锚杆格子梁施工工艺(参考模板)
锚杆框架梁施工工艺及方法
锚杆框架梁施工工艺及方法一、施工工艺边坡处理→基槽开挖→锚杆制安→浇框架梁→浆砌片石护脚、封顶→锚杆、金属网泄水孔制安→完毕。
见《锚杆框架梁施工工艺流程图》二、锚杆施工要点1、施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工。
2、注浆用砂浆配合比：水泥：砂宜为1：1~1：2；水灰比宜为0.38~0.45。
3、注浆时，注浆管插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出；杆体插入后如无砂浆溢出，及时补注。
4、杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚固安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
5、选取有代表性段落进行锚杆抗拔试验，通过试验修正施工参数，指导大面积施工。
二、锚杆施工注意事项1、施工前先作好地面排水系统，尽量避免雨季施工。
2、边坡开挖后及时采用锚杆框架梁加固。
3、施工用水应符合规范要求，施工前应先对地表水、地下水进行复检，当地表水、地下水对水泥砂浆混凝土有侵蚀性时应及时通知有关单位进行变更设计。
4、坡面开挖过程中若发现地质情况（尤其是岩层产状）与设计出入较大时，应及时通知有关单位。
三、锚杆受力及边坡变形监测主要技术要求本范围内边坡加固工程为一级建筑边坡工程、边坡高、陡，地质复杂，对天然气净化厂场坪顺利、安全、可靠竣工并投入使用起着控制性作用，因此对本范围内边坡工程应加强锚杆受力及边坡变形监测方面信息化监测措施，其主要技术要求如下：1、及时按设计要求安装锚杆测力计及布置边坡变形监测点，施工期间每天均应对锚杆受力及边坡变形数据进行监测记录，并点绘锚杆受力、边坡变形与时间关系图。
要求边坡每一分层开挖后均应及时对锚杆受力及边坡变形进行监测，在雨、雪天及进入下一分层工序施工时适当加密监测次数，并作好相关记录。
2、待整个本范围内边坡加固工程完工后的第一个月内，要求以每星期一次对锚杆受力及边坡变形数据进行一次记录，并及时点绘到锚杆受力、边坡变形与时间的关系图上。
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案锚杆格子梁施工方案一、工程概况本工程为锚杆格子梁施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑、锚杆安装、格子梁浇筑等主要工序。
整个工程的目标是确保施工质量，保证工期进度，同时注重施工安全。
二、施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的平整度和立面的垂直度，同时注意挖掘机的安全操作，避免对周边环境和建筑物造成不必要的损害。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，将坑内的土方回填，采用振动夯实法进行土方回填，保证土方的密实度和稳定性。
3. 基础浇筑：在基坑回填完毕后，进行基础的浇筑，采用混凝土搅拌机进行混凝土的拌和和运输，然后使用混凝土泵进行浇筑，保证基础的牢固性和稳定性。
4. 锚杆安装：在基础浇筑完毕后，进行锚杆的安装，根据设计要求将锚杆嵌入基础中，保证锚杆的稳定性和质量。
在安装过程中，要注意锚杆的垂直度和水平度，并进行必要的修正和调整。
5. 格子梁浇筑：在锚杆安装完毕后，根据设计要求进行格子梁的浇筑，采用模板支撑和现浇混凝土工艺进行施工，保证格子梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的拌和和浇筑质量，做好温度和湿度的控制，避免出现裂缝和质量问题。
三、施工注意事项1. 施工前要进行现场勘察和设计论证，确保施工方案的可行性和合理性。
2. 进行施工前要组织专业的施工人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 进行施工过程中要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，遵守相关安全操作规程，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要进行必要的检测和监管，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的顺利进行。
5. 施工完毕后要进行必要的验收和检测，确保施工质量符合要求和标准，同时做好结算和保养工作，保证工程的质量和使用寿命。
通过以上的工程施工方案，可以确保锚杆格子梁施工项目的顺利进行，保证施工质量和安全，同时保证工程的质量和使用寿命。
在施工过程中要严格按照相关的规定和要求进行施工，并根据实际情况进行必要的调整和修正，确保施工的顺利进行。
锚杆框格梁护坡施工技术方案
锚杆框格梁护坡施工技术方案范本1：1. 引言本文档旨在详细介绍锚杆框格梁护坡施工技术方案，为施工人员提供指导和参考。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 工程位置和范围3. 施工组织3.1 施工单位和责任3.2 施工人员组成和岗位职责3.3 施工现场布置和暂时设施4. 材料和设备4.1 材料清单和规格4.2 设备清单和规格4.3 材料和设备的购买和运输5. 施工工艺5.1 地质勘察和设计准备5.2 地表准备工作5.3 锚杆框格梁的制作和安装5.4 护坡模具的制作和安装5.5 模具拆除和回填土工作5.6 表面处理和防护措施6. 安全措施6.1 施工现场的安全防护6.2 施工人员的安全培训和管理6.3 施工过程中的安全监控和检查7. 质量控制7.1 施工前的质量准备7.2 施工过程中的质量控制7.3 施工后的质量验收8. 工期和进度安排8.1 整体工期安排8.2 各个施工阶段的进度安排8.3 施工进度的监控和调整9. 环境保护9.1 施工前的环境评估和规划9.2 施工过程中的环境管理9.3 施工后的环境恢复和整治10. 监理和验收10.1 监理单位和责任10.2 施工过程中的监理工作10.3 工程验收和结算附件：本文档涉及的附件包括施工图纸、安全技术交底表、质量验收记录表等。
法律名词及注释：1. 监理单位：指负责监督和控制工程质量、进度、安全和合同履行的专业机构。
2. 锚杆：指通过钢筋、钢板或者钢管等材料连接岩体和混凝土结构、地基或者地面的一种工程技术。
