锚杆格子梁施工方案
锚杆及格构梁专项施工方案
石岩街道塘头二号路市政工程锚杆及格构梁专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：深圳市坤和建筑工程有限公司编制日期：2011年6月20日一、编制依据1、石岩塘头二号路市政边坡工程《建设工程施工承包合同》。
2、天津城建设计院有限公司“石岩塘头二号路市政边坡工程边坡工程”施工设计图。
3、本公司拟派出的项目经理及相关技术人员现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。
4、国家现行边坡等相关的施工技术规范、操作规程和技术标准。
5、国家现行颁布的建筑工程的施工验收规范及规定以及深圳市有关规定和相关政策。
6、我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。
二、编制原则1、遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。
在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。
2、坚持实事求是的原则。
在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本合同段建设任务。
3、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。
在施工组织安排上，以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。
5、实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。
三、工程概况本工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头二号路东与现状宝石公路相接，北侧接现状塘头一号路，呈“L”型。
本项目位于石岩应人石片区，该边坡为自然边坡，边坡最高约40m，坡长280m，边坡拟采用下陡上缓的多台阶形状，坡率分别为1：0.25、1：0.5、1：0.75、1：1.0，每级坡面高8～10米，平台宽2米，平台内侧设截水沟，边坡表面裸露，坡面土质松散，存在大量水土流失形成的侵蚀沟。
坡顶为杂草及山皮土。
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案锚杆格子梁施工方案一、工程概况本工程为锚杆格子梁施工项目，主要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑、锚杆安装、格子梁浇筑等主要工序。
整个工程的目标是确保施工质量，保证工期进度，同时注重施工安全。
二、施工方案1. 基坑开挖：根据设计图纸要求，用挖掘机进行基坑开挖，保证基坑的平整度和立面的垂直度，同时注意挖掘机的安全操作，避免对周边环境和建筑物造成不必要的损害。
2. 土方回填：基坑开挖完毕后，将坑内的土方回填，采用振动夯实法进行土方回填，保证土方的密实度和稳定性。
3. 基础浇筑：在基坑回填完毕后，进行基础的浇筑，采用混凝土搅拌机进行混凝土的拌和和运输，然后使用混凝土泵进行浇筑，保证基础的牢固性和稳定性。
4. 锚杆安装：在基础浇筑完毕后，进行锚杆的安装，根据设计要求将锚杆嵌入基础中，保证锚杆的稳定性和质量。
在安装过程中，要注意锚杆的垂直度和水平度，并进行必要的修正和调整。
5. 格子梁浇筑：在锚杆安装完毕后，根据设计要求进行格子梁的浇筑，采用模板支撑和现浇混凝土工艺进行施工，保证格子梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的拌和和浇筑质量，做好温度和湿度的控制，避免出现裂缝和质量问题。
三、施工注意事项1. 施工前要进行现场勘察和设计论证，确保施工方案的可行性和合理性。
2. 进行施工前要组织专业的施工人员和设备，确保施工过程的顺利进行。
3. 进行施工过程中要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，遵守相关安全操作规程，确保施工质量和安全。
4. 施工过程中要进行必要的检测和监管，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的顺利进行。
5. 施工完毕后要进行必要的验收和检测，确保施工质量符合要求和标准，同时做好结算和保养工作，保证工程的质量和使用寿命。
通过以上的工程施工方案，可以确保锚杆格子梁施工项目的顺利进行，保证施工质量和安全，同时保证工程的质量和使用寿命。
在施工过程中要严格按照相关的规定和要求进行施工，并根据实际情况进行必要的调整和修正，确保施工的顺利进行。
锚杆格子梁施工方案
重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段格子梁边坡施工方案（k16+500～k16+640）审批:审核:编制:重庆建工市政交通有限责任公司二〇〇九年八月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工布署及工期安排 (4)四、施工工艺及施工方法 (5)五、施工进度保证措 (11)六、工程质量目标及保证措施 (14)七、施工技术安全及保证措施 (20)八、施工进度计划表 (25)九、附图、附表重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段K16+500～K16+640段格子梁护坡施工方案一、编制依据。
