锚杆格子梁施工方案

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锚杆格子梁施工技术交底(三篇)

锚杆格子梁施工技术交底(三篇)

锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护:在施工现场的周围设置明显的安全警示标志,确保施工区域的安全。

同时,安排专人负责现场安全保卫工作,并配备必要的安全防护用品,如安全帽、安全绳、安全网等。

2. 施工设备准备:确保所需施工设备完好,并经过相关检测,确保其安全可靠。

例如,需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备,要经过专门验收,材料和设备要按照规范进行选择和购买。

3. 施工材料准备:根据设计要求,准备好所需的施工材料,如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。

需要注意的是,材料应符合国家相关标准,并经过质检部门的检验合格。

4. 现场勘察:在施工前对施工现场进行现场勘察,了解地质、水文、气象等情况,并做好相应的记录。

根据勘察结果,合理安排施工顺序和施工流程。

5. 工程测量:对施工现场进行详细的工程测量,确定梁体的几何尺寸和位置。

测量结果要准确、可靠,并合理安排布置施工设备和材料。

二、模板安装1. 梁底模板安装:根据设计要求和施工图纸,选择合适的模板材料和尺寸进行安装。

在安装模板前,应清理施工面,确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。

模板安装应严格按照规范要求进行,保证模板的稳固和平整。

2. 梁顶模板安装:根据设计要求,在梁底模板安装完毕后,安装梁顶模板。

梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行,避免模板的位移和变形。

3. 模板接缝处理:在模板安装完毕后,进行模板接缝处理。

模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹,以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。

三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工:根据设计要求,对钢筋进行加工。

加工时要保持钢筋的原始强度和形状,不得出现裂纹、弯曲和变形。

2. 钢筋安装:在模板安装完毕后,按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。

钢筋的安装应符合相关规范和要求,要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。

3. 钢筋连接:在钢筋的安装过程中,注意钢筋的连接。

钢筋的连接点要牢固可靠,不得出现松动、错位等情况,以确保整个梁体的承载能力和稳定性。

锚杆格子梁施工方案

锚杆格子梁施工方案

锚杆格子梁施工方案锚杆格子梁施工方案一、工程概况本工程为锚杆格子梁施工项目,主要包括基坑开挖、土方回填、基础浇筑、锚杆安装、格子梁浇筑等主要工序。

整个工程的目标是确保施工质量,保证工期进度,同时注重施工安全。

二、施工方案1. 基坑开挖:根据设计图纸要求,用挖掘机进行基坑开挖,保证基坑的平整度和立面的垂直度,同时注意挖掘机的安全操作,避免对周边环境和建筑物造成不必要的损害。

2. 土方回填:基坑开挖完毕后,将坑内的土方回填,采用振动夯实法进行土方回填,保证土方的密实度和稳定性。

3. 基础浇筑:在基坑回填完毕后,进行基础的浇筑,采用混凝土搅拌机进行混凝土的拌和和运输,然后使用混凝土泵进行浇筑,保证基础的牢固性和稳定性。

4. 锚杆安装:在基础浇筑完毕后,进行锚杆的安装,根据设计要求将锚杆嵌入基础中,保证锚杆的稳定性和质量。

在安装过程中,要注意锚杆的垂直度和水平度,并进行必要的修正和调整。

5. 格子梁浇筑:在锚杆安装完毕后,根据设计要求进行格子梁的浇筑,采用模板支撑和现浇混凝土工艺进行施工,保证格子梁的强度和稳定性。

在浇筑过程中,要注意混凝土的拌和和浇筑质量,做好温度和湿度的控制,避免出现裂缝和质量问题。

三、施工注意事项1. 施工前要进行现场勘察和设计论证,确保施工方案的可行性和合理性。

2. 进行施工前要组织专业的施工人员和设备,确保施工过程的顺利进行。

3. 进行施工过程中要严格按照设计图纸和施工规范进行施工,遵守相关安全操作规程,确保施工质量和安全。

4. 施工过程中要进行必要的检测和监管,及时发现和处理施工中的问题和隐患,确保施工的顺利进行。

5. 施工完毕后要进行必要的验收和检测,确保施工质量符合要求和标准,同时做好结算和保养工作,保证工程的质量和使用寿命。

通过以上的工程施工方案,可以确保锚杆格子梁施工项目的顺利进行,保证施工质量和安全,同时保证工程的质量和使用寿命。

在施工过程中要严格按照相关的规定和要求进行施工,并根据实际情况进行必要的调整和修正,确保施工的顺利进行。

锚杆格子梁施工方案

锚杆格子梁施工方案

重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段格子梁边坡施工方案(k16+500~k16+640)审批:审核:编制:重庆建工市政交通有限责任公司二〇〇九年八月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工布署及工期安排 (4)四、施工工艺及施工方法 (5)五、施工进度保证措 (11)六、工程质量目标及保证措施 (14)七、施工技术安全及保证措施 (20)八、施工进度计划表 (25)九、附图、附表重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段K16+500~K16+640段格子梁护坡施工方案一、编制依据。

1、1 《鱼洞长江大桥北引道K16+500~K16+640右侧路堑边坡加固处治图》施工设计图(重庆交通科研设计院2006年4月);1、2 重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段(K15+978.833~K17+800)施工组织设计;1、3 工程地质及环境资料1、4 相关标准、规范和法律:1、《工程测量规范》(GB50026-93)2、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)4、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20003)6、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ/107-20037、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)10、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)13、《中华人民共和国建筑法》14、《中华人民共和国安全生产法》1、5 我公司多年来从事类似建设工程项目的资料和经验。

二、工程概况K16+500~K16+640挖方段路线处于中丘斜坡中下部坡麓地带,地势居高,地表水排泄条件良好,路基范围内无地下水赋存。

锚杆框格梁护坡施工技术方案(大全五篇)

锚杆框格梁护坡施工技术方案(大全五篇)

锚杆框格梁护坡施工技术方案(大全五篇)第一篇:锚杆框格梁护坡施工技术方案一、锚杆的施工1、锚杆孔测量放线按设计立面图要求,在锚杆施工范围内,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不得超过±50 mm。

测定的孔位点,埋设半永久性标志,严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定,但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样,其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