3. 框格梁：指由钢筋混凝土或者预应力混凝土制成的横梁，常用于桥梁和建造物的支撑和加固。
范本2：1. 引言本文档旨在全面介绍锚杆框格梁护坡施工技术方案，为施工人员提供详细的指导和操作步骤。
2. 工程概述2.1 工程背景及目的2.2 工程位置和范围2.3 工程主要和要求3. 施工组织3.1 施工单位和责任划分3.2 施工人员组成及职责3.3 施工现场布置和暂时设施安排4. 材料和设备4.1 材料清单及规格4.2 设备清单及规格4.3 材料采购及运输安排5. 施工工艺5.1 地质勘察和设计准备5.2 地表处理工作5.3 锚杆框格梁制作和安装5.4 护坡模具制作和安装5.5 模具拆除和回填土工作5.6 表面处理和防护措施6. 安全措施6.1 施工现场安全防护6.2 施工人员安全培训和管理6.3 施工过程安全监控和检查7. 质量控制7.1 施工前质量准备7.2 施工过程质量控制7.3 施工后质量验收8. 工期和进度安排8.1 整体工期安排8.2 各施工阶段进度安排8.3 施工进度监控和调整9. 环境保护9.1 施工前环境评估和规划9.2 施工过程环境管理9.3 施工后环境恢复和整治10. 监理和验收10.1 监理单位和职责10.2 施工过程监理工作10.3 工程验收和结算附件：本文档所涉及的附件包括施工图纸、安全技术交底表、质量验收记录表等。
锚杆框架梁施工方案(施工工艺)
锚杆框架梁施工方案（施工工艺）1、施工放线①复测定线:恢复中心线，定出框架的基线桩。
②测定孔位:用全站仪测出各个锚孔的位置，并设置孔位方向桩，以便校核。
2、边坡开挖①边坡开挖应自上而下进行施工,施工前,应清除岩面松动石块，平整坡面。
②边坡开挖，一般要跳槽开挖，要尽量缩短工期，根据实际情况考虑临时支撑，以免引起山坡坍滑，影响锚杆抗滑力。
③边坡开挖时，人工爆破钻眼深度和装药量必须根据坡度需要设置，严格控制超挖欠挖。
3、钻孔①边坡刷好后先用6m钢管满坡面搭设双层脚手架施工平台，根据施工图所规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用旋转钻钻孔，钻孔采用干作业法，要做好钻孔地质记录，成孔孔壁必须顺直、完整。
②当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。
③在岩石地段钻至要求的深度成孔后，用高压风清孔，将孔内壁4、锚杆制作安装①锚杆类型规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。
②插入钻孔的锚杆要顺直，并应除锈，再锚固段部分用水泥砂浆防护；锚杆孔外部分需作防锈层，采用在钢筋表面涂防锈底漆，再包扎沥青麻布两层或塑料套管及化学涂料等方法进行防锈。
如防锈层局部遭到破坏，应及时加以处理。
③锚杆放入孔内应居中，可沿锚杆长度间隔2m左右焊接一对定位支架。
④清孔完毕后应及时安装锚杆，并把预制好的锚杆钢筋缓慢的送入钻孔内，定位支架再锚杆下部撑住孔壁，插入锚杆时应将灌浆管与锚杆钢筋同时放至钻孔底部。
预制的锚杆钢筋应保持顺直。
5、灌浆①按施工配合比采用搅拌机拌制砂浆，随拌随用，经过2.5mm×2.5mm的滤网倒入储浆桶，桶内水泥砂浆在使用前仍需低速搅拌，以防止砂浆离析。
②注浆时压浆泵料仓内要始终有一定的砂浆，避免孔内产生气垫。
③采用重力灌浆与压力灌浆相结合的方法灌注。
先将内径5cm胶管与锚杆同时送入距锚孔底10cm处，用灌浆泵使砂浆在压力下自孔底向外充满。
随浆灌注，把灌浆管从孔底朝孔口缓慢匀速拔出，但要保持出管口始终埋入砂浆1.5～2.0m。
锚杆格子梁施工方案.
锚杆框架梁高边坡施工方案1. 编制依据1.1四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文件《第四篇路基、路面及排水》1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）1.4 《四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路工程项目土建路基工程施工招标文件》技术规范2. 工程概况2.1工程概述2.1.1 工程地形地质条件本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目石棉至泸沽段第17合同段，全长4.7Km。
本项目区属亚热带季风气候为基带的山地气候，兼有高原气候的特点。
石棉全年平均降水量778.3mm，降水量集中在6~9月，占全年降水量的75%，雨量集中易造成洪涝灾害。
区域内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。
本区地貌属于构造剥蚀成因，本区桥梁段坡体多为强风化花岗岩出露，花岗岩属硬质岩，存在卸荷裂缝较发育带，有崩塌堆积层。
其余段地表覆盖层较厚，为块石土或漂石土。
2.1.2 设计内容YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草，边坡设计为：距离线右盖梁向下2 m及向右2 m范围内为预留盖梁施工空间，以该位置为第一级边坡台阶，然后向上每10 m高差设一平台，平台宽2 m，其中第一二级台阶间坡比为1：0.5，其余台阶间坡比为1：0.75，最高处有5级台阶开挖支护。
1：0.5坡比与1：0.75坡比的框架皆为 4 m×3 m，仅纵梁长度有所变化。
本设计采用框架节点锚杆支护，锚杆长7 m(12 m) 。
YK136+920~YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草，亦为每10 m高差设置一台阶，平台宽2 m，台间坡比为1：0.75，框架为4 m×3 m，节点锚杆长12 m。
2.2主要工程数量高边坡防护主要工程项目包括普通节点锚杆与框架格梁。
各工程项目工程数量见下表：YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草：2008年08月01日至2008年11月30日。
锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工工艺锚杆格子梁是一种常见的混凝土结构，适用于长跨度和大荷载的桥梁和大型建筑物等工程。
这种结构通过在混凝土梁的顶部内嵌钢箱桁架，在梁体内部加固支撑，来达到提高刚度和承载能力的目的。
在施工过程中，需要按照一定工艺步骤进行。
一、锚杆格子梁施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，并明确工程量和工期。
