（2）醚化聚合法：如聚醚的合成。
该方法以含有醚键的单体为原料，通过醚化反应，将多个单体连接成长链高分子。
（3）胺缩合聚合法：如聚酰胺的合成。
该方法以胺类和酸酐为原料，通过胺缩合反应，生成酰胺键，形成长链高分子。
2. 聚合反应法聚合反应法是指通过单体的自由基聚合、离子聚合或开环聚合等反应，将单体聚合成高分子链的方法。
常见的聚合反应法包括：（1）自由基聚合法：如聚丙烯的合成。
该方法以丙烯单体为原料，通过自由基引发剂引发聚合反应，形成聚合度较高的聚丙烯。
（2）阴离子聚合法：如聚乙烯的合成。
该方法以乙烯单体为原料，通过阴离子引发剂引发聚合反应，生成聚合度较高的聚乙烯。
3. 交联聚合法交联聚合法是指通过交联剂将线性高分子材料进行交联，形成具有空间网络结构的材料。
该方法可以提高高分子材料的力学性能和热稳定性，常见的交联聚合法包括：（1）辐射交联法：如交联聚乙烯的合成。
该方法以聚乙烯为原料，通过辐射照射，引发聚乙烯链的交联，形成具有交联结构的聚乙烯材料。
（2）化学交联法：如交联聚氨酯的合成。
该方法以含有多官能团的单体为原料，通过化学反应引发交联反应，形成交联结构的聚氨酯材料。
二、高分子材料的改性方法1. 加入填料加入填料是一种常用的高分子材料改性方法。
填料可以提高高分子材料的强度、硬度、耐磨性和导热性等性能，常见的填料有纤维素、硅酸盐、碳黑等。
离子注入高分子材料表面改性
摘要叙述了离子注入对高分子材料进行表面改性的新工艺。
其技术原理和特点, 并着重介绍了其在高分子材料表面改性中的应用，综述了国内目前在这方面的研究现状及试验结果及发展前景。
关键词离子注入高分子材料表面改性1．前言近几十年来, 随着高科技的迅猛发展, 对各类材料的表面性能提出越来越高的要求。
因此, 采用新技术、新工艺改善材料的表面性能就越显重要- 离子注入能在不改变材料基本性能的情况下, 有选择地改善材料表面的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和抗疲劳性等- 目前世界上许多国家都有专门从事离子注入研究的队伍。
据了解, 英国Rolls-Roycc股份有限公司为了解决飞机发动机叶片材料的微粒磨损, 曾比较了46种不同的表面处理工艺, 最后选择了3种, 其中之一就是离子注入新工艺。
由此可见, 离子注入技术将会受到人们更加广泛的重视, 它将在我国社会主义现代化建设中发挥越来越大的作用。
2．离子注入的原理离子注入对高分子材料的改性是通过离子注入使材料的结晶、组分以及分子空间位置的变化来实现的。
当带能离子射到高分子表面时,会与材料原子和电子发生一系列的碰撞作用,与电子的碰撞是非弹性碰撞,与原子的碰撞是弹性碰撞。
无论在哪种碰撞过程中,载能离子每经一次碰撞,就将部分能量传递给原子或电子,同时相应减少离子本身的能量,直到经多次碰撞后入射离子的能量几乎耗尽,它才在材料中作为一种杂质原子停留下来。
此外,被撞的晶格节点上的原子,如果接受的能量足以使其克服周围原子对它的束缚就会发生离位,并以一定能量在材料晶格中飞行。
此时,它同样能使别的原子离位。
可以想像,一个入射离子可以产生出一系列的碰撞,产生一系列的离位原子,这种原子与原子、原子与电子的碰撞就是注入离子与高分子材料相互作用的基本物理过程。
离子在加速器中获得一定的能量并藉此进入样品表面以下一定深度, 在靠近表面处形成一层组成和结构都不同于体相的注入层。
由于离子的注入深度h 和离子能量的平方根E1/ 2成正比, 所以在不同加速器中得到的表面改性层是不一样的。
高分子材料的合成与改性
高分子材料的合成与改性高分子材料，作为现代科技领域的重要基础材料之一，在各个领域都具有广泛的应用前景。
其合成与改性技术是研究者们持续关注的热点之一。
本文将探讨高分子材料的合成与改性的研究进展，并讨论其在实际应用中的意义。
首先，关于高分子材料的合成方法，目前主要包括聚合法、开环聚合法和化学修饰法等几种。
聚合法是通过共价键将单体分子连接成高分子链，形成大分子聚合物。
在聚合过程中，可以选择不同的聚合方法，如自由基聚合、阴离子聚合和阳离子聚合等，从而控制聚合物的结构和性能。
开环聚合法则是通过环化反应将单体环化成高分子。
化学修饰法是在合成高分子材料的基础上，通过引入不同的官能团或发生化学反应，改变材料的性质。
这些方法各有优劣，可根据具体需求进行选择。
高分子材料的改性是为了改善材料的性能以满足特定的应用需求。
常用的改性方法主要包括添加剂改性、共混改性和界面改性等。
添加剂改性是通过向高分子材料中添加小分子化合物或其他聚合物，以改善材料的力学性能、热学性能、电学性能等。
共混改性是将两种或多种不同性质的高分子材料混合在一起，形成新的复合材料。
界面改性则是在高分子材料和其他材料接触的界面上进行修饰，使其界面的粘接性、相容性和交联性得到增强。
这些改性方法广泛应用于高分子材料的研究和工业生产中。
高分子材料的合成与改性对于材料的性能和应用具有重要意义。
它们的研究和应用可以改善材料的力学性能、热学性能、电学性能等，从而实现更广泛的应用。
例如，在航空航天领域，通过合成和改性高分子材料，可以制备轻质、高强度、高耐高温的材料，以满足飞机、航天器等的结构需求。