1、1 《鱼洞长江大桥北引道K16+500～K16+640右侧路堑边坡加固处治图》施工设计图（重庆交通科研设计院2006年4月）；1、2 重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段（K15+978.833～K17+800）施工组织设计；1、3 工程地质及环境资料1、4 相关标准、规范和法律：1、《工程测量规范》（GB50026-93）2、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20003）6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ/107-20037、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）13、《中华人民共和国建筑法》14、《中华人民共和国安全生产法》1、5 我公司多年来从事类似建设工程项目的资料和经验。
二、工程概况K16+500～K16+640挖方段路线处于中丘斜坡中下部坡麓地带，地势居高，地表水排泄条件良好，路基范围内无地下水赋存。
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）
锚杆框格梁护坡施工技术方案（大全五篇）第一篇：锚杆框格梁护坡施工技术方案一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°之间。
4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
锚杆框格梁施工组织设计方案
锚杆框格梁施工组织设计一、工程概况：(一)、地质情况和施工要求1、地质温和候条件( 1 )、地质：挖方边坡主要是粉质黏土，夹薄层粉砂。
坡面表面易风化，受雨水侵蚀易崩解。
( 2 )、地形、地貌、水文、气候属于中切割中山缓坡地形“ V”字型沟谷地貌，多见于混合岩和花岗岩分布区，海拔高程 1494~1507 米，Ⅰ—Ⅱ级剥夷面保存完好，表现为齐一的山峰顶面，并点缀有峰残山，河谷呈“V”字型，河流溯源侵蚀强烈，河谷中也常见有陡坎和跌水。
项目位于临沧市临翔区境内，属亚热带低纬度山地季风气候，海拔相对高差大，地形复杂，立体气候明显。
全年日照时间长，霜期短，气候温和，干湿季分明。
气候冬无寒冷、夏无酷暑，四季如春，构成为了多种多样的生态环境。
区域内地下水类型主要为松散类孔隙水，松散岩类孔隙水主要分布于临沧盆地Ⅰ ~ Ⅱ级阶地含黏土砂砾卵石层中，地下水相对丰富，水化学类型为 HCO3－Na ( K)· Ca 型、 HCO3－Ca 型、 HCO3－Na ( K)· Mg 型以及 HCO3 －Ca· Mg 型，矿化度小于 1.0g/L。
2、工程特点( 1 )、本段锚杆框格梁施工工序复杂多样，在高边坡上作业，施工工作面大，属高空作业，危（wei）险系数大，安全防治工作难度大。
( 2 )、施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工先后工序组织安排是本工程施工管理的关键。
( 3 )、本工程边坡多是粉质黏土边坡，易风化，遇雨易崩解塌方，必须及时防护。
(4)、时常浮现不可预测的突发事故，工程质量难以控制，同时来不及采取任何安全防患措施。
( 5 )、从外观地形地貌很难判断高坡是否稳定。
3、施工要求和技术保证条件( 1 )施工要求：①工程责任明确，高度重视，落实到位，不能把防护当附件工程。
②施工技术交底到位。
( 2 )技术保证条件：①施工总的原则：施工一级、防护加固一级；逐级施工，逐级防护。
②对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。
锚杆格梁施工方案
锚杆格梁施工方案1. 引言本文档旨在介绍锚杆格梁施工方案，包括施工目标、施工流程、施工方法等内容，以指导施工人员进行有效、安全的锚杆格梁施工工作。
2. 施工目标锚杆格梁施工的主要目标是确保施工质量，保证锚杆和格梁的稳固连接，以提供足够的支撑和承重能力。
具体目标包括：•确保锚杆与混凝土格梁之间的粘接牢固，满足设计要求•保证施工过程中的安全性，避免事故发生•控制施工进度，保证施工质量和工期的平衡3. 施工流程锚杆格梁施工一般分为以下几个流程：3.1 施工准备•安排专业施工人员和设备，并配备必要的安全防护措施•对施工现场进行检查，保证施工环境符合要求•检查所需材料和工具的准备情况，并进行统一调配3.2 钢筋制作和安装•根据设计要求进行钢筋制作•使用合适的工具和设备将钢筋安装到指定位置•保证钢筋的准确度和位置的可靠性3.3 锚杆施工•根据设计要求和施工图纸确定锚杆的数量和位置•使用尺子、切割机等工具进行锚杆的切割和加工•将锚杆固定到混凝土基础中，确保锚固效果可靠3.4 格梁安装•按照施工图纸和设计要求进行格梁的安装•使用合适的起重设备将格梁吊装到指定位置•确保格梁与锚杆之间的粘接牢固，满足设计要求3.5 施工验收•进行施工质量的检查和验收•确认锚杆格梁施工符合设计要求和规范•若存在质量问题，及时进行整改和修复4. 施工方法锚杆格梁施工可以采用常规的施工方法，包括：•人工操作：包括钢筋制作、安装和修剪，锚杆安装等•机械设备：使用起重设备进行格梁的吊装和安装•施工工艺：根据具体实际情况选择合适的施工工艺，如振动锚杆法、压入法等5. 施工注意事项在进行锚杆格梁施工过程中，需注意以下事项：•施工人员需熟悉施工图纸和设计要求，并按照规范进行施工•严格遵守安全操作规程，正确使用和保养施工设备和工具•注意施工现场的清洁和整理，避免存在隐患和杂物对施工造成影响•定期进行施工质量巡检，及时发现和处理问题•协调好相关各方的施工计划，确保施工进度和质量的协调匹配6. 结论通过本文档的介绍，我们了解了锚杆格梁施工的基本方案和要点。
锚杆格子梁施工方案.
