锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆格构梁技术要求
锚杆+格构梁施工技术要求1、锚杆施工技术要求灌浆锚杆施工工艺流程见下图：（1）放线定位：锚杆孔开钻就位水平误差不得超过±20mm，高程误差不得超过±20mm，钻孔倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。
（2）钻孔：钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩土体的工程力学性质和保证孔壁的粘结性能。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径；为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
（3）清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
（4）锚杆体制作：格构支护部分锚杆体采用φ28螺纹钢筋（Ⅲ级）制作而成，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够的保护层。
（5）钻孔成孔：深层锚杆成孔直径不少于110mm，为保证成孔直径，施工采用的钻头不应小于成孔直径。
（6）钢筋焊接：钢筋焊接采用机械焊接法，锚杆体钢筋焊接方法和长度应符合规范要求。
（7）锚固注浆：注浆采用二次注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生浆液塌落，要补充二次注浆，直至注满为止。
二次注浆压力不低于2.5MPa。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时作好注浆记录。
（8）清洗：注浆施工完毕，不连续作业时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
并向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留的全部水泥浆，直至基本干净。
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案锚杆格子梁施工方案一、工程概况本工程为锚杆格子梁施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑、锚杆安装、格子梁浇筑等主要工序。
整个工程的目标是确保施工质量，保证工期进度，同时注重施工安全。
二、施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的平整度和立面的垂直度，同时注意挖掘机的安全操作，避免对周边环境和建筑物造成不必要的损害。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，将坑内的土方回填，采用振动夯实法进行土方回填，保证土方的密实度和稳定性。
3. 基础浇筑：在基坑回填完毕后，进行基础的浇筑，采用混凝土搅拌机进行混凝土的拌和和运输，然后使用混凝土泵进行浇筑，保证基础的牢固性和稳定性。
4. 锚杆安装：在基础浇筑完毕后，进行锚杆的安装，根据设计要求将锚杆嵌入基础中，保证锚杆的稳定性和质量。
在安装过程中，要注意锚杆的垂直度和水平度，并进行必要的修正和调整。
5. 格子梁浇筑：在锚杆安装完毕后，根据设计要求进行格子梁的浇筑，采用模板支撑和现浇混凝土工艺进行施工，保证格子梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的拌和和浇筑质量，做好温度和湿度的控制，避免出现裂缝和质量问题。
三、施工注意事项1. 施工前要进行现场勘察和设计论证，确保施工方案的可行性和合理性。
2. 进行施工前要组织专业的施工人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 进行施工过程中要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，遵守相关安全操作规程，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要进行必要的检测和监管，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的顺利进行。
5. 施工完毕后要进行必要的验收和检测，确保施工质量符合要求和标准，同时做好结算和保养工作，保证工程的质量和使用寿命。
通过以上的工程施工方案，可以确保锚杆格子梁施工项目的顺利进行，保证施工质量和安全，同时保证工程的质量和使用寿命。
在施工过程中要严格按照相关的规定和要求进行施工，并根据实际情况进行必要的调整和修正，确保施工的顺利进行。
锚杆格子梁
锚杆格子梁、预应力锚索格子梁预应力锚索施工由综合施工队中专业施工人员负责施工，施工工艺如下：⑴钻孔钻孔设备采用MG50钻机，施工平台用Ф50mm脚手架进行搭设，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。
通过测量放线，定出孔口位置。
安装并固定好钻机后进行钻孔，钻孔过程中应超钻2m为宜。
锚索钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔结束后，用高压风管插入孔底吹孔，清除孔内的岩屑及残渣，确保浆液与孔壁的粘结质量。
钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况作现场记录，如遇地层松散、破碎时，应采用跟套管的钻进技术，以使钻孔完整不坍。
如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥浆初凝后，重新清孔钻进。
成孔后采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。
锚孔下倾与水平夹角为25°，允许误差±1°，为确保锚孔深度，实际钻孔深度要求大于设计深度0.3米。
⑵锚索制作设计上每个单元预应力锚索由4根Φj15.2钢绞线组成；锚具采用帽式锚垫板和螺旋筋，以使荷载合理地传递给锚下的砼和岩体；自由段采用收缩定位环固定，间距1.5m，自由段采用套塑料套管进行处理，并在锚固段处用铅丝绑扎牢固；锚固段采用收缩及扩张定位环固定，进行收缩扩张变形，锚固段起始段采用压力套。
钢铰线下料采用机械切割，严禁用电弧切割，下料长度根据框架梁厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度、张拉操作预留量及下料误差进行确定。
下料完毕后，将钢绞线平直编排在加工平台上编束，锚索编束前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对有死弯、机械损伤处应剔出。
注浆管应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料，应采用铅丝。
高边坡专项-锚杆框格梁防护工程施工(脚手架搭设CAD示意图)
高边坡专项施工方案-锚杆框格梁防护工程施工施工工艺流程1、锚杆框格梁施工工艺流程施工工艺流程：边坡开挖→测量放线→搭设脚手架→钻孔→清孔→安装锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（根据实际情况而定）→施工框格梁。