在电子领域，通过合成和改性高分子材料，可以制备柔性显示器材料、导电高分子材料等，促进电子技术的发展。
在医疗领域，通过合成和改性高分子材料，可以制备生物相容性材料、药物缓释系统等，用于医疗器械和药物治疗。
因此，高分子材料的合成与改性在现代科技应用中具有广泛的前景和潜力。
综上所述，高分子材料的合成与改性是当前研究的热点，并在各个领域具有重要意义。
高分子材料的合成与改性
高分子材料的合成与改性高分子材料在现代工业和科学中具有重要的地位，其广泛应用于塑料制品、橡胶制品、纤维材料、涂料等领域。
高分子材料的性能往往直接关系到其合成方法和改性方式。
本文将介绍高分子材料的合成方法和改性技术，以及这些方法和技术在不同领域的应用。
一、高分子材料的合成方法高分子材料的合成方法主要包括聚合法、缩聚法和交联法。
聚合法是将单体分子通过化学反应逐一连接成长链高分子，常见的聚合方法有自由基聚合和阴离子聚合。
缩聚法是通过反应两种或多种具有活性基团的分子，使它们相互连接形成高分子，如酯交换反应和酰胺缩合反应。
交联法是在聚合体中引入交联剂，使其形成三维网络结构，从而增加材料的力学性能和热稳定性。
二、高分子材料的改性技术1. 添加剂改性添加剂改性是通过向高分子材料中添加适量的改性剂来改变其性能，常见的添加剂包括增塑剂、增韧剂、阻燃剂等。
增塑剂可以提高材料的柔软性和延展性，增韧剂可以增加材料的韧性和抗冲击性，阻燃剂可以提高材料的阻燃性能。
2. 聚合改性聚合改性是将具有特定功能基团的单体引入到高分子材料中，使其具有新的性能。
例如，引入亲水性基团可以提高材料的亲水性；引入功能性基团可以使材料具有生物活性等。
3. 化学修饰化学修饰是在高分子材料表面进行化学反应，改变其表面性质。
常见的化学修饰方法包括硫化、酸碱处理、活性基团的引入等。
化学修饰可以改善材料的粘接性能、耐热性和抗溶剂性。
4. 物理改性物理改性是通过对材料进行物理处理，改变其结构和性能。
常见的物理改性方法包括拉伸、压缩、注塑等。
物理改性可以改变材料的力学性能、热性能和透明性。
三、高分子材料的应用高分子材料具有广泛的应用前景，以下介绍其中几个典型应用领域：1. 塑料制品高分子材料在塑料制品中有着广泛的应用，如包装材料、电子产品外壳、汽车零部件等。
在塑料制品的生产中，通过改变高分子材料的合成方法和改性技术，可以实现塑料材料的力学性能、透明性、耐热性等方面的优化。
第6章-高分子材料的表面改性方法
4
汽车的前后保险杆
聚乙烯手提袋的印 刷
5
聚合物在表面改性后，其表面化学、物理结构发生了变 化，表面改性的效果往往由材料使用性能评估
15
火焰处理和热处理
• 聚合物中常常加有抗氧剂，抗氧剂对火焰氧化没有影响， 对热氧化却有很大影响。
• 热氧化是按自由基机理进行的，引发阶段是通过热活化慢 速产生高分子自由基：
RH 热活化 R H (或R1 R2)
• 抗氧剂可消除热氧化产生的聚合物自由基而使整个氧化反 应淬灭，因而阻止热氧化的进行
1
复习
• 表面张力与温度的关系 • 表面张力与分子量的关系
• 表面张力与表面形态的关系:晶态的表面张力高于非晶态;高聚
物熔体固化时，通常表面生成非晶态高聚物，本体富集晶态高聚物高聚物;熔 体在具有不同成核活性（或不同表面能）的表面上冷却，可得到结晶度不同的 表面。
• 表面张力与分子结构的关系 • 表面张力与内聚能密度
24
等离子体表面改性
2.极性基团的引入
等离子体处理可在聚合物表面引进各 种极性基团。如NH3等离子体或N2与O2 混合的等离子体处理可在高分子表面 引入胺基、亚胺基或腈基等； 氩等离子由于产生长寿命的自由基， 可与氧反应形成羰基、羧基和羟基等； 空气和氧的等离子体可引起大范围的 表面氧化，引入丰富的极性基团。
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火焰处理和热处理
• 热处理是把聚合物暴露在热空气中进行氧化反应，使 其表面被引进羰基、羧基以及某些胺基和过氧化物， 从而获得可润湿性和粘结性。热处理的温度只有几百 度（<500℃），远低于火焰处理的温度，因而处理时 间较长。
高分子材料加工及表面改性技术
高分子材料加工及表面改性技术高分子材料，其实就是具有很高分子量的化合物。
这种材料具有比较高的强度和韧性，可以应用在很多领域中，例如工业、医学、电子等等方面，而高分子材料加工及表面改性技术，则是围绕着这种材料的处理技术而展开的研究和实践。
在这篇文章中，我将针对高分子材料的加工和表面改性技术进行探讨。
一、高分子材料加工技术高分子材料的加工技术，主要包括成型加工、加工工艺以及加工装备等三个方面。
1. 成型加工成型加工，是指将高分子材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
其中，最常见的成型加工方法，便是注塑成型。
注塑成型是一种通过芯棒将熔化的高分子塑料注入模具中冷却成型的方法。
该方法在整个加工处理过程中，需要用到注塑机、机械手等设备。
此外，还有挤出成型、吹塑成型、压缩成型等不同的成型加工方法。
这些方法，适用于不同的高分子材料以及不同的加工需求。
2. 加工工艺加工工艺，则是指通过调节加工参数，使高分子材料达到最佳加工状态。
对于不同的高分子材料，其加工参数也会有所不同。