锚杆框架梁高边坡施工方案1. 编制依据1.1四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文件《第四篇路基、路面及排水》1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）1.4 《四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路工程项目土建路基工程施工招标文件》技术规范2. 工程概况2.1工程概述2.1.1 工程地形地质条件本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目石棉至泸沽段第17合同段，全长4.7Km。
本项目区属亚热带季风气候为基带的山地气候，兼有高原气候的特点。
石棉全年平均降水量778.3mm，降水量集中在6~9月，占全年降水量的75%，雨量集中易造成洪涝灾害。
区域内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。
本区地貌属于构造剥蚀成因，本区桥梁段坡体多为强风化花岗岩出露，花岗岩属硬质岩，存在卸荷裂缝较发育带，有崩塌堆积层。
其余段地表覆盖层较厚，为块石土或漂石土。
2.1.2 设计内容YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草，边坡设计为：距离线右盖梁向下2 m及向右2 m范围内为预留盖梁施工空间，以该位置为第一级边坡台阶，然后向上每10 m高差设一平台，平台宽2 m，其中第一二级台阶间坡比为1：0.5，其余台阶间坡比为1：0.75，最高处有5级台阶开挖支护。
1：0.5坡比与1：0.75坡比的框架皆为 4 m×3 m，仅纵梁长度有所变化。
本设计采用框架节点锚杆支护，锚杆长7 m(12 m) 。
YK136+920~YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草，亦为每10 m高差设置一台阶，平台宽2 m，台间坡比为1：0.75，框架为4 m×3 m，节点锚杆长12 m。
2.2主要工程数量高边坡防护主要工程项目包括普通节点锚杆与框架格梁。
各工程项目工程数量见下表：YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草：2008年08月01日至2008年11月30日。
锚杆框格梁施工方案
贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段新增茶店互通式立体交叉工程锚杆（索）框格梁施工方案江西省四通路桥建设集团有限公司贵州松从高速新增茶店互通二一七年十二月目录第一章、编制依据....................................................... 第二章、工程概况....................................................... 第三章、地质、水文状况.................................................一、工程建设地点 ........................................................二、自然地理情况 ........................................................ 第四章、施工总体布置...................................................一、施工布置 ............................................................二、材料准备 ............................................................三、施工工期计划 ........................................................ 第五章、施工组织安排...................................................一、组织机构 ............................................................二、组织分工 ............................................................三、施工组织机构图 ......................................................四、机械设备 ............................................................ 第六章、锚杆、锚索框格梁施工方案.......................................一、吊篮防护安装 ........................................................二、人工凿除坡面松散岩石 ................................................三、框架锚索施工 ........................................................四、框架锚杆施工 .......................................................五、框架梁施工 .......................................................... 第七章、质量保证措施...................................................一、质量保证管理措施 ....................................................二、施工质量控制措施 .................................................... 第八章、环境保护措施................................................... 第九章、安全文明施工措施...............................................一、重大风险源及其应对措施： ............................................二、典型事故类型及安全保证措施： ........................................