2、钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

3、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。

4、钻进方式钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。

5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

锚杆框格梁施工组织设计方案

锚杆框格梁施工组织设计方案

锚杆框格梁施工组织设计一、工程概况:(一)、地质情况和施工要求1、地质温和候条件( 1 )、地质:挖方边坡主要是粉质黏土,夹薄层粉砂。

坡面表面易风化,受雨水侵蚀易崩解。

( 2 )、地形、地貌、水文、气候属于中切割中山缓坡地形“ V”字型沟谷地貌,多见于混合岩和花岗岩分布区,海拔高程 1494~1507 米,Ⅰ—Ⅱ级剥夷面保存完好,表现为齐一的山峰顶面,并点缀有峰残山,河谷呈“V”字型,河流溯源侵蚀强烈,河谷中也常见有陡坎和跌水。

项目位于临沧市临翔区境内,属亚热带低纬度山地季风气候,海拔相对高差大,地形复杂,立体气候明显。

全年日照时间长,霜期短,气候温和,干湿季分明。

气候冬无寒冷、夏无酷暑,四季如春,构成为了多种多样的生态环境。

区域内地下水类型主要为松散类孔隙水,松散岩类孔隙水主要分布于临沧盆地Ⅰ ~ Ⅱ级阶地含黏土砂砾卵石层中,地下水相对丰富,水化学类型为 HCO3-Na ( K)· Ca 型、 HCO3-Ca 型、 HCO3-Na ( K)· Mg 型以及 HCO3 -Ca· Mg 型,矿化度小于 1.0g/L。

2、工程特点( 1 )、本段锚杆框格梁施工工序复杂多样,在高边坡上作业,施工工作面大,属高空作业,危(wei)险系数大,安全防治工作难度大。

( 2 )、施工场地布置,施工安全管理、工程质量控制工作、施工先后工序组织安排是本工程施工管理的关键。

( 3 )、本工程边坡多是粉质黏土边坡,易风化,遇雨易崩解塌方,必须及时防护。

(4)、时常浮现不可预测的突发事故,工程质量难以控制,同时来不及采取任何安全防患措施。

( 5 )、从外观地形地貌很难判断高坡是否稳定。

3、施工要求和技术保证条件( 1 )施工要求:①工程责任明确,高度重视,落实到位,不能把防护当附件工程。

②施工技术交底到位。

( 2 )技术保证条件:①施工总的原则:施工一级、防护加固一级;逐级施工,逐级防护。

②对高边坡地下水足够重视,完善综合排水设施。

锚杆框格梁边坡施工方案

锚杆框格梁边坡施工方案

锚杆框格梁边坡施工方案1. 引言在土木工程领域中,边坡施工一直是一个关键的技术环节。

为了确保边坡的稳定性和安全性,锚杆框格梁是一种常用的边坡支护结构。

本文将详细介绍锚杆框格梁边坡施工方案,包括施工前准备、施工流程、质量控制等。

2. 施工前准备在进行锚杆框格梁边坡施工前,需要进行以下准备工作:2.1 设计方案确认确认设计方案,包括边坡的几何形状、锚杆的布置和参数、框格梁的类型和尺寸等。

确保设计方案满足工程要求。

2.2 材料准备准备所需的材料,包括钢筋、混凝土、锚杆、框格梁等。

确保材料的质量符合国家标准,并按照设计方案的要求进行选材。

2.3 设备准备准备所需的施工设备,包括起重机、打桩机、混凝土搅拌车等。

确保设备的性能正常,并进行必要的维护保养。

2.4 人员安排安排合适的施工人员,并确保他们熟悉施工方案和操作规程。

同时,还需要对施工人员进行必要的培训和安全教育,提高他们的工程素质和安全意识。

3. 施工流程锚杆框格梁边坡施工的基本流程如下:3.1 边坡开挖根据设计方案的要求,进行边坡的开挖工作。

要注意控制边坡的坡度和坡角,在开挖过程中及时支护,防止坍塌。

3.2 锚杆施工按照设计方案的要求,在边坡中安装锚杆。

首先进行锚杆孔的打洞工作,然后安装锚杆,最后进行锚固作业。

在施工过程中,要保持锚杆的垂直度和水平度,并进行必要的锚固测试。

3.3 框格梁施工在边坡中安装框格梁。

按照设计方案的要求,进行框格梁的制作和安装工作。

要保证框格梁的尺寸和位置准确无误,并进行必要的连接和固定。

3.4 混凝土灌注在框格梁内进行混凝土的灌注工作。

首先进行混凝土的搅拌和运输,然后进行灌注作业。

要确保混凝土的质量符合设计要求,并进行必要的测量和检测。

3.5 其他工作根据具体情况,还需要进行其他辅助工作,例如边坡的排水、绿化和防护等。

这些工作通常在主体施工完成后进行,以确保边坡的美观和功能完善。

4. 质量控制为了保证锚杆框格梁边坡施工质量,需要进行以下质量控制措施:4.1 施工方案审核在施工前对施工方案进行审核,并与设计方案进行对比。

锚杆格子梁施工方案.

锚杆格子梁施工方案.

锚杆框架梁高边坡施工方案1. 编制依据1.1四川省雅安经石棉至泸沽高速公路土建路基工程两阶段施工图设计文件《第四篇路基、路面及排水》1.2《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)1.3《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)1.4 《四川省雅安经石棉至泸沽段高速公路工程项目土建路基工程施工招标文件》技术规范2. 工程概况2.1工程概述2.1.1 工程地形地质条件本合同段为北京至昆明高速公路四川境雅安至泸沽项目石棉至泸沽段第17合同段,全长4.7Km。

本项目区属亚热带季风气候为基带的山地气候,兼有高原气候的特点。

石棉全年平均降水量778.3mm,降水量集中在6~9月,占全年降水量的75%,雨量集中易造成洪涝灾害。

区域内地下水类型主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。

本区地貌属于构造剥蚀成因,本区桥梁段坡体多为强风化花岗岩出露,花岗岩属硬质岩,存在卸荷裂缝较发育带,有崩塌堆积层。

其余段地表覆盖层较厚,为块石土或漂石土。

2.1.2 设计内容YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草,边坡设计为:距离线右盖梁向下2 m及向右2 m范围内为预留盖梁施工空间,以该位置为第一级边坡台阶,然后向上每10 m高差设一平台,平台宽2 m,其中第一二级台阶间坡比为1:0.5,其余台阶间坡比为1:0.75,最高处有5级台阶开挖支护。

1:0.5坡比与1:0.75坡比的框架皆为 4 m×3 m,仅纵梁长度有所变化。

本设计采用框架节点锚杆支护,锚杆长7 m(12 m) 。

YK136+920~YK137+040 路堑墙及框架锚杆植草,亦为每10 m高差设置一台阶,平台宽2 m,台间坡比为1:0.75,框架为4 m×3 m,节点锚杆长12 m。