举例来说，在进行注塑加工处理时，需要考虑高分子材料的注塑温度、注塑压力、注塑速度、模具温度等因素。
3. 加工装备高分子材料加工中，加工装备则是重要的辅助性因素。
相应的，加工装备的维护保养，以及开展相应的技术培训，也是加工成功的关键之一。
二、高分子材料表面改性技术除了高分子材料加工技术以外，改善高分子材料表面性能的技术也受到了广泛的关注。
表面改性技术，可以通过物理、化学、生物等多种途径，将高分子材料的表面性能得到改进。
1. 物理方法物理方法，指的是通过物理手段来进行表面改性。
例如，通过使用阳极氧化、喷砂处理以及激光加工等方法，对高分子材料的表面进行改良。
在这些方法中，激光加工则属于一种比较高效的表面处理技术。
通过使用激光加工设备，可以在材料表面形成微米级别的表面结构和纳米级别的结晶区域，从而达到更好的表面改性。
2. 化学方法化学方法，指的是在高分子材料表面添加化学物质，从而起到改性的作用。
高分子材料的界面调控与改性
高分子材料的界面调控与改性高分子材料是一种重要的功能性材料，具有广泛的应用领域。
然而，传统的高分子材料在一些特定的应用中存在一些问题，比如界面性能不佳、机械性能不足等。
因此，对高分子材料进行界面调控与改性成为了一个研究的热点课题。
界面是高分子材料中不可忽视的因素之一，它直接影响了材料的性能和应用。
通过对高分子材料界面的调控，可以改善材料的耐候性、热稳定性、机械性能等。
常用的方法包括界面改性剂的添加、界面的表面修饰和界面的微观结构调控等。
界面改性剂的添加是一种简单有效的方法。
通过添加一定量的改性剂，可以改善高分子材料与其他材料的相容性，降低相间界面的张力，从而提高材料的强度和韧性。
例如，聚合物材料中添加的表面活性剂可以改善其与填料的相容性，增强材料的耐磨性和耐腐蚀性。
表面修饰是另一种常用的界面调控方法。
通过对高分子材料表面进行物理或化学处理，可以改变其表面性质，从而提高界面的粘接性和稳定性。
常用的表面修饰方法包括等离子体处理、溶胶凝胶涂覆、化学修饰等。
例如，通过等离子体处理可以增加材料表面的粗糙度，提高界面的机械锚固效果，从而增强材料的黏结强度。
界面的微观结构调控是一种较为复杂的方法。
通过控制高分子材料的分子排布、晶体结构、分子链的取向等，可以调控材料的微观结构，从而改善界面性能。
例如，通过高分子材料的取向调控，可提高材料的导电性能和热导性能。
除了界面调控外，高分子材料的改性也是提高其性能的重要手段。
材料的改性通常包括增强改性和功能改性两种方式。
增强改性主要是通过添加增强剂，如纤维增强剂、填充剂等，来提高材料的机械强度和刚性。
功能改性主要是通过添加功能性填料、有机合成改性剂等，来赋予材料特定的性能，如导电性、吸附性等。
高分子材料的界面调控与改性在实际应用中有着广泛的用途。
例如，在汽车制造行业中，通过界面的调控与改性可以提高材料与涂层的粘接性能，增加涂层的附着力，提高汽车的耐候性和抗腐蚀性。
在电子器件制造行业中，通过界面的调控与改性可以增加材料的导电性能，提高器件的稳定性和可靠性。
高分子材料的改性与改性实验
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汇报人：
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01
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04
高分子材料改 性的实验流程
02
高分子材料改 性的重要性
05
高分子材料改 性实验的注意 事项
03
高分子材料改 性的方法
06
高分子材料改 性实验的应用 前景
实验材料：详细列出实验所需的材料和 设备
实验步骤：详细描述实验的操作步骤和 过程
实验分析：对实验结果进行分析和解释
实验结论：总结实验结果，提出结论和 建议
06
高分子材料改性实验的 应用前景
在工业生产中的应用
高分子材料改性实验在电子 工业中的应用
高分子材料改性实验在汽车 工业中的应用
高分子材料改性实验在建筑 材料工业中的应用
05
高分子材料改性实验的 注意事项
安全问题
实验过程中必须穿 戴防护设备，如手 套、口罩、护目镜 等
实验过程中应避免 接触高温、高压、 有毒有害物质
实验过程中应遵守 实验室安全规定， 如禁止吸烟、饮食 等
实验结束后应妥善 处理废弃物，避免 环境污染
实验设备与试剂管理
实验设备：选择合适的设备，如搅拌器、加热器等，确保实验顺利进行。 试剂管理：妥善保管各种试剂，避免污染和变质，确保实验结果的准确性。 实验环境：保持实验室清洁、通风，避免外界因素对实验结果的影响。 安全防护：遵守实验室安全规定，穿戴防护设备，确保实验人员的安全。
降低成本
改性可以使材料更加环保， 减少废弃物的产生，降低环 保成本
通过改性，可以提高材料的 性能，降低生产成本
改性可以使材料更加耐用， 减少维修和更换成本
高分子材料的表面改性与功能化
高分子材料的表面改性与功能化高分子材料是一类重要的材料，广泛应用于许多领域。
然而，由于其特殊的性质和结构，其表面常常具有一些不足，如亲水性差、耐磨性差等问题。
为了克服这些问题，提高高分子材料的性能，人们提出了表面改性和功能化的方法。