第一章、编制依据、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段《两阶段施工图设计》；、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段工程地质详细勘察报告；、交通运输部《高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估技术指南》(交安监发〔〕号)；、《公路工程施工安全技术规范》( )；、《公路工程质量检验评定标准()》;、《建筑边坡工程技术规范》()；、《建筑施工土石方工程安全技术规范》( )；、《公路路基施工技术规范》( )；、《建筑机械使用安全技术规程》( )；、《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（）；、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（）、《预应力混凝土用钢绞线》()；、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（）；、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）；、《施工现场临时用电安全技术规范》( )；第二章、工程概况贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段（以下简称铜大线）是贵州省规划高速公路网（“”网）中“一纵”——贵州省松桃至从江高速公路的重要组成部分。
锚杆格梁施工方案
锚杆格梁施工方案锚杆格梁施工方案项目名称：锚杆格梁施工方案工程地点：XX市某桥梁项目工程概况：本项目是一座跨越XX河的公路桥梁，桥梁主体结构采用锚杆格梁施工方式。
一、施工组织本工程的施工组织由总指挥部、生产指挥部、技术质量部、安全保卫部、材料设备部五个部门组成。
1. 总指挥部负责工程的总体组织与协调；2. 生产指挥部负责工程的具体施工组织与调度；3. 技术质量部负责工程的技术支撑与质量监控；4. 安全保卫部负责工程的安全保障与现场管控；5. 材料设备部负责工程所需材料与设备的供应与管理。
二、施工方法本项目采用锚杆格梁施工方法，施工步骤如下：1. 基坑准备工作：1.1 清理施工现场，搭建临时施工平台；1.2 检查、调试施工设备，确认运行正常；1.3 配置和储备好必要的施工材料和设备。
2. 锚杆施工工序：2.1 桩基建设：首先在桥墩定位处进行钻孔，然后灌入混凝土，形成桩基；2.2 锚杆固定：在桥墩上修建锚杆孔，然后将锚杆插入孔内，通过固定头和胶泥将锚杆固定住；2.3 外包钢筋：在锚杆上加固钢筋网，以增加桥梁的稳定性和抗震能力；2.4 浇筑混凝土：将混凝土灌入模板中，浇筑出桥梁的格梁形状；2.5 经验交流：对每个锚杆格梁进行质量检查和经验交流，确保施工质量。
3. 支撑与拆模工序：3.1 拆除模板：在浇筑混凝土后，等待其自然凝固，然后拆除模板；3.2 支撑整理：根据浇筑混凝土后的实际情况，对支撑进行必要的整理与调整；3.3 割锚杆：根据设计要求，对锚杆进行割除，并做好收尾处理。
4. 桥面施工工序：4.1 铺装桥面：在锚杆格梁上铺设沥青混凝土或水泥砼桥面；4.2 防护栏施工：在桥面两侧安装防护栏；4.3 环境整理：清理施工现场，恢复环境，保持工程整洁美观。
三、施工技术要点1. 施工设备的选择要合适，确保施工效率和质量；2. 锚杆和钢筋的绑扎要牢固，保证施工质量；3. 混凝土配比要合理，严格按照设计要求进行施工；4. 锚杆孔洞的位置要准确，孔壁要光滑均匀；5. 施工期间要注意施工安全，设置防护措施，确保人员和设备的安全。
锚杆框格梁安全施工方案
加强绿色施工宣传教育 ，提高全体员工的绿色 施工意识和技能水平。
定期对绿色施工示范工 程进行评估和总结，不 断完善和提升绿色施工
水平。
07
总结与展望
项目成果总结
成功应用锚杆框格梁技术
在本项目中，我们成功应用了锚杆框格梁技术，有效提升了施工 质量和安全性能。
实现高效施工
通过优化施工流程，我们实现了锚杆框格梁的高效施工，缩短了工 期，降低了成本。
求。
对模板进行必要的加固和支撑， 防止漏浆和变形。
按照设计要求进行混凝土浇筑， 确保混凝土质量、密实度等符合
要求。
预应力张拉与锚固
在混凝土浇筑完成后，进行预应力筋的 张拉工作，确保张拉力和伸长值符合设
计要求。
张拉完成后，进行锚固操作，确保预应 对锚固端进行必要的封闭和保护，防止
力筋与混凝土牢固结合。
具体施工地点及周边环境
工程目的
增强边坡稳定性，防止山体滑 坡等地质灾害
工程规模
预计施工面积、锚杆框格梁数 量及规格等
地质条件及特点
地层结构
描述施工区域的地层结 构，如土层、岩层等
地质构造
分析施工区域的地质构 造，如断层、褶皱等
水文地质条件
说明地下水位、水质及 对施工的影响
不良地质现象
指出可能存在的不良地 质现象，如滑坡、泥石
锚杆框格梁安全施工方案
汇报人： 2024-01-30
目 录
• 工程概况与背景 • 施工前准备工作 • 锚杆框格梁施工工艺流程 • 施工现场安全管理与监控 • 质量保证措施及验收标准 • 环境保护、节能减排举措 • 总结与展望
01
工程概况与背景
Байду номын сангаас
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁施工方案1. 引言锚杆格子梁是一种常用于加固和支撑土方或岩体的结构形式。
本文档将介绍锚杆格子梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在正式进行锚杆格子梁施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1. 施工方案设计根据工程实际情况，设计出合理的锚杆格子梁施工方案，包括梁的布置、杆的类型和数量等。
施工方案需要经过专业人员的评审和审核，确保其符合工程要求。
2.2. 材料准备根据施工方案确定所需的材料，包括锚杆、梁体、连接件等。
材料的采购需要选择质量可靠的供应商，并进行验收，确保材料符合相关标准。
2.3. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，使其熟悉施工方案和操作流程，掌握相关施工技术和安全注意事项。
2.4. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
搭建施工临时设施，如施工平台、安全围挡等。
3. 施工过程中的注意事项在施工过程中，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和人员安全：3.1. 施工顺序按照施工方案确定的顺序进行施工，先进行梁体安装，再进行锚杆布设和固定。
3.2. 施工质量控制在施工过程中，对梁体的安装和锚杆的布设进行质量控制，确保梁体的平整度和锚杆的固定度符合设计要求。
3.3. 安全注意事项施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品，确保工地安全。
设立警示标志，防止他人误入施工区域。