2.2主要工程数量高边坡防护主要工程项目包括普通节点锚杆与框架格梁。

各工程项目工程数量见下表:YK136+160~YK136+260框架锚杆(索)框架植草:2008年08月01日至2008年11月30日。

锚杆框格梁施工方案

锚杆框格梁施工方案

贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段新增茶店互通式立体交叉工程锚杆(索)框格梁施工方案江西省四通路桥建设集团有限公司贵州松从高速新增茶店互通二一七年十二月目录第一章、编制依据....................................................... 第二章、工程概况....................................................... 第三章、地质、水文状况.................................................一、工程建设地点 ........................................................二、自然地理情况 ........................................................ 第四章、施工总体布置...................................................一、施工布置 ............................................................二、材料准备 ............................................................三、施工工期计划 ........................................................ 第五章、施工组织安排...................................................一、组织机构 ............................................................二、组织分工 ............................................................三、施工组织机构图 ......................................................四、机械设备 ............................................................ 第六章、锚杆、锚索框格梁施工方案.......................................一、吊篮防护安装 ........................................................二、人工凿除坡面松散岩石 ................................................三、框架锚索施工 ........................................................四、框架锚杆施工 .......................................................五、框架梁施工 .......................................................... 第七章、质量保证措施...................................................一、质量保证管理措施 ....................................................二、施工质量控制措施 .................................................... 第八章、环境保护措施................................................... 第九章、安全文明施工措施...............................................一、重大风险源及其应对措施: ............................................二、典型事故类型及安全保证措施: ........................................第一章、编制依据、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段《两阶段施工图设计》;、贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段工程地质详细勘察报告;、交通运输部《高速公路路堑高边坡工程施工安全风险评估技术指南》(交安监发〔〕号);、《公路工程施工安全技术规范》( );、《公路工程质量检验评定标准()》;、《建筑边坡工程技术规范》();、《建筑施工土石方工程安全技术规范》( );、《公路路基施工技术规范》( );、《建筑机械使用安全技术规程》( );、《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》();、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》()、《预应力混凝土用钢绞线》();、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》();、《混凝土结构工程施工质量验收规范》();、《施工现场临时用电安全技术规范》( );第二章、工程概况贵州省松桃至从江高速公路铜仁坝灌溪至玉屏大龙段(以下简称铜大线)是贵州省规划高速公路网(“”网)中“一纵”——贵州省松桃至从江高速公路的重要组成部分。

锚杆格子梁施工技术交底

锚杆格子梁施工技术交底

锚杆格子梁施工技术交底一、工程概述锚杆格子梁是指将锚杆埋设在梁体内部形成一种加固结构,常用于大跨度梁的施工,具有加固梁体、提高梁体刚度和抗震性能的作用。

本文将详细介绍锚杆格子梁施工技术的各个环节和具体步骤,以保证施工质量和施工安全。

二、施工前准备1. 组织施工人员进行工艺交底,确保施工人员熟悉施工流程和操作规范。

2. 对材料进行验收,检查锚杆、支撑材料、钢筋等是否符合要求。

3. 完成施工准备工作,清理施工场地,搭设安全防护设施。

三、施工步骤1. 模板搭设:按设计要求搭设前临时支撑系统,确保梁体模板的夹持力和稳定性。

2. 钢筋加工预埋:按设计要求进行钢筋加工和预埋,注意梁体中空位置预留锚杆槽。

3. 锚杆埋设:将锚杆按照设计要求埋入预留的锚杆槽内,注意锚固部位的尺寸和数量。

4. 网架制作:根据设计要求制作网架,将网架与锚杆连接起来。

5. 模板安装:按照设计要求安装梁体的上、下模板,注意模板的强度和刚度。

6. 焊接固定:将锚杆与梁体钢筋焊接固定,确保锚杆与梁体的连接牢固。

7. 混凝土浇筑:采用适当的浇注方式进行混凝土的浇筑,确保浇筑质量和均匀性。

8. 养护处理:对已浇筑的混凝土进行养护处理,确保混凝土的强度和抗裂性能。

四、安全措施1. 施工人员必须经过岗前培训,熟悉施工技术和安全操作规程。

2. 施工现场必须设置安全警示标志和防护栏杆,确保施工区域的安全。

3. 梁体模板和临时支撑系统的搭设必须符合规范,以确保模板的稳定性和可靠性。

4. 在进行锚杆埋设和焊接固定时,必须采取防护措施,避免钢筋和焊接热源对人员的伤害。

5. 混凝土浇筑过程中,必须按照设计要求进行施工,防止出现浇筑不均匀和孔洞等质量问题。

五、验收标准1. 锚杆格子梁的尺寸和位移应符合设计要求。

2. 锚杆与梁体钢筋的焊接牢固,焊缝的质量符合规范。

3. 混凝土的浇筑质量符合设计要求,无明显的孔洞、砂浆分离和裂缝等缺陷。

4. 施工过程中的安全措施和操作规范符合相关规范标准。

锚杆格梁施工方案

锚杆格梁施工方案

锚杆格梁施工方案锚杆格梁施工方案项目名称:锚杆格梁施工方案工程地点:XX市某桥梁项目工程概况:本项目是一座跨越XX河的公路桥梁,桥梁主体结构采用锚杆格梁施工方式。

一、施工组织本工程的施工组织由总指挥部、生产指挥部、技术质量部、安全保卫部、材料设备部五个部门组成。

1. 总指挥部负责工程的总体组织与协调;2. 生产指挥部负责工程的具体施工组织与调度;3. 技术质量部负责工程的技术支撑与质量监控;4. 安全保卫部负责工程的安全保障与现场管控;5. 材料设备部负责工程所需材料与设备的供应与管理。

二、施工方法本项目采用锚杆格梁施工方法,施工步骤如下:1. 基坑准备工作:1.1 清理施工现场,搭建临时施工平台;1.2 检查、调试施工设备,确认运行正常;1.3 配置和储备好必要的施工材料和设备。

2. 锚杆施工工序:2.1 桩基建设:首先在桥墩定位处进行钻孔,然后灌入混凝土,形成桩基;2.2 锚杆固定:在桥墩上修建锚杆孔,然后将锚杆插入孔内,通过固定头和胶泥将锚杆固定住;2.3 外包钢筋:在锚杆上加固钢筋网,以增加桥梁的稳定性和抗震能力;2.4 浇筑混凝土:将混凝土灌入模板中,浇筑出桥梁的格梁形状;2.5 经验交流:对每个锚杆格梁进行质量检查和经验交流,确保施工质量。