本文将介绍高分子材料的表面改性与功能化的基本概念、方法和应用。
一、表面改性的概念和方法表面改性是指对高分子材料表面进行一系列化学或物理处理，改变其表面性质的过程。
常见的表面改性方法包括：1. 化学改性：通过在高分子材料表面引入新的官能团，改变其表面性质。
例如，通过表面引入羟基、氨基等官能团，可以增强高分子材料的亲水性；2. 物理改性：利用物理方法改变高分子材料的表面形貌和性质。
例如，利用等离子体处理可以使高分子材料表面形成更为平整的结构，增加其耐磨性；3. 界面改性：在高分子材料表面形成一层致密的界面层，提高其与其他材料的相容性。
例如，通过溶液法将一层介于高分子材料与其他材料之间的化合物涂覆在其表面，形成稳定的界面。
二、功能化的概念和方法功能化是指在高分子材料的表面上引入具有特定功能的官能团或化合物，赋予其新的性能和应用功能。
常见的功能化方法包括：1. 生物功能化：在高分子材料的表面引入生物活性分子，使其具有生物相容性、抗菌性等功能。
例如，通过将低分子量的抗菌剂共聚合到高分子材料表面，可以使其具有良好的抗菌性；2. 光学功能化：在高分子材料表面引入光学活性分子，使其具有光学透明性、光泽等功能。
例如，通过将含有特定荧光基团的物质接枝到高分子材料表面，可以使其具有荧光效应；3. 电化学功能化：在高分子材料表面引入具有良好电导性的分子，使其具有电容、电解质传感器等功能。
例如，通过在高分子材料表面修饰金属氧化物纳米颗粒，可以增加其电导性和储能性能。
三、高分子材料的表面改性与功能化的应用高分子材料的表面改性与功能化可以赋予其新的应用领域和性能。
以下举例说明：1. 表面亲水改性的应用：将表面亲水改性的高分子材料广泛应用于涂层、纺织品等领域，提高其耐水性和易清洁性；2. 生物功能化的应用：将生物活性分子功能化的高分子材料应用于医疗领域，如人工骨骼、药物缓释系统等；3. 光学功能化的应用：将具有光学功能的高分子材料应用于光学器件制造，如光纤、光学屏幕等；4. 电化学功能化的应用：将具有电化学功能的高分子材料应用于能源存储与传感器等领域，促进新能源技术的发展。
高分子材料改性
高分子材料改性高分子材料是一类具有高分子量、由重复单元组成的大分子化合物。
由于其独特的物理和化学性质，高分子材料在各个领域都有着广泛的应用。
然而，传统的高分子材料在某些方面可能存在着一些不足，比如耐热性、耐候性、机械性能等方面。
因此，为了满足不同领域对高分子材料性能的需求，高分子材料改性成为了一个研究热点。
高分子材料改性是指通过在高分子材料中引入其他物质或改变其结构，来改善其性能的方法。
常见的高分子材料改性方法包括添加填料、引入共混物、化学交联等。
这些方法可以有效地改善高分子材料的力学性能、耐热性、耐候性等方面的性能。
其中，添加填料是一种常见的高分子材料改性方法。
通过向高分子材料中添加纳米级或微米级的填料，如纳米粒子、纤维素、碳纳米管等，可以显著改善高分子材料的性能。
例如，添加纳米粒子可以提高高分子材料的强度和硬度，改善其耐磨性和耐热性；添加纤维素可以提高高分子材料的拉伸强度和模量，改善其耐候性和耐化学腐蚀性能；添加碳纳米管可以提高高分子材料的导热性和导电性，拓展其应用领域。
另外，引入共混物也是一种常见的高分子材料改性方法。
通过将两种或多种高分子材料混合在一起，可以获得具有综合性能的共混物。
这种方法可以充分发挥各种高分子材料的优点，弥补各自的不足，从而获得性能更优异的材料。
例如，将耐热性好的高分子材料与耐磨性好的高分子材料共混，可以获得既具有良好耐热性又具有良好耐磨性的材料。
此外，化学交联也是一种常见的高分子材料改性方法。
通过在高分子材料中引入交联剂，可以形成三维网络结构，从而提高高分子材料的热稳定性、耐老化性和机械性能。
这种方法在橡胶、塑料等领域有着广泛的应用。
总的来说，高分子材料改性是一种有效的提高高分子材料性能的方法。
通过添加填料、引入共混物、化学交联等方法，可以改善高分子材料的力学性能、耐热性、耐候性等方面的性能，从而满足不同领域对高分子材料性能的需求。
随着材料科学的不断发展，相信高分子材料改性技术将会在未来得到更广泛的应用和发展。
高分子材料的改性与应用
高分子材料的改性与应用高分子材料作为重要的化工材料，在目前的现代工业生产中拥有着广泛的应用，并且随着科技的发展，高分子材料的种类和性能也得到了不断的提高和完善。
但是，高分子材料的性能也是存在短板的，如机械强度、耐热性、耐候性等方面都存在着不足，因此，为了拓展其应用领域和提高其性能，在其制备过程中进行改性处理，成为当今高分子材料研究的热点之一。
本文就高分子材料的改性以及其在实际应用中的一些情况进行探讨。
一、高分子材料的改性1. 界面改性在高分子制备过程中，高分子和填充剂或增强剂等之间相互作用形成的界面可以影响后期材料的性能。
为了改善其性能，可以通过在高分子颗粒表面进行化学修饰的方式来增强材料的结合力，提高材料的机械强度。
界面改性的典型案例就是纳米复合材料，由于纳米颗粒的尺寸小于材料的层间距，所以可以提高材料的结晶度，同时可以使高分子颗粒和纳米颗粒之间产生更强的相互作用，这些相互作用可以减轻高分子链之间的摩擦，进一步提升了材料的机械性能和耐热性。
2. 摩擦学改性摩擦学是指材料在不同的摩擦条件下的性能变化，包括摩擦系数、磨损率等方面。
