锚杆格子梁施工工艺

锚杆格子梁施工工艺标准

版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-001

1 总则

1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。

1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。

1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。

2 施工准备

2.1、主要材料要求：

2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。

2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定：

1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;

2、砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物

和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；

3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；

4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；

5、浆体配制的灰砂比宜为0.８～1.5,水灰比宜为0.38～0.5；

2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。

2.2、主要机具配置：

锚杆格构梁护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。

2.3、作业条件：

2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；

2.3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格；

2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施；

2.3.4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告。

2.3.6、施工机具设备已进场。

2.3.7、施工场地内机械运行的道路已平整完成，并形成适当的工作面以方便施工。

2.3.8、已对现场施工人员进行安全技术交底。

2.3.9、现场文明施工、环境保护措施已落实。

3 施工工艺流程

锚杆格构梁施工工艺流程

4 施工方法

4.1、测量放线

测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。

4.2、电力设备布设

架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；

每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

4.3、搭设脚手架

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

4.4、边坡修整

应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。

4.5、锚杆钻孔

4.5.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于

20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底。4.5.2 钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。

4.5.3 钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。

4.5.4 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。

4.5.5 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

4.5.6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔，并及时安装软式透水管。

4.6、清孔、验孔

4.6.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

4.6.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

4.6.3 在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。

4.7、插入锚杆

4.7.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作

4.7.2 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。

4.7.3 锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。