智能型钟罩式气体流量标准装置的使用注意事项

智能型钟罩式气体流量标准装置的使用注意事项
近几年，随着检定技术的不断更新，智能型钟罩式气体流量标准装置，已经取代了传统钟罩式气体流量标准装置。

其为由传统钟罩式气体流量标准装置和计算机控制器相连接的新型检定装置，大大提高了检定效率。

作为一种新设备，在检定过程中仪器仪表世界网技术员的一些体会，提出几点应注意的问题，希望对大家能有所帮助。

标准装置的工作原理
钟罩式气体流量标准装置，是以空气为介质，对气体流量计进行检测的标准设备。

装置由可动的钟罩和固定的液槽，形成一个容积可变的密封空腔，钟罩下降过程中，通过压力补偿机构，使其内部气体压力保持一定值，不随钟罩浸入密封液体中的深度而变化。

以钟罩内的有效容积为标准，当钟罩下降时，钟罩内气体经实验管道排出，排往被检仪表，以钟罩内排出的气体容积比较被检仪表转动的体积数，从而确定被检仪表的精度。

标准装置密封性的影响
钟罩式气体流量标准装置在进行检定前，必须要检查整个管路是否漏气。

如果标准装置存在漏气现象，则钟罩内气体不能完全通过被检表，部分气体经由漏气处排出，由JJG577-2005《膜式燃气表检定规程》中示值误差计算公式：
其中，δ——单次测量的示值误差，%;
Vm——燃气表的示值，dm3;
Vref——通过燃气表的气体实际值，dm3;
Vm变小，检定得出的误差比实际的偏小，从而影响对被检仪表的判定。

一般可通过下面的方法检验装置是否漏气：将检定台所有表位装夹上燃气表，提升钟罩并记录当前钟罩标尺所在位置，静止一段时间后，观察钟罩标尺所在位置是否变化，如果下降，则说明装置存在漏气现象。

可在以下几处查找：
①燃气表装夹处、管道接口处、阀门和连接测量压力的差压式传感器的橡胶管。

这4处可用肥皂水涂抹观察，是否有气泡产生判定;
②管道出气端的电磁阀。

在将出气口端的流量调节器关闭情况下，排除上述4处仍出现漏气的话，则管道出气端的电磁阀有可能存在问题。

电磁阀的损坏或进入异物都会造成漏气。

如果有颗粒物体通过管道进入电磁阀，可将电磁阀内部拆开，把异物清除干净即可。

脉冲当量的选取
钟罩作为标准，其标准值是通过钟罩上的标尺下降或上升的长度转换成容积后读出。

钟罩在使用前必须进行标定，而钟罩标定的是容积，如本单位使用的LJQ100的标定值为160～944mm为100L。

传统的检定标准装置，是通过由标定值得出标尺每毫米容积数，乘以标尺下降的高度，得出标准容积数。

由于每次需读取标尺起止示值过于费时，影响效率。

智能型钟罩式气体流量标准装置，解决了这一问题，其控制系统将钟罩上升或下降的过程中通过电光发信器，将行程数转化成计量信号，即脉冲数显示在计算机上，再将脉冲数转换成容积，就能进行检定工作。

一个脉冲的容积即为脉冲当量，其数值的选取影响到检定结果的准确，故必须要精确计算。

以我单位使用的LJQ100为例，脉冲当量可通过以下方法计算：将钟罩微调到标定值的起始高度160mm，开始检定，当钟罩下降到标定值的终值944mm时，将钟罩的输出阀门关掉，此时控制器上会显示一个脉冲数N，即为钟罩下降100L产生的脉冲数，则脉冲当量可通过100/N得出。

在此过程中需注意以下几点：
①钟罩标尺的读数。

读取标尺的器具由并立的一个放大镜和两块玻璃片组成，玻璃片上刻有两条线。

读数时视线通过放大镜后，应调整视线使两条线重合再投放到标尺上，如此才能读到标尺的正确读数。

②在检测标定容积数产生的脉冲数时，建议多流量点(如Qmax，0.2Qmax)多次测量取平均值，这样既能够保证数值的准确性，同时也可判定控制系统是否处在一个稳定的状态。

③考虑到控制系统的稳态误差，标定容积数相对应的脉冲数会有所变化，建议在标准器检定周期内，定期对脉冲数检测以确保脉冲当量的准确。

设备的保养
对标准装置的保养，主要是针对钟罩和控制系统电器的维护。

首先，对于钟罩本身，除开机械活动部件的润滑外，其主要的损害是自然的腐蚀，所以液槽内的水要经常更换，建议半个月更换一次。

平时使用完毕，要把钟罩提升到高处，在长期闲置的状态下，应排出所有的水。

其次，在使用过程中，还应防止工作电压过高，造成控制系统电器的损坏。

结束语：正确检定燃气表，保证流量量值的准确和统一，不仅对于节约能源、提高经济效益具有重要作用，而且与人民生活密切相关。

故全面掌握钟罩式气体流量标准装置的使用要领和注意内容，具有一定的意义。