进行摩擦学改性的目的就是为了提高高分子材料在不同工作条件下的耐磨性，减小其摩擦系数，进而提高其机械强度和耐热性。
主要的摩擦学改性方法有增加摩擦剂、添加润滑剂等，这些改性方式都是在高分子材料表面形成独立的分子层，使外部的力和高分子分子之间的作用力相互减弱，从而达到改善材料摩擦学性能的目的。
3. 功能改性高分子材料还可以通过功能改性的方式提高其特殊性能。
这里的功能指的是材料在特定环境下应展现出的某些性质，涉及到化学、热学、电学、磁学等方面。
其中电学改性就是指在高分子中添加导电性材料，提高其导电率，可以用于生产柔性电子器件，半导体套件等领域。
热学改性是指在高分子中添加热敏媒质，当受到一定范围内的温度波动时，高分子材料的形态、构成和性质就会发生巨变，实现热力传感和调控。
二、高分子材料改性应用案例1. 导电性改性导电性改性主要应用于柔性电子器件的制备中，如智能手环、智能手表等。
高分子材料改性作业
Thickness
Mold wall
注射成型制品中心到表面熔体所受剪切力示意图 0
Shear force
作业
• 请对目前的通用塑料（PVC, PP, PE, PS）共混改性 研究与运用进行一篇4000字以上的论文综述，要求 文献中必须包含4篇以上英文文献。请在10月底之前 完成。
• 分组原则：
根据学号末两位/4：余数为0，综述内容为PVC；
余数为1，综述内容为PP；
余数为2，综述内容为PE； 余数为3，综述内容为PS。
a、未加相容剂
b、加入相容剂
HDPE/PA6（20/80）共混体系注射成型的结构示意图。（a） 未加相容剂;（b）加入相容剂（乙烯-甲基丙烯酸锌酯-异丁基 丙烯酸酯三元共聚物, 2wt%）.
请根据所学知识，利用温度和剪切作用对 聚合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ共混物的分散相的影响描述图a；利用 相容剂对形态结构的影响描述图b。
高分子材料表面改性及其应用
高分子材料表面改性及其应用一、引言高分子材料具有重要的应用前景，可应用于医药、电子、光电子、动力等领域。
然而，由于高分子材料表面活性差、生物相容性差等缺点，限制了其应用。
因此，高分子材料表面改性技术的发展日益受到关注。
二、高分子材料表面改性的方法1. 物理改性物理改性是通过物理手段改变高分子材料表面的性质。
常用的物理改性方法包括等离子体处理、离子束辐照、紫外线照射、电子束辐照等。
其中，等离子体处理是一种获得高效率、高选择性表面改性的技术，可使高分子材料表面发生氧化、硝化、氟化等反应，提高材料表面的粘附性、亲水性。
2. 化学改性化学改性通过在高分子材料表面涂覆或共价修饰一些化学物质，改变材料表面的化学性质。
化学改性方法包括表面引入活性基团、表面覆盖生物活性分子等。
例如，利用羧基、氨基等活性基团修饰高分子表面，使材料表面具有更好的生物相容性，提高材料在医学领域的应用。
3. 生物改性生物改性是将高分子材料通过与生物体组织体液交互作用，使材料表面具有良好的生物相容性、生物功能等性质。
生物改性方法包括表面覆盖生物大分子、生物反应器改性、细胞培养等。
生物改性能够大幅提高高分子材料的生物相容性，为生物医药领域的高分子制品应用提供了关键技术。
三、高分子材料表面改性应用1. 医学领域高分子材料表面改性技术在医学领域中得到了广泛的应用，如制备生物相容性好的材料，用于修复组织损伤，支架修复等。
例如，聚氨酯、聚乳酸、聚己内酯、羟基磷灰石等高分子材料对人体组织具有较好的生物相容性和生物活性，可以制备成支架、细胞培养器等有益医疗材料。
2. 环保领域高分子材料表面改性技术也逐渐得到应用于环保领域。
例如，旋转切削颗粒床方法可通过表面氨基化修饰降解至少18种有机污染物，用于处理水体中存在的各种有机污染物。
3. 光电领域高分子材料表面改性技术在光电领域中也发挥了重要的作用，可制备光电材料，如发光二极管、太阳能电池等。
例如，聚苯胺是制备高效太阳能电池的重要材料之一，采用电子束辐照技术可制备固态电解质太阳能电池，其效率高于传统PbS/CQDs量子点太阳能电池。
高分子材料改性.doc
第1，2章热塑性：热塑性塑料受热时熔融，可进行各种成型加工，冷却时硬化。
再受热，又可熔融、加工，即具有多次重复加工性，它的加工过程基本是物理变化。
大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。
在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。
一般的聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料都是热塑性。
热固性：热固性塑料受热熔化成型的同时发生化学的交联反应，将线形的分子交联形成立体网状结构，再受热不熔融，在溶剂中也不溶解，当温度超过分解温度时将被分解破坏，即不具备重复加工性。
常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等。
通用塑料：产量大、用途广、占塑料应用量的80%以上。
使用温度在100℃以下，价格低，性能一般，主要用于非结构材料和生活用品上。
