锚杆格子梁施工工艺(参考模板)

锚杆格子梁施工技术交底

一、施工准备

1、原材复试及试验：钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试，合格后方可使用。喷射砼、砂浆、砼格构梁等按要求留置砼,做好施工过程相关记录。

2、水泥砂浆配合比

根据本工程的设计要求，施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆的配合比设计，并在施工时换算成施工配合比，并在施工时悬挂在搅拌现场。

3、计量设备

C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时，应按照配合比进行原材料称重计量，计量设备在检测有效期内。

二、设计概况

锚杆：采用全粘结锚杆，1φ25钢筋，长6.0m，入射角度为25°，孔径为Φ100，纵横间距均为2500×2500mm，孔内灌注M30水泥砂浆，矩形布置。

格构梁：纵横间距均为2.5m×2.5m，截面尺寸400mm×400mm，混凝土强度C30，各级坡角处肋柱进入地面以下不小于500mm。

挂网喷射砼：钢筋网采用Φ8@150，双层双向布置。支护坡面采用C25喷射砼，喷射厚度150mm。坡顶采用C25喷射砼进行封闭，厚150mm，宽度为2m。

泄水孔：坡面满布泄水孔，间距2.5×2.5m，孔径Φ100mm，矩形布置，布置于锚杆与锚杆间。

三、施工工艺流程

四、施工方法

1、测量放线

测量组需对边坡按设计坡率进行放样，横纵交叉拉线检查控制，以便确定边坡修整的情况。

2、搭设脚手架

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设双排脚手架。脚手架采用钢管搭设，钢管立杆间距1500mm，布局1800mm，排距1000mm。钢管质量要好，无破损和变形现象，钢管直径应统一。脚手架紧贴坡面，钢管与坡面接触面应垫设50mm厚，200mm宽木垫板，长度不小于4m。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。

3、边坡修整

应先清除坡面和边坡底部的岩渣、浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。

4、锚杆钻孔

（1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于20mm，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于5%，并做好放线技术交底。

（2）钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。

（3）钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。

（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆（水泥砂浆）处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新钻孔。

5、清孔、验孔

（1）在达到设计钻孔深度后，应用高压空气清除孔内和孔口处的浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

（2）在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

（3）在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。

6、插入锚杆

（1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作

（2）支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。

（3）锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。

7、锚杆孔灌注水泥砂浆

（1）灌浆前应对砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。

（2）采用压浆机将水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行，要保持0.4-0.5MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

（3）拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再将钢筋压进去直至不带出为止，再继续拔管。

（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。

（5）砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

8、开挖框架梁基础

（1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔。

（2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：

9、钢筋制作安装

（1）在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后进行2cm 厚的水泥砂浆找平，砂浆宽度不小于框格梁，并在水泥砂浆上弹出梁边线。

（2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存放，用垫木支撑，彩条布遮盖。

（3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为35mm：钢筋连接采用焊接，钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置，相邻焊接缝应错开75cm以上距离。

（4）在模板与梁钢筋之间加上钢筋保护层垫块，垫块间距@1000mm。

10、模板安装及加固

在梁内设置φ14@1500mm的钢筋撑，钢筋撑长度同梁截面尺寸，两侧模板外部采用外撑内拉的方法进行加固，即用φ25@1000钢筋短锚杆固定在坡面上（原状土），钢筋深度不小于50cm，同时采用8#铁丝拉住模板。模板支设完成后，拉通线校正。如外模板与钢筋锚杆之间存在空隙，可采用三角形木楔进行加固，如发现模板外钢筋锚杆松动，应采取措施加固可靠。

11、浇注混凝土

（1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。

（2）砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

（3）分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。