3.4. 施工记录记录施工过程中的关键数据和质量验收情况，包括梁体的尺寸、杆的布设间距和深度等。
确保施工过程的可追溯性和质量可控性。
4. 施工后的验收标准在施工完成后，需要进行验收，以判断锚杆格子梁是否符合设计要求和相关标准。
以下是验收标准的主要内容：4.1. 梁体质量检查检查梁体的尺寸、平整度和表面质量，确保梁体满足设计要求和施工规范。
4.2. 锚杆质量检查检查锚杆的布设间距和深度，以及固定质量，确保锚杆满足设计要求和相关标准。
锚杆格子梁施工方案
1. 引言锚杆格子梁是一种常用的支撑结构，用于加固和稳定土体或岩石体。
本文档旨在介绍锚杆格子梁的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。
2. 施工前准备工作在进行锚杆格子梁施工前，需要进行一系列的准备工作，包括设计、采购材料和设备、确定施工方案等。
2.1 设计根据工程要求，进行锚杆格子梁的设计。
设计包括锚杆长度、直径、锚杆间距、格子梁尺寸等。
2.2 材料和设备采购根据设计要求，采购所需的材料和设备，如锚杆、格子梁、钢筋、混凝土、挖掘机等。
确保材料和设备的质量符合标准。
2.3 施工方案确定根据设计要求和现场实际情况，确定锚杆格子梁的施工方案，包括施工步骤、时间安排、人员配备等。
3. 施工过程锚杆格子梁的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 地面准备清理施工区域，移除杂物和不稳定物体，确保施工现场的平整和安全。
3.2 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔，并使用挖掘机或钻机进行钻孔作业。
确保钻孔的位置和深度满足设计要求。
3.3 安装锚杆将预先准备好的锚杆放入钻孔中，并使用专用工具将锚杆固定在岩石或土体中。
确保锚杆的稳定和垂直度。
3.4 安装格子梁在已安装好的锚杆上安装格子梁。
格子梁的安装方式和数量根据设计要求而定。
使用合适的工具和铆接固定格子梁，确保其稳固性。
3.5 混凝土灌注在安装好的格子梁上进行混凝土灌注。
确保混凝土的浇筑数量和质量符合设计要求。
3.6 养护根据混凝土的养护要求，进行养护工作。
养护期间，需要定期浇水和覆盖保温材料，以确保混凝土的充分强度和硬化。
4. 施工后验收施工完成后，需要进行验收工作，以确保锚杆格子梁的质量和安全性。
4.1 结构验收对施工完成的锚杆格子梁进行结构验收。
检查锚杆和格子梁的固定情况，是否满足设计要求。
4.2 工程验收对施工工程进行全面验收，包括施工质量、工程安全和材料使用等。
确保施工过程和结果符合规范要求。
4.3 文件编制按要求编制施工图纸、操作规程、验收记录等文件，以备归档和查阅。
锚杆,格构梁施工设计方案
1、项目建设地点、范围项目区位于延河延长县杨家沟--焦家岭区域一河两岸，项目区面积70.33平方公里，本标段重点实施城区段吴家山段南侧高陡边坡及山体生态修复。
2、项目建设内容及规模本标段施工区域主要位于吴家山南侧山体西段，主要建设内容有：刷坡卸载36564m3，C25截排水沟690m，锚杆框架梁护坡7894.2m2，植生袋绿化6267m2，挡土墙182m，窑洞封堵回填4个。
3、主体工程施工3.1土方开挖施工本工程土方开挖主要包括挡土墙基础开挖、边坡削坡以及其他土方开挖工程。
（1）土方开挖以机械施工为主，采用1.0m3反铲挖掘机配合装载机装车，推土机辅助集土，5t自卸汽车运送至指定位置。
（2）机械开挖应从上而下分层分段依次进行，及时监测挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙。
及时采取措施，防止土体崩塌与下滑。
（3）质量检验：检验项目包括边坡的坡度、台阶高度、宽度，台阶坡面角等项目。
质量评定标准为主控项目：边坡的坡度，台阶高度、宽度，台阶坡面角及排水系统的平面位置必须符合设计要求和规范规定。
沿台阶设置的横向排水沟应于破面纵向排水沟相通。
一般项目：按下表规定执行。
3.2土方填筑施工本工程土方填筑主要包括墙后回填和废弃窑洞回填等所有的土方填筑工程。
（1）土方填筑采用机械化施工，1m3反铲挖掘机挖装土，5t自卸汽车运土，采用打夯机夯实，水平超填30cm。
（2）土方填筑采用分段分层填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。
上下层的分段接缝应错开。
分段作业面长度不小于100m，一次铺土厚度（松土）不大于0.3m，采用逐层铺土逐层碾压，在检查合格后再铺筑下一层土。
填筑作业应按水平层次铺填，不得顺坡填筑。
（3）填筑土料含水量与最优含水量的允许偏差为±3%，过干时洒水，过湿时翻晒。
（4）质量检验：主要包括填料质量、含水量、分层厚度、压实系数等。
检验标准如下表：3.3浆砌石工程施工（1）基坑（槽）宜跳槽开挖，分段施工，基底沿纵向有斜坡时，基底纵坡应不陡于5%。
锚杆框架梁施工方案(3篇)
第1篇1. 工程名称：某深基坑支护工程2. 工程地点：某市某区某道路3. 工程规模：该工程为深基坑支护工程，基坑深度约为6米，支护长度约为100米。
4. 施工单位：某建筑施工有限公司5. 施工时间：2019年10月1日至2020年3月31日二、施工方案1. 工程特点（1）基坑深度较大，地质条件复杂，对支护结构要求较高。
（2）基坑周边环境复杂，需充分考虑周边建筑物、道路及地下管线等设施的保护。
（3）施工过程中，需严格控制施工质量，确保支护结构的稳定性和安全性。
2. 施工原则（1）确保支护结构的稳定性和安全性，满足设计要求。
（2）遵循先支护、后开挖的原则，确保施工安全。
（3）尽量减少对周边环境的影响，降低施工噪声和振动。
（4）合理组织施工，提高施工效率，降低施工成本。
3. 施工工艺（1）施工准备1）场地平整：对施工现场进行平整，确保施工场地平整，无积水。
2）材料准备：根据设计要求，准备锚杆、框架梁、钢筋、混凝土等材料。
3）机械设备：准备挖掘机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备。
4）人员组织：成立施工队伍，明确各岗位职责。
（2）施工步骤1）基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
2）锚杆施工a. 钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔直径不小于锚杆直径，钻孔深度根据设计要求确定。
b. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与孔壁紧密接触。
c. 锚杆锚固：采用注浆锚固，注浆材料为水泥浆，注浆压力根据设计要求确定。
3）框架梁施工a. 钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成框架梁形状。
b. 模板支设：根据框架梁尺寸，支设模板。