图1 锚杆框格梁施工流程图各工序施工方法1、锚杆孔测量放样按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，锚杆孔位应按设计要求准确放置于坡面上，孔位允许偏差±100mm,锚孔深度不小于设计长度,也不宜大于设计长度的500mm;锚杆体长度允许偏差-30～100mm; 锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、脚手架搭设根据高边坡坡比（1：0.75/1：0.5）坡比及框格梁布置情况进行脚手架设计，脚手架钢管采用φ48×3钢管，钢管横向间距为1.5m，纵向及竖直方向间距均按2m布置。
坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆、水平杆都将其打入边坡土层或岩层内固定，打入深度不小于15cm；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。
锚杆施工作业时在作业层铺设脚手板，形成操作平台，以便于放置锚杆施工机械及施工作业。
操作平台通过在坡面防护施工区域两端设置楼梯，作为人员上下通道。
脚手架搭设形式如图4-10、4-11。
以1:0.5坡比为例设置平台上下通道如图4-12所示，脚手架拟采用规格如表4-3。
图2 1:0.5坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）图3 1:0.75坡比脚手架搭设示意图（单位：cm）立面布置平面布置图4 上下通道设置示意图（单位：cm）表1 作业平台及通道脚手架规格搭设要求在脚手架搭设前，必须先放出锚杆和框格梁的位置，以免与脚手架发生冲突。
锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工工艺锚杆格子梁是一种常见的混凝土结构，适用于长跨度和大荷载的桥梁和大型建筑物等工程。
这种结构通过在混凝土梁的顶部内嵌钢箱桁架，在梁体内部加固支撑，来达到提高刚度和承载能力的目的。
在施工过程中，需要按照一定工艺步骤进行。
一、锚杆格子梁施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，并明确工程量和工期。
其次，需要确定施工现场的具体情况，包括地形、地质、交通状况、场地大小等因素，并设计出相应的临时施工措施和安全防护措施。
最后，需要进行必要的设备和材料的采购和储备，包括钢箱桁架、锚杆、钢筋、混凝土、脚手架、塔吊等设备和工具。
二、锚杆格子梁的基础施工在开始锚杆格子梁的施工前，需要对桥墩或基础进行充分的加固和改造，以保证其能够承受梁体的重量和荷载。
之后，根据设计要求，在桥墩上安装或者设置横梁，用于支撑后续施工中的脚手架和施工设备。
在此基础上，进一步进行模板的安装和调整，确保梁体的几何尺寸和表面平整度满足设计要求。
三、锚杆格子梁钢箱桁架的加固钢箱桁架是锚杆格子梁的核心部分，其施工关乎整个工程的质量和安全。
首先，需要在钢箱桁架的连接处增加加强筋和支撑杆，以提高其刚度和稳定性。
在此基础上，根据设计要求，选择适当的钢板加固方式和固定方向，加强钢箱桁架的承载能力和耐久性。
四、锚杆的设计和施工锚杆是支撑钢箱桁架的重要部分，需要按照设计要求进行设计和施工。
具体包括选择适当的材料和规格，按照一定的间距和位置进行布置，保证其能够承受梁体的重量和荷载。
在锚杆的固定和张拉过程中，需要按照施工工艺进行调整和控制，保证其达到预定的拉伸力和稳定性。
五、混凝土的浇筑和养护在锚杆格子梁的施工中，混凝土浇筑是非常关键的一个环节。
在浇筑前，需要首先对模板进行调整和清理，保证混凝土的表面光滑度和抗渗性。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和凝固时间，确保其能够填满梁体内部的空洞和缝隙。
之后，在混凝土凝固后，需要进行必要的拆模和清理，并进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和质量。
2024年锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
2024年锚杆格子梁施工技术交底1、锚杆施工（1）施工工艺测放孔位→钻机就位→调整角度→钻进成孔→清孔→安放锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→格子梁施工→养护。
（2）锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（3）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌、缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
根据本工程现场实际情况，采用潜孔钻机钻孔。
（4）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
（5）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（6）钻进过程钻进过程中认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并钻超50cm，钻进过程中若遇到塌孔，要立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
（7）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔孔径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔孔深，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。
（8）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案1. 引言锚杆格子梁是一种常用于加固和支撑土方或岩体的结构形式。
本文档将介绍锚杆格子梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在正式进行锚杆格子梁施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 施工方案设计根据工程实际情况，设计出合理的锚杆格子梁施工方案，包括梁的布置、杆的类型和数量等。
施工方案需要经过专业人员的评审和审核，确保其符合工程要求。
2.2. 材料准备根据施工方案确定所需的材料，包括锚杆、梁体、连接件等。
材料的采购需要选择质量可靠的供应商，并进行验收，确保材料符合相关标准。
2.3. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉施工方案和操作流程，掌握相关施工技术和安全注意事项。
2.4. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
搭建施工临时设施，如施工平台、安全围挡等。
3. 施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和人员安全：3.1. 施工顺序按照施工方案确定的顺序进行施工，先进行梁体安装，再进行锚杆布设和固定。