其次，需要确定施工现场的具体情况，包括地形、地质、交通状况、场地大小等因素，并设计出相应的临时施工措施和安全防护措施。
最后，需要进行必要的设备和材料的采购和储备，包括钢箱桁架、锚杆、钢筋、混凝土、脚手架、塔吊等设备和工具。
二、锚杆格子梁的基础施工在开始锚杆格子梁的施工前，需要对桥墩或基础进行充分的加固和改造，以保证其能够承受梁体的重量和荷载。
之后，根据设计要求，在桥墩上安装或者设置横梁，用于支撑后续施工中的脚手架和施工设备。
在此基础上，进一步进行模板的安装和调整，确保梁体的几何尺寸和表面平整度满足设计要求。
三、锚杆格子梁钢箱桁架的加固钢箱桁架是锚杆格子梁的核心部分，其施工关乎整个工程的质量和安全。
首先，需要在钢箱桁架的连接处增加加强筋和支撑杆，以提高其刚度和稳定性。
在此基础上，根据设计要求，选择适当的钢板加固方式和固定方向，加强钢箱桁架的承载能力和耐久性。
四、锚杆的设计和施工锚杆是支撑钢箱桁架的重要部分，需要按照设计要求进行设计和施工。
具体包括选择适当的材料和规格，按照一定的间距和位置进行布置，保证其能够承受梁体的重量和荷载。
在锚杆的固定和张拉过程中，需要按照施工工艺进行调整和控制，保证其达到预定的拉伸力和稳定性。
五、混凝土的浇筑和养护在锚杆格子梁的施工中，混凝土浇筑是非常关键的一个环节。
在浇筑前，需要首先对模板进行调整和清理，保证混凝土的表面光滑度和抗渗性。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和凝固时间，确保其能够填满梁体内部的空洞和缝隙。
之后，在混凝土凝固后，需要进行必要的拆模和清理，并进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和质量。
锚杆格子梁施工工艺标准
锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。
喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼,做好施工过程相关记录。
2、水泥砂浆配合比根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。
3、计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。
二、设计概况锚杆：采用全粘结锚杆，1φ25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为Φ100，纵横间距均为2500×2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。
格构梁：纵横间距均为2.5m×2.5m，截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度C30，各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。
挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150，双层双向布置。
支护坡面采用C25喷射砼，喷射厚度150mm。
坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。
泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5×2.5m，孔径Φ100mm，矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。
三、施工工艺流程四、施工方法1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。
2、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排脚手架。
脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm。
钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。
脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。
3、边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
锚杆格梁施工工艺流程
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锚杆格子梁施工工艺
4.2.1锚杆格子梁施工1）施工工艺测放孔位→钻机就位→调整角度→钻进成孔→清孔→安放锚杆（与注浆管一起）→注浆→补浆（视实际情况而定）→格子梁施工→养护。
2）锚孔测放边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
3）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
根据本工程现场实际情况，采用潜孔钻机钻孔。
4）钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±20mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
5）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
6）钻进过程钻进过程中认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并钻超50cm，钻进过程中若遇到塌孔，要立即停钻，并通知监理工程师后采用注降固壁处理，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
7）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。
8）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
锚索框格梁施工工艺及方法
锚索框格梁施工工艺及方法锚索框格梁施工工艺及方法锚索框格梁施工顺序：测量放样→坡面修整→钻孔→锚索安装→注浆→肋柱施工→张拉→封锚。
1、测量放样在坡面开挖形成后，按施工图要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并用钢筋和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。