通用塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等。
通用工程塑料：具有较好的力学性能，使用温度在100~150℃，可作为结构材料。
通用工程塑料主要有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、热塑性聚酯等。
特种工程塑料：力学性能更好，使用温度在150℃以上，主要用于要求质量轻、力学性能高能代替金属材料的航空、航天等领域中。
特种工程塑料主要有聚酰亚胺、聚芳酯、聚苯酯、聚砜、聚苯硫醚、聚醚醚酮、氟塑料等。
改性主要方法：共混改性、化学改性、填充与纤维增强改性、表面改性、共挤出复合改性。
高分子材料发展趋势： 1. 通用高分子材料的高性能化、高功能化和低成本化 2. 功能高分子材料、特种高分子材料与工程塑料发展迅速3. 与能源、环境相关的有机高分子材料的协调发展越来越受到重视4. 高分子材料加工领域的研究不断拓展并深化5. 高分子材料科学与其他学科的交叉不断加强。
天然高分子的利用与加工、天然高分子的改性和合成、高分子的工业生产。
生物化；开发天然高分子的潜在资源化；绿色化。
第3章配方的计量方法：1、单因素变量配方设计方法。
高分子材料改性综述
高分子材料改性综述在当今的社会中, 材料是人类赖以生存和发展的重要物质, 是现代工业和高科技发展的基础和关键。
由于材料单体的种类有限, 而且材料单体的单一的某的些性能比较差, 不符合人们所求, 所以要对其材料经行改性。
所谓的改性是通过物理, 机械和化学等作用使搞分子材料原有的性能得到改善。
高分子材料的改性即可能是物理变化也可能是化学变化在终多的改性方法中, 共混改性是最简单的也是最直接的方法。
他可以在各种加工设备中完成, 通过共混改性可以使高分子材料得到比较好的性能上的提升。
并且是现在应用最广的改性方法之一。
化学改性可以赋予高分子材料更好的物理化学和力学性能, 现在常用的有无轨共聚, 交替共聚, 嵌段共聚, 接枝共聚, 交联和互穿聚合物网络等技术, 化学改性能得更高的性能比物理改性, 但化学改性比物理改性的成本一般会更高, 而且工艺过程更复杂, 设备的要求更高。
还有填充与纤维增强改性, 表面改性, 共挤出复合改性, 对于公挤出复合改性一般用于管材等应用会比较多一高分子的共混改性高分子共混改性的目的和作用有: 1可以从各高分子组分的性能中取长补短, 获得更优越的性能的材料, 2还可以改善其高分子的加工性能。
3或者还可以制备新型的高分子材料, 聚烯烃与壳聚糖共混可以获得抗菌功能的材料。
4还可以使一些材料原本比较贵, 通过改性在不降低其原有的材料性能上可以使材料的成本更低。
在高分子的改性中遇到的一个难题就是两种或者多种不同的材料共混时他们的相容性, , 两种高分子能否相容就取决他们共混工程的自由能的变化, △Gm=△Hm-T△Sm≤0由于高分子的相对分子质量很大, 共混的过程熵变化很小, 如果高分子之间不存在特殊的相互作用, 共混过程通常是吸热过程, 也就是△Hm＞0,因此绝大多的高分子共混时不能达到分子水平的共混,因此要他们自由相容是很困难的,这样我们就要借助其他方法来使他们相容,如增容剂.增溶剂是能使不相容的两种高分子结合在一起,从而形成稳定的共混物.增容剂大体可以分为反应型和非反应型的.反应型指共混时伴随化学反应与共混组分生成化学键,而非反应型只是起到乳化剂的分散作用,可以降低其相界面的张力,从而达到增容的目的.非反应型的有A-X-B,A-C.D-B.C-D等其中A-X-B具有A,B两种链段的嵌物, A-X-B型可以对多种共聚物增容.对于非反应型的增容剂: 1嵌段共聚物比接枝共聚物更有效2,二嵌段共聚物优于三段的.3接枝共聚物增容效果优于星型和三嵌段.4当共聚物的链段的相对分子质量大于或等于其均聚物的相对分子质量,效果比较好,反应型增容剂,有高分子和低分子两种,对于所有的低分子都是反应型,而高分子有反应型和非反应型增容剂.反应型增容剂主要是有一些可以与共混组分反应的官能团的共聚物,他们适合相容性差的又带有反应官能团的高分子之间的增容.反应增容剂对于他们参加反应的类型不同可以分为, 1反应性曾容剂与共混高分子组分反应而增容, 2使共混高分子先有官能团在凭借他们相互反应而增容。
高分子材料的表面改性技术
高分子材料的表面改性技术高分子材料作为一类具有广泛应用价值的材料，拥有诸如重量轻、力学性能好、绝缘性能好等特点，广泛应用于电子、医疗、航空、汽车、建筑等领域。
然而，高分子材料本身也存在众所周知的问题，如容易老化、耐磨性能差等。
为了提高高分子材料的使用寿命及性能，表面改性技术应运而生。
一、表面改性技术简介表面改性技术是对材料表面进行物理、化学或生物改性，从而改变材料表面性质（如亲/疏水性、化学稳定性等），实现对材料性能的优化。
在高分子材料领域中，表面改性技术是一种有效的方法，可以改变高分子材料表面的化学、物理结构，提高高分子材料的性能。
二、表面改性技术的分类表面改性技术主要分为物理方法和化学方法两大类。
1.物理方法物理方法是利用外力来改变高分子材料表面性质的方法，包括光刻、电解、喷砂、电子束等。
其中，电子束法是一种常用的表面改性技术，它通过利用高能电子束照射高分子材料表面，使其表面产生化学和物理结构改变，改变表面性质，提高材料耐用性。