3. 支撑与拆模工序:3.1 拆除模板:在浇筑混凝土后,等待其自然凝固,然后拆除模板;3.2 支撑整理:根据浇筑混凝土后的实际情况,对支撑进行必要的整理与调整;3.3 割锚杆:根据设计要求,对锚杆进行割除,并做好收尾处理。

4. 桥面施工工序:4.1 铺装桥面:在锚杆格梁上铺设沥青混凝土或水泥砼桥面;4.2 防护栏施工:在桥面两侧安装防护栏;4.3 环境整理:清理施工现场,恢复环境,保持工程整洁美观。

三、施工技术要点1. 施工设备的选择要合适,确保施工效率和质量;2. 锚杆和钢筋的绑扎要牢固,保证施工质量;3. 混凝土配比要合理,严格按照设计要求进行施工;4. 锚杆孔洞的位置要准确,孔壁要光滑均匀;5. 施工期间要注意施工安全,设置防护措施,确保人员和设备的安全。

2023年锚杆框格梁护坡施工技术方案

2023年锚杆框格梁护坡施工技术方案

2023年锚杆框格梁护坡施工技术方案1. 技术概述以锚杆框格梁为主体结构,采用钢筋混凝土(简称RC)浇筑,搭建一种用于护坡的防护结构。

施工过程中需要掌握一定的施工要点,从而保证施工的质量和安全,并且合理利用材料,提高工程的经济效益。

2. 施工前准备工作在施工前,需要进行相关的准备工作,包括但不限于:- 搭建施工安全防护设施,包括警示标识、临时围挡等。

- 确定施工区域,并进行现场勘测和测量,确定设计方案。

- 移除施工区域内的杂物,保证施工场地的整洁。

- 准备好所需的施工设备和工具,包括起重机械、混凝土搅拌机等。

3. 施工工艺3.1 模板安装与调整首先根据设计方案进行模板的制作与安装,在施工区域上搭建起模板支架,并根据设计要求放置模板,确保模板的水平与垂直度。

3.2 钢筋布置与焊接根据设计要求,将钢筋按照一定的间距和层数进行布置,并进行焊接。

焊接过程需要在安全的环境下进行,并且焊接点需要牢固可靠,保证整个结构的强度。

3.3 混凝土浇筑在完成钢筋布置和焊接后,开始进行混凝土浇筑。

可以采用自卸车或者泵车将混凝土输送至施工现场,并在模板内进行均匀浇筑。

浇筑过程中需要注重控制浇筑速度和均匀性,同时保持周边环境的湿润,防止混凝土过早干燥。

3.4 填充与养护完成混凝土浇筑后,需要进行填充与养护工作。

填充可以使用土石方材料,填充至设计高度并进行均匀压实。

养护工作包括覆盖保护层、浇水保湿等。

4. 施工要点和注意事项4.1 安全施工,确保施工过程中没有人员和设备的安全问题。

4.2 明确施工区域,确保设计方案的实施。

4.3 控制混凝土浇筑的速度和均匀性,防止混凝土漏浆或者堆积。

4.4 钢筋焊接应符合规范要求,焊接点应牢固可靠。

4.5 混凝土浇筑后进行填充与养护工作,保证结构的稳定性和强度。

4.6 施工完毕后进行巡检和验收,确保工程质量符合要求。

5. 经济效益分析通过使用锚杆框格梁护坡施工技术方案,可以有效提高工程的质量和安全性,延长工程的使用寿命,从而降低后期维护和修复成本。

锚杆框格梁安全施工方案

锚杆框格梁安全施工方案

加强绿色施工宣传教育 ,提高全体员工的绿色 施工意识和技能水平。
定期对绿色施工示范工 程进行评估和总结,不 断完善和提升绿色施工
水平。
07
总结与展望
项目成果总结
成功应用锚杆框格梁技术
在本项目中,我们成功应用了锚杆框格梁技术,有效提升了施工 质量和安全性能。
实现高效施工
通过优化施工流程,我们实现了锚杆框格梁的高效施工,缩短了工 期,降低了成本。
求。
对模板进行必要的加固和支撑, 防止漏浆和变形。
按照设计要求进行混凝土浇筑, 确保混凝土质量、密实度等符合
要求。
预应力张拉与锚固
在混凝土浇筑完成后,进行预应力筋的 张拉工作,确保张拉力和伸长值符合设
计要求。
张拉完成后,进行锚固操作,确保预应 对锚固端进行必要的封闭和保护,防止
力筋与混凝土牢固结合。
具体施工地点及周边环境
工程目的
增强边坡稳定性,防止山体滑 坡等地质灾害
工程规模
预计施工面积、锚杆框格梁数 量及规格等
地质条件及特点
地层结构
描述施工区域的地层结 构,如土层、岩层等
地质构造
分析施工区域的地质构 造,如断层、褶皱等
水文地质条件
说明地下水位、水质及 对施工的影响
不良地质现象
指出可能存在的不良地 质现象,如滑坡、泥石
锚杆框格梁安全施工方案
汇报人: 2024-01-30
目 录
• 工程概况与背景 • 施工前准备工作 • 锚杆框格梁施工工艺流程 • 施工现场安全管理与监控 • 质量保证措施及验收标准 • 环境保护、节能减排举措 • 总结与展望
01
工程概况与背景
Байду номын сангаас

锚杆格子梁施工方案

锚杆格子梁施工方案

锚杆格子梁施工方案1. 引言锚杆格子梁是一种常用于加固和支撑土方或岩体的结构形式。

本文档将介绍锚杆格子梁的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

2. 施工前的准备工作在正式进行锚杆格子梁施工前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。

以下是准备工作的具体步骤:2.1. 施工方案设计根据工程实际情况,设计出合理的锚杆格子梁施工方案,包括梁的布置、杆的类型和数量等。

施工方案需要经过专业人员的评审和审核,确保其符合工程要求。

2.2. 材料准备根据施工方案确定所需的材料,包括锚杆、梁体、连接件等。

材料的采购需要选择质量可靠的供应商,并进行验收,确保材料符合相关标准。

2.3. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训,使其熟悉施工方案和操作流程,掌握相关施工技术和安全注意事项。