采用全站仪测放孔位及倾角，并反复校核，误差不得大于3mm。
2、坡面修整坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。
3、钻孔（1）施工平台及脚手架的搭设与主动防护网施工工艺中脚手架及平台搭设工艺相同。
（2）利用卷扬机将小型潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台上，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。
工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。
锚孔孔径为130mm，锚孔钻进应采用无水干钻（即风动钻进）。
钻进时根据底层变化调整钻进速度，并记录底层变化及地下水情况。
为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔。
如遇松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1～0.2Mpa水泥灌浆固壁，初凝后重新扫孔钻进，成孔后应采用高压风清孔，将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
孔深钻进达到设计要求后，不能立即停钻，要稳钻3～5min，并应及时进行锚孔清理。
采用1根聚乙烯管复核孔深，孔深不小于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.5m的预留深度。
如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采取其他特殊措施来满足设计要求。
锚杆格子梁施工工艺标准[详]
![锚杆格子梁施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/919fca0c0912a21615792928.png)
锚杆格子梁施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-0011 总则1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。
1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。
1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。
2 施工准备2.1、主要材料要求：2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。
2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定：1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5Mpa;2、砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；5、浆体配制的灰砂比宜为0.８～1.5,水灰比宜为0.38～0.5；2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。
2.2、主要机具配置：锚杆格构梁护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。
2.3、作业条件：2.3.1、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；2.3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格；2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施；2.3.4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告。
锚杆-锚杆框架梁防护施工工艺（参考内容）
锚杆-锚杆框架梁防护施工工艺（参考内容）锚杆框架梁防护施工工艺1．适用范围适用于路基防护锚杆框架梁施工。
2．作业准备2.1 坡面要按设计要求的坡比修整好。
2.2 坡面上的危石及松土要清理干净。
3．技术要求3.1 施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。
3.2 锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。
3.3 熟悉施工图纸和规范要求。
4．施工程序与工艺流程4.1 锚杆施工4.1.1 测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。
4.1.2 机械钻孔采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。
钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径、造成下锚固难或其它意外事故。
如在施工过程中遇到下列情况：（1）遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1～0.2MPa），待浆液初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3～8min）。
（2）遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
4.1.3 锚孔清孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
4.1.4 安装锚杆锚孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
锚杆格子梁施工技术交底范本
锚杆格子梁施工技术交底范本一、项目背景及目的锚杆格子梁是一种常用的桥梁施工技术，通过使用锚杆将横梁与桥墩连接，提高桥梁的承载能力和稳定性。
本次施工技术交底旨在确保施工人员对锚杆格子梁施工工艺、要求以及注意事项具有充分的了解，保证施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 施工准备：a. 管理人员按照施工进度计划组织人员、机械和材料；b. 清理施工现场，确保施工场地平整、无障碍物；c. 准备好施工所需的锚杆、格子梁、电焊机等工具和设备。