c. 混凝土浇筑：采用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板中，振捣密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间根据设计要求确定。
5）拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
（3）施工注意事项1）锚杆施工：钻孔深度、锚杆长度、注浆压力等参数需严格按照设计要求执行。
锚杆格梁施工方案
锚杆格梁施工方案一、背景介绍锚杆格梁施工是一种常用的桥梁施工方法，旨在提高桥梁的承载能力和稳定性。
本文将介绍锚杆格梁施工的具体方案。
二、施工准备在进行锚杆格梁施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好锚杆、格梁、螺栓、焊接材料等必要的施工材料。
2.设备准备：准备好起重机械、焊接设备、螺栓紧固设备等必要的施工设备。
3.施工环境准备：确保施工现场的平整度、坡度和排水情况符合施工要求。
4.人员准备：组织好施工人员，确保施工人员具备相关的技术和操作经验。
三、施工步骤锚杆格梁施工的具体步骤如下：步骤一：锚杆的安装1.根据设计要求，在桥墩或桥台上预先安装锚杆支座。
2.在锚杆支座上固定锚杆，确保锚杆垂直，并达到设计要求的深度。
3.确保锚杆焊接牢固，并进行必要的质量检查。
步骤二：格梁的安装1.使用起重机械将格梁吊装到预先安装好的锚杆上。
2.调整格梁的水平度和位置，使其满足设计要求，并用螺栓进行固定。
3.确保格梁与锚杆之间的连接紧密，以提高整体结构的稳定性。
步骤三：焊接和加固1.对格梁与锚杆之间的连接进行焊接，确保焊缝牢固可靠。
2.若需要加固，则使用螺栓进行加固，提高结构的稳定性和承载能力。
步骤四：质量检查和验收1.对施工过程中的焊接和加固进行必要的质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.进行施工质量的验收，确保施工结果达到设计要求和安全要求。
四、施工注意事项在进行锚杆格梁施工时，需要注意以下事项：1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全性。
2.施工现场必须设置合理的安全防护设施，确保施工人员的安全。
3.对施工过程中的焊接和加固，要进行必要的质量检查和验收。
4.当存在特殊情况或问题时，及时采取有效措施进行解决。
五、施工效果评估锚杆格梁施工完成后，需要进行施工效果的评估，包括结构的稳定性、承载能力和施工质量等方面的评估。
六、施工总结通过锚杆格梁施工方案的实施，可以提高桥梁的承载能力和稳定性，使得桥梁更加坚固和安全。
锚杆格子梁施工方案
锚杆格子梁护坡施工方案一、工程概况K128+587～K128+679右侧路堑的第一、第二、第三级边坡设置锚杆格子梁。
锚杆采用1Φ32螺纹钢筋，Φ70钻孔，灌注M30砂浆，第一级边坡锚杆设计长度为10m/根，第二、三级边坡锚杆设计长度为12m/根，必须按设计图纸制作锚杆。
二、施工准备2.1 临建工程2.1.1 临时用水：施工用水利用水泵抽水。
2.1.2 临时道路：通过修建的施工便道到达防护工程施工现场。
2.2 施工准备2.2.1 试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。
锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
2.2.2 施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
三、锚杆施工工艺路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
说明：3.1定位：每个孔开钻前，由技术人员对孔位进行检查和复测，保证孔位不致偏移。
3.2 搭设脚手架和工作平台：根据边坡坡度的情况，采用双排钢管脚手架，为了保证钢管架的稳定，将钢管架沿坡面搭成阶梯状。
搭设时考虑孔位高度，利用脚手架水平横杆搭设钻机操作平台，将钻机稳固在水平横杆上。
搭设操作平台时，采用满铺脚手板，宽度不小于 1.8m，尽量减少因移动脚手板而影响钻机工作时间。
3.3 钻孔：按设计要求，锚杆钻孔采用风动干钻施工法，钻孔Φ70、深度满足设计要求。
将钻机固定在脚手架上，使钻机与水平方向成20°夹角，开钻前，检查脚手架稳定性及各节点联接是否有松动，所有设备运转正常后，方可钻孔，钻孔时挑选经验丰富的操作员操作钻机，遇到特殊岩层及时采取处理措施，以免卡钻影响工程进度。
钻孔时，设专职技术人员旁站记录，对入孔深度、入孔时间、出碴情况等作详细记录，并报监理工程师备案核查。
成孔深度为设计深度+0.5m(0.5m为沉碴深度)，成孔后及时报监理工程师验收后，将锚杆穿入孔内，及时注浆，避免塌孔造成二次清孔。
锚杆格梁施工方案
锚杆格梁施工方案一、施工任务根据工程需求和设计要求，本施工方案旨在对锚杆格梁进行施工，并确保施工过程的安全性和施工质量。
二、施工准备2.1 材料准备施工前需准备以下材料：•钢筋材料（包括钢筋筋杆、钢筋网片等）•混凝土•锚杆•筋托•编织袋2.2 工具准备施工前需准备以下工具：•打桩机•钢筋切割机•钢筋焊接机•牵绳工具•测量工具（如水平仪、测量尺等）•手持工具（如扳手、锤子、钳子等）2.3 施工环境准备确保施工现场的道路畅通，并清理施工现场，确保施工安全。
三、施工步骤3.1 基础准备绘制锚杆格梁的布置图，并根据图纸要求进行基础开挖和标定。
确保基础的稳定性和平整性，以满足后续的施工需求。
3.2 钢筋加工根据设计要求和锚杆格梁的尺寸，进行钢筋的加工和剪裁。
对于需要焊接的部分，使用钢筋焊接机进行焊接。
确保钢筋的尺寸和焊接质量符合要求。
3.3 锚杆安装根据设计要求，在基础预埋件位置打孔，并清理孔口。
安装锚杆时，首先涂抹密封胶，然后插入锚杆并确保垂直度。
使用筋托固定锚杆并进行调整，确保锚杆的稳定和各项要求的一致性。
3.4 砼浇筑在锚杆上方安装编织袋，并通过牵绳工具将其提升到预定位置。
根据混凝土浇筑工艺，分段进行浇筑。
浇筑时应注意混凝土的浇筑顺序和压实，确保混凝土的质量和整体稳定性。
3.5 后期处理待混凝土凝固后，使用钢筋切割机将编织袋和多余的钢筋进行切割和整理。
清理施工现场，并做好周边环境的恢复和整理工作。
最后，对施工质量进行检查，确保施工过程的安全和质量。
四、施工安全措施在施工过程中，应严格遵守以下安全措施：1.施工现场应设置警示标志，以提醒工人和行人注意安全。
2.工人应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工现场应设立专人负责安全管理，并进行安全培训和教育。
4.施工人员应按照工艺要求进行操作，禁止违章作业。
5.使用机械设备时，应经过培训合格的操作人员，并保持设备正常运转。
6.施工过程中应定期检查施工设备和临时设施的安全状况，并及时维护和更换。
锚杆格梁施工方案