2.4. 施工现场准备清理施工现场,确保施工区域没有杂物和障碍物。

搭建施工临时设施,如施工平台、安全围挡等。

3. 施工过程中的注意事项在施工过程中,需要注意以下几个方面,以确保施工质量和人员安全:3.1. 施工顺序按照施工方案确定的顺序进行施工,先进行梁体安装,再进行锚杆布设和固定。

3.2. 施工质量控制在施工过程中,对梁体的安装和锚杆的布设进行质量控制,确保梁体的平整度和锚杆的固定度符合设计要求。

3.3. 安全注意事项施工过程中,严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护用品,确保工地安全。

设立警示标志,防止他人误入施工区域。

3.4. 施工记录记录施工过程中的关键数据和质量验收情况,包括梁体的尺寸、杆的布设间距和深度等。

确保施工过程的可追溯性和质量可控性。

4. 施工后的验收标准在施工完成后,需要进行验收,以判断锚杆格子梁是否符合设计要求和相关标准。

以下是验收标准的主要内容:4.1. 梁体质量检查检查梁体的尺寸、平整度和表面质量,确保梁体满足设计要求和施工规范。

4.2. 锚杆质量检查检查锚杆的布设间距和深度,以及固定质量,确保锚杆满足设计要求和相关标准。

锚杆格子梁施工方案

锚杆格子梁施工方案

1. 引言锚杆格子梁是一种常用的支撑结构,用于加固和稳定土体或岩石体。

本文档旨在介绍锚杆格子梁的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。

2. 施工前准备工作在进行锚杆格子梁施工前,需要进行一系列的准备工作,包括设计、采购材料和设备、确定施工方案等。

2.1 设计根据工程要求,进行锚杆格子梁的设计。

设计包括锚杆长度、直径、锚杆间距、格子梁尺寸等。

2.2 材料和设备采购根据设计要求,采购所需的材料和设备,如锚杆、格子梁、钢筋、混凝土、挖掘机等。

确保材料和设备的质量符合标准。

2.3 施工方案确定根据设计要求和现场实际情况,确定锚杆格子梁的施工方案,包括施工步骤、时间安排、人员配备等。

3. 施工过程锚杆格子梁的施工过程主要包括以下几个步骤:3.1 地面准备清理施工区域,移除杂物和不稳定物体,确保施工现场的平整和安全。

3.2 钻孔根据设计要求,在施工现场进行钻孔,并使用挖掘机或钻机进行钻孔作业。

确保钻孔的位置和深度满足设计要求。

3.3 安装锚杆将预先准备好的锚杆放入钻孔中,并使用专用工具将锚杆固定在岩石或土体中。

确保锚杆的稳定和垂直度。

3.4 安装格子梁在已安装好的锚杆上安装格子梁。

格子梁的安装方式和数量根据设计要求而定。

使用合适的工具和铆接固定格子梁,确保其稳固性。

3.5 混凝土灌注在安装好的格子梁上进行混凝土灌注。

确保混凝土的浇筑数量和质量符合设计要求。

3.6 养护根据混凝土的养护要求,进行养护工作。

养护期间,需要定期浇水和覆盖保温材料,以确保混凝土的充分强度和硬化。

4. 施工后验收施工完成后,需要进行验收工作,以确保锚杆格子梁的质量和安全性。

4.1 结构验收对施工完成的锚杆格子梁进行结构验收。

检查锚杆和格子梁的固定情况,是否满足设计要求。

4.2 工程验收对施工工程进行全面验收,包括施工质量、工程安全和材料使用等。

确保施工过程和结果符合规范要求。

4.3 文件编制按要求编制施工图纸、操作规程、验收记录等文件,以备归档和查阅。

锚杆格子梁施工技术交底范文

锚杆格子梁施工技术交底范文

锚杆格子梁施工技术交底范文一、工程概述本工程是某某项目的锚杆格子梁施工工程,总工程量为XXX,采用锚杆和格子梁相结合的施工方式,完成某某梁的加固和支护工作。

二、施工方法1. 锚杆施工方法:采用钢筋锚杆加固的方法,通过钻翼锚杆孔、锚杆定位和锚杆灌浆完成锚杆的安装。

(1) 钻翼锚杆孔:根据设计要求确定钻孔位置和孔径,使用钻机进行钻孔,钻孔深度要达到设计要求,钻孔孔径为Xmm。

(2) 锚杆定位:根据设计要求将钢筋锚杆进行定位,安装过程中应注意保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆:将锚杆孔中的灌浆液注入钢筋锚杆,灌浆后应密封,确保灌浆液充分填充锚杆孔,达到设计要求。

2. 格子梁施工方法:根据设计要求,采用预制和现浇相结合的施工方式完成格子梁的制作和安装。

(1) 格子梁预制:根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼,预制梁板材料为XXX,使用工具XXX进行梁板的焊接和连接。

(2) 现浇混凝土:在现场搭设脚手架和支撑,按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑,灌注后按照设计要求进行养护。

三、施工流程1. 锚杆施工流程:(1) 钻翼锚杆孔:根据设计要求确定钻孔位置和孔径,使用钻机进行钻孔,保持钻孔的垂直度和水平度。

(2) 锚杆定位:根据设计要求将钢筋锚杆进行定位,使用定位器和激光测量仪进行测量,保证锚杆的位置准确。

(3) 锚杆灌浆:将锚杆灌浆液注入钢筋锚杆,保证灌浆液充分填充锚杆孔,达到设计要求。

2. 格子梁施工流程:(1) 格子梁预制:根据设计图纸制作梁底铺垫、梁模板和梁筋笼,将梁板进行焊接和连接,保证梁板的牢固性。

(2) 现浇混凝土:搭设脚手架和支撑,按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑,保持混凝土浇筑的均匀性和稳定性。