2. 锚杆安装：a. 根据设计要求和图纸，在桥墩上预埋锚杆孔；b. 按照规范要求进行锚杆的安装，确保锚杆嵌入桥墩混凝土中的长度符合设计要求；c. 锚杆与桥墩之间的连接采用焊接方式，确保连接牢固。
3. 格子梁制作：a. 按照设计要求和图纸，确定格子梁的尺寸和数量；b. 制作格子梁时，要确保焊接工艺符合规范要求，焊缝牢固，并进行非破坏性检测，确保质量合格；c. 清理格子梁表面的锈蚀和污物，进行防腐处理。
4. 格子梁安装：a. 在桥梁两端的支座位置，安装好支座，确保支座的高度和位置符合要求；b. 在支座上方安装格子梁，并根据设计要求进行调整和校正，确保横梁的水平度和垂直度符合要求；c. 格子梁与锚杆的连接采用焊接方式，确保连接牢固，焊缝和连接处进行防腐处理。
5. 施工验收：a. 施工完成后，进行施工质量验收，包括焊接质量、尺寸偏差、外观质量等；b. 进行荷载试验，检查格子梁的承载能力和变形情况；c. 完成施工记录和整理施工资料，做好交底工作。
三、施工要求1. 施工操作人员应持有相应的施工证书，并经过专业培训，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场要确保安全，设置警示标志，防止人员和交通工具误入施工区域。
3. 施工过程中，应根据设计要求和规范进行施工，不得随意更改尺寸和施工工艺。
4. 进行焊接操作时，必须严格遵守焊接安全规程，保证焊接质量。
5. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工场地无障碍物。
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁护坡施工方案一、工程概况K128+587～K128+679右侧路堑的第一、第二、第三级边坡设置锚杆格子梁。
锚杆采用1Φ32螺纹钢筋，Φ70钻孔，灌注M30砂浆，第一级边坡锚杆设计长度为10m/根，第二、三级边坡锚杆设计长度为12m/根，必须按设计图纸制作锚杆。
二、施工准备2.1 临建工程2.1.1 临时用水：施工用水利用水泵抽水。
2.1.2 临时道路：通过修建的施工便道到达防护工程施工现场。
2.2 施工准备2.2.1 试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
2.2.2 施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
三、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
说明：3.1定位：每个孔开钻前，由技术人员对孔位进行检查和复测，保证孔位不致偏移。
3.2 搭设脚手架和工作平台：根据边坡坡度的情况，采用双排钢管脚手架，为了保证钢管架的稳定，将钢管架沿坡面搭成阶梯状。
搭设时考虑孔位高度，利用脚手架水平横杆搭设钻机操作平台，将钻机稳固在水平横杆上。
搭设操作平台时，采用满铺脚手板，宽度不小于 1.8m，尽量减少因移动脚手板而影响钻机工作时间。
3.3 钻孔：按设计要求，锚杆钻孔采用风动干钻施工法，钻孔Φ70、深度满足设计要求。
将钻机固定在脚手架上，使钻机与水平方向成20°夹角，开钻前，检查脚手架稳定性及各节点联接是否有松动，所有设备运转正常后，方可钻孔，钻孔时挑选经验丰富的操作员操作钻机，遇到特殊岩层及时采取处理措施，以免卡钻影响工程进度。
钻孔时，设专职技术人员旁站记录，对入孔深度、入孔时间、出碴情况等作详细记录，并报监理工程师备案核查。
成孔深度为设计深度+0.5m(0.5m为沉碴深度)，成孔后及时报监理工程师验收后，将锚杆穿入孔内，及时注浆，避免塌孔造成二次清孔。
锚杆格子梁施工技术交底范本（2篇）
锚杆格子梁施工技术交底范本一、工程概况本工程位于XX省XX市，为一座XX米高的XX建筑物。
本工程采用锚杆格子梁施工技术进行梁板结构施工。
二、施工准备1. 施工前，必须对施工现场进行认真勘察和测量，确保设计和施工方案的准确性。
2. 施工前，必须组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工作业安全。
3. 施工前，必须准备好施工所需的材料、设备和工具，并进行检查和验收。
三、施工工艺1. 安装锚杆1.1 在梁板结构设计好的位置，先确定锚杆的布置方式和数量。
1.2 使用钻机在混凝土浇筑前，按设计要求进行孔洞钻探，并清理孔洞内的杂物和灰尘。
1.3 将锚杆塞入孔洞中，并通过液压设备将其固定在混凝土结构内。
1.4 按设计要求，在锚杆上加装锚具，确保其稳定性和可靠性。
2. 制作格子梁模板2.1 格子梁模板采用木质或钢结构制作。
根据设计要求，制作合适的格子梁模板尺寸和形状。
2.2 将格子梁模板拼装在梁板结构位置，并通过调整和校正确保其垂直度和水平度。
2.3 使用扣件或焊接方式将模板牢固固定，确保模板不会移动或倾斜。
3. 浇筑混凝土3.1 在模板安装完成后，按设计要求制作混凝土，并进行现场检测，确保混凝土合格。
3.2 使用泵车将混凝土输送至模板内，并通过振捣或震动设备将其进行均匀密实。
3.3 混凝土浇筑完毕后，必须进行养护，以确保混凝土早期强度的提高。
4. 拆模和修整4.1 在混凝土达到设计强度后，可以进行拆模作业。
先移除固定在混凝土结构上的锚具和连接件。
4.2 使用拆模机械设备和工具将格子梁模板逐一拆除，确保拆除过程中不会对混凝土构件造成损伤。
4.3 拆模完毕后，对梁板结构进行修整和清理，确保其表面平整、无明显瑕疵和缺陷。
四、施工安全措施1. 所有施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，并按规定使用安全保护设备。
2. 施工现场必须设立警示标志和安全警示线，确保施工区域的安全性。
3. 施工场地必须保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工作业的影响。
(完整版)锚杆格子梁施工工艺
锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。
喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼,做好施工过程相关记录。
2、水泥砂浆配合比根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。
