锚杆格子梁施工工艺

锚杆格子梁施工工艺标准

版本：第1版文件编号：

JGSZ-JS-2010- 001

1总则

1.1、本规程锚杆为非预应力锚杆，适用于重庆地区工业与民用建筑的岩质挖方边坡、岩石基坑的施工。

1.2、锚杆使用年限应与所服务的建筑物使用年限相同，其防防腐等级也应达到相应的要求。

1.3、适用于施工期间稳定性较好的边坡，应采用自上而下、分层开挖和锚固的逆作法施工，按照设计要求，在坡面上现浇网格状的钢筋混凝土格构梁，竖向肋和水平梁的结点上加设锚杆，岩面加钢筋网并喷射混凝土或喷播植草作支挡或封面处理。

2施工准备

2.1、主要材料要求：

2.1.1、锚固工程原材料性能应符合现行有关产品标准的规定，应满足设计要求，方便施工，切材料之间不应产生不良影响，锚杆杆体材料不宜采用镀锌钢材。

2.1.2、灌浆材料性能应符合下列规定：

1、水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强

度不应低于42.5Mpa;

2、砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物

和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%;

3、水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；

4、外加剂的品种和掺量应由试验确定；

5、浆体配制的灰砂比宜为0. 8〜1.5,水灰比宜为0.38〜0.5 ;

2.1.3、格构梁混凝土采用预拌或现场自拌，其强度等级达到设计要求。

2.2、主要机具配置：

锚杆格构梁护坡常用的施工机具：全站仪、交流电焊机、电动空压机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、灌浆机、插入式振动器、凿岩机、风镐等。

2.3、作业条件：

231、业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准；

2.3.2、施工条件已形成，现场测量边坡复核和施工测量放线已全部完成，

并经监理验收合格；

2.3.3、已掌握锚杆施工区域内的建、构筑物基础、管线情况，判断出锚

杆施工对临近的建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应的预防措施; 2.3.4、应检验锚杆的制作工艺，确定锚杆注浆工艺并标定注浆设备；

2.3.5、应检查原材料的品种、质量、和规格型号，以及相应的检测报告。

2.3.6、施工机具设备已进场。

2.3.7、施工场地内机械运行的道路已平整完成，并形成适当的工作面以方便施工。

238、已对现场施工人员进行安全技术交底。239、现场文明施工、环境保护措施已落实。

3施工工艺流程

锚杆格构梁施工工艺流程

4施工方法

4.1、 测量放线 测量组需对边坡按设计坡率进行放样， 并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修 整

的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。

4.2、电力设备布设

架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘 钨

灯，保证夜班能正常进行；

每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用。

4.3、 搭设脚手架

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手 架。脚

手架采用© 50mm 钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮 渣上；脚手架搭设应满足施工操作要求；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。 搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确 保施工安全。

脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯， 且竹跳板和

爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。

4.4、 边坡修整

应先清除坡面和边坡底部的岩渣、 浮土和危岩，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现

象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石 嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。在 边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟，避免水流 冲刷边坡。

4.5、 锚杆钻孔

4.5.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，锚孔定位偏差不宜大于

20mm ，孔位倾角应满足设计要求，偏斜度不应大于

5%，并做好放线技术交底。 4.5.2 钻孔机械应考虑钻孔通过的岩石类型、成孔条件、锚固类型、锚杆长度、施 工现框格内喷播植草

拆除脚手架

场环境、地形条件、经济性和施工进度等因素进行选择。

4.5.3钻孔机械用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔钻机钻孔倾角和方向符合设计和规范要求，钻孔深度超过锚杆设计长度应不小于0.5m。

4.5.4在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进

速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后重新

钻孔。

4.5.5遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

4.5.6为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。对边坡内部的泄水孔，应按照设计的外泄坡度要求钻孔，并及时安装软式透水管。

4.6、清孔、验孔

4.6.1在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。

4.6.2在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。

4.6.3在监理工程师检查合格后，方可进入锚杆施工。

4.7、插入锚杆

4.7.1锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用设计要求的钢筋制作

4.7.2支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材。

4.7.3锚杆长度按设计要求下料，孔位插入锚杆后外露端头需做成弯钩状并与框架

梁主筋焊接或绑扎牢固

4.8、锚杆孔灌注水泥砂浆

4.8.1灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。