四、施工注意事项1. 锚杆施工注意事项:(1) 锚杆孔要求钻孔深度和孔径达到设计要求,保证锚固力的有效传递。

(2) 锚杆定位应准确,保证锚杆的垂直度、水平度和固定性。

(3) 锚杆灌浆要求灌浆液充分填充锚杆孔,灌浆后应密封,确保灌浆液的完整性和稳定性。

锚杆加格构梁支护施工方案

锚杆加格构梁支护施工方案

锚杆加格构梁支护施工方案挖方II区支护施工方案目录1、编制依据 (1)2、编制原则 (1)3、概述 (1)3.1工程概况 (1)3.2主要工程量 (1)4、施工平面布置 (2)4.1生产临建布置 (2)4.2施工道路布置 (3)4.3施工风、水、电布置 (3)5、原材料控制 (3)5.1钢筋 (4)5.2水泥 (4)5.3水 (5)5.4砂石骨料 (5)5.5水泥砂浆 (6)6、施工工艺流程 (7)7、施工方法 (9)7.1施工准备 (9)7.2边坡粗清 (9)7.3脚手架搭设 (9)7.4锚杆施工 (10)7.5格构梁施工 (13)7.6培土植草 (17)7.7脚手架拆除 (19)8、施工进度计划及技术保证措施 (19)8.1进度计划 (19)8.2施工技术保证措施 (19)9、资源配置 (19)10、施工质量保证措施 (21)10.1锚杆施工质量控制措施 (21)10.2模板施工质量保证措施 (21)10.3钢筋质量保证措施 (22)10.4混凝土施工质量保证措施 (22)10.5脚手架质量保证措施 (23)11、施工安全保证措施 (23)1、编制依据1.1《合同文件》、《施工组织设计》、挖方II区施工图(H0499S2-S5205-01、03、04);1.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002;1.3《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006;1.4《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001;1.5国家制定的法律、法规、规范及企业制度;1.6现场实际情况。

2、编制原则2.1 严格执行基本建设程序和施工程序;2.2 采用先进施工技术,科学组织施工,优化施工方案,确保安全、质量、工期;2.3 采取切实可行措施、合理配置资源,降低工程成本;2.4 满足环境保护要求。

3、概述3.1工程概况挖方II区边坡支护坡体位于场平二区西侧自然边坡,边坡高度为18m~23m,坡率约为1:1.3。

格构梁施工方案(新)

格构梁施工方案(新)

锚杆格构梁施工方案一、工程概况本工程边坡防护工程采用C30混凝土正方形钢筋混凝土格构梁,格构尺寸:400mm*400mm,格构梁规格:300mm*300mm主筋上下各三根螺纹钢Φ22,箍筋Φ8间距200,锚杆位置在格构梁十字交点中心布置,采用螺纹钢ф32,锚杆送入岩层不小于9m,锚杆间距水平3m,竖向3m,入射角度20度,采用M20纯水泥砂浆压力注浆。

二、主要施工方案1.脚手架工程1.1搭设方法本工程脚手架搭设采用Φ48钢管,长度各式,扣件采用铸铁扣件,主要用于锚杆钻孔操作平台及格构梁模板支撑加固体系和浇筑混凝土操作平台。

施工时,顺边坡坡面向上搭设双排架。

搭设规格:步距2m,立杆间距2m,排距3m,小横杆间距2m.搭设时,须配合施工进度,一次搭设高度为一个平台斜坡,每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距立杆垂直度。

操作平台铺满50mm后竹跳板,外圈设300mm高挡脚板,并按安全规范要求设置安全防护网。

因锚杆钻孔与格构梁模板施工工艺及脚手架搭设要求不同,故在进行格构梁模板施工时,原来搭设的钻孔脚手架须拆除并重新搭设。

锚杆系统施工采用双排脚手架,架体除支撑马道面上的双排立杆,另外还需在立杆与大横杆的交点处增设撑杆,垂直撑于坡面上;另外,为保证锚杆钻孔的入射角(设计为20°),需在脚手架靠近坡面一侧钻孔位置增设大横杆,调整角度以固定锚杆钻机。

进入格构梁模板支设工程施工阶段时,需调整原双排脚手架,作为模板的支撑和加固体系以及浇筑混凝土时的操作平台。

1.2搭拆一般要求底座、垫板均应准确地放在定位线上,垫板采用厚度50mm的木垫板。

立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接;相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定:(1)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50mm;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3;(2)搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件边缘至杆端距离不应小于100mm。

锚杆格梁施工方案

锚杆格梁施工方案

锚杆格梁施工方案一、背景介绍锚杆格梁施工是一种常用的桥梁施工方法,旨在提高桥梁的承载能力和稳定性。

本文将介绍锚杆格梁施工的具体方案。

二、施工准备在进行锚杆格梁施工之前,需要进行以下准备工作:1.材料准备:准备好锚杆、格梁、螺栓、焊接材料等必要的施工材料。

2.设备准备:准备好起重机械、焊接设备、螺栓紧固设备等必要的施工设备。

3.施工环境准备:确保施工现场的平整度、坡度和排水情况符合施工要求。

4.人员准备:组织好施工人员,确保施工人员具备相关的技术和操作经验。

三、施工步骤锚杆格梁施工的具体步骤如下:步骤一:锚杆的安装1.根据设计要求,在桥墩或桥台上预先安装锚杆支座。

2.在锚杆支座上固定锚杆,确保锚杆垂直,并达到设计要求的深度。

3.确保锚杆焊接牢固,并进行必要的质量检查。

步骤二:格梁的安装1.使用起重机械将格梁吊装到预先安装好的锚杆上。

2.调整格梁的水平度和位置,使其满足设计要求,并用螺栓进行固定。

3.确保格梁与锚杆之间的连接紧密,以提高整体结构的稳定性。

步骤三:焊接和加固1.对格梁与锚杆之间的连接进行焊接,确保焊缝牢固可靠。

2.若需要加固,则使用螺栓进行加固,提高结构的稳定性和承载能力。

步骤四:质量检查和验收1.对施工过程中的焊接和加固进行必要的质量检查,确保符合相关标准和要求。

2.进行施工质量的验收,确保施工结果达到设计要求和安全要求。

四、施工注意事项在进行锚杆格梁施工时,需要注意以下事项:1.严格按照设计要求进行施工,确保施工质量和安全性。

2.施工现场必须设置合理的安全防护设施,确保施工人员的安全。

3.对施工过程中的焊接和加固,要进行必要的质量检查和验收。

4.当存在特殊情况或问题时,及时采取有效措施进行解决。

五、施工效果评估锚杆格梁施工完成后,需要进行施工效果的评估,包括结构的稳定性、承载能力和施工质量等方面的评估。

六、施工总结通过锚杆格梁施工方案的实施,可以提高桥梁的承载能力和稳定性,使得桥梁更加坚固和安全。

锚杆格子梁施工工艺

锚杆格子梁施工工艺

锚杆格子梁施工技术交底一、施工准备1.原材复试及试验: 钢筋、水泥、砂等进场后应先进行复试, 合格后方可使用。

喷射砼、砂浆、砼格构梁等按规定留置砼,做好施工过程有关记录。

2.水泥砂浆配合比根据本工程旳设计规定, 施工前应进行C25喷射砼、M30水泥砂浆旳配合比设计, 并在施工时换算成施工配合比, 并在施工时悬挂在搅拌现场。

3.计量设备C25砼、M30水泥砂浆等在搅拌时, 应按照配合比进行原材料称重计量, 计量设备在检测有效期内。

二、设计概况锚杆: 采用全粘结锚杆, 1φ25钢筋, 长6.0m, 入射角度为25°, 孔径为Φ100, 纵横间距均为2500×2500mm, 孔内灌注M30水泥砂浆, 矩形布置。