锚杆格梁施工方案锚杆格梁施工方案1、施工准备工作1.1 施工前检查：对施工现场进行检查，确保施工条件满足施工要求。
1.2 施工人员培训：对施工人员进行培训，了解施工方案和工作安全措施。
1.3 施工设备准备：准备好所需的施工设备和工具，确保施工正常进行。
1.4 施工材料准备：准备好所需的锚杆、格梁和其他施工材料，并进行验收。
2、施工流程2.1 锚杆安装：根据设计要求，在施工现场进行锚杆的堆置和定位，然后进行固定和调整。
2.2 格梁安装：将格梁放置在预定的位置上，并且进行固定和调整。
2.3 焊接和连接：对锚杆和格梁进行焊接和连接，确保牢固可靠。
2.4 张拉：根据设计要求，对锚杆进行张拉，以增加结构的稳定性和承载能力。
2.5 清理和检查：对施工现场进行清理，确保施工安全和质量。
3、施工安全措施3.1 施工现场标识：在施工现场设置施工标识，确保施工区域的安全。
3.2 人员防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
3.3 施工现场的控制：在施工现场设置安全警示牌和警戒线，确保人员和设备的安全。
3.4 施工设备的检修：定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全和正常工作。
3.5 施工人员的培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4、施工质量控制4.1 施工方案的审核：对施工方案进行审核，确保方案的合理性和可行性。
4.2 施工材料的验收：对施工材料进行检查和验收，确保材料的质量。
4.3 施工现场的检查：定期对施工现场进行检查，及时处理施工质量问题。
4.4 施工工艺的控制：对施工工艺进行控制和调整，确保施工质量达到设计要求。
4.5 施工记录的管理：做好施工记录的管理和归档工作，为施工后的质量评估提供依据。
以上是锚杆格梁施工的基本方案，具体的施工操作和措施需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，需严格按照工程监理部门的要求和相关标准，确保施工安全和质量，并及时解决出现的问题和难题，保证工程的顺利进行。
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重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段格子梁边坡施工方案（k16+500～k16+640）审批:审核:编制:重庆建工市政交通有限责任公司二〇〇九年八月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工布署及工期安排 (4)四、施工工艺及施工方法 (5)五、施工进度保证措 (11)六、工程质量目标及保证措施 (14)七、施工技术安全及保证措施 (20)八、施工进度计划表 (25)九、附图、附表重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段K16+500～K16+640段格子梁护坡施工方案一、编制依据。
1、1 《鱼洞长江大桥北引道K16+500～K16+640右侧路堑边坡加固处治图》施工设计图（重庆交通科研设计院2006年4月）；1、2 重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段（K15+～K17+800）施工组织设计；1、3 工程地质及环境资料1、4 相关标准、规范和法律：1、《工程测量规范》（GB50026-93）2、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）5、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-20003）6、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ/107-20037、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）13、《中华人民共和国建筑法》14、《中华人民共和国安全生产法》1、5 我公司多年来从事类似建设工程项目的资料和经验。
二、工程概况K16+500～K16+640挖方段路线处于中丘斜坡中下部坡麓地带，地势居高，地表水排泄条件良好，路基范围内无地下水赋存。
路基左侧边坡最大挖方约20m，右侧边坡最大挖方约60m，根据地勘资料，线路表层为厚0～7.00m覆盖层，下伏基岩为上沙溪庙组砂质泥岩夹砂岩，以泥岩为主。
左侧路堑边坡为顺层坡，但岩层平缓，右侧路堑边坡为反向坡。
边坡上部10～15m厚的岩体较破碎、下部岩体较完整，边坡潜在破坏形式为沿J1外倾硬性结构面(63 )发生滑动。
左侧坡顶为九宫庙配气站，左侧边坡按永久边坡考虑，为减小对九宫庙配气站的影响，边坡按1:分级放坡开挖，并采用厚层基材喷播植草护坡；右侧山顶有揽月山庄度假村及天然气余气排放设施，为不对其造成不利影响，在k16+500～k16+640段右侧边坡根据地质变化情况，采用分级变坡率开挖，第一级为2m高护面墙，二、三、四级采用1:，以上各级采用1:，坡高8m，并采用锚杆格子梁加强支护，框架内采用厚层基材喷播植草覆盖，恢复边坡绿化。
在坡顶及平台分设截水沟截留坡面来水。
截水沟采用浆砌片石砌筑，减少雨水对坡面的冲刷，边坡内部泄水孔采用钻孔φ130安装φ100软式透水管的泄水。
该边坡防护工程的主要工程量为：格子梁钢筋约53T，C25砼313m3；锚杆：钢筋约21T，φ70钻孔1448m，φ130钻孔1608m，φ100软式透水管180m，浆砌片石：。
三、施工布署及工期安排1、施工布署K16+500～K16+640段格子梁护坡采用逆作法施工，格构混凝土采用预拌砼，泵送入模。
以K16＋580断面为标准断面，该断面开挖高度为65.5 米，按设计8米高进行分级，共8级。
根据目前开挖后的岩石情况，由于岩石边坡比较稳定，在完成坡顶截水沟后，根据工期的安排，机械设备和周转材料的合理利用，边坡高度分二阶段进行施工：第一阶段：开挖高度为32米，施工五、六、七、八台阶，开挖范围从K16+520～K16+620段。
第二阶段：开挖高度为32米，施工一、二、三、四台阶，开挖范围从K16+500～K16+640段。
2、工期安排计划2009年8月20日开工，2009年10月5日完成第一阶段施工，然后在2009年10月20日进行第二阶段施工，2009年12月10日完工。
施工进度计划详见附图。
3、施工现场平面布置图本工程的临时设施布置根据现场条件及施工图纸，施工方案，施工进度计划等要求，材料堆放及加工，施工用电等综合考虑。
由于该区域的左侧土石方与格子梁工程同时进行，避免交叉作业带来较大的影响，该格子梁施工期间，仅设临时值班房、钻孔设备及少量的周转材料。
主要的材料库房、钢筋加工房等设置在K16＋350～K16＋400路基右侧。