2.化学方法化学方法是指利用化学试剂对高分子材料表面进行改性的方法，包括化学清洗、化学修饰、浸渍基质改性、表面接枝等技术。
其中化学清洗是一种温和的表面改性技术，可以去除表面污染物、氧化皮层等物质，减少材料表面的异物，提高高分子材料的表面性质。
三、表面改性技术的应用表面改性技术的应用非常广泛，包括材料的吸附、催化、传感、分离等领域。
在高分子材料中，表面改性技术的应用同样非常重要。
例如，在高分子材料的表面上接枝特定的功能基团或者粘结一定的物质，从而改变其表面性质，提高其化学、力学等性能。
这些表面修饰后的高分子材料可以被应用于传感器、生物医学材料、纳米材料等多个领域。
四、表面改性技术的挑战与发展虽然表面改性技术在高分子材料领域中取得了许多重要进展，但是仍然存在一些挑战。
例如，现有的表面改性技术仍然存在一定的局限性，无法实现对高分子材料表面性质的精确调控。
此外，当前表面改性技术的成本较高，需要使用一定的化学试剂和条件，同时也存在环境问题。
高分子材料改性
高分子材料改性高分子材料改性是指在高分子材料的基础上，通过添加、改变成分或结构，以及进行物理、化学等处理的手段，来改善高分子材料的性能和特性的过程。
高分子材料广泛应用于塑料、橡胶、纤维等领域，但是其性能和特性常常无法满足特殊需求。
因此，对高分子材料进行改性是提高其综合性能的重要途径之一。
高分子材料改性的主要方法有以下几种：1.添加剂改性：通过添加具有特定性能的化学物质，如增塑剂、抗氧化剂、光稳定剂等，来改变高分子材料的性能和特性。
例如，添加增塑剂可以提高塑料的柔韧性和耐冲击性，添加抗氧化剂可以提高材料的耐候性和耐老化性。
2.共混改性：将两种或多种高分子材料按照一定的比例混合，并通过物理或化学交联的方式，以获得更好的性能和特性。
例如，将刚性高分子与柔韧高分子混合，可以获得同时具有刚性和柔韧性的材料。
3.表面改性：通过物理或化学方法对高分子材料的表面进行处理，改变其表面性质。
例如，通过增加表面粗糙度、引入功能基团或进行涂层等，可以增强高分子材料的润湿性、抗粘性、防腐蚀性等特性。
4.交联改性：通过加热、辐射或化学交联等方法，使高分子材料分子之间发生交联反应，从而改善材料的强度、硬度、尺寸稳定性等性能。
例如，通过辐射交联可以提高高密度聚乙烯的热稳定性和抗老化性。
5.成分改性：通过改变高分子材料的成分，如改变聚合物的组成、分子量分布等，来调控材料的结构和性能。
例如，通过引入共聚单体或插入均聚物等方法，可以改善聚合物的热稳定性、机械性能等。
高分子材料改性的目的是提高材料的性能和特性，使其能够满足特定的应用需求。
通过合理选用改性方法和改性剂，可以使高分子材料具有更好的强度、韧性、耐热性、耐腐蚀性、阻燃性等，从而广泛应用于汽车、电子、建筑、医疗等领域，并推动了现代工业的发展。
同时，高分子材料改性也带来了一些新的问题，如环境污染、资源浪费等，因此需要在改性过程中充分考虑环境和可持续发展的因素。
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天津城市建设学院
《高分子材料改性》结课作业
PVC树脂的共混改性
班级：09级材料化学（2）班
学号：09460219
姓名：张玉锐
PVC树脂的共混改性
摘要：
PVC树脂由于具有一定的极性，因此与很多极性聚合物相容性很好，如丁腈橡胶、MBS、ABS及CPE等。
PVC与非极性聚合物的相容性不好，共混时可以利用加入增容剂的方法来实现。
关键词：
极性 PVC树脂增容剂相容性
正文：
由于PVC树脂分子链中有大量的极性键C—Cl键，分子之间存在着较大作用力，因此PVC树脂比较坚硬，对外显示一定的脆性；另外，其分子中的C—cl键在受热时，特别是在成型加工时，容易脱去HCl分子，在大分子链中引入不饱和键，这就大大影响了树脂的耐老化性能。
20世纪中期以后，人们利用物理共混的方法对PVC树脂进行了大量的改性研究。
高聚物共混是一种简便而有效的改性方法。
一般说来，将两种或两种以上不同的高聚物共混时，可以制备兼有这些高聚物性质的混合物。
聚氯乙烯(PVC)是最早工业化的塑料品种之一，也是产量较大的一种通用塑料，目前产量仅次于聚乙烯，居第二位。
聚氯乙烯由氯乙烯(VC)按自由基历程聚合而得，其化学反应式简示为：
nCH 2=CHCl—[CH2一CHC]n。
在工业上，聚氯乙烯可按悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合和本体聚合四种方法生产。
聚氯乙烯的共混改性聚氯乙烯(PVC)是最早工业化的树脂品种之一，目前产量仅次于聚乙烯，居第二位。
聚氯乙烯是由氯乙烯单体采用悬浮、乳液、溶液或本体聚合方法按自由基历程聚合而成。
分子呈无定形线形结构，无支链。
分子中氯原子赋予该聚合物较大的极性与刚性，并具有良好的耐化学性、绝缘性和透光性。
加入增塑剂可制得柔软曲折的聚氯乙烯制品。
聚氯乙烯的共混是聚合物之间的混合，共混体系的热力学是最重要的影响因素，也就是相容性问题。
聚氯乙烯共混改性的应用主要有两种，一种是用作PVC加工助剂，另一种是用作PVC抗冲击改性剂。
(1)PVC加工助剂