3.2. 施工质量控制在施工过程中，对梁体的安装和锚杆的布设进行质量控制，确保梁体的平整度和锚杆的固定度符合设计要求。
3.3. 安全注意事项施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保工地安全。
设立警示标志，防止他人误入施工区域。
3.4. 施工记录记录施工过程中的关键数据和质量验收情况，包括梁体的尺寸、杆的布设间距和深度等。
确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
4. 施工后的验收标准在施工完成后，需要进行验收，以判断锚杆格子梁是否符合设计要求和相关标准。
以下是验收标准的主要内容：4.1. 梁体质量检查检查梁体的尺寸、平整度和表面质量，确保梁体满足设计要求和施工规范。
4.2. 锚杆质量检查检查锚杆的布设间距和深度，以及固定质量，确保锚杆满足设计要求和相关标准。
锚杆格子梁施工方案
1. 引言锚杆格子梁是一种常用的支撑结构，用于加固和稳定土体或岩石体。
本文档旨在介绍锚杆格子梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。
2. 施工前准备工作在进行锚杆格子梁施工前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、采购材料和设备、确定施工方案等。
2.1 设计根据工程要求，进行锚杆格子梁的设计。
设计包括锚杆长度、直径、锚杆间距、格子梁尺寸等。
2.2 材料和设备采购根据设计要求，采购所需的材料和设备，如锚杆、格子梁、钢筋、混凝土、挖掘机等。
确保材料和设备的质量符合标准。
2.3 施工方案确定根据设计要求和现场实际情况，确定锚杆格子梁的施工方案，包括施工步骤、时间安排、人员配备等。
3. 施工过程锚杆格子梁的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 地面准备清理施工区域，移除杂物和不稳定物体，确保施工现场的平整和安全。
3.2 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔，并使用挖掘机或钻机进行钻孔作业。
确保钻孔的位置和深度满足设计要求。
3.3 安装锚杆将预先准备好的锚杆放入钻孔中，并使用专用工具将锚杆固定在岩石或土体中。
确保锚杆的稳定和垂直度。
3.4 安装格子梁在已安装好的锚杆上安装格子梁。
格子梁的安装方式和数量根据设计要求而定。
使用合适的工具和铆接固定格子梁，确保其稳固性。
3.5 混凝土灌注在安装好的格子梁上进行混凝土灌注。
确保混凝土的浇筑数量和质量符合设计要求。
3.6 养护根据混凝土的养护要求，进行养护工作。
养护期间，需要定期浇水和覆盖保温材料，以确保混凝土的充分强度和硬化。
4. 施工后验收施工完成后，需要进行验收工作，以确保锚杆格子梁的质量和安全性。
4.1 结构验收对施工完成的锚杆格子梁进行结构验收。
检查锚杆和格子梁的固定情况，是否满足设计要求。
4.2 工程验收对施工工程进行全面验收，包括施工质量、工程安全和材料使用等。
确保施工过程和结果符合规范要求。
4.3 文件编制按要求编制施工图纸、操作规程、验收记录等文件，以备归档和查阅。
锚杆格子梁施工技术交底
边坡锚固防护施工质量规范
序号
反省项目
规则值或允许偏向
反省方法和频率
1
混凝土强度〔MPa〕
不小于设计强度
每台班 2 组试件
2
注浆强度(MPa〕
不小于设计强度
每台班 2 组试件
3
钻孔位置〔mm〕
100
钢尺：逐孔反省
4
钻孔倾角、水平方向角
与设计锚固轴线的倾角、水平方向角偏向为±1°
地质罗盘仪：逐孔反省
5
锚孔深度(mm〕
d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，要契合施工规范要求。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，要取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
e、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，关于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
f、钢筋构成全体后，要及时装置维护层垫块，以免到前期使其装置困难，用撬棍装置时棍下要垫以小木板以免损伤模板。维护层垫块要具有足够的强度及刚度；运用混凝土预制垫块时，必需严厉控制其配合比，配合比及组成资料要与格子梁分歧，保证垫块强度及色泽与其相反；垫块设置依照梅花形平均布置。
锚杆格子梁施工工艺
1总则1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。
1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。
1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。
2施工准备2.1、主要材料要求：2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。
2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定：1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水;4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；5、浆体配制的灰砂比宜为0. 8〜1.5,水灰比宜为0.38〜0.5 ;2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。
2.2、主要机具配置：锚杆格构梁护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。
2.3、作业条件：2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；2.3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格；2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施;2.3.4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告。
锚杆格子梁施工工艺标准[详]
![锚杆格子梁施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/919fca0c0912a21615792928.png)
锚杆格子梁施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-0011 总则1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。
1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。
1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。