3、计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。
二、设计概况锚杆：采用全粘结锚杆，1φ25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为Φ100，纵横间距均为2500×2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。
格构梁：纵横间距均为2.5m×2.5m，截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度C30，各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。
挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150，双层双向布置。
支护坡面采用C25喷射砼，喷射厚度150mm。
坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。
泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5×2.5m，孔径Φ100mm，矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。
三、施工工艺流程四、施工方法1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。
2、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排脚手架。
脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm。
钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。
脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。
3、边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
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锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。
喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼,做好施工过程相关记录。
2、水泥砂浆配合比根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。
3、计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。
二、设计概况锚杆：采用全粘结锚杆，1φ25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为Φ100，纵横间距均为2500×2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。
格构梁：纵横间距均为2.5m×2.5m，截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度C30，各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。
挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150，双层双向布置。
支护坡面采用C25喷射砼，喷射厚度150mm。
坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。
泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5×2.5m，孔径Φ100mm，矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。
三、施工工艺流程四、施工方法1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。
2、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排脚手架。
脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm。
钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。
脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。
3、边坡修整应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。
4、锚杆钻孔（1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底。
（2）钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。
（3）钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。
（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆（水泥砂浆）处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。
5、清孔、验孔（1）在达到设计钻孔深度后，应用高压空气清除孔内和孔口处的浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
（2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
（3）在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。
6、插入锚杆（1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作（2）支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。