①烯酸酯类聚合物如聚丙烯酸酯类聚甲基丙烯酸酯类，或以MMA为主的共聚物。
②苯乙烯、甲基丙烯酸酯或丙烯酸酯共聚物。
③ABS(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)树脂，其苯乙烯含量较高。
④SAN(苯乙烯／丙烯腈)树脂，苯乙烯含量较高者。
⑤聚o—甲基苯乙烯(PAMS)，线性低分子量均聚物，相容性虽比MMA为主的共聚物差，但价格便宜，另外它还有润滑作用。
(2)PVC抗冲击改性剂
①氯化聚乙烯(CPE)。
采用高密度聚乙烯进行氯化，C1的含量为30％一42％。
一般采用PVC与CPE共混；也有将PVC接枝到CPE上。
共混物的耐候性好，适于屋子外墙挡雨板，窗框，异型材等。
②乙烯—醋酸乙烯共聚物(EVA)。
PVC／EVA共混物耐低温性能、耐候性及保色性好。
此共混物也有粉料与粒料两种。
③ABS(丙烯腈-丁二烯—苯乙烯共聚物)。
一般选用丁二烯含量较高者即低模量ABS。
④MBS(甲基丙烯酸甲酯—了二烯—苯乙烯共聚物)。
制法是将MMA及S接枝到聚丁二烯乳液上或丁苯乳液上。
⑤MABS(甲基丙烯酸甲酯—丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物)MABS可以是MBS与ABS 的共混物，也可以将MMA，AN及S在聚丁二烯或了苯乳液中进行接枝。
⑥丙烯酸酯类聚合物。
通常是将MMA接枝到聚丙烯酸丁酯上或聚丙烯酸异辛酯上，是一种弹性体。
这类产品加工性好，耐候性好，与硬PVC片共混，可制得玻璃样透明片，
用于窗户、暖房等，较具竞争力。
⑦丁腈橡胶(NR)。
PVC／NR共混物是PVC共混物中的老品种，除了提高抗冲击性能外，还可以提高PVC制品的耐油性。
⑧聚氨酯(PU)。
聚氯乙烯的化学改性及增塑除共聚改性和共混改性之外，还有一种改性方法是化学改性，主要是对聚氯乙烯进行化学反应，如聚氯乙烯的氯化反应。
化学改性的主要目的有：(1)通过共聚提高聚氯乙烯在廉价溶剂中的溶解度；(2)通过氯化反应提高热变形温度；(3)通过交联改进树脂的熔体流动性：(4)制备离子交换树脂；(5)通过化学改性得到特殊的聚合物结构；(6)改进光和热稳定性。
聚氯乙烯和橡胶等高分子材料并用，可以获得十分优异的共混物，因此很有发展前途。
聚氯乙烯与橡胶并用，主要是与丁腈橡胶共混。
因为它综合了PVC的耐油性、耐化学药品性、耐臭氧性和NBR的耐溶剂性和弹性，而且PVC对NBR起补强作用，因而PVC 刷BR并用胶获得了广泛应用。
聚乙烯橡胶共混物可用于制造鞋、轮船、胶管、运输带等制品，在制鞋行业中，聚乙烯／橡胶共混物主要用于制造微孑L鞋底、仿革底、透明底等，此外聚乙烯加入橡胶中，可提高胶面胶鞋的挺性、鞋后跟硬度等。
注塑成型工艺是塑料成型加工的重要方法之一，这种方法现已在制鞋工业中得到推广。
与传统的模压法和热黏合法相比，注塑成型法具有节能、高效、省力及简化工序等特点。
前述之聚氯乙烯合塑鞋，虽有美观、耐用、价廉等许多优点，但质硬，缺乏穿着的舒适性，所以其品种仅限于凉鞋、拖鞋、雨鞋及布鞋底。
为了提高鞋底的柔韧性、弹性、耐寒性，以适应旅游鞋、运动鞋、皮鞋等要求穿着舒适性高的鞋类的要求，寅二能适应工业规模大批量快速生产的需求，开发了一系列聚氯乙烯共混改性注塑鞋底专用料，用以注塑成型鞋底。
PVC共混改性的目的一般有下列几种：提高韧性，提高耐热性，提高成型加工性能，提高阻燃性能等。
(1)增韧改性(抗冲弹性体系) 橡胶弹性体增韧改性PVC是传统的方法，其增韧机理很多，目前广泛接受的机理有两种，即“网络增韧”机理和“剪切屈服一银纹化”机理。
(2)耐热改性PVC有着优异的耐老化性能、耐药品性及难燃性，但其维卡软化点仅在80。
C左右，与其他通用塑料相比(90。
C以上)，耐热性差，因而其应用受到限制。
通过共混的方式改善PVC的耐热性，不像改善冲击性能那样容易。
通过共混的方法改善PVC的耐热性的研究，要比改善其冲击的研究少得多。
(3)其他改性共混改性除了用于改进PVC的耐热性和抗冲击性外，针对聚氯乙烯的某些特殊用途，有时也采用共混改性方法改进其耐油性、耐磨性、柔韧性等。
PVC具有绝缘性，所以在加工和使用过程中会受摩擦,容易产生电火花，造戏火灾和伤害人身事故。
导电塑料有结构型、复台型和表蘑处理型二三类。
结构型指塑料本身的结构具有导电性，具有共轭结构的聚乙烯和聚苯撑类掺杂型较为突出。
1977年发现经过掺杂处理的聚乙炔是-个导电聚合物，导电率可达2×10an·C1TI以上，早在1973年就有人发现聚合的fsN)。
晶体是金属性材料。
各种卤素及卤素化合物进入…些导电材料的晶体，可以使材料的导电性急剧增加，后来叉发现聚对苯撑、聚苯硫醚、聚苯醚，聚噻吩、聚喹啉、聚萘撑等掺杂泉台物均具导电性。
通用塑料的高性能化是扩展其应用领域的好途径。
PVC的共混改性研究已取得了很大的成绩。
进一步开发实用的增混剂、多元共混体系、弹性体一刚性粒子复合增韧PVC 将是下一步的方向。
在对PVC增韧改性的同时，如何保持其刚性、拉伸强度、弯曲强度、耐热性、尺寸稳定性等不下降或少下降而改性成本又不致太高，将具有重要的意义。
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