2 施工准备2.1、主要材料要求：2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。
2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定：1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；5、浆体配制的灰砂比宜为0.８～1.5,水灰比宜为0.38～0.5；2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。
2.2、主要机具配置：锚杆格构梁护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。
2.3、作业条件：2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；2.3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格；2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施；2.3.4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告。
锚杆格梁施工方案
锚杆格梁施工方案一、背景介绍锚杆格梁施工是一种常用的桥梁施工方法，旨在提高桥梁的承载能力和稳定性。
本文将介绍锚杆格梁施工的具体方案。
二、施工准备在进行锚杆格梁施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好锚杆、格梁、螺栓、焊接材料等必要的施工材料。
2.设备准备：准备好起重机械、焊接设备、螺栓紧固设备等必要的施工设备。
3.施工环境准备：确保施工现场的平整度、坡度和排水情况符合施工要求。
4.人员准备：组织好施工人员，确保施工人员具备相关的技术和操作经验。
三、施工步骤锚杆格梁施工的具体步骤如下：步骤一：锚杆的安装1.根据设计要求，在桥墩或桥台上预先安装锚杆支座。
2.在锚杆支座上固定锚杆，确保锚杆垂直，并达到设计要求的深度。
3.确保锚杆焊接牢固，并进行必要的质量检查。
步骤二：格梁的安装1.使用起重机械将格梁吊装到预先安装好的锚杆上。
2.调整格梁的水平度和位置，使其满足设计要求，并用螺栓进行固定。
3.确保格梁与锚杆之间的连接紧密，以提高整体结构的稳定性。
步骤三：焊接和加固1.对格梁与锚杆之间的连接进行焊接，确保焊缝牢固可靠。
2.若需要加固，则使用螺栓进行加固，提高结构的稳定性和承载能力。
步骤四：质量检查和验收1.对施工过程中的焊接和加固进行必要的质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.进行施工质量的验收，确保施工结果达到设计要求和安全要求。
四、施工注意事项在进行锚杆格梁施工时，需要注意以下事项：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。
2.施工现场必须设置合理的安全防护设施，确保施工人员的安全。
3.对施工过程中的焊接和加固，要进行必要的质量检查和验收。
4.当存在特殊情况或问题时，及时采取有效措施进行解决。
五、施工效果评估锚杆格梁施工完成后，需要进行施工效果的评估，包括结构的稳定性、承载能力和施工质量等方面的评估。
六、施工总结通过锚杆格梁施工方案的实施，可以提高桥梁的承载能力和稳定性，使得桥梁更加坚固和安全。
锚杆格梁技术
边坡支护工程锚杆支护施工方案一、施工工艺（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。
具体见计算书。
2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3）锚杆倾角为12.5°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5）喷射混凝土厚度10cm。
6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。
7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
（2）工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
（5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
锚杆格梁施工工艺流程
锚杆格梁施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②钻孔作业：根据设计图纸确定孔位，就位钻机，调整角度后进行钻孔作业，并保持孔径、深度符合要求。
③清孔安装：完成钻孔后，清除孔内碎屑杂物，随后安装锚杆，确保锚杆垂直入孔。
④注浆加固：向锚杆孔内注入水泥浆或砂浆，达到设计强度要求，增强锚固效果。
⑤制作格构梁：根据设计规格，预制或现场浇筑钢筋混凝土格构梁。
⑥吊装格构梁：使用起重设备将格构梁吊装至预定位置，精确对位。
⑦连接固定：将格构梁与预埋锚杆通过螺栓或其他连接件固定，确保连接牢固稳定。
⑧焊接处理：对连接部位进行焊接加固，保证结构的整体性和安全性。
⑨模板拆除与养护：对于现浇格构梁，待混凝土达到一定强度后，拆除模板并进行养护。
⑩质量检验：施工全过程中实施质量控制，完工后进行全面检查验收，确保满足设计及规范要求。
锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1.原材复试及试验: 钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试, 合格后方可使用。
喷射砼、砂浆、砼格构梁等按规定留置砼,做好施工过程有关记录。
2.水泥砂浆配合比根据本工程旳设计规定, 施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆旳配合比设计, 并在施工时换算成施工配合比, 并在施工时悬挂在搅拌现场。
3.计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时, 应按照配合比进行原材料称重计量, 计量设备在检测有效期内。
二、设计概况锚杆: 采用全粘结锚杆, 1φ25钢筋, 长6.0m, 入射角度为25°, 孔径为Φ100, 纵横间距均为2500×2500mm, 孔内灌注M30水泥砂浆, 矩形布置。
格构梁: 纵横间距均为2.5m×2.5m, 截面尺寸400mm×400mm, 混凝土强度C30, 各级坡角处肋柱进入地面如下不不不不大于500mm。
挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150, 双层双向布置。
支护坡面采用C25喷射砼, 喷射厚度150mm。
坡顶采用C25喷射砼进行封闭, 厚150mm, 宽度为2m。
泄水孔：坡面满布泄水孔, 间距2.5×2.5m, 孔径Φ100mm, 矩形布置, 布置于锚杆与锚杆间。
三、施工工艺流程养护四、施工措施1.测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样, 横纵交叉拉线检查控制, 以便确定边坡修整旳状况。