详见平面布置图。
四、施工工艺和施工方法为了确保工程按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中我们将以先进的设备，先进的施工技术，先进的管理，科学地安排施工流水作业，合理安排施工流程，积极同甲方及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。
1、施工工艺流程：、施工方法（1）搭设施工脚手架见脚手架搭设专项方案（2）坡面岩石清理a、对有开裂、松动的危岩面采用人工修面，清除杂物，凿掉危岩，达到施工面平整，便于下步工序施工。
b、危岩采用人工配合机械切割方法清除，对于体积较大危岩采用人工凿打、风镐凿打，逐步清除。
C、清理的边坡和格子梁槽土石方，防止对脚手架的冲击，影响脚手架的稳定，及时清除堆积在脚手架附近的土石方，并随时检查和加固脚手架。
D、在清理边坡危石时，带好安全帽和栓好安全绳。
（3）放样锚孔点位：首先按设计图纸放样格子梁位置，并人工开挖格子梁基槽，格子梁基槽开挖完成后，放样锚孔点位，报设计部门及监理工程师批准后实施。
(4)钻孔钻孔机具采用专用锚杆钻机，为配合钢钻钻进，配备足够数量的长度为～1.0m的短套管。
锚杆在边坡上按设计要求应与护面墙纵向垂直。
锚杆钻进采用XJ-100型钻机施工，钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致，钻机必须保持水平、稳固。
导杆式钻机主轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上。
锚杆的有效锚固深度应不小于设计深度，锚孔深度应大于锚杆长度不小于50cm。
钻孔终孔深度比设计孔超深尺寸不小于+5cm，孔距误差±15cm。
钻机成孔孔位偏差不大于?100mm倾斜度偏差不大于?2?，孔深误差不大于?50mm。
详细记录钻进过程，钻进速度，漏浆深度，漏浆量等，必要时还应抽取岩芯。
对边坡内部的泄水孔的钻孔，应按照设计的6％外泄坡度要求钻孔，并及时软式透水管。
（5）清孔成孔达到设计要求深度后，采用空气清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好粘结。
（6）钢筋加工a. 锚杆选用φ25Ⅱ级螺纹钢筋。
应有专门库房堆放，避免污染锈蚀。
钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告；按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
b. 锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割.在钻孔同时按设计要求制作锚杆，进行平直、除锈、除油。
钢筋接头采用双面搭接焊，接头的质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。
为使锚杆处于钻孔中心，沿锚筋轴线方向每隔1.5米设置一个定位器（对中支架）。
锚杆定位器采用双面贴焊长24cm，最下一个距锚杆末端距离为0.5m。
定位器采用Ⅰ级Φ钢筋弯制,并点焊于锚杆主筋上. 锚杆的锚头弯挂于格子梁主筋上,最后被格子梁现砼封闭.c、格子梁主筋采用φ22Ⅱ级螺纹钢筋，箍筋采用Ⅰ级钢筋φ8制作，其末段应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，本设计弯钩及平直部分的长度为10cm，箍筋间距20cm。
（7）放入锚杆锚杆按先插锚筋后注浆方式施工。
清孔后应及时放置锚杆，杆体插入孔内长度不应小于设计规定,锚杆的锚头弯挂于格子梁主筋上,最后被格子梁现砼封闭.(8)、灌浆a. 灌浆用水泥砂浆标号M30；浆体采用M30砂浆，根据试验室试配配合比搅拌砂浆，砂浆灌注采用BW150型压力注浆泵进行灌注，要求注浆管必须插入孔内距孔底0.5m以内，再进行灌浆，灌浆压力大于。
b.注浆管插入孔底，随注浆压力逐步退出注浆管，边灌注边缓慢匀速拨出，锚筋应插入锚孔距孔底5～10cm。
c. 灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；d. 锚杆分一次灌浆及补浆，第一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆；e. 砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；f. 灌浆时如遇裂隙贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。
g. 注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管中，然后压力注浆并严防石块、杂物混入。
注浆从下往上，边注浆边拔注浆管直至孔口返浆为止h. 灌浆用水泥为325#普通硅酸盐水泥，注浆用砂应采用粒径不大于2.5mm的中细砂，一般选用水泥:砂=1:2，水灰比水泥砂浆，实际配比应试配达到设计要求报监理工程师批准后实施。
注意管口应始终处于浆面下，等浆液溢出孔口时全部拨出注浆管。
对于岩体破碎，裂隙发育，漏浆特别大孔位，以采用间断注浆，先插入锚杆，再补浆直至满出为止。
待锚杆砂浆收缩后，按施工配合比调配水泥砂浆进行补注。
在锚杆大面积施工前应进行锚杆的性能试验，验算其参数与设计是否一致，验收试验抽样比例为4%。
注浆开始或中途停止超过30分钟，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
灌注时，应详细做好注浆时间、注浆量及漏浆深度等施工记录及试块，以检验灌注质量。
i. 每次每批注浆随机取试样两组，测其28天抗压强度。
(9)钢筋制安格子梁主筋采用Φ22钢筋纵横向布置,锚杆的锚头弯挂于格子梁主筋上,最后被格子梁现砼封闭.箍筋采用Φ8钢筋纵横向布置, 主筋焊接接头采用双面焊接,焊接长度不小于设计及相关的规范规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊。
焊工必须持证上岗。
焊接接头应错开布置，且受拉钢筋的接头截面面积不得超过受力钢筋总截面积的百分之五十。
(10)模板安装模板采用定型钢模板,按照斜面的控制坡度进行安装.采用钢管加固模板，注意严格控制钢筋保护层厚度、格子梁几何尺寸、平面位置等；钢筋保护层垫块强度同格子梁砼的强度，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
模板整体稳定除采用钢管脚手架固定外，同时，采用8号铁丝配合加固。
模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋及钢筋保护层进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
沉降缝的位置应在混凝土浇筑之前确定。