格构梁: 纵横间距均为2.5m×2.5m, 截面尺寸400mm×400mm, 混凝土强度C30, 各级坡角处肋柱进入地面如下不不不不大于500mm。

挂网喷射砼:钢筋网采用Φ8@150, 双层双向布置。

支护坡面采用C25喷射砼, 喷射厚度150mm。

坡顶采用C25喷射砼进行封闭, 厚150mm, 宽度为2m。

泄水孔:坡面满布泄水孔, 间距2.5×2.5m, 孔径Φ100mm, 矩形布置, 布置于锚杆与锚杆间。

三、施工工艺流程养护四、施工措施1.测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样, 横纵交叉拉线检查控制, 以便确定边坡修整旳状况。

2.搭设脚手架脚手架搭设前必须先对既有边坡旳稳定状况进行观测, 确定安全后再搭设双排脚手架。

脚手架采用钢管搭设, 钢管立杆间距1500mm, 布局1800mm, 排距1000mm。

钢管质量要好, 无破损和变形现象, 钢管直径应统一。

脚手架紧贴坡面, 钢管与坡面接触面应垫设50mm厚, 200mm宽木垫板, 长度不不不不大于4m。

脚手架搭设完毕后, 应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯, 且竹跳板和爬梯应用铁丝固定。

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重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段格子梁边坡施工方案(k16+500~k16+640)审批:审核:编制:重庆建工市政交通有限责任公司二〇〇九年八月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工布署及工期安排 (4)四、施工工艺及施工方法 (5)五、施工进度保证措 (11)六、工程质量目标及保证措施 (14)七、施工技术安全及保证措施 (20)八、施工进度计划表 (25)九、附图、附表重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段K16+500~K16+640段格子梁护坡施工方案一、编制依据。

1、1 《鱼洞长江大桥北引道K16+500~K16+640右侧路堑边坡加固处治图》施工设计图(重庆交通科研设计院2006年4月);1、2 重庆鱼洞长江大桥北引道主线工程二期I标段(K15+978.833~K17+800)施工组织设计;1、3 工程地质及环境资料1、4 相关标准、规范和法律:1、《工程测量规范》(GB50026-93)2、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90)3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)4、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)5、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20003)6、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ/107-20037、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)9、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)10、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)11、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)13、《中华人民共和国建筑法》14、《中华人民共和国安全生产法》1、5 我公司多年来从事类似建设工程项目的资料和经验。

二、工程概况K16+500~K16+640挖方段路线处于中丘斜坡中下部坡麓地带,地势居高,地表水排泄条件良好,路基范围内无地下水赋存。

路基左侧边坡最大挖方约20m,右侧边坡最大挖方约60m,根据地勘资料,线路表层为厚0~7.00m覆盖层,下伏基岩为上沙溪庙组砂质泥岩夹砂岩,以泥岩为主。

左侧路堑边坡为顺层坡,但岩层平缓,右侧路堑边坡为反向坡。

边坡上部10~15m厚的岩体较破碎、下部岩体较完整,边坡潜在破坏形式为沿J1外倾硬性结构面(63)发生滑动。

左侧坡顶为九宫庙配气站,左侧边坡按永久边坡考虑,为减小对九宫庙配气站的影响,边坡按1:0.75分级放坡开挖,并采用厚层基材喷播植草护坡;右侧山顶有揽月山庄度假村及天然气余气排放设施,为不对其造成不利影响,在k16+500~k16+640段右侧边坡根据地质变化情况,采用分级变坡率开挖,第一级为2m高护面墙,二、三、四级采用1:0.5,以上各级采用1:0.75,坡高8m,并采用锚杆格子梁加强支护,框架内采用厚层基材喷播植草覆盖,恢复边坡绿化。

在坡顶及平台分设截水沟截留坡面来水。

截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑,减少雨水对坡面的冲刷,边坡内部泄水孔采用钻孔φ130安装φ100软式透水管的泄水。

该边坡防护工程的主要工程量为:格子梁钢筋约53T,C25砼313m3;锚杆:钢筋约21T,φ70钻孔1448m,φ130钻孔1608m,φ100软式透水管180m, M7.5浆砌片石:154.3m3。

三、施工布署及工期安排1、施工布署K16+500~K16+640段格子梁护坡采用逆作法施工,格构混凝土采用预拌砼,泵送入模。

以K16+580断面为标准断面,该断面开挖高度为65.5 米,按设计8米高进行分级,共8级。

根据目前开挖后的岩石情况,由于岩石边坡比较稳定,在完成坡顶截水沟后,根据工期的安排,机械设备和周转材料的合理利用,边坡高度分二阶段进行施工:第一阶段:开挖高度为32米,施工五、六、七、八台阶,开挖范围从K16+520~K16+620段。

第二阶段:开挖高度为32米,施工一、二、三、四台阶,开挖范围从K16+500~K16+640段。

2、工期安排计划2009年8月20日开工,2009年10月5日完成第一阶段施工,然后在2009年10月20日进行第二阶段施工,2009年12月10日完工。

施工进度计划详见附图。

3、施工现场平面布置图本工程的临时设施布置根据现场条件及施工图纸,施工方案,施工进度计划等要求,材料堆放及加工,施工用电等综合考虑。

由于该区域的左侧土石方与格子梁工程同时进行,避免交叉作业带来较大的影响,该格子梁施工期间,仅设临时值班房、钻孔设备及少量的周转材料。

主要的材料库房、钢筋加工房等设置在K16+350~K16+400路基右侧。

详见平面布置图。

四、施工工艺和施工方法为了确保工程按时交工,依据本工程特点,结合本单位的技术装备、劳动力资源状况,在工程施工中我们将以先进的设备,先进的施工技术,先进的管理,科学地安排施工流水作业,合理安排施工流程,积极同甲方及监理配合,确保工程顺利进行,按期完成施工任务。