2.搭设脚手架脚手架搭设前必须先对既有边坡旳稳定状况进行观测, 确定安全后再搭设双排脚手架。
脚手架采用钢管搭设, 钢管立杆间距1500mm, 布局1800mm, 排距1000mm。
钢管质量要好, 无破损和变形现象, 钢管直径应统一。
脚手架紧贴坡面, 钢管与坡面接触面应垫设50mm厚, 200mm宽木垫板, 长度不不不不大于4m。
脚手架搭设完毕后, 应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯, 且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁护坡施工方案一、工程概况K128+587～K128+679右侧路堑的第一、第二、第三级边坡设置锚杆格子梁。
锚杆采用1Φ32螺纹钢筋，Φ70钻孔，灌注M30砂浆，第一级边坡锚杆设计长度为10m/根，第二、三级边坡锚杆设计长度为12m/根，必须按设计图纸制作锚杆。
二、施工准备2.1 临建工程2.1.1 临时用水：施工用水利用水泵抽水。
2.1.2 临时道路：通过修建的施工便道到达防护工程施工现场。
2.2 施工准备2.2.1 试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
2.2.2 施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
三、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
说明：3.1定位：每个孔开钻前，由技术人员对孔位进行检查和复测，保证孔位不致偏移。
3.2 搭设脚手架和工作平台：根据边坡坡度的情况，采用双排钢管脚手架，为了保证钢管架的稳定，将钢管架沿坡面搭成阶梯状。
搭设时考虑孔位高度，利用脚手架水平横杆搭设钻机操作平台，将钻机稳固在水平横杆上。
搭设操作平台时，采用满铺脚手板，宽度不小于 1.8m，尽量减少因移动脚手板而影响钻机工作时间。
3.3 钻孔：按设计要求，锚杆钻孔采用风动干钻施工法，钻孔Φ70、深度满足设计要求。
将钻机固定在脚手架上，使钻机与水平方向成20°夹角，开钻前，检查脚手架稳定性及各节点联接是否有松动，所有设备运转正常后，方可钻孔，钻孔时挑选经验丰富的操作员操作钻机，遇到特殊岩层及时采取处理措施，以免卡钻影响工程进度。
钻孔时，设专职技术人员旁站记录，对入孔深度、入孔时间、出碴情况等作详细记录，并报监理工程师备案核查。
成孔深度为设计深度+0.5m(0.5m为沉碴深度)，成孔后及时报监理工程师验收后，将锚杆穿入孔内，及时注浆，避免塌孔造成二次清孔。
锚杆格梁施工方案
锚杆格梁施工方案锚杆格梁施工方案1、施工准备工作1.1 施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工条件满足施工要求。
1.2 施工人员培训：对施工人员进行培训，了解施工方案和工作安全措施。
1.3 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，确保施工正常进行。
1.4 施工材料准备：准备好所需的锚杆、格梁和其他施工材料，并进行验收。
2、施工流程2.1 锚杆安装：根据设计要求，在施工现场进行锚杆的堆置和定位，然后进行固定和调整。
2.2 格梁安装：将格梁放置在预定的位置上，并且进行固定和调整。
2.3 焊接和连接：对锚杆和格梁进行焊接和连接，确保牢固可靠。
2.4 张拉：根据设计要求，对锚杆进行张拉，以增加结构的稳定性和承载能力。
2.5 清理和检查：对施工现场进行清理，确保施工安全和质量。
3、施工安全措施3.1 施工现场标识：在施工现场设置施工标识，确保施工区域的安全。
3.2 人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
3.3 施工现场的控制：在施工现场设置安全警示牌和警戒线，确保人员和设备的安全。
3.4 施工设备的检修：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全和正常工作。
3.5 施工人员的培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4、施工质量控制4.1 施工方案的审核：对施工方案进行审核，确保方案的合理性和可行性。
4.2 施工材料的验收：对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量。
4.3 施工现场的检查：定期对施工现场进行检查，及时处理施工质量问题。
4.4 施工工艺的控制：对施工工艺进行控制和调整，确保施工质量达到设计要求。
4.5 施工记录的管理：做好施工记录的管理和归档工作，为施工后的质量评估提供依据。
以上是锚杆格梁施工的基本方案，具体的施工操作和措施需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，需严格按照工程监理部门的要求和相关标准，确保施工安全和质量，并及时解决出现的问题和难题，保证工程的顺利进行。
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锚杆格子梁施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-0011 总则1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。
1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。
1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。
2 施工准备2.1、主要材料要求：2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。
2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定：1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；5、浆体配制的灰砂比宜为0.８～1.5,水灰比宜为0.38～0.5；2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。
2.2、主要机具配置：锚杆格构梁护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。
2.3、作业条件：2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；2.3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格；2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施；2.3.4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告。
2.3.6、施工机具设备已进场。
2.3.7、施工场地内机械运行的道路已平整完成，并形成适当的工作面以方便施工。
2.3.8、已对现场施工人员进行安全技术交底。
2.3.9、现场文明施工、环境保护措施已落实。
3 施工工艺流程锚杆格构梁施工工艺流程4 施工方法4.1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