（3）锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。
7、锚杆孔灌注水泥砂浆（1）灌浆前应对砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
（2）采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行，要保持0.4-0.5MPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。
（3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再将钢筋压进去直至不带出为止，再继续拔管。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
（5）砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
8、开挖框架梁基础（1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。
（2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：9、钢筋制作安装（1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后进行2cm 厚的水泥砂浆找平，砂浆宽度不小于框格梁，并在水泥砂浆上弹出梁边线。
（2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存放，用垫木支撑，彩条布遮盖。
（3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为35mm：钢筋连接采用焊接，钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置，相邻焊接缝应错开75cm以上距离。
（4）在模板与梁钢筋之间加上钢筋保护层垫块，垫块间距@1000mm。
10、模板安装及加固在梁内设置φ14@1500mm的钢筋撑，钢筋撑长度同梁截面尺寸，两侧模板外部采用外撑内拉的方法进行加固，即用φ25@1000钢筋短锚杆固定在坡面上（原状土），钢筋深度不小于50cm，同时采用8#铁丝拉住模板。
模板支设完成后，拉通线校正。
如外模板与钢筋锚杆之间存在空隙，可采用三角形木楔进行加固，如发现模板外钢筋锚杆松动，应采取措施加固可靠。
11、浇注混凝土（1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
（2）砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
（3）分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。
（4）锚杆封头：采用C25细石砼、设30*30网格的钢丝网进行锚杆封头，具体尺寸如下图：锚杆封头平面图锚杆封头剖面图12、养护采用塑料薄膜覆盖养护方式,梁面砼抹面完成后，覆盖塑料薄膜，养护时间一般不得少于7d。
两侧模板拆除后，及时进行土回填。
13、喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。
框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
14、拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
五、验收标准及质量保证措施1、验收标准2、质量保证措施（1）施工管理人员做到认真学习技术规范及设计图纸，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。
各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。
开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不验收。
（2）材料（3）工程资料六、安全、文明施工措施1、对入场人员进行安全“三级”教育，实行岗前培训。
2、现场施工人员工作时间应配戴（使用）安全防护用品。
3、现场设立施工标志牌，在四周设置安全警戒线或醒目的安全标志标牌。
4、建筑用材堆放整齐有序，同时分类、分规格堆放。
5、施工所用架管、机具使用后应及时清理上油堆放整齐，管件分类存放，钢管分类堆放。
6、由于本工程是上边坡工程施工处于高作业，故施工操作平台一定得搭设牢固。
同时施工人员还需配戴好安全帽，系好安全绳。
7工人住房、生活用房、材料房、机电房分别设置。
8严格要求上岗人员讲文明、用文明语，坚决不允许恶意中伤他人。
9发生意外或安全事故应及时送往医院或拨打120急救，同时保护好事故现场。
七、环境保护1、在施工中一定要坚持以人为本、与人为善、爱护环境、讲卫生。
2、不做破环境、不做违背社会道德的事。
3、生活垃圾不得随意倒置也免造成环境污染。
4、建筑废料不得乱堆乱倒，必须清理后统一填埋。
六、施工注意事项（1）施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
（2）注浆罐应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
（3）注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
（4）注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。
（5）锚杆注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。
（6）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
（7）边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不应超过500mm）。
（8）护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部坡脚设置顶宽0.4m、高1m 的M7.5浆砌片石护脚墙。
（9）浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。
---精心整理，希望对您有所帮助。