1、施工工艺流程:、施工方法(1)搭设施工脚手架见脚手架搭设专项方案(2)坡面岩石清理a、对有开裂、松动的危岩面采用人工修面,清除杂物,凿掉危岩,达到施工面平整,便于下步工序施工。

b、危岩采用人工配合机械切割方法清除,对于体积较大危岩采用人工凿打、风镐凿打,逐步清除。

C、清理的边坡和格子梁槽土石方,防止对脚手架的冲击,影响脚手架的稳定,及时清除堆积在脚手架附近的土石方,并随时检查和加固脚手架。

D、在清理边坡危石时,带好安全帽和栓好安全绳。

(3)放样锚孔点位:首先按设计图纸放样格子梁位置,并人工开挖格子梁基槽,格子梁基槽开挖完成后,放样锚孔点位,报设计部门及监理工程师批准后实施。

(4)钻孔钻孔机具采用专用锚杆钻机,为配合钢钻钻进,配备足够数量的长度为0.5~1.0m的短套管。

锚杆在边坡上按设计要求应与护面墙纵向垂直。

锚杆钻进采用XJ-100型钻机施工,钻机就位后,调整立轴角度,使之对准孔位,且与设计倾角一致,钻机必须保持水平、稳固。

导杆式钻机主轴与锚杆倾角一致,并在同一轴线上。

锚杆的有效锚固深度应不小于设计深度,锚孔深度应大于锚杆长度不小于50cm。

钻孔终孔深度比设计孔超深尺寸不小于+5cm,孔距误差±15cm。

钻机成孔孔位偏差不大于100mm倾斜度偏差不大于2,孔深误差不大于50mm。

详细记录钻进过程,钻进速度,漏浆深度,漏浆量等,必要时还应抽取岩芯。

对边坡内部的泄水孔的钻孔,应按照设计的6%外泄坡度要求钻孔,并及时软式透水管。

(5)清孔成孔达到设计要求深度后,采用空气清孔,将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净,吹干孔壁,以便岩石与砂浆有良好粘结。

(6)钢筋加工a. 锚杆选用φ25Ⅱ级螺纹钢筋。

应有专门库房堆放,避免污染锈蚀。

钢筋用前要平直,除锈去油污,表面无损伤,有产品合格证、质量保证书和合格复检报告;按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

b. 锚杆钢筋在加工房按孔深下料。

下料应采用砂轮锯切割,严禁采用电焊机、氧气切割.在钻孔同时按设计要求制作锚杆,进行平直、除锈、除油。

钢筋接头采用双面搭接焊,接头的质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)。

为使锚杆处于钻孔中心,沿锚筋轴线方向每隔1.5米设置一个定位器(对中支架)。

锚杆定位器采用双面贴焊长24cm,最下一个距锚杆末端距离为0.5m。

定位器采用Ⅰ级Φ6.5钢筋弯制,并点焊于锚杆主筋上. 锚杆的锚头弯挂于格子梁主筋上,最后被格子梁现砼封闭.c、格子梁主筋采用φ22Ⅱ级螺纹钢筋,箍筋采用Ⅰ级钢筋φ8制作,其末段应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,弯钩平直部分的长度,一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,本设计弯钩及平直部分的长度为10cm,箍筋间距20cm。

(7)放入锚杆锚杆按先插锚筋后注浆方式施工。

清孔后应及时放置锚杆,杆体插入孔内长度不应小于设计规定,锚杆的锚头弯挂于格子梁主筋上,最后被格子梁现砼封闭.(8)、灌浆a. 灌浆用水泥砂浆标号M30;浆体采用M30砂浆,根据试验室试配配合比搅拌砂浆,砂浆灌注采用BW150型压力注浆泵进行灌注,要求注浆管必须插入孔内距孔底0.5m以内,再进行灌浆,灌浆压力大于0.3MPa。

b.注浆管插入孔底,随注浆压力逐步退出注浆管,边灌注边缓慢匀速拨出,锚筋应插入锚孔距孔底5~10cm。

c. 灌浆前应检查灌浆管是否畅通,发现堵塞起拔重新下锚杆;d. 锚杆分一次灌浆及补浆,第一次灌注全孔段,待凝固收缩后补灌水泥砂浆;e. 砂浆现场按配合比计量过磅制作,注浆浆液搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完;f. 灌浆时如遇裂隙贯通漏失,采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。

g. 注浆作业前,先用稀水泥浆润滑注浆泵和管中,然后压力注浆并严防石块、杂物混入。

注浆从下往上,边注浆边拔注浆管直至孔口返浆为止h. 灌浆用水泥为325#普通硅酸盐水泥,注浆用砂应采用粒径不大于2.5mm的中细砂,一般选用水泥:砂=1:2,水灰比0.4水泥砂浆,实际配比应试配达到设计要求报监理工程师批准后实施。

注意管口应始终处于浆面下,等浆液溢出孔口时全部拨出注浆管。

对于岩体破碎,裂隙发育,漏浆特别大孔位,以采用间断注浆,先插入锚杆,再补浆直至满出为止。

待锚杆砂浆收缩后,按施工配合比调配水泥砂浆进行补注。

在锚杆大面积施工前应进行锚杆的性能试验,验算其参数与设计是否一致,验收试验抽样比例为4%。

注浆开始或中途停止超过30分钟,应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

灌注时,应详细做好注浆时间、注浆量及漏浆深度等施工记录及试块,以检验灌注质量。

i. 每次每批注浆随机取试样两组,测其28天抗压强度。

(9)钢筋制安格子梁主筋采用Φ22钢筋纵横向布置,锚杆的锚头弯挂于格子梁主筋上,最后被格子梁现砼封闭.箍筋采用Φ8钢筋纵横向布置, 主筋焊接接头采用双面焊接,焊接长度不小于设计及相关的规范规定。

钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可进行施焊。

焊工必须持证上岗。

焊接接头应错开布置,且受拉钢筋的接头截面面积不得超过受力钢筋总截面积的百分之五十。

(10)模板安装模板采用定型钢模板,按照斜面的控制坡度进行安装.采用钢管加固模板,注意严格控制钢筋保护层厚度、格子梁几何尺寸、平面位置等;钢筋保护层垫块强度同格子梁砼的强度,垫块与钢筋扎紧,并互相错开。

模板整体稳定除采用钢管脚手架固定外,同时,采用8号铁丝配合加固。

模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外露面美观,线条流畅。

浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋及钢筋保护层进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

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