4.2、电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。
4.3、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。
搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
4.4、边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。
4.5、锚杆钻孔4.5.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底。
4.5.2 钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。
4.5.3 钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
4.5.4 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
4.5.5 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
4.5.6 为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。
对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔，并及时安装软式透水管。
4.6、清孔、验孔4.6.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
4.6.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
4.6.3 在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。
4.7、插入锚杆4.7.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作4.7.2 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
4.7.3 锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
4.8 、锚杆孔灌注水泥砂浆4.8.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
4.8.2 采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。
如遇空洞不能加压太大，要保持0.4 MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
4.8.3 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
4.8.4 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
4.8.5 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
4.9 、锚杆拉拔试验4.9.1 待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
4.9.2 试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
4.9.3 应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
4.9.4 锚杆拉拔力不低于设计要求，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
4.10、开挖框架梁基础4.10.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
4.10.2 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：4.11 钢筋制作安装4.11. 1 在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
4.11.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
4.11.3 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。
4.11.4 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d<75cm。
4.11.5 I型节点为节点间距3.5m时的标准节点，当节点应用最上顶部及底部时,采用II型节点。
节点间距变小时可根据实际情况进行截断。
4.12 模型安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。
岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。
梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块（如下图）：4.13、浇注混凝土4.13.1 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
4.13.2 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
4.13.3 分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。
4.14、养护4.14.1 采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
4.14.2 在养护过程中,可施工浆砌片石封顶工序，如下图：4.15 喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。
框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。
喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。
4.16 拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
5、施工注意事项5.1 施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
5.2 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
5.3 注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
5.4注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。
5.5 锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。